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1、最新钢结构幕墙施工组织方案目录、项目概况32、施工组织设计编制依据33.项目经理名单及职责34施工准备4五、建设方案6六、质量要求及措施248、成品保护措施及成品污染后的清洁措施27九、安全措施的文明要求28施工组织方案一、项目概况项目名称：中央进出口加工物流中心项目地址：长沙市开福区金霞保税物流中心建设单位：湖南嘉德投资置业有限公司建设单位：湖南航天建设工程有限公司设计单位：中航规划建设长沙设计研究院有限公司监理单位：长沙凯诚项目管理有限公司本项目玻璃幕墙工程共包括1B#楼玻璃幕墙、24#楼观光电梯玻璃幕墙、IA楼2(22层西侧玻璃幕墙、楼梯间、过道等玻璃幕墙墙壁。幕墙龙骨全部采用钢材。结构
2、，玻璃采用6+12A+6LOW-E中空玻璃，钢材、螺栓、五金件为不锈钢制品，钢板、角钢为热镀锌。带有GE黑色结构胶和耐候胶的有机硅。采用隐框玻璃幕墙结构，详见设计图节点图。2、施工组织设计编制依据1 .规范和标准1.1 1JG-102-96玻璃幕墙工程技术规范1.2 GB/T8479-2003铝合金窗1.3 GB/T8478-2003铝合金门1.4 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范1.5 GBJ16-87建筑设计防火规范1.6 GB50210-2001建筑装饰工程质量验收规范2 .其他2.1 中航规划建设长沙设计研究院有限公司设计图2.2 铝合金玻璃幕墙施工合同内容2.3总体建设进
3、度2.4公司产品质量保证体系文件三、项目经理名单及职责一、项目经理名单项目经理：刘玉柱施工人员：常超、刘浩项目技术负责人：石章磊文件工作人员：沉伟质检员：王博、元鑫安全员：唐文斌、吴双、罗中材料人员：夏红预算员：李心山2.项目质量管理目标2.1质量目标管理应严格按照国家颁布的有关工程项目质量检验评价标准和验收标准进行。2.2为确保工程质量，纳入的铝合金复合窗工程施工质量合格率为100%,优良率50%以上；质保资料齐全；视觉质量评价得分率为95%以上。3项目经理的职责3.1 项目经理职责执行国家和施工现场所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，主持和负责项目工作；执行工程合同中
4、的各项条款,负责与业主、监理的现场协调；组织设计方案，制定施工进度、人工、材料；执行相关技术规范和标准，有效控制工程建设，确保工程质量和工期，实现安全文明生产，努力提高经济效益，对公司负责；报告缴费要求和缴费方案，督促专项资金落实。3.2 质量官（施工负责人）的职责执行国家和湖南省关于铝门窗质量的有关规定和要求，全面负责工程质量检验，监督质量情况；协助项目经理制定施工组织设计方案，制定施工方案；制作施工目录，会同业主、监理做好隐蔽工程验收记录；做好成品和半成品的验收记录，并由专人负责分发给各安装组;监督检查各安装组进度计划的执行情况，检查产品保护措施的落实情况；协助项目经理进行三方协调工作，对
5、项目部负责；主持项目部每周生产会议。3.3 门窗设计工程师（技术负责人）的职责执行国家和湖南省有关技术规范和标准，负责铝门窗的技术再成型,负责与业主、设计方的鉴定工作；负责对铝门窗数量进行核对；督促铝门窗加工施工技术要求的落实。3.4 安装负责人的职责执行国家和湖南省对铝门窗施工质量的规定和要求；落实项目部传达的进度计划，确保团队劳动力的落实和安排，确保工期；执行公司相关制度；参加项目部每周生产会议，汇报生产情况；落实公司和项目部对产品保护的要求，并确保落实；落实公司和项目部对本项目施工材料的限制使用，在保证质量的前提下不浪费；检查队伍建设质量，做好自检记录；做好安全文明施工现场工作，对项目部
6、负责。3.5 保安员的职责贯彻执行国家和湖南省关于施工现场安全文明的有关规定，制定安全文明制度和操作规程；对员工进行安全教育，提高操作人员的安全意识；及时了解现场情况，及时发现和消除事故隐患；检查安全文明措施的落实情况，对项目部负责。四、施工准备1技术准备1.1 熟悉和审阅施工图及相关设计资料；1.2 熟悉施工图内容；1.3 熟悉设计分项的技术要求。2材料准备2.1 根据合同内容和会签的施工图，按照工程总体进度计划编制所需材料的采购供应计划；2.2 根据项目进度计划，会同公司编制工厂加工计划和成品、半成品进场计划。3劳工组织的准备3.1 根据工程进度的需要，选择有能力的安装团队；3. 2根据工
7、程实际情况，安排15人左右施工人员的安装队伍，根据实际情况随时调整；3.3对各安装队伍和施工人员进行施工组织设计、方案和技术交底；3. 4安装组施工人员在接受施工组织设计、方案和技术交底后，组织人员认真分析研究，明确关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，建立岗位责任制和保障同时采取措施；4施工现场准备3.1 根据合同内容，安排材料房、职工住宿房和管理人员办公用房，根据工程实际情况，需要材料房，职工住宿15人，5011)2办公用房IOm2s4. 2在施工现场设置一号电箱，用于施工用电；4.3成品到达施工现场后，垂直输送至各楼层。4. 4主要工程机械选型表序机械设备名称型号规格数量出生国家1双头
8、切割机SD-242联邦德国2单头切割机NGS-1051联邦德国3立铳梯机AF305/031联邦德国4单面仿形铳KF2271联邦德国5转角机EV-200/E1联邦德国6多头钻孔机BA-1351国内的7空气铳削X52K1国内的8冲床J23-1684国内的9冲模20套国内的10等级DS3-D1国内的11大电流焊机BS-3361国内的12电锤1日本13施工工具：手枪钻、扳手、强力钳、手钳、钢丝锤、木锤、铁锤、水平仪、卷尺、抽芯钳、螺丝刀、射钉枪、胶枪、发泡剂枪五、建设方案1施工程序1. 1签订施工合同，明确施工内容；1.2按合同约定进行开工前的准备工作；1.3各阶段完成后，先自检，然后报主管验收，然后
9、进入下一道工序施工。2施工起点及流向本项目的建设起点是自上而下的水平流动。3施工顺序3.1 根据玻璃幕墙的施工特点和工程实际情况，施工顺序组工厂制作的成品到达现场测量放线架定位连接然件及壁挂与防雷连接jk自检框架隐蕨验收补焊防火层二次1螺验收jk,在玻璃面板上安装耐候胶安装力湄风扇和安装封盖和关闭五金配件调试清洗自检完成验悔3.2 根据铝门窗施工特点结合工程实际情况，施工顺序以工厂生产的成品到达现场测量峥架定位连接矮件和固定埴壁闪电连接jk自检隐版验收产a保护发泡却第二次停蔽接受.外墙防水胶框架安装黑收固定玻璃城打开四扇玻璃玻璃安装零封硅胶五金那件调试、清洗,自检尊工验收。4施工技术4.1钢结
10、构技术钢结构部分由专业钢结构施工的安装施工队伍进行施工。4.2 施工布置：本项目建设包括施工准备（见施工准备工作计划）和钢结构施工两个阶段。4.3 .1施工准备阶段：包括施工场地准备、技术准备、材料准备、劳动力和工具准备，均在项目开工前完成。4.4 2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工、运输、吊装、安装、校准、涂装、彩钢板安装等，均在流水中组织。4.5 施工顺序及进度计划：本项目建设按照“先地下，后地面；先结构，后装修”的原则进行安排。4.6 3.1本项目施工顺序如下：钢结构部分：材料检验材料校直放样编号材料切割加工（校正、成型、制孔）对接（焊接）X射线检测校对装配焊接校准戈IJ线打孔除锈试装
11、装配质检涂装编号、发送现场检验现场组装钢柱吊装水平支架吊装一一验收。4.7 工程施工进度表（见工程进度表）。4.8 施工平面图（具体平面图见施工总平面图）4.9 6主要施工机械选型：主要施工机械设备清单5.5钢结构焊接2H型钢矫直机1台5钢结构焊接3气割焊枪J01-302台钢结构焊接4台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2钢筋切割5水平仪TGJ-100O1台测量校准6经纬仪J61台测量校准7移动绞盘17.5起重8吊车LDA218t起重钢结构9交流焊机AX4-300-14台15钢结构焊接10台车自制4运输11剪板机112扭力扳手和6用于彩钢板生产的紧固螺栓5.施工方法主要分项项目合格证书及相关
12、技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格符合国家有关技术标准、规范和设计要求。并按照相关实验操作规程进行测试，提供准确可靠的数据，确保项目质量。附件、连接材料（电极、电线和焊剂、高强度螺栓、普通螺栓和钾钉等）和涂层应具有质量证明书，并应符合设计要求和现行国家技术标准。5.Io2、材料校正：校正是钢结构制造过程中的关键工序，是保证钢结构制造质量的重要环节。对于各种型材，如果变形超过标准，应在切割前进行校正。制作钢结构的钢材矫直应采用平板机、型钢矫直机和人工矫直。矫直后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于此0.5mmo人工矫直钢板时，应根据变形情况确定锤击顺序。5.K3、放样：放样前应检
13、查施工图，熟悉工艺标准，掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；量具必须经法定计量单位检定；放样应以施工图的实际尺寸为准。大样发布相关节点和连接尺寸，作为控制编号、弯曲、剪切、铳削、钻孔和装配的依据。放样模板制作：模板0.3m11采用厚度薄的铁皮制作，应考虑切削、焊接、铳削、刨、煨等加工余量。模板上应标出切线、孔径、上下、左右、反向工作线及加工符号（如折弯、铲、刨等），并注明规格、数量和编号，标记应小而清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳定。质押平台严禁受到外力冲击，以免影响平台的平整度。放样时，应先在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出组件各节点的真实样本。5.Io4、料号：订购
14、料前，应熟悉模板上的符号及料号。板材编号材料应标有参考检验线；编号的孔应标有孔线。材料编号后应在零件上标明零件的编号、数量、加工方法等，并根据零件材料的不同用不同的颜色标出。材料应根据施工工艺要求以及焊接收缩余量预留切割和边缘加工。5.Io5、切割：本项目钢板切割采用气割方式。气割钢板和型材时，切缝宽度为100,厚度14mm在10。以下2mm；当厚度为16至20mm结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)以下时。2.5mm5.Io6、加工：为了消除钢材的硬化或切削后硬化层的产生，保证构件连接的紧密接触和平整度及其焊接坡口的加工质量。因此，有必要对切割钢材的边缘进行加工，以保证加工的
15、精度。宽度、长度、边缘直线度、相邻两侧夹角、加工面垂直度和加工面表面粗糙度必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)o5.1.7o钻孔：钻孔钻孔是在钻孔机上完成的。为保证装药质量，零件应事先冲孔或钻小孔。结构装配时，应将孔扩至设计直径，以保证孔壁不受损伤，孔壁平整。为保证群控工作质量，应提前做好钻模，严格控制孔组的位置，制孔时应将钻模覆盖在零件上。所有孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)o5.Io8、焊接：严禁使用镀层剥落或芯部生锈的焊条，以及潮湿结块的焊剂。焊丝和焊钉在使用前应清除油污和锈迹。焊接钢梁采用门式自动埋弧焊焊接；柱梁连接板和带肋
16、板采用手工焊接。自动浇口焊接的使用应满足以下两点：(1)焊接后必须清除边缘30-范围内的铁锈、毛刺污垢等，以减少造成焊接气孔等缺陷的因素50mm.(2)引弧板应与母材材料相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准要求；手工电弧的使用应满足以下要求：操作状况良好、功能齐全的焊机,选用的焊条需经过烘烤处理。干燥箱用于干燥。H型钢结构件焊接时，翼缘板与腹板拼接时，应沿长度方向拼接。卷筒纸的拼接缝应形成“T”形;翼缘板拼接缝与腹板拼接缝的距离应较大200mm,在H型钢装配前进行拼接焊接。需要弯曲的槽钢和钢管应采用滚压机滚压。轧制槽钢和钢管的弧度应符合图纸要求。如果弧度有偏差，则应予以纠正。5.1.9o装配
17、：钢结构装配前，应根据施工图、施工方案和下料清单，对加工件的材料、规格、数量和加工质量进行清点检查，并将构件与接触部位连接起来，沿焊缝边缘。每边30以内清除锈迹、毛刺、污垢等。50mm组装平台和组装模具应测量并调平。组装平台的高度差不应超过4mm并固定。构件的装配应在构件组装、焊接、校正后进行，以保证构件的装配精度。装配时应进行零件装配的调整和定位，防止过大的外力强行对位，避免零件产生附加应力、疲劳或裂纹等缺陷。装配时应防止焊接变形。为保证焊接结构质量，防止焊接产生应力、变形、裂纹等缺陷，本工程在拼装焊接时选用对称法焊接顺序，焊缝位置对称在两侧尽量减少焊缝规格或异种钢焊接；较大的夹具用于固定焊
18、件以增加稀有刚度；采取防变形措施，即在焊前组装，先人为将焊件向与焊后变形相反的方向移动适量变形，以达到抵消焊后变形的目的。5.Io10、校正：对于组合H型钢因焊接而产生的变形，本工程采用机械加高温加热进行校正矫直。进行热校正时，应在加热校正后自然冷却。在校正过程中，不得损坏钢材结构。5.K11、除锈及应用本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，爆破除锈可提高钢材的疲劳强度和耐腐蚀性能。钢材表面的硬度也有不同程度的提高，在不增加附加涂层厚度的情况下，有利于漆膜的附着力。用于除锈的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不大于85虬除锈后的钢材表面应先用刷子等工具清理干净，然后再进行
19、下一道工序。如果除锈通过后锈己经回到钢材表面，则需要重新除锈。应用：本项目的应用方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，先里后外，以保持涂层厚度均匀，不渗漏。钢材除锈检查合格后，在表面涂上第一道底漆。总则除锈完成后存放在车间内，24小时内即可上底漆。如果存放在车间外，底漆应值班完成。涂料应按设计要求使用。第一道底漆干燥后，应涂刷中间漆和面漆，确保涂层厚度符合设计要求。在刷涂过程中，油漆应均匀且不流淌。施工准备根据设计图纸要求，选择油漆。准备除锈机械和涂装工具。涂装前，钢结构及构件均已验收合格，符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂进行。油漆厂有防火和通风措施，防止发生火灾和人
20、员中毒事故。工艺流程基面清洗一涂装(3)涂装施工基面清洗：a.钢结构工程涂装前，检查钢结构的制作及安装是否合格。清理铁锈、焊缝涂层、焊接飞溅物、油污、灰尘等杂物。b、为保证镀层质量，采用自动喷丸机进行喷丸除锈。除锈法是利用压缩空气的压力，用钢丸不断冲击钢构件表面，清除钢材表面的铁锈、油污等杂物，露出金属钢材的本色。这种方法效率高，除锈彻底，是一种比较先进的除锈工艺。O涂层：Ao混合油漆，控制油漆的粘度、稠度和稀释度，混合时充分搅拌，使油漆颜色和粘度均匀。b、刷第一层漆时，刷涂方向要一致，搓擦要整齐。c、第一遍干透后，再涂第二遍。第二遍的方向与第一遍的方向垂直，这样漆膜的厚度就会均匀。do喷漆后
21、按原编号在构件上作标记：主要构件的重量、重心位置和定位标记也需要标记。(4)涂层检查验收表面涂层施工期间和施工后，应保护涂层工件，防止扬尘等杂物。涂装后应检查涂层颜色是否一致，光亮亮丽，无起皱、无疙瘩。漆膜厚度的测定，用触摸式漆膜测厚仪测量漆膜厚度。漆膜测厚仪总则测量3个点的厚度，取平均值。(5)成品保护钢构件涂漆后，加设临时围护隔板，防止踩踏损坏涂层。钢构件涂漆后，4小时内如遇大风或大雨，应加盖，以防灰尘和湿气粘附在涂层上，影响涂层的附着力。涂漆部件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地上拖拽，防止涂层受损。涂漆的钢构件不应暴露在酸性液体中，以防止涂层被咬伤。需要焊接的部位50mm左右不喷。检
22、验、5.1.12编号等钢结构制作加工后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可装货发号。5. 在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和损坏预制件表面的油漆。6. 1.13钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量(标高、轴线)就位准备钢柱吊装校正及临时固定立柱最终固定钢梁吊装临时固定就位立柱间支撑吊装一一支撑吊装等（临时固定就位）1）安装前准备钢结构安装前，应根据构件明细表和技术文件（证书、试验、试验报告和设计文件、设计要求、和结构测试结果）应检查组件。文档）。所有部件必须经过质量和数量检验，全部符合设计要求，并在安装前办理验收和签字手续。生产中留下的缺陷和运输过程
23、中的变形应在安装前纠正。吊装前应清除钢结构表面的油污、泥沙和灰尘。本项目吊装采用IOt起重机，钢结构运输采用汽车。现场加工所需的小型设备（详见施工设备清单）已准备就绪。吊装前应制定可行的吊装方案，并经监理及其他有关单位审核批准。钢结构构件堆放场地应平整、牢固，不得积水；垫料应放置在堆垛组件下方。堆叠的组件按类型、型号和安装顺序编号和划分。A、螺栓预埋安装螺栓经过加工验收，符合质量要求，应立即进行安装。安装时严格按照图纸尺寸要求进行。为保证浇筑混凝土时螺栓不会偏移，在浇筑混凝土基础前，应按设计要求将预埋螺栓夹紧。凿子固定（钢板孔位置必须与螺栓位置一致）。所有螺栓固定好后，用塑料薄膜保护，并涂上防
24、滑油，以防生锈。B、钢结构基础检验钢结构安装前，通过抄排线严格控制基础部分和支撑面的纵横轴线和标高，并进行验收，并出具验收报告。提交。验收内容包括基础坐标及标高、轴线及螺栓尺寸，以确保上述内容符合规范和图纸要求。并清理工作面，确保基础顶面和支撑面清洁，严禁有杂物和污染。2）钢结构吊装：本工程采用15吨吊机进行安装。安装时应从一端吊起。钢架安装完毕后，所有的楝条、支架、连接件应安装在其间，并检查其垂直度。然后，从这两个钢架开始，将它们安装到车间的另一部分。除初装的两个钢架外,其他刚架间的楝条、墙梁和檐槐的螺栓均应校准后拧紧。钢架安装时，应先架好立柱，然后将地面组装好的刚架梁吊装到位并与立柱连接。
25、本项目吊装采用多个吊点。提升和平移应该很慢。现场吊装采用单件吊装校正后逐件安装，临时波浪和风用拉杆固定。钢柱安装：吊装前先确定构件吊点位置，确定绑扎方式，吊装时做好防护措施。钢柱吊起后，在柱脚距地脚螺栓30左右时拉直，使柱脚-40CM安装孔与螺栓对齐，将吊钩慢慢落入到位。初步调整后，直到包括垂直偏差，拧紧螺栓并临时固定以释放挂钩。20MM.钢梁吊装：立柱审核完成后吊装钢梁。钢梁吊装时，采用两点对称绑扎将其吊装到位100MM。对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时，可随时用经纬仪校正，任何偏差可随时校正。墙楝安装：楝条截面小，重量轻。采用单钩多吊或分段吊装的方式吊装。模条的修正主要是间距大小和自
26、身的直线度。间距检查用试样杆在榭条构件之间来回移动。如有错误，请松开或拧紧螺栓进行修正。直线度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装与校准钢柱校准：用经纬仪或吊线锤检查钢柱的垂直度校准。当有偏差时，使用千斤顶进行校准。对于标高校准，使用千斤顶将底座稍微抬高，然后增加或减少背板的厚度。柱脚正确校正后立即拧紧地脚螺栓，待钢柱整体对位无误后，在柱座底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校准：对钢梁轴线和垂直度进行测量和校准。校准采用千斤顶和倒链进行，校准后立即固定。5.1.14高强度螺栓的施工工艺高强度螺栓施工前必须有材料证明（质量保证书），使用前必须重新试验O高强度螺栓应由专人妥善管理和保管，不得乱扔
27、。安装过程中不得损坏螺栓和污物，以防止扭矩系数发生变化。高强度螺栓应防潮、防腐蚀。安装螺栓时，用光头撬棍和冲钉对准上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由插入。如连接板螺孔误差较大，应检查、分析并酌情处理。如果调整螺孔无效或螺孔剩余部分位置不正确，可用电动较刀或手动较刀钻孔。在同一连接面上，螺栓应按同一方向放入，安装后应在一天结束时将螺栓拧紧。5.Io15钢结构刷漆钢结构已在工厂打底。钢结构安装合格后，现场焊接的焊缝及周边区域用手除锈。除锈批准后，应涂底漆。在钢结构上刷面漆前，应进行全面检查，修复运输或安装过程中油漆损坏的部位。同时，在刷面漆前，应先用棉纱头将钢结构表面的油污和灰尘清理干净。A
28、衡量回报一、说明：由于幕墙的高精度特性，对土建的要求相对提高（土建的误差与建筑结构的难易程度、施工单位的水平等密切相关），导致幕墙施工与土建错误的矛盾。.解决这一矛盾的唯一途径是幕墙施工单位调整结构误差，这就需要我们测量主体已经完工或部分完工的建筑物的外轮廓，确定幕墙的调整和处理方法。幕墙根据测量结果。进行设计更改的空间。2、工艺流程说明：工艺流程：熟悉建筑结构和幕墙设计图一隔断面整个工程一确定基准测量层一确定基准测量轴一确定关键点一布置线一测量一记录原始数据f更换测量立面(或级)f重复上述程序f组织数据f分类f处理或报告给设计办公室三、基本操作说明：熟悉图纸。对于本次操作的操作，首先要对相关
29、图纸有一个全面的了解,不仅是幕墙的施工图，还有土建图和结构图，主要是了解位置，立面图，以及立面图的变化特点，并对图纸有一个全面的了解。掌握需要根据实际施工进行。(2)对整个项目进行分区、分面，并准备一个测量计划。对于工作量大或更复杂的项目，应分类有序地进行测量。在测量建筑物轮廓之前,应准备测量计划。对被测对象进行规划、分面、细分等测量，然后进行整合。测量区域的划分总则以立面的划分和立面变化为界的原贝J,全方位进行测量。(3)对整个工程进行分区后(可在图纸上或现场进行)，对每个分区进行测量。根据实际情况，可以一区一区进行，也可以多区同时进行。测量时，首先找到关键层。关键层必须满足以下条件：具有放
30、眼全局的特点；可以从这一层向整个区域的各个部分打通；该层放置的线是可测可控的。能影响周围环境的层，关键层也是垂直方向的定位层。(4)参考测量层确定后，参考测量轴应稍后确定。轴线是建筑物的定位参考线。幕墙施工定位前，应与土建一起确定基准轴线或复查土建基准轴线。关键层和参考轴确定后，再确定关键点。关键点在关键层中找到，但不一定在参考轴上，不少于两个。(6)放线：放线从关键点开始，先铺设水平线，用水平线放线。总则铁线用花轮螺丝放线，然后挂线（竖线）。放线时要注意风力。大于4级时，不宜下线。同时用高精度激光经纬仪校正定位，再用铁丝挂线的方法放线。（7）测量：布线后根据现场情况，对实际施工的土建结构进行
31、测量。测量时要注意：同时测量多只米尺时，要考虑米尺的误差，即在测量前先对正尺;测量点要统一；测量结果应随时记录，记录清单应清晰。（8）数据记录整理分类：对测量结果进行整理，对各种结果进行分类，通过对比建筑图纸找出误差，得出误差结果。（9）处理数据。处理完数据后，需要对误差较大、需要调整的位置进行处理，提出可行的处理方案。同时将资料（原件）整理成册，上报设计室，同时进行下道工序的工作。4 .所需工具和人员：工具：冲击钻、电焊机、水平仪、经纬仪、环尺、吊锤、角铁或固定铁丝的钢头。人员：每组2至3人。5、工作时间：在土建结构完成或部分结构完成时进行。玻璃幕墙施工技术令连接器的安装一、说明：连接器的种
32、类很多，但总则有两种：一种是单片式，另一种是组合式。对于这个项目，可以同时使用两个连接器。但无论使用哪一种，其作用都是将幕墙与主体结构连接起来，所以连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。2、主要材料说明：连接器、焊条连接器：连接器必须符合设计要求。安装前检查连接器是否为合格产品,电镀是否按标准进行，孔是否符合产品标准。焊条：焊条应妥善保存，防水防潮，用电安全。三、工艺说明：工艺流程：熟悉图纸和技术交底一熟悉施工现场一将预埋铁件对准垂直梁线一拉水平线控制水平高度和深度位置一点焊一加焊一防腐一记录。四、基本操作说明：(1)熟悉图纸：了解前道工序的变化和设计变化。(2)熟悉施工现场：熟悉施工
33、现场包括两个方面：一是对施工过程质量的验收；二是根据图纸要求进行下一步的布置。(3)识别预埋铁件：预埋铁件的作用是固定连接件，使幕墙结构与主体混凝土结构相连接。因此，在安装连接器时，首先要找到原来的预埋件，只有准确安装好预埋件，才能正确安装连接器。(4)比较立梁的垂线：立梁的中心线也是连接器的中心线，所以安装时要注意连接器的位置，偏差要小于2mm那个。(5)拉水平线控制水平和深度。虽然已经控制了预埋铁件的水平，但由于施工误差的影响，应拉水平线控制连接件的水平和深度，以保证连接件的安装准确。点焊：在准确确定连接器的三维空间定位后，进行连接器的临时固定,即点焊。点焊时，每个焊接面用23个点，保证连
34、接器不脱落。点焊时,需要两个人同时进行点焊，一个人固定位置，一个人点焊，这样在协调施工的同时，双方都要做好各种防护；.验收。对于初次固定的连接件，要一一检查施工质量，主要检查三维空间误差，必须将误差控制在误差范围内。场地三维空间误差构建控制范围小于垂直误差、小于2mm水平误差、小于2mm深度误差3mm。(8)焊接形式固定：将验收合格的连接件进行固定，即形式焊接。焊接作业应按焊接规范和操作规程进行。(9)验收：对焊接好的连接器，现场管理人员应一一检查对不合格的零件进行验收、返工和改进，直至达到要求。(10)防腐处理：连接器在车间加工时也经过防腐处理(镀锌防腐)，但因防腐层被破坏，仍需防腐处理。焊
35、接。具体处理方法如下：清理焊渣；报质量部验收，合格后再刷除锈漆。5 .所需工具和人员：器具：焊机、水平管、水平仪、方子或纱。人员：2至3人。6、工作时间：当垂直束放线完成或穿插在垂直束放线过程中时。七、管理要领：熟悉图纸，不放过每一个细节。(2)原材料和半成品的质量控制和储存现场管理。检查连接器的安装位置是否准确，严格控制质量，特别是扭曲、翘曲等误差。(4)熟悉各种施工程序，了解特殊工种的操作规程，严格控制按规范进行施工。(五)验收严格、认真，记录详细、真实。8、安全与预防：在前几个步骤的施工中应注意以下问题：注意不要让材料工具掉落，以免伤到人或物。（2）电焊时需做好防火工作，对电焊火花必须采
36、取防飞溅措施。（三）对发现的质量安全问题的处理意见应当清晰并记录在案。卡适配器安装一、说明：连接器安装完成后，开始安装900镀锌铁码。镀锌铁码可以安装在此处,也可以与垂直梁同时安装，无论哪种方式。二、主要材料说明：不同尺寸的镀锌铁、不锈钢螺栓。镀锌铁代号：将8mm铁板加工成Y方向长度80、200等常用规格。进入施工现场前，应对镀锌角码进行全面质量检验。一是检查规格是否正确，二是镀锌是否齐全，折弯是否正确，镀锌是否齐全，折弯是否正确，边角是否损坏。.不合格的半成品不得进入施工现场，更不得安装。由于这两种主要材料都是镀锌防腐的，所以在现场存放时要特别小心，防止生锈。三、工艺流程及说明：准备材料一材
37、料到位一检查质量一清洁连接件一安装一调整一拧紧。四、基本操作说明：（1）材料准备：材料应在施工前准备好，因为下一道工序比较简单，所需材料量大，材料较重，所以在施工前应做好材料准备，避免因规范和质量。物料来回跑的现象也可以避免原材料的损失和损坏。材料到位：这里的到位就是工作面的位置。另外，由于不同规格的材料重量较重，安装前应根据不同规格将所需材料放在安装位置附近，以方便安装。（3）质量检验：本工序安装质量检验的主要任务是在相应位置放置合适的铁角码。必须考虑的几个问题：首先要考虑土建结构的误差，同时要根据垂直梁的定位线来决定采用什么样的角码。这种控制的目的是为了方便垂直梁的安装；二是确保不需要返工
38、。如果角码过长或过短，都会给以后的安装带来很大的麻烦。要严格控制。（4）连接件的清洗：安装铁角码前，应将安装好的连接件清洗干净。如有污染或腐蚀，应进行防腐处理。安装90。镀锌铁码：前道工序完成后，必须安装铁码，即不锈钢螺栓穿过连接器和转接头的长孔并拧紧，X-方向可以调整。（6）位置不一致的镀锌铁码应及时更换，主观上不能忽视任何可能存在的隐患。检查：对安装的铁码进行全面检查，包括是否可以防腐。靠，规格是否正确，调整是否充分。5.所需工具和人员：工具：17-19柄叉或梅花扳手。人员：12人。六、管理要领：（1）材料配置必须登记，包括数量和规格。检查安装的铁码。（3）关闭物料，加强物料现场管理。（4
39、）当天未安装的所有材料应退回库房，不得有任何材料残留在工作台面上。七、安全及注意事项：（1）参考其他流程。（1）注意不要有坠物，特别是在道路或主要交通道路上施工时，必须有完善的安全措施，以免造成人员伤亡或财产损失。仔垂直梁安装一、说明：竖梁安装由于工程量大、施工不便、精度要求高，在所有幕墙的安装过程中起着非常重要的作用。如果安装了竖梁，整个工程的进度很容易控制，所以在技术和管理上都需要特别注意操作。2、工艺操作流程：检查立梁型号规格一核对数量到位一用芯套固定梁下端一用螺栓固定梁上端一调整三维方向。三、基本操作说明：（1）检查立梁的型号和规格：安装前必须熟悉图纸，同时熟悉订货图，准确了解各部分采
40、用哪些立梁，以免被淹没。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；截面是否符合设计（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否符合要求，是否按设计扣除伸缩缝（伸缩缝）缝宽）。（2）核对到位：根据作业计划，将待安装的竖梁运送到指定位置，并注意对其表面的保护。竖梁安装总则从下往上进行，芯套一端朝上。第一竖梁上端先按挂件固定，下端调整后固定；第二竖梁下端对准第一竖梁上端的芯套，第二竖梁受力覆盖，预留伸缩缝。，然后挂线或对齐安装梁上端，相应向上安装。如果使用吊车施工，可以同时从下往上安装施工区域吊车的竖梁,然后水平移动吊车，安装另一段立面的竖梁。（4）垂直梁安装好后，按上一工序测量定位线，对
41、三维方向进行初步调整,保持误差1mm,待基本安装完毕后在下一工序进行综合调整完全的。4 .所需工具和人员：工具：大电钻、钻头、扳手、木锤。人员：每组三人。五、管理要领：垂直梁型号规格正确。(2)螺栓安装避免死角，保持螺栓孔的可调节性。(3)选择合适的安装顺序。(4)注意材料安全(防损；防丢失)、操作安全。(5)使用镀锌角码时，不要忘记在垂直梁和角码之间加一个垫片。b垂直光束校准和验收一、说明：垂直梁安装用螺栓固定后，应对整个安装的垂直梁进行校准。同时，对主梁安装过程进行全面验收。这一过程的反复验收，决定了整个幕墙质量的基础。如果做的不好，就无法保证后续工序的质量。因此，幕墙施工中竖梁的安装耗时
42、最多，技术也最复杂，精度要求也最高。幕墙的最终效果主要由垂直梁决定。总之，校正安装的垂直梁是控制垂直梁的关键和决定性的一步，应该被视为人员安排和管理中最重要的一步。2、工艺操作流程：放置参考线一画水平线一建立参考平面一校准标尺一测量误差一调整平面误差一调整垂直误差一调整间距(分度)误差一用经纬仪检查误差定位一整理受理f记录受理结果f有关部门和单位签证。三、基本操作说明：放置参考线：校准垂直光束时应先放置参考线。所有参考线的放置要求都是准确的。首先要挂垂直基准线，每隔34个垂直梁就要挂一根垂直基准线。垂直基准线放置后，应使用经纬仪测量基准线的精度。确保基线本身的准确性。同时，为防止基准线受风影响
43、，在测量经纬仪时应固定基准线的端部，基准线的垂线位于基准线的外侧。垂直梁。(2)水平线：垂直基准线放好后，每隔23层画一条封闭的水平线。水平线用水平仪固定，水平线位于垂直梁外侧。(3)建立基准平面(竖直)：在确定基准竖直线和基准水平线后，在竖梁外侧形成平面(竖平面)。这是我们建立的基准面，所有垂直梁的外侧都应该位于这个基准面上，并且垂直梁要与基准垂直线齐平，否则会被调整。校准尺：基准确定后，需要进行测量。在测量之前，只需校准所有数量的尺子。所有测量工具都必须准确。使用的米尺应统一。有误差的米尺不能用于测量。误差：基准面确定后，需检查各垂直梁外侧是否在基准面上，测量并登记误差，同时测量水平线的垂
44、直误差.总则在铁角码位置测量水平点。网格误差，具体方法是参考线到垂直光束A中心线的距离为A,到垂直光束B的距离为B。可以在列表中测量几组，然后使用BA二3C是垂直梁A和B之间的准确尺寸。每2到3层重复此测量，如获得C如果该值与设计值相等，则垂直梁安装正确。如果A、B、C的值不同，则A、B两根垂直梁不垂直，间距有误差。如果A的值与B的值不同，C的值就不同，证明B的垂直梁不垂直，划分不准确，等等。垂直梁的垂直和水平误差。(6)调整面外误差(深度误差)：平面误差测量后，用面外误差调整垂直光束。调整时，用木块敲击垂直梁，注意不要损坏铝材表面的氧化膜。松开调整螺栓，若仍不能调整好，拆下垂直梁重新安装。(
45、7)调整平面内的垂直误差(Segmentationerror)：调整三维误差。其实是不能单独调整的。调整时要综合考虑，兼顾调整；调整错误时，注意新错误的出现。(8)用经纬仪检查误差调整结果：垂直光束调整好后，用经纬仪进一步测量误差调整。严格的检验和复检是质量的保证。经纬仪检验可以抽样或重新检验。(9)全部调整完成，经纬仪测试符合要求后，完成垂直波束定位。已定位的垂直梁在组织验收时无需在允许误差范围内调整，超过误差标准范围必须调整。(10)组织验收：组织验收分两步：第一步是组织项目组长，由组长、施工人员、质检员组成验收组，对竖梁安装情况进行检查。并填写质量验收，同时做好隐蔽工程记录；第二步报建设
46、监理验收，验收合格后方可进行下一道工序。4.所需工具和人员：工具：干叉、锤子、紧男孩、水平仪、经纬仪。人员：23名熟练工人一组。五、管理要领：(一)按照行业标准全面控制各项指标。(2)管理人员在此过程中应亲自操作。(3)在人员安排上，应安排素质较好的工人配合作业。(2)各项材料落实到位，各类表格填写整齐，编制隐蔽工程验收单。方垂直光束保护膜的包装一、说明：竖梁安装加固后，由于施工现场污染严重，应对铝型材进行保护。铝材的保护有两种：一种是出厂保护，即过塑保护；另一种是在施工现场用保护膜保护。这两种方法的目的都是为了避免损坏铝型材并防止污染。二、主要材料说明：塑料薄膜、胶带。胶带应为非腐蚀性胶带，以防止铝材被腐蚀。3、工艺操作流程：选择合适规格的塑料薄膜一清洁立梁表面一包扎立梁一粘贴胶带一检查是否有遗漏。四、基本操作说明：(1)选择合适规格的塑料薄膜：针对不同的垂直梁，选择不同规格和宽度的塑料薄膜，太短起不到保护的效果，太短会影响以后的施工长。清洁立梁表面：包装立梁前，将铝型材表面的杂物清理干净，并用白布擦拭铝型材表面。(3)包装立梁：需要两人同时施工，从里到外。包装时要注意到处飘浮的塑料布的外观。总则一层就是一个封装段，每个封装段之间
