《钻孔灌注桩简易施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩简易施工方案.docx（22页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、简易钻孔灌注桩施工方案一、钻孔灌注桩技术规定如下：1、桩基施工时，要有有效B护口措施和泥浆壁措施，谨防塌孔。2、钻孔前应根据地质汇报确定孔位所在处土层分布状况，在钻进过程中注意观测钻进度变化，并做好记记录，保证桩端进入持力土层，并到达对应设计深度规定。3、桩身混凝土浇筑前，应做好清孔工作，孔底沉渣厚度不不小于50mm（从桩尖1/2高度处算起）。4、灌注导管接头必须密封，不得进水和漏浆。灌注导管距孔底不得不小于300500mm0封底混凝土应不小于ZSn?运用自重冲至孔底使沉渣上面（向上拨管灌注时也应如此）。桩身混凝土必须浇捣密实，严防断桩、离析，严防钢筋笼上浮。5、桩身混凝土必须持续灌注，为了保
2、证桩身质量，混凝土灌注充盈系数不不不小于1.15。注意控制最终一次混凝土灌注量，当凿除板项浮浆后，应保证设计0桩顶标高质量。6、桩身纵筋均采用焊接接头（单面焊IOd,双面焊5d）,通长箍筋为螺旋箍,加强箍为圆箍，箍筋应与主筋每道焊接。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度取为60mmo7、桩基施工完毕应对桩按规范进行桩身质量检测（动测）及单桩承载力测试（静载）。二、施工机械与施工方案（一）简易钻孔桩施工措施1、施工措施测量定位根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用JS经纬仪根据设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久标志，控制点尽量布设在非施工区域，再根据设计图纸放置桩位。用水准仪测算其标高。护筒施工
3、a、护筒应坚实、不漏水。护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等措施沉入。护筒接头处规定内部无突出物，能耐拉、压。b、护筒内径应比桩稍大12mm。护筒顶端至少应高出地面0.3m。c、护筒埋设中心位置与桩容许偏差20mm,护筒倾斜的偏差不得不小于1%,埋设必须进入原状土20cmod、护筒埋设完毕后，桩位中心点插上中12钢筋，以利桩架就位对中。e、护筒埋设后，四面需用粘土回填、压实、防止钻孔时浆液漏失。成孔施工a、成孔质量原则见下表：序号项目标准1成孔措施泥浆护壁2桩径容许偏差d+.IOD3垂直度容许偏差（）l1004孔低沉淤50mm5桩位容许偏差100mmb、成孔操作(a)施工前安排
4、专职施工员在场所负责操作，并予以规定，钻孔桩的施工才能开始。(b)钻孔委派有经验B施工员主持。钻孔前，对施工人员作全面B技术交底，使施工员钻孔所在地区的地质和水文等状况，必须有一全面理解。(c)钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。(d)钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质状况与设计图纸上描述的有明显差异时，应写出书面汇报请示监理工程师，也根据实际状况变更原由设计，但必须向监理工程师蛹提供祥尽的J设计计算书和地质资料等。在监理工程师同意之前不得进行下一步工作。(e)根据孔位处日勺地质、水平等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔措施,并符合规范的有关规定。(f)桩机就位必须稳固、周正、水平，先将机架底盘
5、调到水平。滑轮也钻盘中心孔、护筒的中心、应在同一铅垂线上。在轻易缩径的地层中，应采用钻完一段再复扫一遍的措施。在提拔钻具时，发既有受阻现象0孔段，应指定专人进行纠正。复扫B工作，必须认真看待和操作处理。钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.1-1.3；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.21.4C、岩样鉴定与分析，岩样监定原则如下：参照地质汇报、结合钻进感觉、根据岩样分析、对地层变异及进取样，取样原则为第30mm取样一次。成孔检查a、在钻孔完毕后，须用经监理工程师同意的措施和仪器，对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查，未经检查和监理工程师同意时钻孔不
6、得浇注混凝土。b、孔径和孔深必须符合图纸规定。c、当检查时发既有缺陷，应向监理工程师汇报并提出补救措施日勺提议，在获得同意不准继续施工。、清孔施工a、成孔检查完后，应立即进行清孔，清孔措施根据设计规定、钻孔措施、机具设备、土层等条件而定。清孔时，孔内水位应保持在孔外水位IlTl以上。b、第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm,清孔时间约为30分钟。d、第一、二甭孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。e、第二次清孔后，孔底沉渣厚度应WO.5cm,泥浆指标为L15。f清孔结束后,孔内应保持水头高度，并应在30分钟开始灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超过规范容
7、许值，则应再次清孔。钢筋笼制作b、进场钢筋(a)凡按设计施工图所配多种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符合设计规定和有关规范规定，每进一批都必须做物理力学性能试验，焊条B牌号要与钢筋B性能相适应。(b)质保书复印清晰，且应填写单位工程名称，使用部位、调拨数量及时间，经手人签字，原件寄存处，中转单位盖经印。(c)进场钢筋应由质量进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，才可入库。b、钢筋笼制作原则见下表。项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层容许偏差mm10201010020c、钢筋笼制作规定(a)钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀、钢筋下料时应精确控制下料长
8、度。(b)钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。(c)钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应不不小于0.7d,厚度不不不小于0.3do(d)钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应所有占焊，必须焊接牢固，其他部分按设计规定进行焊接。(e)钢筋笼主筋连接根据设计规定，采用单面焊接，焊缝长度HlOcl,且同一截面接头数W50%错开。(f)在每只钢筋笼上、上各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为60mm。(g)成型0钢筋笼应平卧堆放在平整洁净的地面上，堆放层数不应超过2钢筋笼安放a、钢筋笼安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，容许
9、误差为100mm。b、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐渐下沉,防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。c、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。d、孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。e当提高导管理，必须防止钢筋笼被拨起。浇注混凝土时，必须采用措施,以便观测和测量钢筋笼也许产生移动并及时加以处理。f、试锚桩如确需采用吊车下设。浇注水下混凝土A、水泥(a)所采用的水泥必须合格，有正规的出厂合格证，当地材料立案表。(b)所有进场水泥都应以一种批号为单位去做物理性能试验，不一样厂家不
10、一样标号每批应做全套物理试验。(c)水泥质保书复印应清晰，且应填写使用单位工程名称，构造部位，注明使用的水泥编号及经手人签字。(d)袋装水泥现场取样，安定性、强度每批次做。袋装水泥试验以同一种水泥厂标号、同一品种、同毕生产时间、同一进场日期的水泥200吨为一种验收批，局限性200吨变为一批。(e)散装水泥，供应商根据海运、陆运水泥进仓批号，质保书到仓库取样,对每一种批号的水泥都必须做安定性、强度试验，现场取样，同品种、同标号的回转窖水泥每100吨(5罐)为一批。B、砂(a)根据砂B细度模数：粗砂(11为3.7-3.1),中砂为(mx3.0-2.3),细砂(InX为22T.6)。配合比要根据实际
11、使用的砂做。(b)砂的含泥量应保证在规范规定之内。C、石子(a)石子的级配比较合理，对粒径大级配差的石严禁进场。(b)石子B含泥量规范规定不不小于1%,对于含泥量0石要及时冲洗后使用。D、水(a)水中不应具有影响水泥正常结与硬化的有害物质。(b)污水、Ph值不不小于4的酸性水和含大量硫酸性水均不能作搅拌碎用水。E、一般规定(a)施工应采用混凝土,实际浇灌B水下混凝土强度比设计日勺混凝土强度提出高一级。(b)水下混凝土用日勺水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土0配合比设计、搅拌、运送等必须符合规范规定。(C)混凝土运至浇注地点时，应检查其均匀性和坍落度。如不符合规定，易导致浇灌不畅或堵管，故不得使用
12、。(d)水下混凝土浇注应持续进行，单桩浇灌时间不适宜超过8小时。(e)导管应采用直径不不不小于25Omm的管节构成,接头应具有装卸以便,连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水，目0为防止水进入导管，导致碎离析堵管。导管0支承应保证在减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。(f)导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡B状况下充斥混凝土直到漏斗底部。出料口必须埋在已浇注的混凝土中2m以上，并应不不小于16m。(g)浇注混凝土的J数量应作记录，应随时测量并记录导管埋深度和混凝土的环境。(h)浇注过程中，应浆孔内溢出B泥浆引流至浆池处理，防止周围0环境。(i)假如导管中日勺混凝土混入空气和水，必须立即
13、汇报监理工程师，并向监理工程师提出补救措施祈求同意。F、浇注措施(a)混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水板，并将导管提离孔底0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管2.0m,初灌量选用2.5m3o(b)每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块一组(三块)，试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。(C)灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3m8m之间，最小埋入深度不得不不小于2m(埋深过多易导致管事故，过少易使导管埋深无法保证)。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拨不得超过6m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。(d)如运到现场的混凝土发现离析和属
14、性不符合规定期，应再进行拌制，防堵塞导管。(e)混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面靠近钢筋笼底端时灌注速度应合适放慢，当混凝土进入钢筋笼底l2m后，可合适提高导管，导管提高要平稳。(f)桩身实际烧注混凝土的数量不得不不小于桩身的计算体积的1.20倍。(g)为了保证桩顶质量符合设计规定，混凝土实际浇灌高度应出桩顶1m,保证桩顶混凝土到达设计规定，且要保证混凝土中不夹泥浆。(h)混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝再拨出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。(i)导管使用后应及时清除管壁内外粘附B混凝土残浆，以防再次使用阻塞导管。(j)钻孔灌注桩空孔处应及时回填。G、钻孔桩水下混
15、凝土的J质量应符合下列规定：(a)强度应满足设计规定。(b)无断层或夹层。(c)桩头凿除预留部分后，无残存松散层和微弱混凝土层。(d)需嵌入底板内的混凝土及锚固钢筋长度符合图纸规定O三、常见事故日勺防止及处理1、塌孔、影响孔侧壁稳定B原因目前对孔壁失稳的机理还没有完全弄清，一般认为影响孔壁稳定的原因有如下几种。a、泥浆的质量泥浆最重要的功能之一就是支撑孔壁。泥浆0密度越大，对孔壁0稳定越有利，但泥浆密度增长，成本也会增长。泥皮厚度对孔壁0稳定也极其重要，优质膨润土泥浆在孔壁表面形成薄而致密0泥皮，首先使泥浆中的水分不再继续渗透土中，另首先承受和传递泥浆压力以支撑孔壁，防止土粒塌落。此外，在泥皮
16、形成闪渗透土中的泥浆还提高了孔壁土体的J抗剪强度和抗渗性有，这对于孔壁的稳定也是有利的。b、地下水位孔周围地下水位的高下孔壁B稳定也是重要的，地下水位过高和波动对孔壁稳定不利。c、孔壁土体的构成和密实度是影响孔壁稳定的又一重要原因。假如土体比较密实，有较大的抗剪强度，就不易失稳。土体中的软弱夹层（如淤泥层和粉细砂层）对孔壁稳定十分不利。d、孔口地面0荷载孔口地面B荷载（如吊车、装载机、辅助施工设施等）对孔壁0稳定十分不利，应尽量减少。必须布置时，应尽量使其运离孔口，或者分散在孔口附近的压强。、孔坍进退时防止针对上述原因，可采用如下措施防止塌孔：a、开钻前加密孔壁土体，提高其内摩擦角和抗剪强度；
17、b、保证固壁泥浆的质量，切忌片面追求节省而减少泥浆原则，严禁防废水流入孔内，使泥浆质量变坏，导致孔壁失稳；c、储备足够的泥浆和堵漏材料，一旦发生大量漏浆时，及时堵漏和被浆，防止浆面大幅度降落。d、钻进过程中碰到疏松、易坍塌地层时，应向该部位投加适量黏土或增长泥浆黏度等，尽快穿过此层。、孔坍塌的处理一旦出现了孔坍塌，要分析原因，谨慎处理。a、假如孔坍塌，要视状况及时移开钻机设备，回填、加固孔口土体；b、若仅是孔内部坍塌，可先掏出坍物，然且回填低标事情混凝土（坍塌部位如下回填黏土），重新开孔。或是加入水泥、水等，与孔内泥浆及坍塌物混合物成固化灰浆，凝固后再重新开孔。2、严重漏浆碰到严重漏浆的J状况
18、，致使泥浆大量流失，浆面急剧下降，导致孔壁坍塌，甚至埋住钻头。、漏浆B原因a、碎石地层、轻易产生严重渗漏。b、泥浆质量不好，不能形成致密泥皮时，也轻易引起漏失。、漏浆B防止制备性能良好、黏度较大、密度较小、泥皮致密B固壁泥浆。、大量漏浆时应急措施。a、立即中断泥浆中掺加堵漏剂，其品种重要有：微粒状一一珍珠岩粉、粉煤灰；粗粒状一一棉籽壳、粗锯末、云母；纤维状一一石棉、纸屑、棉花绒，人造纤维、尼龙等。当掺加纤维状堵漏剂时纤维长度应不不不小于砂砾有效直径D10R2倍。当掺加粒状堵漏剂时，料状材料的d95与地其砂砾石的有效粒径DlO之比值，即d95时才能有效果。把多种形状的J堵漏剂混合起来使用，效果更
19、好。堵漏剂的加量一般为泥浆0l%oc、向孔底投放加大泥浆黏度或使泥浆絮凝0材料，如黏土、水泥。当漏浆通道过大、散料堵不住时，需投放砂、整袋水泥、膨润土、批理黏土球、袋装水坡璃等，并用钻头捣实以挤入缝隙。采用上述多种措施后，一般均可有效地堵住漏浆。四、施工进度计划与保证工期日勺重要措施1、制定分项计划及时调整优化以工期为总目0,以此为基础制定出各阶段的分段目0,然后采用措施完毕成每一种分段目B;在贯彻施工方案后，根据实际状况的变化，对计划进行改姓、优化，使各工序衔接、劳动力安排、机具设备等安排愈加合理。2、加强协调组织保障及时协调处理影响施工进度0多种问题。3、工艺技术保障采用科学的施工工艺与措
20、施,严格按设计施工,对生产中出现的不一样状况,及时采用合理的技术手段加以处理。4、管理制度保障绘制多种进度计划，质量、施工组织管理，安全组织管理、标化管理网络图，使工程施工科学化。建立奖惩机制，根据各施工班组0计划完毕状况，奖优罚劣。5、物质材料保障配合专职材料员，对工程施工所波及的建筑材料、物资供应等建立计划。根据工程施工的总进度，及时采购、保管物资材料，根据施工进度作出对应的调整,保证物资材料供应有序，及时到位。五、现场平面布置1、施工次序：根据该工程特点，安排3台桩机同步施工。2、水、电、临时设施：、施工现场自业水管规定开口管径2寸。、工程桩施工拟3台钻机及相连机械用电量约为400KVA
21、左右。、临设：根据工程工作需要，搭设9间住房。设食堂、办公室等。3、文明施工方案、场内详细规划为：钻机作业区、材料堆放区、钢筋制作区、生活区等，明确施工区与生活区相分隔。、泥土用专车外排。、场内护筒开挖，清孔废渣等及时用车清运，保持施工区域整洁。六、施工组织与管理为保证工程顺利施工，在管理体系及人员、机具设备方面如下组织与管理（一）管理体系针对工程实际状况，组织项目部管理人员，见表。钻孔桩工程项目部管理人员序号职务人数备注1项目负责人12施工员23测量员14材料员1（二）机具设备组织根据施工工艺规定，本工程配置的对应的施工机具设备，见表6。机具设备配置表序号机械名称规格数量（台）功率（KW/台
22、）备注1工程桩机简易型3成孑L2导管0250180M灌碎3搅拌机JZC-35027.5拌制碎4电焊机BZ-300322制钢筋笼5切割机13.5切钢筋6磅秤IT2计量7经伟仪DJ61测量放线10水准仪D21水准检测8泥浆比重计1计量检测9碎试模150X15012计量检测10坍落度筒1计量检测七、质量控制和检查措施（一）质量控制和检查程序措施1、终孔验收：其中包括孔位、孔径、孔深和孔斜等项进行严格检查。2、终孔验收：清孔是减少桩体沉降，保证施工质量和端承力的关键工序。清孔验收0重要目的是检查孔内泥浆质量与否满足清孔规定0规定，以保证碎浇注质量；检查孔底泥沙沉积厚度与否不不小于容许原则，以保证与卵石
23、的接触质量。沉渣厚度由于施工措施如下：a、孔内泥浆检查：测试项目有：泥浆比重。b、孔底泥砂沉积厚度的检查：使用测锤至预测点测量出深度，两者之差即为泥砂沉积厚度。（二）、碎的质量控制和检查在施工过程中，质检人员对碎质量进行检查0重要内容为：1、碎日勺原材料、配合比、以及流态碎日勺各项性能指标（碎坍落度和扩散度）。2、按施工、监理约定的位置和数量在孔口留取试样。（三）、工程质量检查内容和质量原则。1、碎灌注桩系隐蔽工程，应严格按照施工技术施工，切实保证工程质量。2、碎抗压强度、必须符合原则，强度保证率要在80%以上。3、对工程质量要如实精确记录、文安简洁、数据清晰可靠。4、资料应及对整顿绘制碎浇注
24、指示图表等进行分板，并随时为验收作好准备。质量检查内容和质量原则如下：质量检查内容和质量原则序号项目质量标准1钻孑L桩位偏差2cm2孔节深不得不不小于设计孔深3孔斜率不不小于1%4孑L径满足设计规定5清孔孔底淤5cm6浆液密度1.25gcm7钢筋笼安放符合设计规定8碎浇注导管埋设38m9碎坍落度1822cm10碎扩散度3438cm11落筑最终高度符合设计规定12施工记录齐全、精确、清晰（四）、质量检查程序1、各孔0基底岩土顶面鉴定：由业主、监理、施工共同进行（如遇有难以确定和鉴别0卵石面可补探检查）。2、终孔验收：由业主、监理、施工共同进行。3、清孔验收：由业主、监理、施工共同进行。4、砂浇筑
25、质量的检查验收，孔口取样成型由施工方进行，业主、监理方可随时监督检查，资料整顿和记录分析由乙方进行，最终资料作为工程验收的根据。、泥浆试验由施工方按规定进行，资料随时整顿，以备随时检查。、碎所用的水泥、砂、石、外加剂等的试验资料施工方提供以供工程验收之用。工程验收0组织实行由有关方面确定。八、安全控制措施（一）组织措施和基本规定1、认真贯彻执行“安全第一，防止为主”的方针。2、企业领导是安全生产的第一负责人，项目负责人直接对本工程的安全负第一责任，桩机0机班长为兼职安全员。3、工地动工前进行一次安全教育，动工后每周进行一次安全大检查，平常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。4、现场
26、作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工、场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅肋工作。5、工地配置专（兼）职安全并持证上岗，安全员0职责是:、配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行状况，发既有威胁职工生命的紧急状况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。、在总估、评比、奖励时，独立行使安全否决权。、对新人、监时工进行现场安全教育。、负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。、参与事故调查，根据规定一般性事故按照“三不放过原则”提出处理意见。、施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）钢筋笼、
27、搅拌机房及生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生规定，在施工前准备就绪，工地内的危险区悬挂“危险”、“严禁通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。6、职工进入工地应戴好安全帽、上塔系好安全带、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。7、施工中应遵守企业发日勺安全守则，悬挂安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。8、动工前现场检查验收，合格后方准施工。9、现场应配置灭火器材。（二）自然灾害安全措施本工程施工正处梅雨季节，天气成为安全生产的一大隐患，项目部有必要采用某些措施，关注天气变化，争取积极、防止在事出之前，防止因天气原因而导致人身不安全，把
28、自然灾害对生产0破坏减少到最小。（三）设备安、拆、移B安全措施1、机械设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须扎实，加垫基台木和木板。在台架上作业时结机，必须要有可靠的底盘与台架连接。2、机械设备必须安装稳固、周正水平、保证施工中不发生倾斜、移动、沉陷。3、机械设备传动（齿轮、万向轴、皮带和加压轮等）0外面，必须安装牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套。4、安装、拆卸和迁移塔上必须机长或施工员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件、严禁塔架上下同步作业；严禁塔上或调整高空位置寄存拆装工具和物体；整体竖放塔架时施工人员应离开塔架起落范围。5、塔架不得安装输电电线，搭架立起或放倒时其外
29、侧边缘与输电线路B边线之间必须保持一定安全距离，最小安全距离应不小于下列所列数量：电压（kv）11-1035-110154-220154-220最小安全距离（m）46810156、设备迁移时，应先检查并清除障碍物，设专人照看电缆，防止轧损，无关人员撤到安全地带。7、用轨道、滚筒移位B平台，应事先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳、支脚、油缸等安全状况，移位时应力争平稳，匀速倾倒。8、用汽车装运机械设备时，要捆绑牢，装卸应由专人指挥，互相配合好，严禁轻车拖运超重设备，人力装卸车时，需要足够强度的木板搭跳板。（四）使用机电设备0安全措施1、多种机电设备安装、使用、维修均应按其阐明书的规定进行，电气作业按
30、其规范进行。2、机电设备必建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，保证安全可靠。3、机械运转中，不得进行零部件拆卸和修理，拆衍和检查机械时，要防止转动伤人。4、电气设备B线路必须保持绝缘电阻不得低于0.5M。5、电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂铺设，固定线路尽量靠近桩基平面，并设固定线路，应敷设在不被车辆滚轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损状况，发现问题及时处理，电缆通过临时通道时，应用钢管做护套，挖沟埋设。6、每个机台设置一种配电柜，柜内应有足够0闸刀开关，空气开关插座，并安
31、装漏（触）电保护器，配电柜应有防雨措施。在使用中配电补充B电流量不得超过电气设备的额定值。7、保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用持续发生熔丝等其他金属导线代用。8、电气设备的金属外壳或机构架必须根据技术条件采用保护性接地或接零,但同一电网0用电设备不得不有接地、有的接零，不得拆除接地、接零装置。9、夜间施工应有足够日勺照明，灯具应悬挂或固定在合适的架上，不防碍作业施工，低压电气设备，如In类电动工具、安全行灯等应有国标GB3805-83安全电压范围内使用。10、检修电器设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上持“有人工作，严禁合闸”的标志牌，如用电工作时，必须有保证安全的措施，并有专人监
32、护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。11、当电器设备、线路着火用作业场所发生其他火灾时，应立即切断电源，未切断电源前，严禁用水或汇沫灭火器灭火。12、进行电、气焊作业必须严格执行焊接安全规程，非焊工不得从事电、气焊作业。在风大雨后，要及时对电气设备及线路进行系统检查，停卢后应闭总闸，采用应急照明措施。（五）钻进成孔的安全措施1、挖护筒的深度不得超过3M,土质不稳定期应跟进护筒，挖出啊士石应推放在距孔边缘L5M以外。2、挖护筒提高装置要牢先靠，提渣时，孔内作业人员躲到安全的地方，孔内有水抽水时，要严防漏电事故。（六）混凝土灌注的安全措施1、下钢筋胧受阻时，严禁盲目冲墩，严禁施工人员在笼上
33、踩压，以防忽然下沉伤人。2、运送水泥、搅拌混凝土应做好防尘工作，操作人员必须戴口罩。3、检查搅拌机时，应切断电源，料斗起落范围内不准站人，进搅拌筒内检修时，应派人监护。4、灌浆发生堵管而升降抖动导管时，孔口无关人员应撤至安全地带。工程施工中0安全隐患重要来自天气、用电、机械动转成孔及灌浆施工中，只要全体施工人员齐合力，照章作业，提高警惕，消除隐患，就能保证安全生产，顺利完毕施工任务。九、竣工资料1、桩位测量放线平面图及技术复核记录。2、试桩汇报。3、成孔原始记录。4、混凝土灌注原始记录。5、施工日志及碎施工日志。6、隐蔽工程记录。7、设计变更告知书。8、钢筋、水泥质保书、焊条出厂合格证。9、水泥安定性及强度汇报。10、钢筋力学试验与焊接试验汇报。11、混凝土配合比及强度汇报。12、竣工图。13、业主签证联络单及其他有关资料。
