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1、XXX工程通风空调系统调试施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位:编制日期:1 .工程概况本工程通风与空调系统包括空调风系统、通风系统和防排烟系统。空调风系统：全空气空调系统采用“组合式空调器+低速风道”的形式，气流组织采用散流器顶送风，集中回风的J方式；在空调机房处设置集中新风井、排风（烟）井，每个空调系统不设置新风机，由空调器（箱）直接从新风井取新风，每个空调系统选用1台变频排风机（兼消防排烟风机），过渡季节新风量按不少于循环风量070%计算。新风井、排风井风速不不不大于8m/s。地下一层商业空调器（箱）风机兼作消防时B补风机。通风系统：地下室车库、各设备用房等按防火分区设置独立的机械送
2、、排风系统。在商业空调机房设置1台回风机（兼排风机），空调季节按最小新风量运行；过渡季节关闭回风管上的电动风阀，启动所有空调器风机、新风机及排风机实现70%循环风量运行。地下车库每个防火分区每2023M2内设1台排风（烟）机，设1台送风机补风，平时通风按6次h,排烟时按6次/h计算通风量。平时启动排风（烟）风机及送风机。公共卫生间设机械排风系统，换气次数12次小。垃圾房及隔油井房设置独立机械排风系统，换气次数13次/h,并设置活性炭过滤装置。设置气体消防的房间如高下压配电室、办公五层数据中心等，气体消防时关闭送、排风管上的电动防火阀进行气体灭火，事后排风，排风次数不不大于5次h防排烟系统：高层
3、住宅、商业、办公不具有自然排烟条件的楼梯间（楼梯间前室不送风）及消防电梯前室设置正压送风系统。防烟楼梯间每层设置一常开百叶风口，合用前室、前室每层设一常闭多叶风口，楼梯间设置压各送风系统力传感器，正压风机设置带电动风阀0旁通管，根据压力传感器信号调整电动风阀开度，以控制压差。各层长度超过20米且无直接自然通风的内走道和长度超过60米B走道均设机械排烟系统。火灾时按防烟分区进行排烟，排烟量按最大防烟分区120m311fh计算。地上商业，影院均设机械排烟系统，火灾时按防烟分区进行排烟，商业排烟量按每个防火分区内最大防烟分区12Om3m2h计算，影院按13次/h计算排烟量。地下室商业设置机械排烟系统
4、，火灾时按防烟分区进行排烟，每个防火辨别别多种防烟分区，排烟量按每个防火分区内最大防烟分区120n?/m2h计算。补风系统风量按排烟风量B50%计算，其补风机由空调器（箱）风机兼用。地下车库每个防火分区每2023Mz内设1台排风（烟）机，设1台送风机补风,平时通风按6次/h,排烟时按6次/h计算排烟量。平时启动排风（烟）风机及送风机通风。排烟时启动排风（烟）风机、送风机排烟及补风。2 .编制根据1、施工图纸、综合管线布置图、图纸会审记录、施工组织设计、技术核定单及设计院联络单2、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20233、产品阐明书3 .施工准备3.1 技术准备1、调试负责人组织
5、有关人员学习和审查图纸资料。2、组织调试人员对调试系统及设备有关技术学习。3、工长对班组调试人员调试方案0技术交底(包括安全措施)。3.2现场准备(1)、系统检查：对照设计图纸，对空调系统的风管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清晰；检查中发现的问题作好记录，安排班组立即进行整改，影响系统调试09技术问题要立即研究处理；电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范规定。(2)、现场验收：调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位对己安装好的系统分部、分项进行现场验收，查对图纸及修改告知，查清修改后的状况，检查安装质量，
6、在测试前及时纠正，使所有项目符合国家通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2023)和工程质量评估原则规定，并保证系统处在适合检测和调试的状态。(3)、通风、空调机房内的灰尘必须打扫洁净，为试运转发明良好的卫生环境。3. 3仪器工具准备序号仪器设备名称单位数量备注1叶轮风速仪个2F30T2噪声仪台21350A3电子微压计台2F30T4光学转速表个2ST7225电压表个23266A/L6兆欧表个27钳形电流表个23266A/L8手电筒支69卷尺把45m10对讲机部6序号工种需用人数备注1管理人员4根据施工进度调整2通风工8根据施工进度调整3电工2根据施工进度调整4.通调4.1系风空调系
7、统试统调试重要序程4.2调试原则(1)、部件到组件，最终到主机；(2)、先手动后自动，先点动后持续；(3)、先无负荷后有负荷；(4)、做到上道不合格，下道工序不试车。风机与新风机组0初次启动均应先点动,检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常B声音,风机的旋转方向与否对时。风机起动时应采用钳形电流表测量电动机B起动电流，等风机正常运转后再测量电动机的运转电流，并通过风量调整阀控制运转电流不不不大于电机额定电流。风机运转时可借用金属棍查看轴承内有无杂声，风机运转一定期间后，应测量轴承温度与否过高。规定滑动轴承最高温度不得超过70,滚动轴承最高温度不得超过75,厂家有详细规定0应按其规定执行。风机运转正常后
8、，对风机转速进行测定。联合试运行时各工种应协调配合，调试时必须使用正式B电源，由电气专业人员负责维护，各调试小组应有专人负责与其他工种配合事宜。4. 3通风、空调设备的试运转按空调、采暖及通风系统技术规范、通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能抵达设计规定及符合规范规定。根据空调系统0性质和控制精度，重要调试项目可按如下各项进行，空调系统电气控制设备及线路的检查测试，空调设备单机无负荷运转，空调设备单机带负荷运转，对各项参数进行测试与调整。 通风机的风量、风压、转速及电流的测定调试。 风管系统各风口的风量测试与调试平衡。 系统总风量及各分风口风量时测定与调整。 系统噪声0测定与调校
9、。 系统自动调整系统的参数整定与有关专业联动调试工作。4.4新风机调试程序4.4.1新风机检查(1)、记录及查对新风机参数及马达铭牌数据。(2)、检查新风机之风管、水管及阀门与否所有安装完毕，并符合规定。(3)、检查送风格栅与否安装完毕，并符合规定。(4)、检查防火闸、电动调整风阀及检修口与否安装完毕，并符合规定。(5)、检查新风机启动屏与否安装完毕，并进行模拟动作试验。(6)、检查滤尘网与否安装完毕，并符合规定。(7)、检查有否正式电源及供电电压与否正常。(8)、检查机组内有否杂物并清理。(9)、检查冷凝排水管与否畅通，并进行通水试验。(10)、检查并复核风柜风机动平衡与否已调校并满足规定。
10、(11)检查系统自控元件包括(电动水阀及传感器)与否安装。4.4.2新风机调试(1)、风机及马达轴承与否加油。(2)、风扇及马达皮带轮校正及皮带合适调紧。(3)、机座避震器合适调校，手动盘车及检查叶轮。(4)、设置所有送风格栅及防火闸在合适状态。(5)、测试启动程序及校正过载保护设定点。(6)、设置供回水阀门在合适启动位置。(7)、试启动马达，检查风扇转向与否对B0(8)、启动风扇马达，量度并记录启动、运行电流、电压、量度转速及轴承外壳温升。(9)、测量总风量并查对设计数据，若总风量合格，再进行风量平衡，调校风量调整闸，使之满足各风口设计参数，并记录所有数据。(10)、测量风柜风压值与设备额定
11、参数查对与否相符。如压力值偏差在规定范围内,证明合格，如压力值不不大于设备全压，需检查原因，深入分段排查处理,直到合格为止。(11)、噪音测试/调校并记录数据。(12)、配合消防联调控制接点与风机风阀联动控制与否正常。(13)、工作负荷试运行不少于两小时并记录数据。4.4.3轴流风机调试程序(一)风机检查(1)记录及查对风机参数及马达铭牌数据，与否与设计资料相符。(2)、检查送/排风管、风机、及有关配套设施，与否所有安装完毕，并符合规定。(3)、检查送/排风格栅与否所有安装完毕，并符合规定。(4)、检查防火闸、联动风阀、检修口与否安装完毕，并符合规定。(5)、检查启动屏与否安装完毕，并进行模拟
12、动作试验，动作原理与施工图与否相符。(6)、检查与否有电源供应，供电压与否正常，偏差值应地规定范围内。(7)、检查复核风柜风机动平衡与否调校并满足规定。(8)、检查系统控制元件(传感器)与否安装完毕。(二)、轴流风机调试(1)、风机及马达轴承加油，检查电机接地保护。(2)、机座避震器合适调校。(3)、设置所有格栅，防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性。(4)、测试启动程序及校正过载保护设定点。(5)、试启动马达检查风机转向与否对的。(6)、启动风机马达，测量并记录启动及运行负载电流、电压与否符合额定参数规定。(7)、测量总风量，并查对设计数据，在进行风量平衡时，调校风量调整阀，使之与设计相符，并
13、记录所有数据，测试及记录风压，并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计规定。(8)、测试与风机联动之电动风阀的开/关动作与否与风机同步。(9)、噪音测试/调校并记录数值。(10)、配合消防专业测试联动功能。(11)、工作负荷试运行不少于两小时。4.4.4离心风机调试程序(一)、离心风机检查(1)记录及查对风机参数及马达铭牌数据，与否与设计资料相符。(2)、检查送/排风管、风机、及有关配套设施，与否所有安装完毕，并符合规定。(3)、检查送/排风格栅与否所有安装完毕，并符合规定。(4)、检查防火闸、联动风阀、检修口与否安装完毕，并符合规定。(5)、检查启动屏与否安装完毕，并进行模拟动作试验
14、，动作原理与施工图与否相符。(6)、检查与否有电源供应，供电压与否正常，偏差值应地规定范围内。(7)、检查复核风柜风机动平衡与否调校并满足规定。(8)、检查系统控制元件(传感器)与否安装完毕。(二)离心风机调试(1)风机A-5达轴承加油，检查电机接地保护。(2)、风机及马达皮带轮校正及合适调紧联动风阀。(3)、机座避震器合适调校。(4)、设置所有格栅，防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性。(5)、测试启动程序及校正过载保护设定点。(6)、试启动马达检查风机转向与否对的。(7)、启动风机马达，测量并记录启动及运行负载电流、电压与否符合额定规定。(8)、测量总风量，并查对设计数据，在进行风量平衡时，
15、调校风量调整阀，使之与设计相符，并记录所有数据，测试、转速及记录风压，并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计规定。(9)、测试与风机联动之电动风阀的开/关动作与否与风机同步。(10)、噪音测试/调校并记录数值。(11)配合消防专业测试联动功能。(12)、工作负荷试运行不少于两小时。4.5风量平衡调试程序(1)已完毕风柜/风机、试运转程序。(2)、检查所有供风、回风格栅、防火闸、风量调整闸在全开位置。(3)、检查所有风管检修门在全关闭位置。(4)、检查风管管道进行量度用位置测试孔与否完毕。(5)、核算风量分布设计数据与否与设计相符。(6)、备齐量度用仪器及工具(应有检测部门合格证)，测
16、试仪器须调校完善。(7)、备齐所有风机设备0单线图，与最新审批施工图与否相符。4.5.2风量平衡(1)、准备及调整好量度风机总静压之仪器与通风系统单线图。(2)、再次查对且记录负载电流/电压，与否符合规定。(3)、查对总静压与设计数据比较，测量总供风量并记录数据。(4)、若总供风量为不不大于设计风量百分之十至三十，可进行支管平衡调试程序,若否，查找原因，并处理到符合上述条件。(5)、量度各支管风量，比对设计，按实际总风量之设计比例，运用风量调整阀进行平衡调校，使各支管符合按比例不不大于设计数据百分之十至廿五，记录所有数据并对已调校合格的每个风阀开度锁定且做上明显的标识。(6)、量度各支管所有供
17、风咀风量，需测量4-6个点计算平均风量，并记录所有数据。(7)、比对各供风咀设计数据，按比例调校各供风咀，使各供风咀按比例附合设计风量在不不大于百分十内，记录所有数据。(8)、再量度总供风管风量及风机送静压，与各供风咀实际量度总风量比对，与否与设计偏差百分之十内，若是平衡完毕，记录所有数据，并完毕调试汇报。若否，反复第六至八项至实际风量与设计风量按比例于百分十内。4.6排烟风机及加压风机调试程序(1)、风扇及马达轴承加油，并核查接地保护；(2)、机座避震器合适调校，及皮带轮调校；(3)、试启动每个电动风阀，测试开关动作与否符合规定；(4)、模拟测试收到消防信号后，风阀启动并检查风阀打开后信号返
18、回状态；(5)、试启动马达，检查风机转向与否对的，噪声、振动与否符合规定；(6)、预启动电动排烟风阀；(7)、启动风机马达，量度并记录启动及运行负载电流及电压；(8)、测试排烟风机排烟量，并记录所有数据；(9)、测试消防、电气联动部件的协调动作与否对的J,包括消防控制中心发出信号启动风机及风机运行信号交消防中心；(10)、测试排烟风阀的手动启动及联动启动排烟风机的控制功能，并强切非消防风机；(11)、测试各项自保护功能包括：1、模拟测试排烟风管上280。防火阀动作联动排烟风机停机功能；(手动关闭防火阀测试)2、急停按钮按下停机功能；3、过载自动保护关机报警功能。4、机械排烟补风风机新风烟警功能
19、。（12）、检查BMS监测风机电源供电状况之功能；（13）、工作负荷试运行不少于24小时。4.7通风空调系统风量的测定及调整通风空调系统风量的测定内容包括：测定各送风机、空调机组的总送风量，各排风、排烟风机的总排风量，各新风口、送风口、排风（烟）口B风量。通风空调系统风量的测定和调整，应在风机正常运转，风系统中出现的问题被消除后来进行。4.7.1风管风量的测定（一）、测定截面位置和测定截面内测点位置确实定：在用毕托管和微压计测风道内风量时，测定截面位置选得对B与否，将直接影响到测量成果的精确性和可靠性，因此必须谨慎选择。测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽量地远离产生涡流及局部阻力
20、（如多种风门、弯管、三通以及送排风口等）0地方。一般选在局部阻力之后45倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前L52倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。有时难以找到符合上述条件的截面时，可根据下面两点予以变动：一是所选截面应是平直管段；二是截面距背面局部阻力的距离要比距前面局部阻力的距离长。由流体力学可知，气流速度在管截面上分布是不均匀的，因而压力分布也是不均匀的，因此必须在同一截面上多点测量，获得平均值。（二）、矩形风管截面测点位置及点数：将矩形风管截面划分为若干个相等0小截面,尽量靠近正方形,截面边为a=b=20025Omm,最佳不不不大于220mm；测点位于各小截面B中心处，测孔
21、开设在风管大边或小边，应以以便操作为原则。(三)、测量仪器0使用措施：测量风管内风速(压力)的仪器重要为毕托管与电子微压计。(1)、毕托管使用措施：毕托管插入风管后，用一只手托起管身，另一只手托起接头前面的橡胶管。毕托管时管身要与管壁垂直，量柱与气流方向平行，量柱与气流轴线间的夹角不得不不大于16,全压测定孔一定要迎向气流。(2)、电子微压计0使用措施：=毕托管与微压计连接措施将毕托管高、低压两端分别接至电子微压计时两个接口，读数可直接显示。(四)、数据处理(1)、测定截面平均全压、静压可按下式计算:(Pa)式中：PlP2、Pn测定截面上各测点全压或静压值，Pa；n测点数(2)、测点截面平均动压值计算措施：若各测点动压相差不太大，平均动压值可按算术平均值计算：,/(Pa)若各测点动压值相差较大，平均动压值应按方根求得：式中：Pl、P2、Pn测定截而上各测点全压或静压值，Pa；n测点数(3)、截面平均风速按下列计算：(ms)式中：Pdb平均动压，Pa；P空气密度。(4)、截面风量:1.=3600F(m3h)式中：F测点截面面积，m2；U截面平均风速，m/so4.72送(回)风口风量的测定当空气从百叶风口或散流器送出时，气流将出现不均匀或贴附现象，为了更精确测
