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1、项目编号：TCMK(2022)YZOOl号XXXXXXX煤矿安全操作规程采煤专业（汇编）2022年1月目录一、转载机司机安全操作规程7二、破碎机司机安全操作规程10三、综采工作面质量验收工安全操作规程12四、泵站司机安全操作规程16五、综采设备运输工安全操作规程19六、综采设备的起吊工安全操作规程21七、液压支架安装、撤除工安全操作规程24八、采煤机安装、撤除工安全操作规程29九、综采运输设备安装、撤除工安全操作规程30十、液压支架工安全操作规程36十一、综采工作面端头支护工安全操作规程49十二、手动回柱器安全操作规程59十三、采面刮板输送机司机安全操作规程61十四、单体液压支柱支护工安全操作
2、规程63十五、回柱放顶工安全操作规程74十六、回柱绞车司机安全操作规程81十七、人工假顶工安全操作规程86十八、点柱工安全操作规程91十九、采煤机修理工安全操作规程92二十、综采维修电钳工安全操作规程96二十一、擢煤工安全操作规程103采煤机司机安全操作规程一、上岗条件（一）采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，必须经过专业技术培训，考试合格后，持采煤机司机特种作业操作证上岗。二、安全规定（一）采煤机司机要与工作面输送机司机、液压支架工等密切合作，按顺序开机、停机。（二）启动采煤机前，必须先巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，发出开机信号或大声喊话，方可接
3、通电源。（三）严禁采煤机带负荷启动、频繁启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。（四）严禁采煤机滚筒截割支架前梁和运输机铲煤板等物体。（五）一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机（紧急情况除外）。（六）采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。（七）采煤机因故障暂停时，必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源,断开其磁力启动器的隔离开关。（八）补换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。（九）工作面倾角在15。以上时，其防滑装置要安全可靠。（十）严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。否则，必须制定相应的安全措施。（十一）采
4、煤机截割到端头时，必须先撤出端头人员，以防发生事故。三、操作准备（一）备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器和截齿、销子等备用配件。（二）全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。（三）对采煤机进行运行前检查：1.先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠,各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。2 .检查拖缆装置及电缆、水管是否完好不刮卡；冷却和喷雾装置是否齐全；水压、流量是否符合规定；滑靴的磨损量是否超过规
5、定。3 .检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。行走轮与齿轨啮合是否良好。4 .检查采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。5 .内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。四、正常操作（一）检查采煤机前后20m范围内瓦斯浓度。（二）合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割部离合器，并固定好离合器手柄。（三）解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。（四）打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。
6、（五）发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。（六）采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。（七）遇地质构造需进行爆破作业时，采煤机必须离爆破地点50m以外，并严格落实有关保护措施。（八）割煤时随时注意牵引机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物、有无大块煤、肝石或其他物件从采煤机下通过，电缆拖移装置是否完好。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。（九）割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，
7、随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤，若留顶底煤开采，需有专项措施。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。（十）有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：1.瓦斯浓度超限时。2 .有冒顶、片帮严重或透水预兆时。3 .割煤过程中发生堵转时。4 .采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。5 .刮板输送机上发现大块煤、肝、杂物或支护用品时。6 .牵引手柄或“停止”按钮操纵失灵时。7 .采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。8 .电缆护套破损或有其他异常情况时。9 .紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。（十一）正常停机的操作程序：1.对于
8、液压牵引采煤机，把牵引调速手柄打回到“零”位；对于电牵引采煤机，按下牵停按钮，停止牵引采煤机。2 .将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。3 .关闭进水截止阀。4 .断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。五、特殊操作（一）双滚筒采煤机进刀方式，采用端头斜切进刀方式:1.采煤机在机头（机尾）沿工作面运输机弯曲段向机尾（机头）牵引进刀，使采煤机前、后滚筒截深均达到06m后停止牵引。5 .推移输送机，使其成为一条直线。6 .调整采煤机前、后滚筒，牵引采煤机向机头（机尾）割通三角煤，到机头（机尾）
9、后停止牵引。7 .调整采煤机前、后滚筒，牵引采煤机向机尾（机头）通长割煤，端头斜切进刀距离不少于35mo（二）停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停止刮板输送机的信号。六、收尾工作（一）向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。转载机司机安全操作规程一、一般规定（一）未经专门培训、考核合格并取得合格证的人员，不准上岗操作。（二）转载机所配置的各种电气、机械、液压保护装置、连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。（三）严禁使用转载机运输超高、超重、超宽、超长的设备或物料。如用转载机运输一般物料，沿
10、途要设专人看守闭锁。（四）转载机应沿机设置能发出“停止、开动”的信号装置，两信号点的设置距离不得超过12m。（五）三机的启动顺序为：胶带输送机、转载机、刮板输送机。即：确认下一台设备启动后方可启动上一台设备，停机顺序相反。（六）司机有权拒绝执行违章指挥。二、开机前的准备工作（一）检查转载机的信号装置是否清晰、灵敏可靠，否则禁止开机。（二）检查闭锁转载机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部位的螺栓是否齐全，完整紧固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当，检查转载机的机头伸缩机构是否可靠，发现问题排除故障后方可发出开车信号。（三）空载情况下启动转载机，仔细监听各部件的运
11、转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况,是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要立即进行处理，否则严禁工作。（四）检查刮板输送机机头和转载机机尾的搭接情况，搭接高度不得小于45Onlnb不得出现相互干涉现象。（五）检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。（六）检查转载机机头处防尘装置是否完善，否则要及时处理。（七）检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发现脱落和损坏现象要及时处理。三、重载运转（一）在完成上述重载运转以前的所有工作、控制台电工得到转载机司机的通知后，发
12、出启动预警信号，按先启动胶带输送机、转载机的顺序，最后起动采面刮板输送机。（二）转载机运转以后，司机要观察其运行状态，监听其运行声音是否正常。（三）运转一段时间后，检查各部件轴承的温度是否正常（温度不得超过75）,检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不超过110）,检查液力偶合器温度（温度不得超过IlOC）。（四）转载机前移时，必须清理干净机道上的浮煤、肝石、杂物，使机道畅通。保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时挤坏。转载机前移后，保持“平、直、稳、正并将移动千斤顶的活塞杆缩回缸体内。（五）转载机要派专人管守，严禁大块肝石强行通过，防止拉循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时按动闭
13、锁，停机处理。（六）转载机司机在工作过程中，要与支架工、割煤机司机、联网工（分层开采、需铺网时）清理工、端头工及控制台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。（七）转载机司机要及时根据转载机中煤量的多少，提醒采煤机司机，放煤工控制好割煤机和放煤量的速度，防止压死转载机。（八）转载机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。（九）及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。四、停机（一）转载机停机前，必须先使转载机空载，然后发出信号停机。（二）向接班司机详细交待本班转载机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。破碎机司机安全操作规程一、上岗条件破
14、碎机司机必须经过培训，达到三懂（懂结构、懂性能、懂原理）、四会（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。二、启动前的准备工作（一）检查6m安全区和3m防尘区挡煤板、铁链隔板、橡胶板等应完好无损，破碎机内喷雾降尘装置工作正常，并清除转载机上的杂物。（二）操作按扭要悬挂在巷道宽敞安全的地方，并能清楚地看到整个破碎机的安全区，以便安全操作。（三）检查破碎机各部螺栓的紧固情况，对松动失效件进行紧固更换。（四）停止破碎机控制开关电源并闭锁挂牌，详细检查破碎机刀齿的磨损情况及刀齿固定螺栓防松垫的紧固情况。（五）检查各润滑部位并按规定加注足量的锂基润滑脂。（六）检查
15、各楔块、夹紧块的配合情况。（七）送电、点动电动机，看转动方向是否与煤流方向一致，否则倒换开关隔离刀闸手把位置。三、启动及注意事项（一）检查无异常后即可发出开机信号，先启动破碎机、随机打开喷雾降尘闸阀。（二）注意事项：1.设备运转期间，随时观察转载机上货情况，发现大块肝石、超长物料时立即停转载机，检查破碎机是否停机或出现卡堵情况，无异常方可开机。2 .破碎机在运转过程中，人员应远离破碎机，禁止在其附近从事工作。3 .应随时检查轴承温度，若温度大于800时要及时停机，通知检修工检查轴承间隙，在故障未排除前严禁开机。4 .破碎机运行一周后，要每日检查三角带松紧、油管及插头的完好情况，对于磨损过度的三
16、角带要及时更换。5 .破碎机司机经培训考试合格，持有效岗位操作证上岗。6 .更换三角带或处理其他事项必须把开关打到停止位置，并闭锁挂牌。综采工作面质量验收工安全操作规程一、一般规定（一）综采工作面质量验收工必须熟悉综采工作面的生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及其注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富的现场工作经验和较高的技术素质，经专门培训考试合格并取得合格证后，方可持证上L-Lj冈。（二）熟悉煤矿安全规程、煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）、掌握煤矿工人技术操作规程和“作业规程”的有关规定。（三）对工程质量的文明生产进行全过程的监督验收。（四）严格按照岗位验收标准进行验收，
17、重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，并详细记录验收结果。（五）按规定向上级汇报工作面的情况，汇报应全面、详细，重点突出。（六）协助班（队）长及时处理好工作中出现的各类问题，重大问题必须要求班（队）长立即安排处理。（七）严格执行现场交接班制度，交接班时要交待清楚工作情况和存在问题等。（八）遵章守纪，及时制止“三违”行为。（九）出现特殊情况，应立即向值班人员详细汇报。必要时应向矿调度室进行汇报，并将处理意见转达给班（队）长，并监督实施。（十）熟悉综采工作面的安全生产标准化标准和支护质量验收方法。（十一）熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。二、标准规定（一）煤矿安全生产标准化基本要求及评分方
18、法（试行）；（二）煤矿安全规程、措施、“作业规程”以及有关法律、法规、文件等；（三）依法确定的各种规定、标准。三、准备工作（一）工具齐全：米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等。（二）认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等，并进行必要的记录。（三）向值班人员和其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班工作重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。（四）班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，有利于现场监督和验收。四、现场接班（一）认真巡视检查工作面的情况，并到规定地点与上班验收员进行交班。（二）详细记录接班数据，了解工作面的情况、
19、存在的问题及处理方法等，进行验收工具的交接。（三）监督各岗位人员严格按标准交接班，并协助上班验收员处理好交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。五、工作过程中的监督验收内容如下：（一）巡视检查工作面，对整个工作面的情况，包括：顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。（二）排查出需重点进行监督验收的工作。（三）发现影响安全和质量的隐患，应立即安排处理，必要时向值班人员汇报，并征求处理方法。（四）严格执行汇报制度，在下班班前会之前，向值班人员详细汇报工作情况和存在问题，并对下班工作提出建议。（五）对本班无法处理的设备故障以及其它隐
20、患，应进行详细汇报，并对处理方法提出建议。（六）对临时安排的工作，要负责监督验收。（七）对现场存在的问题，应重点监督处理，本班无法解决的问题应详细汇报，并提出处理方法或建议。（八）交班前，严格按岗位质量验收标准对各岗位工作质量进行验收，并如实详细记录。交班时还处理不完的问题,应向岗位人员提供交班方案。（九）进行测量时，测量基点和方法必须符合规定要求。六、现场交接班事项（一）在规定地点交接班，交班内容详细齐全，并进行验收工具的交接。（二）监督各岗位人员严格按标准交接班，处理交接班过程中出现的各种问题，对难解决的问题要做好记录。（三）必须对本班所有工作进行验收，确保无遗漏。（四）验收工作的记录和再
21、汇报：1 .严格按要求详细填写质量验收记录。2 .向值班人员进行再汇报。七、注意事项（一）验收各岗位工作质量时，必须有岗位人员配合,由岗位人员进行设备操作和安全监护等。（二）验收工作面工程或设备质量时，如需到刮板输送机内、转载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时，必须将转载机、刮板输送机停机闭锁，指定专人监护，必要时停电闭锁挂牌；严格执行敲帮问顶制度，附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。（三）验收设备质量时，应在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离开关和离合器的状态下进行检查，再送电试运转后进行验收；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的传动和转动部位必须有可靠的防护设施。（四
22、）严格按生产工艺要求进行过程监督，发现不符合规定的操作，必须要求岗位人员立即改正。（五）验收两端头支护超前支护时，应先确认有害气体是否超过规定，支护质量是否合格，是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险情况，然后在岗位人员监护下进行检查验收。（六）特殊施工的验收检查，必须严格按补充措施要求和其它相关规定执行。泵站司机安全操作规程一、一般规定（一）未经专门培训、考核合格并持证的人员不准操作泵站。（二）按规定压力供液，不准随意更改。（三）各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况应制定措施报上级相关部门批准，但不允许长期无保护运行。（四）按规定配制乳化液，配比严格控制在3%-5%。
23、（五）泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。（六）泵站司机有权拒绝违章指挥。二、开机准备（一）检查各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。（二）检查液压系统，管路连接是否齐全紧固、是否渗漏、吸排软管是否折叠。（三）检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。（四）检查泵站各种保护是否完好齐全。（五）确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。（六）打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。（七）点动电动机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。（八）启动电机，注意视听泵的运转状态及声音，如发现问题应立即停泵检
24、查处理。三、开机运行（一）检查各压力表指示是否在标准范围内。（二）确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。（三）泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。（四）检查电机及泵体工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。（五）注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不得脱离岗位。（六）工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号后方可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。（七）正常运转中安全阀不应动作。（八）泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。（九
25、）供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。四、停机（一）泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，按要求清洗各种过滤器。（二）部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。（三）坚持正常使用自动配液装置，不得甩掉不用。（四）液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。（五）每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。（六）每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。
26、综采设备运输工安全操作规程一、运输设备的准备工作（一）根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的连车工具及其它有关用具，并要全面检查其完好情况。（二）检查设备装车和封车情况，有无滑动部件和设有固定好的小件，无问题后方可运送。（三）检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否堵好（对仪表和易损部件拆除并派专人运送，以免损坏丢失）。（四）在竖井使用吊罐底升降设备时，上井口工作人员必须系好保险绳，吊运时下井口周围7m内不准有人。严禁上下井口平行作业，设备升降时必须平稳，严禁摇摆碰撞。（五）地面和井下大巷机车，运送较长设备和液压支架时，使用特制连杆连车，车速不得超过2ms,并且要运行平稳，无特殊
27、情况下不准急刹车，防止碰撞。（六）井筒、斜巷、顺槽中运输前，必须检查通讯、信号装置，保证其完好、灵敏、可靠。（七）运送设备前要对轨道、钢丝绳及绞车的完好、连接装置、钩头装置、安全设施等进行全面检查，无问题方可、一、友送。二、运输注意事项（一）在井筒中使用绞车运送综采设备时，必须配备熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工。运行绞车前，将人员撤好，做到“行车不行人、行人不行车”。（二）在井筒和斜巷中一律慢速输送，必须找好重心。（三）使用的绞车应按规定进行可靠的固定。（四）运送超高、超宽、超长设备要有专门措施。（五）在运输中，需要两台绞车接替运送、更换钩头时应有可靠的挡车装置，后一部绞车的钩头必须挂好并
28、张紧后才可取下原来提升绞车的钩头。（六）绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝和断股现象。绳跑偏时要有安装牢靠的抗绳轮或回头滑等排绳装置。所有绞车松动时严禁有余绳，严禁处理工作中的钢丝绳。（七）运输途中处理掉道或物件歪斜等问题时，还要制定针对性措施，绞车司机刹好闸把，在对车辆进行可靠的撑挡后，方可进行其它处理工作。斜巷运输发生以上问题时，还要在车辆下方打好起柱，人员要站在上方处理，要有人统一指挥，司机不得离开岗位。（八）平巷或起伏不平的小坡度巷道中使用两台绞车对拉时，信号必须明确，两台绞车松、拉速度必须密切配合,严防断绳事故的发生。（九）人力推车时，必须遵守下列规定：1 .一次只推一辆车。严禁在矿
29、车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%。时，不得小于IonI；坡度大于5%o时,不得小于30mo2 .推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及道岔、弯道、巷道口、风门、胴室出口处时，推车人必须及时发出警告。3 .严禁放飞车。4 .巷道坡度大于7%。时，严禁人力推车。（十）斜巷运输应严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。胶套轮车的错车联络及双向运输按专门规定执行。综采设备的起吊工安全操作规程一、起吊前的准备工作（一）了解起吊重物的质量、几何形状和性能。（二）选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数要符合煤矿安全规程的规
30、定，并确定具体的起吊方法。（三）选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。（四）检查起吊工具、索具的完好情况，确保起吊安全可靠。二、起吊捆缚及其它注意事项（一）起吊重物时，吊索捆缚应按箱上标记、设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。（二）设备应找好被起吊物的重心，捆绑稳固，以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。（三）捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。（四）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质材料，以防设备和吊索损坏。（五）设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。（六）不准用设备凸处，如手柄、
31、接线盒等易损部位做吊装挂绳之用。（七）严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。（八）开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程要均匀慢拉，以防设备打滑倾斜突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。（九）吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。（十）起吊设备时，应垂直起吊，如受外环境或机具的限制不得不斜向上升时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全，移动式起吊机具和桥式起吊机等严禁斜向提升设备。（十一）设备在起吊过程中无特殊情况，不
32、得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需中间停顿时，必须采取措施将起物下垫实、垫牢，防止歪倒。（十二）设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。（十三）在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对承力件进行计算，方可进行起吊。（十四）井下利用绞车起吊重物时，要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、滑车的额定负荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查，无问题时，方可起吊。不同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时，不能混用。（十五）使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊（即零度起
33、吊），不准用双链夹角起吊，不准用麻绳、棕绳作为起吊捆缚器具使用。（十六）不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等作为起吊点。液压支架安装、撤除工安全操作规程一、一般规定（一）液压支架安装回撤工必须经过培训、考试合格后,方可上岗操作。（二）第一组支架安装位置要根据综采工作面设备布置图或测量部门给定的尺寸确定。二、液压支架的安装程序（一）采用边扩帮边安装的方法进行，从下往上依次逐架进行安装。（二）支架调向与安装：1.支架调向之前，调向空间的单体柱必须改好，不允许有任何障碍物，且调向空间必须支护牢固。2 .支架调向之前,采煤机必须开至离安装点往下IOnI处,并将采煤机和采面刮板输送机停电闭锁，派
34、专人看守开关。3 .支架调向之前，离轨道侧面到采面刮板输送机必须有L2m长的调向空间，若调向空间不够，必须采用单体柱或支架推移板推溜至煤壁。4 .支架调向时，不得撞倒单体柱。5 .需要改柱时，必须及时打上临时支柱，严格按照先打后拆的方式进行。6 .支架调向时，所有人员必须躲开绞车绳及钩子的反弹范围，绳头、滑轮与绞车所形成的三角区内严禁有人。7 .穿大梁时，必须先打上临时支柱，撑住所抬的大梁。大梁穿好后方可撤换调向空间的支柱。8 .支架安装好以后，必须检查是否符合安装标准，合格后方可进行下一架的安装。9 .支架调向安装好后，及时将伸缩梁伸抵煤帮。三、液压支架的撤除（一）液压支架的撤除顺序：从下往
35、上逐架进行撤除。（二）液压支架的回收方法：支架在迎头降架及回收面上出口调向过程中，调向绞车和滑轮及支架底座之间形成的三角区域内严禁有人员，必须将回收面迎头和三角区域内的所有作业人员撤到调向绞车往上（外）10米以外的安全位置，且绞车司机前方必须有可靠的防弹网作安全防护，调向过程中指挥人员必须用口哨或电铃信号进行指挥支架调向。1 .回收第一个支架的工序要求(1)先利用工作面内的调向绞车和远距离操作单体柱互相配合将2#支架拉出调向与煤壁平行以后，在2#支架的原位置上采用2棵4.2米长的工字钢梁和单体柱互相配合支设成“一梁四柱”的形式支护顶板，工字钢梁的间距为750mm,单体柱的柱距为IoOOnlnb
36、单体柱支设迎山有劲，并用8#铁丝绑好防倒绳。(2)待2#支架牵引运输到上出口调向后再调向回收1#支架，回收1#支架之前必须先将下尾巷和下端头原来采用单体柱和钱接顶梁的支护替换搭设成木垛进行加强支护下尾巷的顶板，同时支设在2#支架位置的所有单体柱进行二次注液，保证1#支架能够顺利的抽出调向。(3) 1#支架抽出调向后，同样在1#支架的原位置采用2棵4.2米长的工字钢梁和单体柱互相配合支设成“一梁四柱”的形式支护顶板，工字钢梁的间距为75Omnb单体柱的柱距为1000mm；在支架前探梁前方的顶板上采用单体柱和2.5m长的工字钢梁互相配合支设成“一梁三柱”的形式支护顶板，与4.2米长的工字钢梁互相交
37、错支护，工字钢梁的问距为75OnInb单体柱的柱距为800mm,单体柱支设迎山有劲，并用8#铁丝绑好防倒绳。(4)从3#支架开始往上每回收一个支架，从下往上依次回收2棵工字钢梁支护在已回收的支架位置上，后方的顶板自行下沉。2 .回收其它支架的工序要求：(1)回收支架前必须先将被回收支架上侧的液压支架和下侧支护的单体柱进行二次注液，保证顶板支护安全可靠。(2)回收支架前首先将被回收支架前探梁上原来支护的半圆木用下侧已支护的2.5m长的工字钢梁从下往上依次逐架回收2棵替换,并对煤帮柱进行供液升起支护工字钢梁。(3)回收支架时先将支架在原位置上缩到最小高度，同时将侧护板油缸和底调油缸收回，并拆除被回
38、收支架与上一架连接的供回液管路，改接成单独的供液操作支架，并堵好上一架的堵头；然后使用回收面上的调向绞车和上一架支架顶梁上吊挂的一台10吨滑轮及支设在被回收支架下侧采用远距离操作阀供液控制的单体柱进行互相配合将支架抽出调向，单体柱支设在被回收支架下侧护板的销轴孔内用双股8#铁丝绑好防倒绳。(4)支架抽出调向后从下方靠近采空区侧依次往上回收2棵工字钢梁和单体柱支护在已回收支架的位置上，工字钢梁的间距为75Omnb单体柱的柱距为100Omnb支设成“一梁四柱”的支护形式，单体柱的三用阀和柱把手必须垂直于煤壁方向，后方的顶板自行下沉。(5)支架抽出调向与煤壁平行后先用26X92m的大链将已调向的支架
39、拴挂在上一架未回收支架的顶梁上防止已调向支架下滑。(6)支架抽出调向后及时连接供液管调整支架的几何尺寸并锁住侧护板以后拆除供液管，用2692mm的大链和正规连接器将主绞车钢丝绳鸡心环与支架底座龙门架进行连接，准备往上牵引支架。(7)支架牵引运输到上出口平台上停稳后，将主绞车的钢丝绳换绳拴在支架的尾梁上，将装车站上JH-20A型绞车的钢丝绳拴挂在支架的底座上与上出口主绞车相配合将支架调向在上出口往外的巷道内调正，然后拆掉主绞车钢丝绳，用装车站上的JH-20A型绞车将支架拉到装车站上进行装车。(8)待支架牵引到回收面上出口调向稳固好以后方可进行迎头支架的回收工作，严禁回收面上牵引运输支架和迎头调向
40、回收支架工作平行作业。(9)在回收面内支设的单体柱不能影响支架的调向，保证支架调向时有足够的调向空间，若有影响的单体柱必须提前整改处理。3 .回收最后一架支架工序要求：(1)随着回收面上支架往上回收到最后一个支架时，必须先将上出口的主绞车回收，然后在上出口的抬棚正中央搭设一个木垛，同时用单体柱支护搭在尾架上的抬棚工字钢梁，对上出口支设抬棚的所有单体柱和尾架下侧支护的所有单体柱进行二次注液，保证上出口支护安全可靠，在抬棚下搭设的木垛和支护的单体柱都不能影响尾架的抽出。（2）尾架的回收采用装车站往外的JH-20A型绞车直接从原位置抽出来拉到上出口往外再进行降架锁侧护板，尾架的位置先用工字钢梁和单体
41、柱进行支护，待回收上出口的时候一起回收工字钢梁和单体柱，如果尾架回收后上出口压力大，顶板下沉量明显增大时可搭设木垛进行加强支护。采煤机安装、撤除工安全操作规程一、一般注意事项（一）采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除时都要进行解体，把采煤机拆卸成若干部分进行运送。（二）根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少。（三）用电机车运输时要注意部件不能在途中散开，用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形，对其他裸露部件应加防护罩。（四）液压管在运输或存放时应有防尘装置。（五）电气设备必须密封盖好。（六）采煤机等重要设备，在运输途中应派专人跟车。（七）若在井下斜巷安装、拆除采
42、煤机，应有防护措施，防止其下滑。（八）安装、拆除采煤机前，应先检查拆装地点的支护状况、起吊梁及吊装机具。二、采煤机井下组装的一般程序（一）把底托架安装到工作面运输机上。（二）从里向外依次吊装，对机体内的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、外部的截割部，上好定位块，紧固对接和底盘螺丝。综采运输设备安装、撤除工安全操作规程一、一般规定（一）综采工作面三机的安装应根据矿和工作面的运煤巷道布置情况，确定其安装顺序和安装方法。（二）三机设备进入工作面要按照安装程序编号排好顺序。（三）三机安装、撤除中的起吊工作要按照综采设备起重操作规程规定执行。（四）三机安装、撤除工作中的安全注意事项和标准要求按综采工作面机
43、电设备安装、撤除作业规程执行。（五）三机的撤除顺序一般是：工作面刮板输送机、转载机与破碎机、胶带输送机。二、工作面刮板输送机的安装（一）工作面刮板输送机先于支架安装前定位铺设好溜槽。综采工作面有前、后两部输送机，安装方法相同。（二）输送机各部件通过铺设在切眼内的安装轨道，按顺序依次运入并卸在安装地点。（三）工作面输送机的安装方法有两种：上行安装和下行安装。安装前要根据综采设备布置图或有关部门给定的尺寸确定机头和机尾的安装位置。安装程序和方法如下：1.按给定位置先将机头（或机尾）各部件运入到位，依次组装就位。2 .依次运入、安装过渡溜槽、中间溜槽。3 .运入、安装机尾（或机头）部过渡溜槽。4 .
44、最后运入、组装机尾（或机头）各部件。5 .安装机头、机尾时，为不影响支架安装，其电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。6 .每次运入设备至安装地点前，要先拆除安装位置的轨道，然后将运到的设备起吊，把车盘拉出运走，再将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接，直至机尾（或机头），每次插接完一节溜槽应及时安好连接环和挡销。7 .底链铺设可采用钢丝绳引链法，即预先将绞车钢丝绳从底槽中穿过至机尾（或机头）最后挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽。挂底链时挂双股链，拖入前要在链开头处上一个刮板防止链旋转,并每隔10环将立环用铁丝捆绑，防止其拧链、错环。铺设底链也可采用铺一节溜槽安装一节刮板链的方法。8 .安装
45、上刮板链，安装完成后将上链、底链联成一体;并组装煤机牵引链或齿轨。9 .安装完挡煤板可与支架安装同步，并滞后3组支架安装。10 .刮板输送机送电后，用闸盘紧链至能开机为止。开机将底链翻上，再掐开链子把刮板上齐。11 .向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。12 .紧链。用随机带的阻链器卡在机尾，阻止链子正转，在机尾电机减速箱对轮处安上闸盘，点动机尾电机正转，当链子不再转动时，立即停机闸紧闸盘，接上链子，缓慢松开闸盘，撤掉阻链器。紧链时，操作闸盘人要动作迅速，无关人员要躲至安全地点，防止断链伤人。13 .接通电源和操作系统，空载试运转，再次把运输链张紧，开机再紧链，重复几次，直至链子紧到合适程度。
46、14 .按完好标准对刮板输送机进行全面检查。三、桥式转载机与破碎机的安装程序（一）桥式转载机安装前，要根据胶带输送机安装中线把胶带输送机尾承载段安装好。桥式转载机的安装程序及方法如下：1.先将破碎机底托盘摆正，然后组装破碎机。2 .从破碎机开始分别向机头、机尾摆落地溜槽，上挡板,并将机尾摆好。3 .桥部溜槽安装从平坡开始，先将溜槽吊起对好，再上档板。起完坡后在桥部打木垛直至机头，木垛作临时支撑用。4 .把机头小车吊起安装到胶带、机尾承载段的跑道上。5 .把机头吊起安装在小车上，对好连接销，与桥部对接成一体，拧紧螺栓。6 .吊起对好机头减速箱电机，上紧螺栓。7 .在摆放破碎机后的落地段前，先铺两
47、股底链。在所有溜槽摆完后，再铺上链、上刮板。8 .接通供电电缆和操作系统后，将底链翻上，掐开链子补齐刮板，再紧链至合适程度。9 .安装齐底封板后、上封板、卸煤装置、电缆槽、冷却装置等部件，拧紧所有螺丝。10 .向润滑部位注以合格适量的油脂。11 .安装拖移锚固装置及拖移液压部件并接通供回液胶管。12 .按照完好标准对全机进行检查。13 .检查无误后进行空载试运转，并进一步张紧运输链。四、顺槽胶带输送机的安装程序（一）安装前要由有关部门在胶带输送机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出安装基准线，胶带输送机要根据安装基准线安装，主要安装程序及方法如下：1.根据安装基准线及胶带输送机机头的落煤点中心，定好机头卸煤滚筒的位置，并依此位置将要安装的设备依次运入摆开卸车。若落煤点为溜煤眼，先用工字钢等密排封堵溜煤眼。2 .安装卸载端和机头部。3 .安装储带仓部分。4 .安装张紧绞车和卷带装置。5 .机尾部已在安装转载机时安
