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1、目录（一）材料知识1 .钢筋的分类2 .钢筋的性能3 .钢筋现场检查4 .钢筋的储存（二）钢筋的配料和替代1、钢筋的成分5 .钢筋的替代（三）钢筋的锚固与连接1 .钢筋锚固2 .钢筋连接（4）钢筋焊接1 .电弧焊技术2 .闪光对焊技术3 .电渣压焊技术（5）钢筋机械连接1 .套筒挤压连接技术2 .锥螺纹连接技术3 .直螺纹连接技术（六）钢筋绑扎安装1 .场地准备2 .基础钢筋绑扎3 .梁筋的绑扎4 .柱筋的绑扎5 .墙筋的绑扎6 .板钢钢筋绑扎7 .钢筋工程施工知识的其他相关要求(一)材料知识1、钢筋的分类常用的结构用钢筋可分为热轧和冷加工两大类。(如冷轧带肋和冷轧扭曲钢筋等)热轧钢筋的强度登
2、记已更改为四个等级：235、335、400和500。根据形状，还可以钢筋分为光园型和带肋型两种。2钢筋的性能(1)力学性能：拉伸试验常用来确定钢筋的屈服点和抗拉强度,也称为钢筋的延展性。(2)冷弯性能：这是钢筋的塑性指标，代表切削加工性。焊接性能：是肥钢棒材的可焊性，也可称为适应性，可视为获得良好焊接质量的难点。(4)锚固性能：指四种粘结和锚固功能。如：结合力、摩擦力、咬合力和机械锚固力。3、钢筋现场检验(1)检验批：每批应由同一牌号、炉罐号、同一规格组成，重量不超过60吨。外观质量：主要是指钢筋表面不应有裂纹和褶皱；表面凸起不应超过横肋的高度；其他缺陷不应大于允许偏差范围。(3)力学性能试验
3、：每批取2个试样，每批取2个试样，分别进行拉伸和冷弯试验。4、钢筋的存放(1)进场钢筋必须成批堆放，并有产品标志和产品标识，并有进场检验记录。(2)露天堆放应选择地势高、地基平整坚实、排水通畅、施工有利的地方。堆放时加垫料，离地距离不小于200mm。(3)长期不用的，应堆放在仓库或棚子里。(4)贮存场所应严格防止酸、盐、油性物质和有害气体的腐蚀。(5)加工完成的钢筋成品和半成品应分类堆放，防止误用。(6)钢筋加工场所应有完善的管理制度。(二)钢筋的配料和更换(1)下料长度的三个公式直杆下料长度二杆件长度减去保护层厚度加钩子增加长度弯杆下料长度二直段长度加斜段长度减去弯曲调整值加钩子增加长度箍筋
4、切割长度二箍筋周长加箍筋调整值(2)钢筋弯曲调整值：是指弯曲后钢筋外径尺寸的增加量，也称为伸长值，与弯曲角度有关的钢筋。折弯角度为30度时，调整值为0.35d;45度时为0.5d;60度时为0.85d;90度时为2.Od;135度时为2.5d0(3)吊钩增加长度：是指有吊钩时钢筋需要增加的长度，长度以检验数据为准。比如180度半圆钩的增加长度按6.25d计算，90度直弯按3.5d计算等等，也可以查表计算。由于钩形、弯曲中心半径、直径厚度、设备和人员操作等因素的影响。实际配料时可作适当调整。(4)箍筋的调整值：为方便施工计算，箍筋开口处的两个钩子和四个弯折点统一考虑。计算为增量值。箍筋周长的测量
5、方法有两种：外径和外径。因为后者通过扣除保护层来计算更方便。箍筋的调整值与直径有关。计算量袋尺寸时，钢筋直径为4-5mm时，调整值为80mm;直径为6mm时为100mm;直径为8mm时为120mm;直径为1012mm时为150-170mmO在抗震设防区，箍筋钩的直线长度应加长10d。斜长的计算：弯曲钢筋的斜长与弯曲角度有关。弯曲角度为30度时，斜长可按2h。计算；45度时，可按1.4IhO计算；60度时，可按1.15ho计算。何的意思是打的高度。(6)配料要注意：(a)计算配料时，钢筋的形状、尺寸和接头位置不仅要满足设计要求，还要考虑钢筋的加工、运输和安装需要.(b)对于复杂的零件，下料尺寸可
6、以通过放样法获得。(c)当设计无特殊要求时，可按常规要求准备结构钢筋和附加钢筋。(d)钢筋配料时应填写配料表，并先审核材料清单，无误后方可进行材料切割加工。2、钢筋的代换(1)代换原则(a)当控制杆件强度时，可采用等强原则代换。当构件按最小配筋进行配筋时，可采用等面积原则进行代换。(b)当元件受裂纹宽度或绕组控制时，更换后应检查裂纹宽度或绕组。(2)注意事项(a)代用应满足钢筋的结构要求，如最小直径、根数、间距、锚固长度等。(b)对起重梁、复合梁、桁架等重要构件，不建议使用光滑的圆形钢筋代替螺纹钢筋。(c)同一截面的构件，应尽量选用同种钢筋，所用钢筋的直径差不应大于二级。(或5mm)以避免受力
7、不均。(d)梁的纵筋和弯筋分别更换。以保证正常截面和斜截面钢筋的更换能够满足设计要求。当梁的纵筋排数发生变化时，替换时也要进行相应的换算。(e)更换偏心受压或受拉构件时，不允许计算整个截面的配筋量。(f)当构件受裂缝宽度控制时，不宜用大直径钢筋代替小直径钢筋，也不宜用高强度钢筋代替低等级钢筋。更换螺纹杆。(g)对有抗震要求的框架结构构件，已更换高强度等级钢筋。(h)预制构件中的吊环和吊钩应采用HPB235级热轧钢筋，不进行冷拔。(一)当需要更换钢筋的品种、规格、牌号时，应按规定要求提前办理变更文件，并征得原设计单位同意。(三)钢筋的锚固与连接1.钢筋的锚固长度(1)受拉钢筋的锚固长度与混凝土的
8、强度登记和钢筋的等级有关，锚固长度应符合设计和规定的要求。(2)使用HRB335.HRB400大直径钢筋(d大于等于25mm)时，锚固长度应乘以1.1倍；采用环氧树脂涂层时，钢筋的锚固长度应乘以1.25倍；当易受扰动(如滑模)时，其锚固长度应乘以1.10倍。采用机械锚固时，其锚固形式和结构要求应符合设计要求。(4)受压钢筋的锚固长度总则为受拉钢筋锚固长度的0.7倍。2、钢筋连接(1)连接方式：有绑扎、焊接和机械连接三种。(2)连接原则：首先，接头应位于受力较小的地方；二、同一钢筋不应有多个接头；第三，同一构件中的钢筋接头应错开。(3)使用条件：a)直径大于12三的钢筋最好采用焊接或机械连接。b
9、)轴向受拉和小偏心受拉构件的纵向钢筋不应使用捆绑搭接接头c)在直接承受动荷载的结构构件中，纵向受拉钢筋不应搭接搭接。(4)钢筋搭接接头的允许面积百分比：a)钢筋绑扎接头的连接段长度应为1.3L1,(L1为搭接长度)。在同一连接截面内，纵向受拉钢筋搭接的面积百分比应符合设计要求。b)设计无具体要求时，应满足：对于梁、板和墙体构件，不应超过25%;对于色谱柱组分，不应超过50%o(5)钢筋机械接头和焊接接头的允许面积百分比a)钢筋连接段的长度为直径的35倍，不应小于500三o在同一截面内，纵向受拉钢筋的接缝面积百分比应符合设计要求。b）设计无特殊要求时，应满足：受拉区不下雨50%；（受压区可不限）
10、节点不应设置在有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋致密区。无法避免时，可将机械连接接头放宽至50%。对于直接承受动载荷的构件，不宜采用焊接接头，采用机械连接接头时，不应超过50%。（四）钢筋的焊接1、钢筋的电弧焊：是利用电极与焊件间断接触所形成的电弧的高温，使焊条与焊件熔化，形成焊条的一种连接工艺。冷却后焊接在一起，可使焊件成为一体。目前使用的焊接形式主要有钢筋焊接和钢筋搭接焊接。（1）棒材焊接：适用于Iomm以上热轧钢筋的焊接，可分为单面焊和双面焊。辅助杆的直径可以比焊接杆的直径小一级，两根焊接杆的端部之间应留有2-5mm的间隙。单面焊采用235级钢筋时钢筋焊接搭接长度为8d,采用335级和
11、400级钢筋时为10d。双面焊的搭接长度相应减半。搭接焊：搭接焊钢筋的端部应做成斜对接接头，连接的两根钢筋轴线应在一条直线上，其他相应要求可视为同钢筋焊接。2、钢筋闪光对焊（1）应用：闪光对焊是利用强电流产生的电阻热，使两根对接钢筋的端部熔化，产生闪光飞溅。施加锹粗力后，将两根钢筋连接在一起。闪光对焊适用于直径10-4Omm的热轧钢筋的焊接。对焊工艺：对焊工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种，可根据钢筋种类、直径、焊接条件和焊接条件等多种因素合理选择。焊机电源。（3）样品数量：a）同一班次、同一焊工、同一焊接参数完成的同类型接头300个，可作为一个批次使用。连续焊接一周可累计，但
12、如果接头少于300个,也应按批次计算。b）外观检验时，每批抽查10%,不得少于10个。c）力学性能试验时，每批成品应切取6个试件，试验3个每个拉伸和弯曲试验都应使用试件。（4）外观检查要求：a）接头处不得有横向裂纹。b）与电极接触的钢筋表面不应有明显的烧伤。c）接头处的弯曲度不得大于3度。d）接头处钢筋的轴线偏移量不得大于钢筋直径的0.1倍，也不得大于2mmoe）对检测出的不合格接头应切除并重新焊接。（5）抗拉试验要求：a）三个试件的抗拉强度不得低于该等级钢筋的抗拉强度标准值。b）至少有两个试样在焊缝外断裂并出现塑性断裂。c）当一个试件不符合强度值或两个试件在热影响区发生脆性断裂时，应取两个试
13、件复试。在复验结果中，仍有1个试样抗拉强度不足或3个试样出现脆性断裂，则该批接头为不合格产品。d）当模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品上切下试件重新检验。数量和要求与初始测试相同。（6）弯曲试验要求：a）闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和粗糙部分磨掉，并应与母材表面齐平。b）弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应在弯曲中心点。c）弯曲中心直径应满足弯曲试验指标，（2d为235,4d为335,5d为400）弯曲至90度，至少2个试件不断裂。d）对于直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯曲中心直径应增加1个钢筋直径。e）当两个试样因弯曲试验而断裂时，应再
14、取六个试样进行复试。经复查，仍有3个试样断裂，该批接头应确认为不合格品。（7）注意事项a）对焊钢筋端部应平直，端部周长15Ornm应清理干净。对焊时，两根待焊钢筋应放在同一轴线上。b）焊工应有培训和考试证书。钢筋对焊时，应先进行试焊，待试焊件试验合格后方可进行正式焊接。c）闪光对焊的焊接工艺和焊接参数，如调整伸长长度、闪光余量和速度、预热余量和频率、微粗余量、傲粗速度和压力、变压器等级等,应根据有关情况确定。提前确定。d）对焊工作完成后，应停3-5分钟。接头颜色由白变红再变黑红后,即可松开夹子，顺利取出夹子，放在堆放处，不抛任何东西。e)焊接部位应防风防雨。负温工作应有保温措施。严防接头淬火、
15、脆化。3、钢筋的电渣压焊(1)应用范围：电渣压焊是将待焊钢筋端部置于焊剂箱内，用引弧加热熔化后，顶压为及时切断，将上下钢筋焊接成一体。适用于垂直钢筋。连接。全自动压焊机的出现将加速这种焊接技术的发展。焊接工艺：总则有引弧、引弧、电渣、顶压四种工艺。引弧过程是在钢筋连接处放一个线环，将助焊剂倒入助焊剂盒中，合上后通电引弧的过程。电弧过程是助熔剂被引弧后产生的高温充分熔化，稳定燃烧后形成渣池的过程。电渣过程是上层钢筋慢慢插入渣池，但不能与下层钢筋形成短路。由于渣池阻力大，产生的高阻热能迅速熔化钢筋端部。这个过程称为电渣过程。顶压工艺是指当钢筋端部均匀熔化并达到一定量时，立即进行顶压，切断电源，将熔
16、融金属和熔渣从结合面挤出的工艺。.(3)样品要求：a)电渣压焊接头应逐个目检。b)力学性能试验时，应从每批接头中随机切取三个试样进行拉伸试验。c）在现浇结构中，应以300个同等级钢节点为一批。（4）外观检查要求a）焊缝周围的焊缝颜色应均匀，突出高度应大于或等于4mm。b）钢筋与电极接触处不应有烧伤缺陷。c）接头处的弯曲角度不应大于3度。d）接头处轴线偏移量不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。检验不合格的接头应切断后重新焊接。也可采取加强焊接措施。（5）拉伸试验要求：a）三个试样的拉伸强度均不得低于标准值。b）当一个试件不符合要求时，应取两倍的数量重新检验。c）复检结果仍不符合规定要求
17、的，该批接头为不合格品。（五）钢筋的机械连接1 .套筒挤压连接技术套筒挤压连接技术可分为以下四种工艺（1）套筒径向挤压连接技术：是将连接的两根钢筋的端部插入同一个钢套筒中，然后用便携式挤压机挤压沿径向使套筒变形，然后咬紧。钢筋横筋是将两根连接钢筋用套筒连接起来的一种连接工艺。具体要求如下：a）应提前对每批连接钢筋进行挤压连接工艺检验，三个连接试件的抗拉强度应符合标准和设计要求。b）应随机抽取10%的接头进行外观质量检验，主要包括：接头处的弯曲不应大于4度；挤压后的套筒不应有可见的裂纹；压痕外径应与原套筒外径相同。0.8-0.9倍；挤压后的套筒长度应增加1.10- -1.15倍；挤压接头的压痕道
18、数应满足技术提供方有效形式检验的要求。c)挤压接头的拉伸试验应符合要求。同一条件、同一批次材料、同一等级、同一规格、同一形式，以500个接头为验收批次，每批次随机抽取3个试样进行拉伸试验。当现场连续检查十个验收批次，一次全部通过抽检时，验收批次接头数量可翻倍。套筒轴向挤压连接技术：它采用专用挤压机和模具将钢套筒与沿轴向插入套筒的两根对接钢筋一起挤压，使套筒被拉挤后变形后与连接钢筋咬合。可分为一次挤压和二次挤压两种操作方式。套筒挤压接头轴向压接后，套筒夹持钢筋长度达到预定标记。其他相关要求可视为与径向挤压连接工艺相同。(3)环型带肋钢筋连接技术：采用两个特殊的半圆形套筒和两个套圈。组装时，可将两
19、个半圆形套筒与两根连接钢筋的端部对接到位。，然后用专用压紧钳沿轴向压紧套筒两端的套圈，形成整体接头。(4)双套筒轴向挤压连接技术：由两个套筒和高强度螺栓组成。采用第二种操作。先用挤压机将套筒和连接钢筋的端部挤压成一体，然后在施工现场用高强度螺栓将两个套筒连接起来。这种连接技术施工简单方便，连接强度高，适用于特殊部位钢筋的连接o锥螺纹连接技术(1)普通锥螺纹连接技术：该技术是利用攻丝机先将钢筋的连接端加工成锥形外螺纹。然后将两根钢筋通过特制的锥形螺纹套(螺纹)连接起来，再用扭力扳手拧紧，使扭力值达到规定要求。傲粗锥螺纹连接技术：是将钢筋端部先冷锹粗，再将镶粗部分加工成锥形螺纹头，并与配套的连接套
20、连接的工艺技术。其优点是不仅增加了强度，而且增加了银粗部分母材的横截面。(3) GK型锥螺纹连接技术：该技术是在加工前通过模压对钢筋连接端沿径向施加压力使其变形形成圆锥，然后按照普通锥螺纹工艺.一种完成钢筋连接的新工艺、新技术。这种接头由于模具的冷强度，大大提高了接头的强度。(4)锥螺纹和连接套的质量检验a)螺纹头牙形的质量检验：一是牙形饱满，无断牙和秃牙，表面光洁与牙形一致形规；二、螺纹头锥度应与卡尺、环规一致;三、小端直径符合允许偏差要求。b)连接套质量检验：匹配的锥螺纹塞规可旋入连接套中，相互匹配为合格。(5)接头外观质量抽检每批钢筋，可随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，应符合
21、钢筋规格相同等相关要求和没有完全暴露接头螺纹的套筒。(6)抽检次数规定a)梁柱构件应为节点数的15%,每根构件不得少于1个节点。b)基础和墙板构件的100个接头作为验收批，每批抽取3个相同规格的接头进行弯矩检验。所有检测的接头均应合格，如有不合格，应逐一检查，对不合格的接头进行补强，并填写检验记录。（7）接头现场检查a）测力及抽样检查：用扭力扳手拧紧时，发出声音信号为合格，应事先确定扭力值。b）接头拉力检验：锥螺纹机械连接接头的检验可以视同挤压连接技术或直螺纹连接技术。3、直螺纹连接技术（1）儆粗直螺纹连接技术：是将钢筋连接端先用冷锹粗设备锹粗，再将绿粗端加工成直螺纹头，再将两个锹粗端连接匹配
22、的连接套管。起来把它搞砸。这种接头在同一个构件中，接头的连接截面百分比可以适当放宽，应用范围也可以不受限制地扩大。直滚（压）直螺纹连接技术：是利用滚压设备将钢筋的加工端直接滚压成直螺纹，然后用配套的连接套将两根钢筋连接成a、技术。工艺简单，施工方便。（3）挤筋滚（压）直螺纹连接技术：先用挤压设备将钢筋连接端的纵横筋挤成圆柱体，再用滚丝机把圆柱体轧成圆柱体。一条直线。由于采用挤压、滚丝和冷作硬化，强度将进一步提高。该技术更可靠，但需要额外的工艺和两种类型的机械设备。（4）剥肋滚（压）直螺纹连接技术：先用专用剥肋加工设备将钢连接端的纵、横肋剥去，然后继续滚压（压）端成直螺纹螺纹连接器。剥肋滚压一次
23、装夹即可完成整个工序。该接头具有齿形好、精度高、表面光洁、螺纹尺寸和直径一致等优点，还具有良好的抗疲劳性和耐低温性。（5）直螺纹接头的使用要求a）标准连接器的导线长度应为套管长度的一半，以确保居中位置。加长接头的线头长度应大于套管长度，这样只需转动套管即可完成一个接头的连接。b）标准套管用于正常情况下钢筋接头的连接；缩径套筒用于不同直径钢筋接头的连接；扩口套管用于在对齐困难的特殊情况下连接钢筋接头。.（6）直螺纹接头的质量检验：a）型式检验：1）型式检验属于产品和生产工艺鉴定，检验报告应由提供技术的有关部门提供。2）型式检验应检验各型式、等级、规格、材质、工艺的接头。试件数量不少于12个，其中
24、单向拉伸6个，高压大变形重复3个。个人。3）型式检验时，母材性能试验合格也应符合相关要求。4）型式检验应由具有相应资质的检验部门进行，试验和加载方法应符合规定要求，并出具试验报告和评价结论。b）丝头现场检验1）丝头检验批次以每班加工件数为准，随机抽样10%,不少于20个。2）线材合格率头部检验不应低于95%,否则应加倍抽检。复检不合格的，应逐一进行所有检验，对不合格的线头进行剪除重新加工。3）线头目测应检查螺纹长度和螺纹的完整性，不完整牙的累积长度不应超过一个螺纹圆周。4）螺纹检查用专用环规进行，螺纹头的有效长度应能顺利旋入旋出。c）套筒出厂检验：1）套筒出厂时必须有产品合格证。2）套筒的外径
25、和长度应符合设计要求，表面应无裂纹等缺陷。3）套筒的螺纹可以用通端塞规和端塞塞规检查。直通塞规能顺利旋入套筒并达到有效长度。端塞规不能完全旋入套筒，但允许从套筒两端点胶，旋入量不得超过3P（P为螺距）4）套筒的合格率抽样检验不低于97%,否则应二次抽样。复检不合格的，应进行全检。d）钢筋接头现场检验1）检验前，相关技术和设备提供方应向用户皮带提交有效的型式检验报告。2）钢筋接头按验收批次进行。相同条件、相同批次材料、相同牌号、相同型号、相同规格的接头可归为一个批次，500个。每批次随机截取3个试件，按照标准进行单轴拉伸试验。符合法规的要求。抗拉强度必须满足设计要求。如果试件不合格，应进行两次复
26、试。如果连续10个验收批次，一次拉力试验全部合格，则验收批次的接头数量可翻倍。3）钢筋接头的拧紧扭矩检查应符合规定要求。（六）钢筋绑扎安装1.钢筋绑扎现场准备(1)首先要熟悉图纸，核对配料表，检查钢筋的成品和半成品加工,以免出错。做好技术安全交底，确定绑扎安装顺序的方法。(3)准备好绑扎线和工具。道路、脚手架、绑扎场地的工作环境应符合施工要求。(4)准备好保护盖块、塑料卡片和马凳。2、地基钢筋绑扎(1)带式地基钢筋绑扎a)底板网短边两条线的交点要充分绑扎，中间的交点可以跳扣成八字形形状。b)当基础宽度B大于160Omm时，横向钢筋可错开，长度为0.9B。使用235级圆钢时，其挂钩应朝上。c)在
27、基础的L形连接处，纵、横向钢筋应搭接布置。但是，这里的分布肋可以取消。在基础的T形连接处，搭接处横墙上的钢筋的一半应伸入纵墙内。(2)独立柱基础钢筋绑扎a)双向主钢筋的柱底板网孔应在交叉处充分绑扎，扣扣应呈八字形。必要时应加设临时钢筋，以防止安装网时钢筋偏移。b)柱座边长B大于3米时，钢筋长度可错开0.9B,要求长边钢筋在底部，短边钢筋在底部。顶部，所有的钩子都向上。c)柱基插入钢筋下端应作90度直弯，铁丝应与底板钢筋紧固在正确位置。柱底箍筋的间距应与柱的间距相同，也不应小于两根。d)柱座插入的位置应采取可靠的固定措施，防止跑偏。上端应先套上异径箍，以利于上柱钢筋的绑扎搭接。(3)筏板基础的钢
28、筋绑扎a)双层网片之间应设置钢筋或混凝土支撑脚，支撑脚间距为一米左右。总则在12-20之间，以施工计划为准。对于特厚筏板基础或设备基础，也可采用钢管或型材作为临时或固定支撑方式。b)双层网中上钢筋钩应朝下，下钢筋钩应朝上，并有固定措施。c)筏基网中钢筋的交叉点应用铁丝固定，并固定成八字形。网布上的各种加强筋应固定，保证位置正确。3、梁的钢筋绑扎(1)箍筋钩的叠加位置应在梁上部的架设筋上错开，箍筋平面应垂直于梁的纵筋布置，间距应符合设计要求。(2)箍筋的弯钩和弯点应与横梁固定。当箍筋的直线部分有梁条时，可间隔绑扎。梁中纵筋宜置于柱筋一侧，梁两端箍筋距墙或柱边的净距不应大于50mm。梁弯曲钢筋的设
29、置应符合设计要求。弯曲钢筋的弯曲角度总则为45度。当光束高度大于80Omm时，应采用60度。(4)梁的纵向受力钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，也不应小于25mm,梁面上钢筋之间的净距不应小于30毫米。梁底钢筋为双层布置时，应采用直径为25mm的短钢筋作为隔条，(5)梁侧有扭剪钢筋时，其位置应该是正确的，并且应该使用S钩将它们牢牢固定。4、柱的钢筋绑扎(1)柱箍筋钩的叠合在柱纵筋上应错开，绑扎要求应与梁相同。柱箍应封闭，柱箍的数量、形式和间距应符合设计要求，箍端的挂钩形式应符合设计和抗震要求。当立柱每侧纵向钢筋不超过4根时，节点可设置在同一平面上。如果柱子两边各有5-8根钢筋，则接头应设置在两个
30、平面上，并应与接头一致。交错的位置要求。(4)下层柱杆裸露在地板上。使用绑扎时，建议使用工具型柱杆将其缩回到柱杆直径内，以便上层的柱杆可以插入。当柱截面发生变化时，下柱钢筋可直接伸入上柱，但其折角宽度比不应大于六分之一。上柱钢筋直接插入下柱时，真实锚固长度应符合相关要求。梁柱核心区的箍筋绑扎应符合设计要求。(6)立柱纵筋有弯钩时，弯钩应朝向立柱中心，立柱角钢为45度，柱内钢筋为90度。对于小截面柱，纵筋钩与模板的夹角不应小于15度。5、墙体钢筋绑扎(1)单层网时，网筋位置应有可靠的固定措施。使用双层网时，应在两层网之间加支撑铁。支撑铁的直径和间距应符合设计或施工方案的要求，相邻的应错开。(2)
31、墙网相交处钢筋的绑扎要求可认为与基础网相同。本着“四面两线，中间跳线，八字排扣”的原则。为便于绑扎施工，墙体纵筋长度不宜过长，直径小于12m为4米，直径大于12mm为6米.同时，每段横筋的长度不应大于8米。6、楼板的钢筋绑扎(1)单向楼板钢筋网的绑扎要求与基础、墙板相同。双向板钢筋网中的交点应紧固牢靠，相邻的结合点应呈八字形交错排列。(3)板配双层网时，其绑扎要求可视为与相应基础相同。(4)板坯中弯曲钢筋的弯曲角度不应小于30度；钢筋伸入板内支座的间距不应大于400mm;板底钢筋伸入支座的长度不宜小于5d,也不宜小于50mm;板内分布筋每米不少于3根。(5)板面留孔时，当孔的直径或边长小于30Omm时，板内的钢筋可绕孔通过而不切割孔；当孔洞大于30OmrTl时，应按设计要求在孔洞一侧加配钢筋；大于10OOmm时，应安装门楣。(6)板内负筋，特别是悬臂板，应采取具体措施控制负筋位置，做好成品保护，严禁踩踏。在施工过程中，还要做好各工种之间的协调工作。七、其他相关要求(1)同一构件内相邻钢筋的接头应错开，并应符合有关规定。钢筋接头端部至钢筋弯曲起点的距离不应小于Wdo粗、细钢筋搭接时，搭接长度可从细钢筋计算。不同直径的钢筋对焊时，其截面积之比不应大于1.5倍。(4)在任何情况下，拉杆搭接长度不应小于300mm,压杆搭接长度不应小于200mmo(5)用铁丝在钢筋搭接处的三点处固定。
