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1、一、工程概况:1、工程简介12、主要构件典型截面33、典型节点44、主要构件材质5二、编制依据：6三、施工重难点分析6四、钢结构安装施工设计81、柱、梁安装施工设计82、环带桁架安装施工设计133、厚板焊接施工设计-164、施工总平面布置设计18五、施工准备及计划181、施工准备182、现场准备错误!未定义书签。3、劳动力准备计划214、主要施工机具需用计划225、施工现场用电计划24六、主要施工方法-261、总体施工顺序262、主要施工方法29七、验收规定及质量保证措施471、构件安装允许偏差472质量保证措施49八、安全保证措施531、安全生产责任制532、安全教育-573、安全技术交底制
2、度584、现场安全防护措施58九、应急预案621、应急组织机构及职责622、危险源识别分析633、应急演练644、安全事故应急事故处置645、安全事故应急救援电话及定点医院64十、附件65XX项目钢结构安装安全专项施工方案一、工程概况：1、工程简介小塘交管所办公楼及附属设施工程是南海区交通局交通管理总站依靠财政拨款兴建,南海建筑设计院有限公司设计.建筑面积为1537。71m2,建筑物高四层半，层高首层为3m,二层高4m,三四36米，建筑物总高度15.6m本工程结构形式为框架结构，抗震按七度三级设防，工程最大跨度为9.6Mo基础采用预制管桩基础，桩径中400,预计桩长17m,单桩承载力100OK
3、N,极限承载力1700KN.承台厚单桩台为Oo9M,两桩台为LIOm,三桩台为LOOm;四桩台为UOOm,五桩台为0.80m,采用C30。框架柱截面形为方形柱,最大截面为BxH=600*600混凝土强度等级为C25梁板碎强度也为C25。A塔塔楼外框为18根十字形钢柱，核芯筒钢柱数量随高度变化而变化，并在29F结束；外框钢梁及压型钢板从3F开始增设。塔楼在地上37F38F,52F53F设置两道环带行架，环带桁架位于塔楼的外筒，成带状分布在塔楼四周，桁架高度为一个层高，每层桁架4幅，共计12幅，对应高度分别为4.95m、5.05mo桁架其杆件尺寸具体如下表：1iMiS土*tHU-I37FTaFSX
4、GI100MOoX50x50Q39OGJCNMtXXGI100060Qx3535Q39OGJCMmMXFG1H60Qx600x25x550390GJCWHUSXG2O1200600x50500390GJCXXG2口120OKeoOX50x50Q39OGXMfM*G2HGOoXlOoOX35x500390GX吐252SXGI1000x600x50x50Q39OGJCMTttXXGI1000x600x35x35Q390GXJHMfffMXFC1H600x500x2535Q390GXMHMSXGO1200x60(b6050Q39OGJCMrMXXG21200x600x50x500390GJCMmt丽
5、*0H60Qx900x3550QOGXWHftt本工程环带桁结构形式比较简单，重量在于控制吊装质量和焊接质量，架杆分段重量最重为20.1T,板厚最厚为50mm,采用M440D吊装和全C02保护焊焊接，并全程测量监控。环带桁架布置示意图2、主要构件典型截面外框十字柱、楼层钢梁、核芯筒钢骨柱，核芯筒钢骨梁、转换层桁架、压型钢板等。序构件名称号截面形式1外框十字柱2转换层桁架截面尺寸+1200x1000x500(500)x50(50)x50(50)1000x600x50x501000x600x35x35H600x1000x35x503筒外楼层钢梁H18001000x500x500x25x35H800
6、x250x30x304筒内钢骨梁H700xl50x25x355核心筒钢骨柱IT1H+600x600x200(200)x50(50)x50(50)H600x300x50x50十字柱钢筋连接板H型柱钢筋连接板3、典型节点4、主要构件材质件纲棋级Z削域K35t35Q345B40tZ15一一Q345GJ-B40tZ15Q345B40t60Z15t60Z25Q345GJ-B40t60Z15t60Z25Q390GJ-C40t60Z15t60Z25普通支撑Q345B40tZ15Q345GJ-B40tZ1540tZ15楼面结枸林0345840t60Z15t60Z25Q345GJ-B40t60Z15t60Z25
7、Q39OGJ-C40t60Z25次集Q235840tZ150235GJ-B40tZ15iQ235B40tZ15Q235GJ-B40tZ15Q345B40tZ15Q345GJ-B40tZ15吊柱Q345B40t60Z1560Z25Q345GJ-B40t60Z25柱脚柱雕板钢材耨同钢柱40t312KN,满足吊装要求;1.4.3U型环确定选用12.5tX4L5=20.820.It,满足要求。2、环带桁架安装施工设计2.1桁架分段本工程环带桁架结构体系相对比较简单，且杆件尺寸不大，吊装时全部按散件吊装，即桁架柱、桁架上弦、桁架下弦、桁架腹杆。其中在分段时主要考虑带桁架节点的外框十字柱,其桁架节点的外框
8、十字柱主要为分为桁架悬挑牛腿的重量和钢柱本体的重量，其余杆件较轻,吊装验算时仅验算桁架柱即可。根据现场平面布置，环带桁架分段后单元重量如下所示：以52F53F环带桁架为列，分段及重量如下：环带桁架分段示意图b.,fHJ-I4.1HJ-29.7HJ-310.3HJ-42.5HJ-58.9HJ-64.1上述中杆件中连外框十字柱的重量并入外框十字柱构件重量。2.2环带桁架吊装验算14(4400环带桁架平面布置图及塔吊选型序号构件名称所在楼层桁架节点钢柱塔吊选择到塔吊距离起重量结论1A-KZ-I-IF37F3813.7WM440D24.623满足2A-KZ-1-2F37F3813.7lttM440D2
9、7.720.8满足3A-KZ-1-3F37F3813.72SM440D7.750满足4A-KZ-1-4F37F3813.72#M440D7.550满足5A-KZ-2-1F37F3818.2l#M440D18.932.5满足6-KZ-2-2F3710.52ttM440D38.713满足F388.17A-KZ-2-3F37F3818.2l#M440D24.623满足8A-KZ-2-4F37F3818.22M440D14.442满足9-KZ-3-lF37F3815.7l#M440D18.932.5满足10A-KZ-3-2F37F3815.7l#M440D22.726.3满足11A-KZ-3-3F37
10、F3815.7l#M440D2919.24满足12A-KZ-3-4F3710.3lM440D36.414.12满足F387.813-KZ-4-lF36F3714.9lM440D8.650满足F37F3813.914A-KZ-4-2F36F3714.9lM440D5.9450满足F37F3813.915A-KZ-4-3F36F3714.9l#M440D1442满足F37F3813.916-KZ-5-lF36F3714.92#M440D28.619.6满足F37F3813.917A-KZ-5-2F36F3714.92#M440D18.832.5满足F37F3813.918A-KZ-5-3F36F3
11、714.92#M440D13.742满足F37F3813.952F53F桁架柱验算如下表:序号构件名称所在楼层构件最大重量塔吊选择到塔吊距离起重量结论1A-KZ-I-IF5F5316.1l#M440D24.623满足2A-KZ-1-2F5F5316.1l#M440D27.720.8满足3A-KZ-1-3F52、F5312.42#M440D7.750满足4A-KZ-1-4F52F5312.42#M440D7.550满足5A-KZ-2-1F52F5316.4l#M440D18.932.5满足6-KZ-2-252F8.92#M440D38.713满足53F7.87A-KZ-2-3F52F5316.4
12、l#M440D24.623满足8-KZ-2-4F52F5316.42ttM440D14.442满足9A-KZ-3-1F5F5318.3l#M440D18.932.5满足10A-KZ-3-2F5F5318.3l#M440D22.726.3满足11-KZ-3-3F52F5312.4WM440D2919.24满足12A-KZ-3-4F52F5310.8l#M440D36.414.12满足52F9.813-KZ-4-lF52F5315.3l#M440D8.650满足14A-KZ-4-2F52F5315.3lM440D5.9450满足15A-KZ-4-3F52F5315.3l#M440D1442满足16
13、-KZ-5-lF52F5315.32M440D28.619.6满足17A-KZ-5-2F52F5315.32#M440D18.832.5满足18A-KZ-5-3F52F5315.32M440D13.742满足3、厚板焊接施工设计序类别措施号1高强钢的焊接（本工程Q345GJ-Z25Q390GJ-Z25等）1、制定了针对性的焊接工艺方案：A:对高强钢进行碳当量分析，选择适当焊接方法、预热温度、焊接材料、焊接电流、焊接电压的焊接工艺参数，进行焊接工艺评定。B:焊接方法的选取,采用焊接热输入密度集中、效率高、熔池保护及脱氢效果好、焊接变形小的C02焊或者富氮混合气体保护焊。C:选择高强钢焊接方法则应
14、遵循在保证焊缝无裂纹等缺陷、性能合格、成型美观基础上经济、高效的原则,对于高强钢焊材匹配的原则为“低强匹配”。其目的得到更好的抗冲击、抗裂性能。预热温度、层间温度以及焊后热处理等措施提高氢的逸出。2、参与本工程的高强钢焊接的焊工，选择有高强钢焊接经验的持证焊工，根据实际工况和焊工证所规定的项目进行针对性培训，并通过验证考试的焊工才能进行焊接操作。3、在施焊过程中严格按照焊接工艺卡（根据焊接工艺评定报告制定）进行施工。2厚板焊接（本工程钢板厚度最厚达到50mm,其大于40mm板厚的钢材较多）1、结合以前经验编制安装方案，并进行专家论证把关，确保采用最合理的方案；2、按照钢结构焊接规范GB5066
15、1-2011的相关规定进行焊接工艺评定和焊工资格考试，保证合格焊工上岗；3、优化焊接顺序，采取焊前预热、焊接过程保证层间温度、焊后消应处理等措施，保证厚板焊接质量。4、根据构件受力分析，对焊接接头的拘束度分析、残余应力分析、层状撕裂倾向分析，进而制定针对性的工艺并进行贯彻实施。5、严把材料关，即保证材料的Z向性能，并在焊接前对母材焊道中芯线两侧各2倍板厚加30mm的区域增加斜探头超声波探伤检查。6、厚板焊接坡口形式优选双面坡口形式，并对单面坡口进行了优化，降低了热输入量。严格坡口加工精度，利于层状撕裂的防止。7、按相关规定进行焊接工艺评定。根据实际厚板焊接经验制定合理的焊接工艺，指定专人进行焊
16、接。8、厚板焊接采取多层多道焊，焊前预热，预热温度不小于100,层间温度150200C,焊后保温缓冷。9、通过减少热输入量，确定合理的装配、焊接顺序，以达到控制、消减焊接残余应力，减小拘束度，防止层状撕裂。4、施工总平面布置设计详见附件五、施工准备及计划1、施工准备1.1 技术准备熟悉合同、图纸及相关规范，对照图纸变更及会审，明确设计意图及技术细节。编制各种管理制度、施工方案、作业指导书、质量策划书、创优策划书、检测计划、进度计划、安全技术交底等文件。1. 2主要材料试验及检验计划1.2. 1钢材的复验a.牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级
17、的钢材组成检验批，每批重量不大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过60Ot且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t0b.牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过60Ot且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。c.有厚度方向要求的钢板，Z15级钢板每个检验批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状的钢板组成，每批重量不大于25t；Z25、Z35级钢板逐张复验。1.3. 2焊材复验本工程中焊材为钢结构工程施工质量验收规范（GB50
18、205）中规定的重要钢结构所采用的焊接材料，因此应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。1）取样方法焊丝取样：每批焊丝由同一炉号、同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成。盘焊丝每批任选一盘，直条焊丝任选一最小包装单位，进行熔敷金属化学成分、熔敷金属力学性能、焊缝射线探伤检验。2）每批焊丝最大质量要求焊丝型号每批最大质量/tER50-X,ER49-120其他型号303）焊剂取样：每批焊剂有同一批原资料，以同一配方及制造工艺制成。若焊剂散放时，每批焊剂抽样不少于6处。若从包装的焊剂中取样，每批焊剂至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊剂
19、，总量不少于IOkg,把抽取的焊剂混合平均，用四分法，取出5kg焊剂，供焊接试件用，余下5kg供其它项目检验。1.4. 3高强螺栓性能检验高强度螺栓衔接副应停止扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数实验，实验用螺栓衔接副应在施工现场待装置的螺栓批中随机抽取。每套衔接副只应做一次实验，不得反复运用。在停止衔接副扭矩系数实验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内。1.5. 螺栓抗滑移系数抗滑移系数检验按分部（子分部）工程划分规则的工程量每200OT为一批，缺乏200OT的可视为一批。选用两种及两种以上外表处置工艺时，每种处置工艺应单独检验。高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：高强螺栓抗滑移系数试验用试
20、件图2）扭剪型高强螺栓预拉力试验按照扭剪型高强螺栓规格、生产批次分别进行检验；连接副预拉力复验，现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副（GB50205）o3000套为一个检验批。（GB/T3633）1.2.4检钉检测外观检查：焊好的焊钉，在其根部周围应有挤出的熔融金属（挤出焊脚），但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合，水平面可为溢流，且允许在挤出焊脚的顶面有时形成与焊钉直线呈径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷。弯曲（敲击）检查：在外观检查合格之后，抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查：用手锤敲击栓钉头部使其弯曲，偏离原垂直位置15角，被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。序号检查项目判定标
21、准与允许偏差检验方法1焊肉形状360范围内，焊肉高lmm;焊肉宽度0.5nun;目检2焊肉质量无气泡和夹渣；目检3焊缝咬肉咬肉深度V05mm;咬肉深度WO.5mm并打磨掉咬肉处的锋锐部位；目检4焊钉焊后高度焊后高度偏差V2mm钢尺测量1.2.5油漆检验检验规范：钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等资料的种类、规格、性能等应契合防腐底漆和涂料应满足国度现行标准的规则，并应经过具有资质的检测机构检测契合国度现行有关规范的规则。检验办法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等，防腐涂料的型号、称号、颜色及有效期应与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。1.6. 6钢构件验
22、收交接构件制造完成后，首先加工厂要停止自检，并填写自检报告，报告随发货清单一同随构件运输车交由项目总承包部，停止检验核对；验收的主要准绳为：合符施工图纸的规格、相应标准及现场装置请求；验收的根据主要为：发货清单和图纸；外观验收主要内容为：构件的称号、标志、数量、规格等内容。经双方专业人员验收合格后办理交接手续。2、现场准备2. 1现场交接1）进入现场后，根据总包提供的丈量基准点，测放钢构造装置的控制线，复核基准点，停止校验，复合合格后办理交接手续。到达精度请求后，对钢构造测放加密轴网，定位一切图纸轴线及标高。计算钢构造用电功率，接驳现场暂时电箱，保证施工用电。2. 2人员、辅材、机具准备1）操
23、作人员提早入场，熟习施工环境，停止平安、劳务教育及备案等；2）提早联络厂家，肯定供货时间，资料入场时，材料应齐全；需求做现场复试的资料应提早入场；现场各种机具提早入场，材料应齐全；入场后做全面检查，如不合格及时修复改换；制造接火盆、气体吊笼、作业吊篮、操作平台、防风棚等装置工具；2. 3构件进场1）进场方案构件进场方案要依据现场施工进度方案编制，加工厂应严厉依照现场进度方案和构件进场方案制造，不应擅自更改加工次第。如现场施工计划及进度方案发作变化，现场应及时通知加工厂更改加工次序，以保证现场构件供给。2）构件发货发货前，现场提早2天书面通知加工厂，并肯定进场的时间请求。加工厂应提早预定运输车，
24、并思索气候、交通等要素，装车应码放划一，契合相关部门请求，严禁压放、插塞，装车终了后检查能否与现场需求分歧，并及时发车，确保在现场需求的时间前，将构件运抵现场。3）现场准备现场请求构件的时间内，保证道路通畅，没有长时间堵路作业；构件堆放位置应提早清算，准备好枕木；提早申请塔吊运用，保证构件卸车及时。3、劳动力准备计划劳动力使用计划安装工潺工焊工打磨工油漆工电工情工、日期工种201奔201弹2017年备注9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月明9月10月11月12月1月2月3月4月5月安装工6612141414141414141414141414141412121212抑工66101
25、21212121212121212121212121210101010焊工6614161616161616161616161616161612121212打磨工338888888888888886666油漆工011111122222222222222电工122222222222222222222辅工26881212121212121212121212121212121212合计2430556165656566666666666666666666565656564、主要施工机具需用计划4.1现场主要吊装机具序号机械设备名称规格/型号数量产地备注1塔吊TC70522/钢构件吊装2塔吊TC75251
26、/钢构件吊装3塔吊TC60181/钢构件吊装4塔吊TC50131/钢构件吊装5手拉葫芦3吨12个国产钢构件的校正6手拉葫芦5吨12个国产钢构件校正6千斤顶3吨8个国产钢构件的校正7千斤顶5吨8个国产钢构件的校正8千斤顶10吨10个国产钢构件的校正9卡环3吨20个国产吊装钢构件10卡环5吨20个国产吊装钢构件11上环10吨10个国产吊装钢构件12钢丝绳32mm4副国产吊装钢构件13钢丝绳25mm6副国产吊装钢构件14钢丝绳21mm6副国产吊装钢构件4.2现场主要焊接设备序号机械名称规格型号单位额定功率Kw数量小计KW备注1CO2焊机NB-630Za3216320两班2直、交流焊机ZX7-500台1771193碳弧气刨NB-630台351354空气压缩机7.52155电焊条烘烤箱台2126熔焊栓钉机台951957电动扳手0.6821.368卷扬机台7.52159手电钻台0.610.610磁力钻台1.21
