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1、1 .编制根据1. 1混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-20232. 2钢筋焊接接头试验措施原则JGJ/T27-20233钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20231.4常发豪郡二期50#楼施工图2 .工程概况序号项目内容1工程名称常发豪郡二期50#楼2工程地址常州市天宁区横塘河东路与龙城大道交汇处3建设单位常州常发城东置业有限企业4设计单位江苏华源建筑设计研究院有限企业5监理单位江苏安厦工程项目管理有限企业6监督单位常州市质量监督站7施工单位苏通建设集团有限企业9.程概况建筑规模层数地下一层，地上30层层高地下室5m,1-4层3.1m,5-30层2.9m檐高89.45m标高0
2、.0005.695室外地坪-0.15建筑功能住宅，建筑面积23132.13m2构造类型管桩、筏板基础，剪力墙构造3 .施工总体安排3.1 施工准备3. 1.1测量准备根据平面控制网，在基土面测放纵横向重要轴线和位置线；在地下室基础面各层现浇板混凝土浇筑完毕，砌筑前在板上测放该层平面控制轴线、位置线，每层墙体测放标高控制线。（1）GHG40型剥肋滚压直螺纹机械连接机具2台，用于框架梁柱主筋连接。1）剥肋钢筋滚压直螺纹机技术参数如下表所示：设备型号GHG40型滚丝头型号40型可加工钢筋范围16-40整机质量（Kg）5902）限位挡铁：对钢筋日勺夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相似。3）螺纹环规
3、：用于检查钢筋丝头的专用量具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度为5%。5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。（2）电渣压力焊设备及辅助设备：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。（3）钢筋调直设备：根据钢筋施工规格规定，I级钢筋的冷拉率不不小于4%,钢筋通过调直后应平整，无弯曲。（4）钢筋弯曲设备：钢筋的弯曲以弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。（5）钢筋切断设备：钢筋切断设备重要采用钢筋切断机和砂轮切割机（无齿锯），使用时按照钢筋规格进行选用。3.2施工条件加工场地布置在现场北侧，详细详见平面布置图。有关二级电箱布置到加工场,布置图详见临时用电施工方案。3. 3施工手续现场所有钢筋必须具有上岗证，焊工必
4、须具有合格证（在有效期内）。机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后房客执行上岗。未经培训的人员严禁操作设备。3.4 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应状况）、方案、有关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联络处理，配筋及施工中中重点突出。3.5 管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目有关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1:30运用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参与。4、重要施工措施4.1原材料采购与供应（带E钢筋使用部位高层楼梯、独立柱，不带E钢筋使用部位墙、板、梁、柱、箍筋）钢
5、筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、II级、In级钢筋，滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素构造钢，严格执行ISOL2023质量原则和有关程序文献。4. 2配筋及有关规定3.6 2.1受力钢筋保护层3.7 1.l柱钢筋采用塑料定位卡控制保护层厚度，柱每边不不不小于二竖行，上下3.8 间距1000mmo3.9 1.2梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米用2个，楼板纵横间距100Omm设1个，呈梅花形布置。4.2.1.3基础筏板迎水面为50mm部位保护层厚度(mm)备注基础框架柱、框架梁50不不不小于纵向主筋直径圈梁、构造柱30现浇板15、20楼板支座处的附加钢
6、筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，双层筋楼板马凳通长设置间距100Omm,单层钢筋楼板马凳在梁两侧各设两道通长，钢筋采用IH级钢16,保证受力筋不变形，不位移。通长马凳做法示意图马髡长度：L二净跨长TOolm马凳高度：H=板厚-2倍保护层厚度4.2.2钢筋的接头及搭接长度4.2.2.1钢筋的)搭接长度L(mm)见下表且2300mm:钢筋级别C40C35C30HPB30029d32d35dHRB33529d31d33dHRB40029d37d40d钢筋接头方式:墙、柱竖向直径14以上的主筋所有采用电渣压力焊连接。梁、墙纵向钢筋植筋不小于18时采用直螺纹套筒连接（接头数量以现场实际清点
7、为准），其他钢筋采用绑扎接头。4.2.2.3接头位置：接头的末端距钢筋弯折处210d,且不得位于构件的最大弯矩处和钢筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围；下筋接头位置：跨中三分之一范围。直螺纹接头、焊接接头从任一接头中心至35d且250Omin范围内、搭接接头任一接头长度1.3范围内，受力钢筋接头面积容许百分率见下表：序号接头形式接头面积容许百分率（）受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹、焊接接头50不受限制4.3钢筋加工钢筋采用现场加工的施工措施，钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸规定。长钢筋、小型钢筋及套丝钢筋加工成型后分类堆放，做好标识。钢筋配料钢筋配料时根据设计构件
8、配筋图和图纸的阐明及有关规范的规定，绘制出多种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数，通过审查无误后方可进行下料加工。钢筋配料工作是钢筋工程重要的技术准备工作，必须由经验丰富的专业工程师认真审查，严格把关。4.3.2钢筋除锈钢筋日勺表面应清洁，因此钢筋下料前必须进行除锈。直径6-8时I级钢筋借助冷拉调直同步除锈，直径业10以上的III级钢筋使用电动除锈机除锈。4.3.3钢筋调直钢筋调直采用钢筋调直机。根据钢筋施工规格规定，I级钢筋的冷拉率不不小于4%,钢筋通过调直后应平整，无弯曲。4.3.4钢筋切断钢筋切断设备重要采用钢筋切断机和无齿锯，使用时按照钢筋规格进行选用。切断时将同规格
9、钢筋根据长度进行搭配，统筹排料，一般应当先断长料，后断短料,减少接头，减少损耗。断料应防止用短尺量长料，防止在量料过程中产生积累误差。切断过程中假如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4.45钢筋弯曲4.3.5.1钢筋日勺弯钩或弯折：I级钢筋末端作180。弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d,II、In级钢筋末端做90。或135弯折时，II级钢筋弯曲直径为4d、III级钢筋弯曲直径为5d。4.3.5.2箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径2受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，柱箍筋端头应弯成135。，平直部分长度不不不小于IOd（d为箍筋直径）且不不不小于75
10、mmo4.3.53弯曲质量规定：钢筋在弯曲成型时，必须保证尺寸和形状对的，平面上无翘曲不平现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范规定。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的容许偏差为：钢筋全长l（m,箍筋的I边长为5mm。4.3.6直螺纹钢筋丝头加工4.3.6.1钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气焊），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。4.3.6.2丝头质量检查：对加工时丝头按照下表进行质量检查：钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.3+0.3原则型套筒长度的12+2P（P为螺距）226
11、52.522.3+0.32570325.30.34.3.6.3带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。4.3.6.4检查及寄存：加工人员应对套丝钢筋进行自检，不合格的丝头应剔除重新加工，项目部对自检合格日勺丝头进行抽样检查。抽检合格后，按规格型号及类型进行分类码放。4.4施工措施4.4.1准备及基本措施4.4.1.1查对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。4.4.1.2熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装次序。4.4.1.3清理好楼板，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。4.4.1.4直径W12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，
12、直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（Inm）6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-20290310330223303504.4.2钢筋摆放位置线的标定在垫层上放出轴线、柱基和柱子位置线，并标出柱基钢筋以及柱插筋位置线，每根柱基钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。柱基及基础梁上筋绑扎完后来，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与
13、标高线）分别在每层顶板模板四面和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。4.4.3钢筋绑扎及安装4.4.3.1基础框架柱钢筋绑扎1.工艺流程：柱基、柱放线一弹钢筋位置线一绑扎柱基钢筋一搭设柱筋支撑脚手架一放置三道柱定位箍筋一放置柱插筋并临时固定一套柱箍筋一画箍筋间距线一绑箍筋分层施工段钢筋绑扎的工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋一连接竖向受力钢筋一画箍筋间距线一绑箍筋2.操作要点：（1）柱基钢筋绑扎D划柱基及柱钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出柱基实际需用的钢筋根数（靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm）,在垫层上弹出钢筋位置线。2）按弹出的钢筋位置线，铺设柱基钢筋，钢筋
14、按双向弯曲考虑：先铺长向钢筋,再铺短向钢筋。3）柱基钢筋网片绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平线上相邻扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反相错。4）摆放柱基混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m左右距离梅花型摆放。（2）柱钢筋绑扎1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用钢管脚手架搭设，操作面四面铺跳板,并挂安全网。2）安装柱筋：在柱筋控制线位置放置三道定位箍筋，安装柱筋，并用三道箍筋和脚手架支撑临时固定。3）套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在柱子钢筋。二次浇筑的框架柱施工时，先将箍筋套在下层伸出日勺主筋
15、上，然后绑扎定位钢筋，再连接柱筋。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按照图纸规定间距用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎、连接a.按已划好的箍筋位置线，将己套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C.箍筋的弯钩叠合处应与柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，d.箍筋与主筋要垂直。6）下层柱竖向筋露出部分，用柱箍将其固定。7）柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计规定加密。8）柱主筋封头处理严格按照图纸和03GlOl图籍施工。9）柱筋保护层：主筋外皮为50mm,用塑料定位卡卡在外立筋上，间
16、距100Omm左右，以保证主筋保护层厚度日勺对时。构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋直接在钢筋加工场绑扎成型，在墙体砌筑前，吊装至对应部位。构造柱上端应采用措施保证钢筋垂直，保证钢筋不歪斜、倾倒、变位。4.4.3.3梁钢筋绑扎1 .工艺流程：A、模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋f穿次梁底层纵筋并与箍筋固定f穿主梁上层纵向架立筋f按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋f按箍筋间距绑扎。B、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋
17、间距绑扎一抽出横杆f落骨架于模板内。2 .操作要点：1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的（间距逐一分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同步配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线日勺长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度
18、，平直部分长度为IOdo6）梁端第一种箍筋应设置在距离柱节点边缘50三n处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料垫块），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或不小于18mm时，采用直螺纹接头，不不小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得不不小于钢筋直径的10倍。接头不适宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头日勺末端应做弯钩（In级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置
19、应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度日勺任一区段内有接头日勺受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不不小于50%o4.4.3.4板钢筋绑扎1 .工艺流程：清理模板一模板上画线f绑板下受力筋f绑负弯矩钢筋。2 .操作要点：1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋位置线和分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应所有绑扎外，其他各点可交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎）。本工程现浇板为双层钢筋时，两层筋之
20、间须加通长钢筋马凳，马凳筋高度根据板厚及保护层厚度确定；单层钢筋梁板马凳筋在梁的每侧各设置2根，以保证上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4.4.3.5楼梯钢筋绑扎1.工艺流程：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋2.操作要点：D在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。4.4.4电渣压力焊1 .工艺流程:检查设备、电源f钢筋端头制备f选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放焊剂罐f填装焊剂试焊f作试件确定焊接参
21、数施焊f回收焊剂f卸下夹具f施工检查2 .操作要点：1）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电2）检查设备、电源：保证随时处在正常状态，严禁超负荷工作。3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，应清除洁净焊接部位和电极钳口接触（150InnI区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的合适位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-1Onlnb以保证焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上部钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢
22、筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。然后安放焊剂罐、填装焊剂。5）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以保证焊接接头质量可靠。6）施焊操作要点a、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机日勺焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定时间距，进行电弧过程的I延时，使焊剂不停熔化而形成必
23、要深度的I渣池。c、电渣过程：随即逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同步切断焊接电源。e、接头焊毕，应停歇20-30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。7）施工检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即应切除离焊缝中心约为L1倍钢筋直径的长度范围内的部分。4.4.5滚压直螺纹机械连接1.工艺流程：钢筋就位一拧下钢筋
24、保护帽一接头拧紧一作标识一施工检查2.操作要点：1）钢筋就位：将丝头检查合格后的钢筋（丝扣洁净、完好无损）搬运至待连接处。2）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5虬接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20-2225283236-40拧紧力矩（N.m）2002502803203503）作标识：经拧紧后日勺滚压直螺纹接头应作出标识，与未拧紧日勺接头辨别开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。4）施工检查：对施工完的接头按照规范规定进行质量检查。5技术质量保证措施5.1进场钢筋质量原则及验收5.1.1原材方面（1）进场热扎
25、光圆钢筋必须符合一般低碳钢热扎圆盘条（GB701）和，钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关原则的规定。（2）原材复试符合有关规范规定，且见证取样必须2总试验数日勺30虬热扎钢筋进场时。应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼措施的钢筋W60T可作一批；同牌号、同规格、同冶炼措施而不一样炉号构成混合批的钢筋60T可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含镒量之差应0.15%。（3）外观检查进场钢筋表面必须清洁无损
26、伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每Inl弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、拉接强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项成果不符合规定，则从同一批另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一种试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.1.2配料加工方面（1）配料时在满足设计及有关规范、本方案日勺前提下，要有助于保证加工安装质量，配料有关参数选择必须符合有关规范的规定。(2)成型钢筋形状、尺寸精确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径2钢筋直径的2.5倍。弯曲点不得有裂纹和回弯现象。(3)钢筋加
27、工的容许偏差项目容许偏差受力钢筋顺长度方向H勺净尺寸IOmm弯起钢筋肚!弯折点位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm钢筋寄存和运送(1)钢筋储存：进场钢筋和加工好的钢筋应现场平面布置图根据钢筋牌号分类堆放，钢筋下应铺垫10#槽钢，槽钢下砌筑240砖墙600高左右上面抹水泥沙浆20厚压光。防止污垢或泥土的污染，并按质量体系规定做好状态标识，严禁随意堆放。(2)钢筋堆放：本工程所有钢筋加工完毕后，应堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整洁。堆放场地应平整、坚硬，并挂标志牌，现场作到整洁清晰，便于检查和使用。(3)钢筋运送：场内钢筋运送以塔吊为主，人工为辅。塔吊运送长钢筋时应找
28、准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。5.2现场钢筋绑扎安装质量规定5.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-2023)钢筋机械连接通用技术规程(JGJlo7-2023)的规定。5.2.2主控项目和一般项目钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计规定和现行有关原则日勺规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点於J钢筋严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计规定和现行施工规范的规定；钢筋焊接前必须进行焊接试验，符合现行有关规定后方可焊接；焊接、机械连接的接头性能、接头位
29、置的留置必须符合有关技术规程的规定。绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10虬且不应集中。弯钩的朝向应对的，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不不不小于规定值。5.2.3容许偏差项目详见下表钢筋安装位置容许偏差项目项次项目容许偏差(mm)检验方法1网口勺长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸+20尺量持续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量持续三档取其最大值7钢筋浮起点位，陟20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-O9受力钢筋保护层梁柱5墙板3检查数量:在同一检查批内，对
30、梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性日勺自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。5.3焊接接头检查5.3.1钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的比例，必须符合设计规定和施工规范的规定。检查措施：观测或尺量检查。5.3.2钢筋电渣压力焊接头应逐一进行外观检查，成果应符合下列规定：a、焊包较均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm。b、电极与钢筋接触处，无明显日勺烧伤缺陷。c、接头处的弯折角不不小于4。d、接头处的轴线偏移应不超过01倍钢筋直
31、径，同步不不小于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊。检查措施：目测或量测。5.3.3电渣压力焊接头的力学性能检查必须合格。力学性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。根据规定，一般状况下每300个同钢筋级别接头作为一种检查批。局限性300接头仍作为一批。检查措施：检查焊接试件试验汇报单。5. 4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检查工程应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检查汇报。5.4 .1加工检查：丝头：其长度应为1/2套筒长度，公差为+P(P为螺距)以保证套筒在接筒的居中位置。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。5.5 .
32、2现场检查：现场检查应进行拧紧力矩检查、接头外观质量检查。(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为梁、柱接头数量的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一种接头。抽检的接头应所有合格，如有一种接头不合格，则该检查批应逐一检查并拧紧。(2)丝头与钢筋轴线不得不小于4。的偏斜，钢筋不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的丝头，应先切去再重新滚轧。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。5.6 .3接头的单项拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检查和验收，局限性500个也作为一种检查批。5.7
33、工程质量通病与防治措施5.5.1钢筋加工质量通病防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理措施1箍筋不方正：矩形箍筋成型后，拐角不成90,或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋泻钩角度不符合规定。箍筋边长成型尺寸与图纸规定误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多种箍筋时没有逐根对齐。注意操作，使成型对的；当一次弯曲多种箍筋时，应在弯折处逐根对齐。2成型尺寸不精确：己成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计规定。下料不精确；画线措施不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不妥；角度控制没有采用保证措施。1 .加强钢筋配料管理工作，预先确定多种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径
34、确定好扳距大小。2 .为保证弯曲角度符合规定，在设备和工具不能自行到达精确角度的状况下，可在成型案上画出角度准线或采用钉扒钉做标志H勺措施。3已成型的钢筋变形：钢筋成型后外形精确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不妥被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮二搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以防止不必要的翻垛。4圆形钢筋直径不准圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点原因。应根据钢筋原材料实际
35、性能和构件所规定的螺距大小预先确定卷筒的I直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出某些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定5钢筋代换后根数不能均分：同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽视了钢筋分几处布置的I状况。在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋与否分几处布置，假如是应按分根数考虑代换方案。6箍筋弯钩形式不对：箍筋末端未按规定不一样日勺使用条件制成对应的弯钩形式。不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，多种弯钩形式取样熟悉
36、多种弯钩的应用范围和有关规定，尤其是对于斜弯钩，是用于有抗震规定和受扭日勺构造，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和阐明，5.5.2钢筋绑扎质量通病防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理措施1骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2柱、墙钢筋位移固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，保证位置精确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。3受力筋保护层不符规定，露筋(1)混凝土保护层垫块间距太大或脱
37、落。(2)钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。(3)混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。(1)混凝土保护层垫块要适量可靠。(2)钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。(3)混凝土浇筑时，应防止钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前应、后设专人检查修整。4绑扎接头松脱搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共三处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。5柱箍筋接头未错开布置绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。做好钢筋绑扎技术交底从工作。6弯起钢筋方向错误没有对操作人员进行技术交底：未认真查对图纸。对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。7钢筋接
38、头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范没有对操作人员进行技术交底；未认真查对图纸。对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顾序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。8箍筋加密区长度不够，箍筋数量局限性；绑扎不牢未认真执行设计和规范的规定，箍筋绑扎不牢。认真按设计和规范规定设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。9浇灌松不搭马道，舌L踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施导致钢筋位移操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护规定。加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌
39、混凝土必须搭设马道。10钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度。现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度得认识。建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。11梁柱接头处柱箍筋数量局限性或漏绑因操作困难，未绑加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁柱接头早已封应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作措施。模，无法绑梁、柱接头柱箍筋。6烧伤1钢筋导电部位有铁锈2钢筋未夹紧1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋7焊包下淌1焊剂罐漏孔2焊剂回收过快1彻底封堵焊剂罐的漏孔2防止焊后过快回收焊剂5.5.3钢筋直螺纹连接质量通病防治措施序号名称
40、、现象产生原因防治措施及处理措施1钢筋套丝缺陷操作工人未经培训或操作不妥。对操作工人进行培训，获得合格证后再上岗。2接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一种完整扣。接头的拧紧力矩值没有到达原则或漏拧。1按规定口勺力矩值，用力矩扳手拧紧接头。2连接完时接头必须立即用油漆做上标识，防止漏拧。5.6成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木等垫放整洁。（2）楼板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。（3）柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏箍筋。（4）楼板的钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状,并派钢筋工专门负责修理。（5）绑扎钢筋时严禁碰动预埋铁件及洞口模板。（
41、6）模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。（7）悬挑阳台、雨蓬及较大的挑沿的受力主筋，都应设置钢筋支架，保证主筋不产生下压位移，并要逐一进行钢筋工程隐蔽验收。（8）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的对日勺性。（9）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（10）应保证顶埋电线管等位置精确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，弯曲坡度不不小于1:6；横向钢筋上下弯曲，弯曲坡度不不小于1:6,绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。6钢筋工程安全施工规定6.1钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整洁，制作场地平整，工
42、作台要稳固，照明灯具必须加网罩。6. 2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚结实稳固，拉筋沿线2米区域内严禁行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。6.3多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人工上下传送要站在不一样垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6. 4在高空、深坑绑扎钢筋和安装滑架，必须搭设脚手架和马道。6.5绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上，和攀登骨架上下。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢防止倾倒。6. 6绑扎基础钢筋时，要按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不准任意减少支架或马凳。6.7绑扎高层的梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，要搭设外挂架或安全网。绑扎时
43、挂好安全带。6.8起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到离地1米以内准许靠近，就位支撑好后方可摘钩。6.9钢筋骨架不管其固定与否，不得在上行走，严禁从柱子上的钢箍上下。6.10高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。6.11搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转碰撞电线或发生触电事故。6.12钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。6.13切割机使用前，须检查机械运转与否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。6.14设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。6.15所有操作及有关设备必须符合对应安全规范、规程、原则。7、环境保护与文明施工措施7.1 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整洁并挂标识。7.2 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽量减少噪声污染。7.3 随时搜集加工后日勺钢筋头，并运至现场设置的废弃物临时贮存场地。
