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1、富士小区Z#隹宅接无质量逋痴防澹措施编制人：审核人：审批人：日收市发达建皱工程企业二G。五耳七用一日一、工程质量通病的概念Ol二、工程特点及概况01三、工程质量通病项目及内容01四、控制工程通病措施06（一）钢筋碎工程06（二）砌体工程08（三）防水、防渗工程09（四）楼地面工程12（五）门窗工程12（六）玻璃工程13（七）门窗油漆工程13（八）抹灰工程13（九）面砖工程14（十）水落管15（H-）滴水线、槽15（十二）采暖工程15（十三）卫生工程16（十四）电气工程16工程质量通病的防治措施一、质量通病的概念“百年大计，质量第一工程质量通病，是建筑工程中常见的质量问题，它不仅影响建筑物的美观
2、并且影响使用功能和构造安全。对工程质量通病，必须采用有效的防备措施，加以防治、消除，保证工程质量。二、工程特点及概况本工程为日发贸易企业3#住宅楼，五层框架构造，位于青岛路东，太公一路北。本工程建筑面积4800m2,建筑物总高度为16.7m,总长为8m,总宽度m。抗震烈度为7度，建筑构造等级为二级，屋面防水等级为二级。地面：厨房、卫生间为防滑地砖地面，其他为水泥混凝土地面。内墙面：混合砂浆抹面，刷白色仿瓷涂料。(5)外墙面：乳胶漆墙面(6)屋面：防水层为TS防水卷材屋面。(7)门窗窗为塑钢窗。设备安装：室内给水管道所有采用PP-R管，卡压式连接。室内排水管采用PVC管，粘接式连接。采暖系统：采
3、暖系统为上供下回单管顺流式，管材为焊接钢管，管径不不大于DN32采用焊接，其他均为丝接，地沟管道保温，岩棉套管50厚，管道坡度为0.003。三、工程质量通病项目及内容1、钢筋碎工程模板接缝不严，导致漏浆；模板强度、刚度、稳定性差，导致碎变形、位移。砖混构造仍用钢组合模板。钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合规定，缺扣、松扣等；钢筋保护层厚度达不到规定；混凝土浇注前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净；混凝土振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合规定等；预制构件安装不平，坐浆不实。2、砌体工程：组砌措施不对0;砌体转角处留槎；临时间断处不留斜槎，确需留直槎时不做成阳槎或不按规定设
4、置拉结筋；砌体有通缝现象；水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计规定；窗台下墙体未有防止裂缝的构造措施；顶层墙体未有防止温度裂缝的构造措施；承重墙体中不不大于30Omm0预留洞口无设计单位签认。施工洞口处未设置碎过梁。3、屋面厕浴间及外墙渗漏工程：屋面积水深度超过20mm或排水不畅、防水层材质差或空鼓起泡不不大于500cm。卫生间泛水高差不不不大于20mm或积水，屋面、卫生间、外墙面渗漏等；地漏高于地面或周围无排水坡度；卫生间地面无防水构造措施；女儿墙、上人孔、烟囱处、透气管管根等泛水无R=150mm弧度或高度局限性250mm或收头不严等。4、楼、地面工程水泥地面不平整，抹纹明显、起砂空裂；
5、厕浴间地面倒泛水，地面有裂缝。(2)楼梯踏步相邻高差超过20mmo花岗石踏步无防滑条。休息平台及踏步外侧无阻水台或不在底面做滴水槽。5、抹灰工程抹灰表面不平整，阴阳角不方正，不顺直，洞口尺寸不一致。抹灰面粘结不牢固，空鼓、裂缝。6、面砖工程：镶贴不牢固、空鼓、裂缝。面砖排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀，不顺直，勾缝不严密，不成八字形。面砖不整砖套割不规矩，倒角不整洁，内墙面砖配件不齐全。7、门窗工程门窗框与墙体间填塞不密实。装饰装修吃口严重。启动方向不对时；启动不灵活，关闭不严密；翘曲变形。五金件不齐全。(5)铝合金与墙体间堵塞材料不符合规定，密封膏嵌缝粗糙、开裂、渗水，密封条未固定等。8、
6、玻璃工程底灰不饱满，油灰八字不成型，不规整，油灰质量差，粘结不牢固，开裂、脱落。铝合金玻璃不安橡胶压条或压条不到位。木压条制作粗糙，钉子数量局限性，内门窗玻璃不用压条等。9、细木油漆工程小面油漆透底，漏刷，刷纹明显。油漆流坠，咬色，污染五金配件。平台栏杆高度不不不大于1.1m,楼梯扶手高度不不不大于0.9m。10、水落管屋面落水口采用薄铁皮，水落斗固定不牢；水落管用木楔固定，固定卡位置、间距不符合规定。PVC落水管伸缩节间距不不大于4m。11、滴水槽滴水线按规范需设的部位不设，抹灰粗造，槽深、宽达不到IOmm。斜挑梁在距墙体40mm处未断开。12、采暖工程水表箱及水表分水器内冷、热水及采暖阀门
7、无标志，且无固定措施。明装给排水管道支架数量局限性，暗装及明装无合适的防热胀冷缩措施。卫生间厨房阻水台施工不规范。地漏水封深度不不不大于50mm,篦子标高控制不严格。浴盆底排水栓及排水短管管径不符合规定。排水横管坡度不明显或有倒坡现象，打扫口到墙距离不符合规定，高层建筑无防火套管。卫生器具安装不牢固，大便器不固定，位置不合适且渗漏，冷热水嘴方向按反。台板式洗面器及菜盆固定不符合规定，标高控制不严格，小便斗及便器延时阀标高控制不严格，延时阀漏设防污器。塑料下水管出屋面部分不采用铸铁管。塑料管伸缩节位置不对，数量局限性。13、卫生工程采暖管道安装横管倒坡，与散热器相连B横管不做伸缩弯、煨弯椭圆率超
8、规范。采暖管道散热器支架不全，固定不牢，或木塞固定。滑动支架及固定支架未按规定施工,散热器安装到墙距离控制不严。14、电气安装吊顶及木作骨架中日勺电线管及灯具安装不符合放火规定，管不到位，有裸线存在，电线接头未锡焊。配电箱系统未采用TN-C-S(TN-S)配电系统。配电箱内导线不顺直，配线线径与设计不符，与接线端子压接不规范，配电箱安装不端正。灯具安装不平整、不顺直，软线吊灯安装时，软线两端不做保险扣，多芯线接头不对B,白炽灯头接线相序不对0;开关插座位置不妥，安装不牢；开关方向不对日勺，不控制火线，接线盒内导线连接措施不对的，混乱，插座相序混乱、三孔插座无接地线；避雷网不顺直，支架间距不一致
9、，焊接质量差，引下线断线卡制作、安装、焊接不符合规定。高于避雷网的部位无防雷设施。以上14项质量通病在此工程中，应进行控制，以便所有抵达基本消除，且得分率应不不大于90%以上。四、控制工程质量通病措施(一)钢筋磴工程1、模板工程：模板接缝不严，导致漏浆；模板强度、刚度、稳性差，导致碎变形、位移。框架构造仍用钢组合模板，未用竹胶板等大尺寸模板。柱模板：现象：底部漏浆、平面尺寸变形，高下不平。原因分析：底部模板不严，模板加固不紧，标高未严格控制。防止措施：清除底部垃圾，将柱模底部封堵严密，使用定型加固件进行加固，用水准仪抄平标高，严格控制柱子标高尺寸。现浇板模板：现象：板中部下沉，板底碎面不平，边
10、模嵌入梁内、墙内不易拆模。原因分析：板搁栅用料小且间距过大导致挠度过大；板下支撑强度达不到规定；板底模不平，碎接触面平整度超差；侧模伸入梁或墙身内，浇灌碎后，梁模外胀，导致边模板嵌入碎内。防止措施：选择底模具有一定的强度及刚度，板底模拼接必须平整，且支撑件必须牢固、可靠；板模与梁板搭接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐或墙体外侧，防止模板嵌入碎梁内，以便于拆除。2、钢筋工程：钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合规定、缺扣、松扣现象。钢筋弯曲、不顺直。现象：沿钢筋长度有一处或数处“慢弯”。原因分析：钢筋在运送时，挂钩或堆放不慎，压垛过重，堆积起来后或多或少都弯曲。防止措施：采用吊架装卸，防止用钢丝直接捆
11、绑钢筋。治理措施：直径为14mm（包括14mm）B钢筋在加工前，应在工作案子上将弯折处调直，必要时用大锤配合调整，将钢筋进行冷拉以伸直。箍筋不规矩：现象：矩形箍筋成型后拐角不成90或弯钩部分135,两对角线长度不相等。原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸规定误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多种箍筋时没有逐根对齐。防止措施：操作时，加强工作责任心，使成型尺寸精确。预先确定多种形状钢筋0下料长度，根据下料单画线、操作，根据实际成型条件，制定画线措施以及操作时扳子的位置。当箍筋外型尺寸误差，超过质量原则容许值时，对I级钢筋，可以重新将弯曲处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其他的钢筋不得
12、重新弯曲。钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合规定、缺扣、松扣现象。现象：搬、移、吊装钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣碎时绑扎松扣。原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不妥，绑扎形式不对时。防止措施：钢筋在绑扎前，应先在支好的模板上面线，按线绑扎，绑扎后必须垫好垫块。绑扎12mm如下/、J钢筋用22#铁丝绑扎；直径1225mm的钢筋用20#铁丝绑扎；绑扎梁、柱等直径较粗0钢筋可用双根22#铁丝绑扎。绑扎时要尽量选用不易松脱0绑扎形式。如单向板钢筋绑扎时靠近外围两行钢筋所有绑扎，其中间部分可成梅花式隔点交错绑扎。双向受力0钢筋，应每点绑扎。为了保证钢筋B位置对B,架设钢筋支架固定，以防钢筋位移。3、钢筋保护层
13、厚度达不到规定。现象：钢筋碎拆模，受力钢筋或箍筋暴露在外面。原因分析：受力钢筋或箍筋保护层未用垫块，或钢筋骨架整体位移。防止措施：钢筋绑扎完毕后。为了保证其在碎中不受锈蚀,应用垫块（砂浆或碎制成）控制钢筋外边缘位置。保护层厚度不不不大于20mm时垫块尺寸为3OX3OX保护层厚度；保护层厚度不不大于20mm时垫块尺寸为50X50X保护层厚度。在垫块中填入20#铁丝，将其固定在钢筋上，以保证保护层厚度的对的位置。绑扎负弯矩筋时，应采用先制作好的“铁马凳”垫至设计高度，间距800mm左右；浇筑碎时防止负筋被踩坏，采用G20mm的钢筋制作多种架子上铺木板，高度不不大于碎浇筑层厚度,做好钢筋保护工作。4
14、、碎工程：现象：碎浇注前，模板内B垃圾、泥土等杂物清除不净；碎振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合规定等。预制构件安装不平，做浆不实，预制楼板板缝配筋施工不符合规定。阳台现浇拦板有裂缝。原因分析：操作者责任心不强，随意导致0;碎麻面是由模板表面粗糙，粘有杂物，拆模时碎表面被粘损导致的，钢模板刷隔离剂不均匀或漏刷；拼缝不密，浇捣碎时漏浆；蜂窝是碎配合比不精确，振捣时间短或未分层浇筑，未按操作规程浇筑碎，跑浆导致的;露筋是由钢筋垫块移动，模板未堵好；严重跑浆，及碎振捣不密实，柱根清理不洁净未甩浆；(5)轴线位移是由模板支设不牢固，放线误差大；断面尺寸不符合规定，碎几何尺寸未
15、严格控制；模板不牢；模板支在松软的地基上，浇筑彼时下沉等导致断面尺寸过大或变形。防止措施：对职工进行班前教育，增强责任心。碎浇筑前，清理模板中的垃圾，隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；碎应充足振捣密实。严格按检测站出据的配合比，控制现场计量，保证碎强度。钢筋保护用砂浆垫块间距为30050Omm左右浇筑碎前,个别部位先甩浆,角模拼装时应夹泡沫条防止跑浆，防止露筋、露石、孔洞现象。模板加固要牢，放线尺寸精确，拼缝严密且无松动。模板支撑在坚实的基土上，浇筑碎前应仔细检查模板尺寸、位置及支撑与否牢固。(二)砌体工程1、组砌措施不对0现象：砌体排列混乱，未预先排块、播底，减少墙体强度及整体性。原因分析：操作人员
16、忽视组砌形式以至出现砌体排列混乱。防止措施：按规定首先将砌体送检测站做试验，合格后方可使用。墙体在砌筑前，提前将砌体润湿，按其砌筑要点排块、盘角、挂线等，严格按规范进行砌筑。2、砌体转角处留槎：临时间断处不留斜槎，确需留直槎时不做成阳槎或不按规定设置拉结筋；砌体有通缝；抗震加固拉结筋长度不够。现象：砌体转角未按规定同步砌筑，且留槎处未留阳槎，未放拉结筋，拉结筋长度局限性。防止措施：砌体在交接处应同步咬槎砌筑，保证构造的整体性。后砌B非承重墙，应沿墙高每隔500mm配置26钢筋与柱拉结，每边伸入砌体内不不不不大于100Ommo对B处理柱与砌体日勺连接。附墙构造柱必须先砌墙后浇注，其截面尺寸在施工
17、中必须符合设计规定。附墙构造柱应沿墙高每50Omm设置26水平拉结筋。附墙构造柱处砌体为马牙槎砌筑，马牙槎尺寸规定从每层柱脚开始，先退后进，以保证柱脚断面，马牙槎高度方向尺寸不合适超过300mm,外挑砖尺寸为60mm。以保证浇灌碎后，附墙构造柱与马牙槎的碎密实饱满。3、水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计规定。现象：砌体水平灰缝及砂浆饱满度低于85%,竖缝内无砂浆。原因分析：铺灰过长，砌筑速度跟不上；砂浆内日勺水分被砌块吸取，使砌块与砌块之间的砂浆失去粘结。用干块砌墙，使砂浆初期脱水而减少标号，且干块表面的粉屑起隔离作用，减弱砌体与砂浆层的粘结。防止措施：水泥应提前做试验及砂浆试配，严格按
18、配比施工。砌筑时提前1-2d将破湿润。冬期施工在负温下无法润砌体时，应加大砂浆0稠度，砂浆饱满度85%以上，从而控制砌筑工程质量。4、窗台下墙体未有防止裂缝的构造措施。现象：墙体出现无规则裂缝。原因分析：在窗台下墙体灰缝内设置26钢筋，并伸入两边窗间墙内不不不不大于600mmo采用钢筋碎窗台板，窗台板嵌入窗间墙内不不不不大于600mmo防止措施：砌筑时，其砌块上用细石碎内配2根中6钢筋浇筑而成，以防裂缝。5、顶层墙体未有防止温度裂缝的构造措施现象：墙体出现不均匀无规则裂缝。防止措施：根据图纸设计做好屋面保温、隔热层。屋面保温、隔热层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不合适不不大于6m,并与女
19、儿墙隔开，其缝宽不不不不大于30cm。顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置26钢筋，钢筋末端伸入两边墙体不不不不大于1m。顶层墙体有门窗等洞口时，在过梁上的水平灰缝内设置2中6钢筋，并伸入过梁两端墙内不不不不大于600mmo顶层及女儿墙砂浆强度等级不低于M5o女儿墙应设置构造柱，其间距不合适不不大于4m,构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋碎压顶整浇在一起。房屋顶层端部墙体合适增设构造柱。6、承重墙体中不不大于30OmmrJ预留洞口无设计单位签认。施工洞口处未设置碎过梁。现象：因不均匀沉降导致墙体裂缝。防止措施：施工中在承重墙体如有不不大于300mmB预留洞口时应及时向设计单位反应作出设计，或提前预制C2
20、0碎过梁。（三）防水、防渗工程屋面、厕浴间、外墙面渗漏，地漏安装不按设计规定，屋面细部做法不符合规范和设计规定。浴盆底地面未抹灰存水。地漏高于地面或周围无排水坡度。厕浴间地面无防水构造措施。1、屋面渗漏现象：屋面的渗漏具有一定的规律性，轻易发生的部位重要有山墙和女儿墙交接处、檐口、雨水爬墙斗处。原因分析：非承重墙与屋面板变形不一致，在连接处轻易拉裂脱空；女儿墙泛水处未按规范严格做凹槽，防水材料镶贴不到位；在嵌填防水油膏前，未将防水基层清理洁净，冷底子油有漏涂现象，致使油膏嵌填不实。防止措施：非承重墙连接处，用细石碎灌实，嵌填防水油膏并压实；泛水施工严格按规范规定施工,泛水高度25Omm,将卷材
21、收头压入凹槽内固定，用砂浆抹平，阴角处泛水做成圆孤形。屋面在做防水层前应彻底清理基层，泛底子油涂刷均匀，不能漏刷，与防水材料，粘结牢固，不空鼓、不起泡。出水口采用厚6mm铸铁或厚4mm及其以上的薄钢板制做，并牢固地固定在构造上，其内外面及附件均应刷防锈漆一度，与砌体接触面再刷防腐油二度。在出水口处加铺一层SBS防水，各层防水材料均需铺到出水口内，粘贴严密，与铁管子交接处用柔性材料封堵光滑。出水口是屋面防水0微弱环节，处理不妥极易发生屋面渗漏。施工时规定施工管理人员，精心操作，保证工程质量。2、厕浴间渗漏现象：排水管周围渗漏；卫生间外墙反碱或水沿管壁下滴。原因分析：卫生器具与排污管连接不严密；地
22、漏周围高于地面及管道穿楼板处碎振捣不密实。厕浴间地面防水未做好。防止措施：三小间沿墙高出楼面20Omm处浇筑碎，不留施工缝。三小间的地面要比原则室内地面应有不不不不大于20mm的高差,并以3%的坡度向地漏,地漏低于该处地面5mm。地面上粘结B饰面材料要平整，粘贴要密实，不得有空鼓。接缝要抹平处理好，保证地面上排水顺利。所有排水管道及管件不能有破损、裂缝、砂眼等缺陷，壁厚均匀符合规范规定。PVC管道安装规定伸缩节位置对的,不能漏设,伸缩节规定用玻纹型伸缩节。排水横管的安装坡度要对啊，不能不不不大于规范中最小坡度规定。严禁出现倒坡的现象。座便器与存水弯的接口先用油灰抹在承口的内壁，并将座便器找正位
23、置后插入存水弯的承口内，将油灰挤紧。座便器固定牢固后，用手伸入座便器排水内壁，把挤出的油灰刮净、挤实、抹平。安装大便器下部B排水管时，甩口高度必须合适，甩口要选择内径较大、内口平整时承口或套管，以保证座便器出口插入足够B深度，防止因承插过浅而导致接口漏水。在主体施工中严格规定施工人员精确予留管道同口，不得用人工或在楼板上钻孔，以免在洞口周围留下细微震缝，导致渗漏。管道安装完毕后，安排专人认真检查一下，确认安装位置无误后，方可清理洞口、支模、浇水润湿、刷素水泥浆，拌制C20细石碎（掺膨胀剂）灌注振捣密实。按规定浇水养护。套管要高出地面30mm,并将套管与管0间隙用油麻填实。为防止管根处日勺渗漏和
24、锈蚀，在管道（或套管）周围做堵水台，台高20mm,边长不不不不大于D+40mm（D为管道直径）。在施工厕浴间防水时应严格按规范施工严格控制。在施工中给排水管道、器具、厕浴间地面进行通水、盛水、避水试验，不渗、不漏合格。3、外墙渗水：现象：脚物架眼部位、构造裂缝、装饰线部位。原因分析：砌体施工质量差，水平缝、竖缝砂浆不饱满达不到规定甚至出现透明缝。或用干砌块上墙，导致砂浆与砌块结性差遇台风、暴雨时，出现渗水。填塞脚手架眼时，未严格按操作规程进行操作，只用砂浆填塞，导致砂浆收缩后出现裂缝，使外墙渗水。构造自身变形后B裂缝。外墙砌筑不平装饰打底灰太薄，装饰线条固定不牢，不密实，导致外墙渗水。防止措施
25、：严格控制砌体日勺施工质量，砌筑砂浆应用中砂（含泥量符合规定），按试验室配制砂浆现场计量，砌体中不能出现透明、瞎缝。外墙架眼应按施工中规定的位置留置；在装饰施工前安排专人负责堵架眼，且提前将架眼浇水润湿、润透，内墙面应用木模堵好，拌制细石碎（掺膨胀剂）灌注捣实，做到浆满缝严。外墙装饰严禁一遍成活。基层应处理洁净，不得有空鼓裂缝。分格界缝推荐使用玻璃条作为永久界条与底子灰粘结牢固，不再取出，可有效防止墙面因界缝处渗水，并提高外墙体观感效果。严格控制墙体的细部构造做法。外窗台0高度应低于内窗台；且外窗台面应有20mmB降坡。为控制砌块与梁底柱子间收缩裂缝的影响，除把梁底砌块斜砌塞灰（加膨胀剂）密实
26、外，将碎构造与填充墙交接处钉一层不不大于30Omm宽时点焊网。对于轻质墙板宜满钉一层点焊网。（四）楼地面工程1.水泥楼面不平整，抹纹明显、起砂、空裂；厕浴间地面倒泛水，地面有裂缝。现象：楼面表面粗糙有明显抹纹，光洁度差；垫层与面层空鼓，受力后开裂，严重时大片剥落。影响地面使用功能且有裂缝。地漏周围偏高积水，倒泛水。原因分析：施工工序安排不妥，底层过干或过湿等导致地面压光时间过早或过晚，养护不合适。水泥地面未抵达强度，就走动或进行下道工序施工，使地面表层遭受破坏，易导致起砂；基层表面清理不洁净，有浮灰、杂物，做面层施工时，基层不浇水湿润，面层与基层粘结不牢垫层表面有积水，易使面层空鼓。厕浴小间施
27、工中做好地面标高线，以地漏为中心向四面辐射冲筋，坡度为23%为宜，地漏按装时，宁可稍底，不可超高。防治措施：整体地面水泥应采用不低于425#普硅水泥，宜选用中砂，严格控制砂中的含泥量。严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工工序，防止过早上人；认真清理底层表面的浮灰、浆膜以及其他污物洒水湿润严格做到随刷随铺，整体地面做完后，应洒水湿润养护不少于7天。厕浴小间地面要有5%坡度，坡向地漏，防水层做完后要做蓄水试验，放水深度20mm,检查地面无渗水，放水后无积水。2、楼梯踏步相邻高差超过20mm。花岗石踏步无防滑条。休息平台及踏步外侧无阻水台或不在底面做滴水线。原因分析：施工操作人员不认真
28、或未按规范施工。防治措施：施工时严格按规范施工，常常检查质量。（五）门窗工程现象：门窗框与墙体间填塞不密实，装饰装修“吃口”严重，启动方向不对的，启动不灵活，关闭不严密，翘曲变形，五金配件不齐全，夹板门不镶边，不留气孔，外门采用夹板门。塑钢窗与墙体间填塞材料不符合规定，油膏嵌缝粗糙、开裂、渗水，密封条未固定等。原因分析：门窗框与墙体间0缝隙太小，模灰时吃口严重。门窗上下两块合页日勺轴线不在同一垂直向上，致使门窗开关费力：按合页的一边门框立挺不垂直，往启动方向倾斜，扇就自动打开。安装人员操作不认真，垂直度垂吊不严格，木框松动或框与木砖之间的J垫木不实，框受力弹动产生变形。塑钢窗与墙体之间填塞材料
29、没有按规定做。防止措施：砌门窗洞口时预留出后塞口B宽度，抹灰时注意窗的垂直度。验窗前应检查框的立挺与否垂直，如有偏差，待修整后再安装，保证合叶的进出深浅一致，使上下合页轴线保持在同一直线上。五金要配件齐全，安装要平直。对已变形B框进行修整后再安装使用。安装时，框的每根立撑的J正侧面部要认真进行垂吊，并用靠尺与立撑靠严，注意成品保护，由其是单砖墙（120墙）上0框，严禁碰撞。铝合金与墙体间堵塞材料要符合规定，密封膏嵌缝要细致，防止开裂、渗水，密封条要固定。（六）玻璃工程现象：木压条制作粗糙，钉子数量局限性，内门窗玻璃不用压条等。玻璃不按橡胶压或压条不到位。底灰不饱满，油灰八字不成型，不规整，油灰
30、质量差，粘结不牢固，开裂、脱落。原因分析：木压条材质差，制作粗糙，钉子数量局限性重要是由于安装后，整平橡皮条用力不均匀或压条长度不够。底灰打设人员责任心不强或油灰质量差。防止措施：施工时，注意木压条的质量，购置质量好的侧压条，安装前用砂纸打磨：搞好技术交底工作，提高工人B素质，按规范规定操作，严禁漏钉子，管理人员要做好质量监督工作。（七）细木油漆工程现象：透底、漏刷、刷纹明显，流坠、咬色、污染五金配件。平台栏杆高度不不不大于1.1m,楼梯扶手高度不不不大于0.9m。原因分析：调配油漆时加入的稀释剂过多，坏了原材料的粘度，没有严格按操作工艺原则进行涂刷,任意减少涂刷遍数。油漆中填料吸油过大，涂刷
31、后漆膜显露刷纹，油漆太少，刷毛太硬致使刷痕较严重。污染五金配件是由于操作人员的思想麻痹，没有作防护处理。平台栏杆及楼梯扶手施工时严格按规范施工，认真监督检查。防止措施：根据实际状况，调好合适的J涂料，不得任意在涂料中加入过量的稀释剂，严格按工艺原则施工，不得任意减少涂刷遍数。选择优良B涂料，不使用挥发性0溶剂，涂料粘度要适中。严格按照操作规程进行操作，教育工人提高技术水平。（八）抹灰工程现象：表面不平整，阴阳角不方正、不垂直，洞口尺寸不一致。粘结不牢固、空鼓、裂缝。抹灰有裂缝。原因分析：抹灰前未挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直；基层清理不洁净或处理不妥，墙面浇水不
32、透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸取，影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不妥，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗框两边塞灰不严，墙体予埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处产生空鼓裂缝。防止措施：将房间找方，挂线垂直和灰饼（灰饼距离距离1.52米）冲筋一道，抹出B灰筋应用木杆根据灰饼标志上下刮平，抹阴阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用抹子上下窜平直，尽量多压几遍,防止裂缝和不垂直、不方正。抹灰前H基层处理是保证抹灰质量B关键之一，必须认真做好，碎砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平,表面太光滑日勺基层要凿毛,基层表面砂浆残渣污垢，隔离剂、油漆等均应事先清除洁净
33、。墙面脚手洞应堵塞严密，多种墙洞及剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。抹灰前墙面应浇水，砌体墙基层一般浇水二遍，碎抹灰前浇水可以少某些,抹上一层砂浆后应将底层浇水润湿，防止刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓，墙面产生裂缝。（九）面砖工程现象：镶贴不牢固、空鼓、裂缝。面砖排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀，不顺直，勾缝不严密，不成八字形。面砖不整砖套割不规矩，倒角不整洁，内墙面砖配件不齐全。原因分析：基层出现空鼓，瓷砖浸泡时间不够，导致砂浆初期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠，粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好0瓷砖进行修正移动导致饰面空鼓，嵌缝不密
34、实或漏浆，瓷砖自身有隐伤，事先挑选不严；施工前对瓷砖规格挑选不严格，挂线贴灰饼，排砖不规矩，贴瓷砖操作不妥；防止措施：水泥应用普硅水泥。先清理墙体上的落地灰及一切建筑垃圾，用清水冲净，保湿12天,用水灰比0.40.5的水泥砂浆加5%107胶扫浆,后按设计规定做找平层,待找平层强度达70%后,应对房间进行丈量，先排砖，内墙面砖的排列，应从窗洞口处开始，窗台如下为整砖，两侧为整砖，半砖排在窗动口中间部位或在阴角处，防止出现不不不大于1/40半砖。假如出现不不不大于1/4B半砖，应裁大半砖镶贴。面砖镶贴要选砖颜色要一致，镶贴时缝隙要均匀，顺直，勾缝严密。如遇管道处要整砖套割，阳角要倒角整洁。（十）水
35、落管现象：屋面落水斗采用薄铁皮，水落斗固定不牢，水落管用木楔固定，固定点位置、间距不符合规定。PVC落水管伸缩节间距不不大于4m。原因分析：技术交底不详或者未按交底内容去制作；固定点与水落管之间间隙太大，固定卡子自身固定不牢固，而用木楔进行填塞；固定卡的放置有一定的随意性，没按技术交底去安装。防止措施：按规范规定及设计规定进行交底，操作人严格认真执行交底内容。固定卡与水落管应配套使用，并且用螺栓紧固，固定卡子，周圈用钢筋或铁丝进行加固,严禁用木楔进行堵塞固定；水落管固定牢固、顺直；屋面出水口用4mm厚钢板焊接制作，水落管用PVC每米不少于一种固定件，固定件用20X3mm的薄钢板加橡胶板安装制作
36、；落水管里边距墙B装饰面为20mm且顺直。（4）PVC落水管安装时要严格按规范施工，伸缩节间距不不不大于不不大于4m。（十一）滴水线槽现象：按规范需设的部位不设滴水线槽，抹灰粗糙，槽深、宽达不到规定。斜挑梁在距墙体40mm处未断开。原因分析：本工程外墙为抹灰，外窗、雨篷、阳台等处需设滴水槽。层与层之间的窗台，窗顶标高不一致。防治措施：凡出墙面不不大于60mm日勺装饰线腰线都要做滴水槽线;施工时及必须细致,抹灰墙面做滴水线时施工中把IOXlOmm铝合金条镶入装饰。抵达美观规定。严格控制窗台窗顶的标高，使之抵达一致化。斜挑梁在距墙体40mm处未断开。（十二）采暖工程现象：采暖管道安装横管倒坡，与散
37、热器相连的横管不做伸缩弯、煨弯椭圆率超规范。采暖管道散热器支架不全，固定不牢，或木塞固定。滑动支架及固定支架未按规定施工,散热器安装到墙距离控制不严。防止措施：采暖管道安装横管要严格控制防止倒坡，与散热器相连B横管要做伸缩弯、煨弯椭圆率严格按规范施工。采暖管道散热器支架要齐全，固定牢固，杜绝木塞固定。滑动支架及固定支架按规定施工，散热器安装到墙距离严格按规范控制。（十三）卫生工程现象：给水管道采用PP-R管；排水管为PVC管，横管有倒坡现象；卫生器具安装不牢，位置不合适及渗漏；塑料下水管出屋面部分不采用铸铁管。水表箱及水表分水器内冷、热水及采暖阀门无标志，且无固定措施。明装给排水管道支架数量局
38、限性，暗装及明装无合适0防热胀冷缩措施。卫生间阻水台施工不规范。地漏水封深度不不不大于50mm,篦子标高控制不严格。排水横管坡度不明显或有倒坡现象，打扫口到墙距离不符合规定，高层建筑无防火套管。卫生器具安装不牢固，大便器不固定，位置不合适且渗漏，冷热水嘴方向按反。台板式洗面器固定不符合规定，标高控制不严格，小便斗及便器延时阀标高控制不严格，延时阀漏设防污器。塑料下水管出屋面部分不采用铸铁管。塑料管伸缩节位置不对，数量局限性。防治措施：本工程给水采用PP-R管，排水管道采用PVC排水。水表箱及水表分水器内冷、热水及采暖阀门要设标志，且有固定措施。明装给排水管道支架数量要符合规定，暗装及明装要有合
39、适的防热胀冷缩措施。卫生间要上设阻水台，严格按施工规范施工。地漏水封深度不不不不大于50mm,篦子标高严格控制。排水横管坡度严格按规范施工，打扫口到墙距离要符合规定。卫生器具安装要牢固，大便器安装要牢固，位置合适且无渗漏，冷热水嘴方向严禁按反。台板式洗面器固定要符合规定，标高严格控制，小便斗及便器延时阀标高严格控制，延时阀设防污器。塑料下水管出屋面部分要采用铸铁管。塑料管伸缩节位置要对B,要有足够数量。吊钩或卡箍应固定在承重构造上，间距符合规定，不出现表面粗糙现象。排水管道出屋面部分采用铸铁管出口处加设封闭网。以上6条施工时要严格控制，加强管理。(十四)电气安装现象：吊顶及木作骨架中日勺电线管
40、及灯具安装不符合放火规定，管不到位，有裸线存在，电线接头未锡焊。配电箱系统未采用TN-C-S(TN-S)配电系统。配电箱内导线不顺直，配线线径与设计不符，与接线端子压接不规范，配电箱安装不端正。灯具安装不平整、不顺直，软线吊灯安装时，软线两端不做保险扣，多芯线接头不对0,白炽灯头接线相序不对0;开关插座位置不妥，安装不牢；开关方向不对的，不控制火线，接线盒内导线连接措施不对的，混乱，插座相序混乱、三孔插座无接地线；避雷网不顺直，支架间距不一致，焊接质量差，引下线断线卡制作、安装、焊接不符合规定。高于避雷网0部位无防雷设施。防止措施:导线敷设必须分色。按原则黄、绿、红分别为A、B、C三相色标，蓝
41、色为零线，黄绿相间混合线为接地线。灯具接线时，相零应严格辨别，螺口灯头的J相线应接在灯头中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。开关必须控制相线。在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯；导线0接头应在接线盒或灯头盒内连接;不同样材料导线（包括配电箱内接线板）不应直接连接；导线接头必须严格按操作规程制作，且焊锡应饱满。导线接好后，外包两层橡胶绝缘带，再包两层黑胶布，导线与螺栓连接时，应注意导线线头方向与螺栓拧紧方向一致。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。配电箱（板）上应标明用电回路名称。插座相序必须满足规范。灯具应安装牢固，灯具通过元木台与墙面、楼面固定，木台须在板缝中预埋68mm的J吊筋
42、套螺丝固定,吊筋须防腐,固定灯具的螺栓不得少于2个;木台应先刷一道防水漆,再刷两道白漆,以保持木质干燥不变形。导线穿越木台时，应套上软质塑料管加以保护。避雷网顺直，支架间距l-1.5m,均匀一致，焊接饱满，搭接6-8d,双面焊,支架固定牢固,用203mm扁钢制作避雷带分割尺寸为24mm16m或20m20m,所有电器安装完毕，应做绝缘、避雷测试，合格后报市质监站复查。以上七条在施工中严格控制，加强责任心，按施工规范施工。对消除质量通病的分项，在班前进行详细的技术交底，对施工中轻易出现错误的项目，请技术负责人现场示范；坚持样板引路，样板先行的原则，实行“三检”制度，严把质量关，选用优质建材产品，优选使用选进的J新材料、新工艺；制定严格的将罚制度，对不符合规范、设计、规定0坚决返工。
