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1、一、工程概况11、工程概况12、铝合金模板使用概况13、拟采用铝合金模板施工楼栋的基本概况1二、编制依据2三、铝合金模板的特点及材料要求21、铝合金模板特点22、铝模板的组成及配套材料3四、铝模细部设计81、墙模体系设计82、柱模板体系设计93、梁模体系设计124、板模体系设计125、楼梯模板体系设计136、铝模传料洞口设计157、其他细部节点设计16五、施工准备及计划221、人员组织准备222、技术准备233、施工材料和施工工具准备234、施工前现场准备245、铝模施工计划25六、铝模板施工261、铝模板安装工艺流程图262、放线263、插筋调整、导墙筋制作错误!未定义书签。4、墙、柱钢筋绑
2、扎错误!未定义书签5、水电管盒预埋错误!未定义书签。6、墙体模板拼装错误!未定义书签。7、柱、墙模板加固错误!未定义书签。8、梁模板拼装错误!未定义书签9、梁模板初步加固错误!未定义书签。10、板模板拼装错误!未定义书签。11、板模板初步加固2912、模板体系整体加固2913、楼梯模板拼装2914、细部模板拼装2915、梁、板、楼梯钢筋绑扎3116、整体模板最终加固错误!未定义书签。17、板面标高复核与调校错误!未定义书签。18、板面清理错误!未定义书签。19、验收与混凝土浇筑错误!未定义书签。20、铝合金模板施工过程中与其他工种的配合错误!未定义书签。21、铝模板的拆除34七、工程质量保证体
3、系361、质量验收标准362、质量控制要点及注意事项37八、安全文明施工及环境保护措施381、安全文明施工措施382、全文明施工管控措施403、环境保护措施41九、应急预案421、应急组织机构及职责422、危险源识别分析443、安全事故应急演练484、安全事故应急处理流程485、安全事故应急处置486、安全事故应急救援电话及定点医院51十、铝模及支撑体系计算书51一、工程概况1、工程概况本方案适用于南充恒大城项目部，其建筑面积为173948.98平方米，地上总建筑面积为128405.02平方米，地下建筑面积为45543.96平方米。结构形式:钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑层数:本工程设地下1层
4、整体地下室，地上由15栋单体建筑组成，分别为11栋2632层高层住宅、1栋2层售楼部、1栋2层综合楼和2栋1层门卫室组成。2、铝合金模板使用概况本工程塔楼为一层，总高度米，其中一层及以上均为同样的户型和结构，整体结构上没有太大变化，仅部位略有变化。经过项目研究，采用铝合金模板施工。3、拟采用铝合金模板施工楼栋的基本概况楼栋号功能用途标准层层高层数建筑总高度铝膜使用楼层1#楼住宅2.9m34层103.Im3-34a建筑面积单层面积铝模单层面积（单层）模板使用总面积备注33592m2988m23600m2111600m2二、编制依据序号类别名称编号1国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2012
5、2混凝土结构设计规范GB50010-20103混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154铝合金结构设计规范GB50429-20075混凝土结构工程施工规范GB50666-201167行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工安全检查标准JGJ59-20119高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911112地方标准13其它XX项目施工组织设计14XX项目施工图纸15XX公司铝合金模板企业标准XX省/市铝合金模板技术规范16三、铝合金模板的特点及材料要求1、铝合金模板特点1.1 铝合金模板体系由模板系统、支撑系
6、统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成混凝土构造施工所需的封锁面，保证混凝土浇灌时建筑构造成型;附件系统为模板的衔接构件，使单件模板衔接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土构造施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑构造的支撑稳定；紧固系统是保证模板成型的构造宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不呈现涨模、爆模现象。1.2 混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的分离为一体，一次将模板全部拼装完成，完成混凝土一次性浇筑。1.3 铝模的顶模和支撑系统完成一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统,将大大进步模板周转率和施工效率，降低了资料本钱和施工本钱。施工现场每栋楼各
7、采用一套模板主系统，四套楼板底支撑，四套梁底支撑（悬挑构造五套支撑），就可完成5天一层的施工速度。主模板在该层混凝土强度到达请求后,撤除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统（包括早拆头及立杆）则每四层周转一次运用，确保混凝土到达设计请求强度后再撤除并用于上部楼层。1.4 完成工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂家依据施工图停止了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将一切可能呈现的问题均提早处理在工厂里，从而大大进步了施工速度和精度。1.5 运用寿命长，铝模可反复运用150200次，且其回收价值高，因而铝模板在本钱核算上也有其客观的应用价值。2、铝模板的组成及配套材料2.1 铝模体系的材质表铝合金型号铝
8、合金模板厚度铝模板每平方米重量销钉。销片等配件材质604mm26KG5%Q23561-T62.2 铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。2.3 其中模板系统主要包括：墙模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、阴、阳角模板、K板模板等组成。其中根据项目具体情况可添加墙体压槽模板和阳台滴水线模板。2.4 3.1墙模板主要用于剪力墙处的模板支设，在墙体钢筋绑扎、水电预埋、验收完毕后即可开始拼装墙体模板。墙体铝合金模板拼装效果图2.5 3.2梁模板在墙模板安装完毕后可进行安装。梁铝合金模板拼装效果图2.6 3.3楼板模板在梁模板安装完成后进行安装。楼板铝合金模板拼装效果图2.7 支撑系
9、统由模支撑杆、早拆头等组成。2.4.1支撑系统在梁、板模板施工时可暂时在下部设置临时竖向支撑杆。支撑系统2.4.2梁、板模板均配有早拆系统，早拆系统以早拆头为主要构件。早拆头2.5紧固系统由对拉螺杆、胶杯、套管、背楞、斜向支撑、销钉、销片、K板螺丝等组成。斜向支撑墙体背楞销钉、销片胶杯、胶管K板螺丝对拉螺杆、垫片2.6配件系统由撬杠、开板器、清洁铲、脱模剂等组成。撬杠开板器四、铝模细部设计1、墙模体系设计1.1本工程墙模板采用竖向400*260Omm墙模板配合横向板的配模方法，局部位置调整配模方式。上间距为25OnIn）、600mm、750mm.750mm,竖直方向以地面为基准分为4排背楞。墙
10、模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度，斜撑高度为160Onmb水平间距为200Omm一道。示意图如下：2、柱模板体系设计柱模板设计原理与墙模板相同，但柱模板设计需注意以下几点：2.1 柱为独立柱时，根据柱的尺寸进行配模，尽量将柱的单块模板尺寸设计为与墙标准板尺寸相同，这样可以将模板通用。避免后期因柱尺寸变化而大量对模板进行改动。且柱本身模板应尽量设计为相同的尺寸。具体情况根据各项目自身情况进行设置。单独柱模板设计2.2 墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。O O 寸：L一阳角模 阴角
11、模墙模墙连柱模板设计2.3 单独柱的情况下，柱的背楞可采用普通背楞加固。墙连柱的情况下,应采用转角背楞进行加固。如下图所示。g6 CxJ楼板/ / 7 / %/ / /一/I- I柱加固立面示意图连墙柱加固示意图3、梁模体系设计本工程标准层高2.9m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm,梁底早拆头宽Ioonmb早拆头之间为IloonIm铝模板。梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。梁侧模早拆头100/HOO.LLLLLLLLLL.LLLLL Illll操LLL1 LLLILLL1LLLILLL1 LLLI LLLI LLL1 LLLI LLL1 LLLI LLL1 一-LLLL.L
12、LLLLLLLLLLLLL LLLLLXLLLIlll4、板模体系设计板底铝合金模板标准尺寸400x1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚4mm,楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨），底部支撑立杆间距为1200mmX1200mmo楼面的基本分布如下图:中部龙骨早拆头中部龙骨,板模板平面示意图早拆头示意图（图中绿色为早拆头）5、楼梯模板体系设计5.1 楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。其中楼梯底铝合金模板标准尺寸400x900mm,局部按实际结构尺寸调整配模。5.2楼梯模板支撑体系如图示红色圆圈内为楼梯模板支撑头，长方条为支撑龙骨，此处支撑体系配4套
13、支撑龙骨。混凝土达到拆模时间时，仅拆除楼梯模板，楼梯支撑体系保留，从而达到早拆模的目的。楼梯下部的支撑头间距为100Onm）一个，分楼梯底部两侧平均布置，具体情况根据各项目楼梯长度来确定。6、铝模传料洞口设计6.1 为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料孔，以方便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。6.2 传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。本项目每层设置4个传料孔，传料孔平面定位如下图所示。传料孔尺寸为300mmX800mm（不大于标准板模板的尺寸）。且传料孔应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料孔安装时，安装方向应和板模板方向一致。Y7
14、7777- L-I Jn/传料孔设置平面布置图7、其他细部节点设计7.1阴、阳角连接，如下图:1.2 墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图1.3 板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。立杆微调装置1.4 为控制剪力墙（结构梁）与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝,在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板，如下图所示。二次结构抹灰时需将剪力墙压槽部位一同施工。压槽模板拼装压槽模板成型效果1.5 塔楼悬挑板下部需设置滴水线，并配置滴水线模板。滴水线模板深度根据各项目情况进行设计，如下图所示。滴水线
15、模板拼装滴水线成型质量1.6 厨卫及阳台降板处设置吊模。如下图所示。7. 7铝模改模设计本工程楼标准层均采用铝模板施工，标准层层高均为2.9米。但部分楼层涉及梁、墙变截面的情况。需根据施工图纸明确需变更的铝模部位。并联系铝模厂家，对梁、墙变截面部位的铝模进行加工。根据图纸，铝模改模具体分为以下几种情况：8. 7.1梁高变化当梁高变矮时，需根据图纸对梁两侧模板进行深化设计，使梁侧铝模达到图纸要求高度，并让铝模厂家加工成型。在楼层施工过程中，根据不同梁高配置不同型号的模板。9. 7.2梁截面变化D梁截面宽度变小：当梁截面宽度变小时，需根据图纸对梁底模板进行深化设计，使梁底铝模达到图纸要求宽度，同时
16、在上部楼板模板增加一块同梁变窄宽度的模板。例：梁宽由40Omm变为300Innb应重新配置一块30Omm宽的梁底模。上部楼板模板原尺寸为40OmmXI100mnb现则需配置50OnnnXlloOnIin尺寸的模板，以保证楼板模板的完整性。2）梁截面宽度变大：当梁截面宽度变大时，需根据图纸对梁底模板进行深化设计。使梁底铝模达到图纸要求宽度，同时将上部楼板重新配置一块宽度为减去梁增大宽度的模板。例：梁宽由30OnmI变为400Innb应重新配置一块40Omm宽的梁底模。上部楼板模板原尺寸为400mmIlOOmm,现则需配置300mmIlOOmm尺寸的模板，以保证楼板模板的完整性。梁截面宽度变大时处
17、理示意图7.7.3墙截面变化:塔楼标准层外剪力墙的墙厚分别为40Onlm、30OnIn1、250mm、200mmo以墙厚300nm收截面到墙厚250mm为例，墙截面变化铝模变更如下图示。7.8预留洞口的留置和补强板面上有预留洞口时，需采用成品预埋盒。预埋盒尺寸同结构预留洞口尺寸一致，高度同板厚。拼装铝模时将预埋盒放置在结构图的洞口处，然后进行钢筋绑扎。待混凝土浇筑完毕后取出即可。在对预留洞口周边绑扎钢筋时。除原有钢筋外，还需根据业主提供结构总说明的洞口补强大样来对洞口周边进行加固O铝模预留洞口留设示意图五、施工准备及计划（一）、技术准备1.实地考察，收集有关资料。2 .及时组织内部专业图纸会审
18、，检查施工图纸是否完整和齐全;施工图纸与各组成部分有无矛盾或不妥;建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。内部图纸会审整理后参加业主组织的图纸会审。3 .施工前，进行分区段和分项日地编排施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，编制作业指导书。4 .参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个人。（二）、施工现场准备1.开工前办理好施工许可证等各种法定手续，并与交迪、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，实现三通一平，同时以便以后及时协调。5 .由建设单位负责进行场地平整工作，组织相应的人力和施工机械进行工作。6 .根据施
19、工平面布置图的要求搭设临建、设置堆场、布置施工机械。详见附图：施工平面布置图。1、人员组织准备1.1组织机构图铝合金模板施工组织机构图2、技术准备2.1 铝合金模板平安专项施工计划曾经编制，并公司审批、监理审核合格。2.2 完成铝合金模板的配模工作，以及局部需求变卦的模板已加工完成。2.3 已对铝合金模板拼装人员、钢筋工、混凝土工、水电工停止了施工技术交底。2.4 曾经对关于各工种间的配合问题停止了交底。2.5 对各工种铝合金模板的底线管理停止了传达，确保各工种在不冒犯铝合金模板施工底限的前提下停止施工。2.6 在每栋号铝合金模板初次装置时，由厂家技术人员和项目技术人员对操作工人停止现场技术指
20、导。3、施工材料和施工工具准备3.1 针对进场的铝合金模板主要的构件的材料型号、尺寸、构件成型质量等进行进场检验。3.2 针对进场的铝合金模板配件进行材质、数量、配件质量等进行进厂检验。材料计划表序号名称规格数量备注1红外线水准仪XXXX2锤子XXXX3小撬棍XXXX4活动扳手XXXX5线坠XXXX6登高梯凳XXXX7开模器XXXX84、施工前现场准备4.1 铝合金模板施工前，应在下层结构达到强度后进行模板放线工作。并做好模板定位钢筋的工作。4.2 材料进场验收完成之后，由内转车将铝合金模板堆码至临时模板堆放处。铝合金模板临时堆放场地及场内运输线路图4.3 在即将施工铝合金模板的栋号的本层墙体
21、钢筋绑扎完成50%之后应开始铝合金模板吊装工作，将铝合金模板从临时指定堆放场地吊装至塔楼上，并立即进行模板编号和分布堆码的工作。5、铝模施工计划单层施工计划（5天）塔楼总体施工计划、人、材、机计划。施施工工序第一天第二天第三天第四天第五天定位放线、调校插筋绑扎墙体钢筋预埋墙体水电管盒拼装墙体铝模板拼装梁、板、楼梯部位的铝模绑扎梁、板、楼梯钢筋预埋梁、板水电管盒、组织验收浇筑混凝土六、铝模板施工1、铝模板安装工艺流程图2、放线上层混凝土板面到达上人强度之后，可布置丈量人员停止放线工作。放线时应依据不同墙体的厚度放出模板拼装控制线。3、插筋调整、导墙筋制造钢筋工对上层强墙、柱插筋停止调整，然后采用
22、废旧钢筋沿墙模板装置控制线停止导墙筋的制造。导墙筋采用植筋的方式加固，植筋深度为mmo4、墙、柱钢筋绑扎插筋调整、导墙筋制造终了之后，可停止墙体的钢筋绑扎。钢筋绑扎依据各项目施工图纸施工即可。钢筋绑扎时留意预留洞口做好钢筋补强大样即可。5、水电管盒预埋水电管盒预埋时应留意，先将墙模板停止试拼装，确认螺杆孔洞的位置。在预埋水电管盒时，不应将管盒预埋至螺杆孔洞处。防止因管盒的预埋而对模板停止重新开孔。水电管盒预埋时，应将管线与钢筋经过扎丝绑扎固定。出墙面管盒应采用塑料胶带对其外表停止粘贴、封堵。防止在混凝土浇筑时，毁坏预埋管盒或灌满管盒。6、墙体模板拼装水电管盒预埋完成之后，可对墙体的一面模板停止
23、拼装。模板间采用销钉销片停止初步加固，然后开端设置胶杯、胶管、对拉螺杆和螺帽，但不用拧紧。此时应采用立杆对墙体模板停止暂时支撑，避免单面模板倾倒。然后放入混凝土内衬条和维护层胶垫，再对墙体钢筋停止最后细部检查，如无大问题则可停止下一步工序。拼墙体另外一-侧模板时，应依据模板编号和螺杆孔洞位置停止拼装。拼装时应留意不得毁坏墙体预埋管盒、内撑条不得掉落、维护层胶垫不得零落。墙体两侧模板装置前应涂刷适量脱模剂。7、柱、墙模板加固此时将螺杆经螺杆孔洞穿过墙体两侧模板并初步拧紧。对拉螺杆拧紧后，可逐一撤除斜撑杆。在拼装时的同时，应留意墙体模板的垂直度战争整度。8、梁模板拼装两侧墙体模板拼装以及初步加固完
24、成以后，可停止梁模板的拼装。梁模板的拼装主要由梁底模板、梁侧模板以及早拆头组成。拼装梁模板时可先在板面上将梁底模板和早拆头拼装成型，并用销钉（长销钉）销片停止加固。然后统一拼装至墙模板上。然后采用登高梯蹬对梁侧模板停止拼装，梁侧模板应依据模板编号由一个方向往拎一个方向逐一拼装。并用销钉销片加固。9、梁模板初步加固梁模板拼装成型以后，及时采用梁底立杆对梁底停止支撑，将立杆与早拆头衔接，并将立杆拧紧，避免梁模板呈现摇摆、松动、坠落等现象。10、板模板拼装梁模板加固完成以后，可停止板模板的拼装。板模板由楼板模板和早拆头组成。拼装板模板时应从角落部位开端拼装，并与墙或梁的阴角模用销钉销片衔接，使之成为
25、一个整体。板模板支设时，应依照图纸装置主龙骨和早拆头，主龙骨、早拆头与模板间采用销钉、销片加固。如下图所示。早拆头安装11、板模板初步加固板模板拼装至早拆头的时候，应及时用立杆对板模板进行支撑，起到对板模板加固的作用（支撑方式同梁底支撑），板模板拼装完成以后，临时支撑立杆不得少于应有立杆的50%O12、模板体系整体加固此时梁板拼装已完成，即将进行板面施工，故此时应将铝模进行全面加固。12.1 首先，每个早拆头下部均应设置支撑立杆，且全部拧紧。12.2 然后，各个系统的模板之间，均应采用销钉销片进行加固，且应将销钉销片满打。12.3 墙体模板的背楞全部紧固，搭设好斜向支撑并紧固。此时铝模支撑系统
26、全部加固到位。13、楼梯模板拼装楼梯模板施工顺序为：安装楼梯底模一安装楼梯底龙骨并一次加固到位一安装楼梯处墙模板一绑扎楼梯钢筋安装楼梯侧模（封口模）一安装楼梯踏步模一紧固楼梯踏步模由于楼梯处是整个塔楼上下操作面的唯一出入口。故楼梯模板施工时应注意及时安装底龙骨，对整个楼梯模板进行加固。14、细部模板拼装细部模板包括：滴水线模板、压槽模板、K板、吊模、预留洞口等。14.1 滴水线模板主要位于悬挑板、阳台板处。为一条细长型的模板，在混凝土成型后，自动生成一条滴水线。14.2 压槽模板主要位于与二次结构墙体相交的剪力墙边缘，方便在抹灰施工中，抹灰面与剪力墙齐平。14.3 K板又称起步板，主要起上下两
27、层墙体相接部位的连接作用。使两层模板在同一平面上，减少错台的出现。同时在拆除前一层铝模板的时候，K板不用拆除，用作上一层模板的起步板。将外墙模板直接同起步板加固在一起即可。如下图所示。SSiSSS14.4 4吊模主要位于卫生间、厨房等降板处。吊模施工采用上部设置固定支架，将吊模安装在支架上，并加固牢固。确保混凝土浇筑时，吊模不发生移位、变形、松动等现象，以免影响混凝土浇筑质量。14.5 预留洞口主要包括铝模传料口、放线孔、烟道洞口等。预留洞口根据现场施工图纸的不同洞口大小进行预埋盒的制作。在绑扎板面钢筋前将预埋盒固定到位。且在绑扎钢筋时，预留洞口处的钢筋需要断开，并根据结构总说明进行洞口补强。
28、预留洞口做法如下图所示。预留洞口/I/II/I板模板/板模板/预留洞口安装楼板7楼板预留洞口/，/7)“/彳/板模板/l模板/楼板混凝土浇筑楼板楼板1./。/I./；/A模板拆除15、梁、板、楼梯钢筋绑扎模板全部拼装终了之后，可停止梁、板、楼梯的钢筋绑扎。钢筋绑扎依据各项目施工图纸施工即可。钢筋绑扎时留意预留洞口做好钢筋补强大样即可。16、整体模板最终加固钢筋绑扎终了后，应对整个模板体系停止检查。其中包括：销钉销片能否全部加固到位；梁、板底部的立杆能否全部加固到位且拧紧；墙体背楞和对拉螺杆能否加固到位；墙体斜撑加固能否到位；K板螺丝有无松动现象等。对加固不到位的应及时整改并到达指定请求。17、
29、板面标高复核与调校由丈量人员对板面标高停止复核，如发现标高过高或过低，应及时调整。调整时采取细微转动下部支撑立杆即可。即标高过高，则收缩立杆；若标高过低，则继续伸出立杆。调整到指定标高即可。18、板面清算板面确保无杂物，大量油污等。如发现板面有脱模剂有未涂刷、涂刷过梁或缺乏都应及时停止处置。防止影响拆模后的混凝土外表观感质量。19、验收与混凝土浇筑在模板、钢筋全部施工完成后，可停止板面荫蔽工程验收。验收合格后可停止混凝土的浇筑作业；如不合格，则需依据监理方的意见及时停止整改，并反复上述步骤。混凝土浇筑时应派专人对模板加固系统停止检查，如有发现加固系统松动、摇摆、不稳定等现象，应及时通知该塔楼工
30、长。并对加固系统停止加固。同时应检查别处能否还存在此类现象，若发现，则应及时停止处置。20、铝合金模板施工过程中与其他工种的配合20.1放样20.1.1由铝模单位提供放样的模板系统布置图并校核认可。20.1.2放样线应连续穿过启齿、阳角中央至少150mm,便于控制模板在装置时的正确位置。其中在墙柱边线外设条控制线(20Omm)可检查模板的编位和方正。20. 2绑扎钢筋1. .2.1墙柱绑扎钢筋时箍筋应留意不得超出维护层、穿插点应每点绑扎牢，整体要校正垂直不得呈现倾斜偏位等现象。20. 2.2梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或撤除模板，如有需求与铝模相关担任人沟通处置。20. 3水电预埋20.3. 1
31、墙内水电预埋严格控制预埋套管长度，确保梁、剪力墙能关模。20.3.2水电管线需在铝模板上开孔后，注意模板方向放置错误：采用在开洞的模板上标注东南西北的方向标识，来防止模板倒置拼装。20.4浇筑混凝土20.4.1铝合金模板装置完成后，浇筑混凝土前需求作好以下几个方面的检查：确保墙模板依照放样线装置，偏向在控制范围内；一切模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑装置正确、结实；检查对拉螺杆、销子、楔子坚持原位且结实。20.4.2底部砂浆封堵，剪力墙垂直度、平整度及楼面标高调校完成后采用M5砂浆停止底部封堵，根绝底部漏浆
32、，蜂窝麻面、烂根等质量问题。20. 4.3由于飘窗板与墙体模板构成一个整体，招致无法有效将飘窗和墙体位上下标号分开，为保证构造强度且便于施工，将飘窗板强度与墙体强度同一强度等级的混凝土浇筑。21. 4.4卫生间剪力墙处吊模配置两套，吊模与剪力墙一同拆模，以确保新老墙接壤处不漏浆。22. 4.5浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力平均，采取先浇筑中部，逐步向周围发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系受荷中心大致居中。23. 4.6混凝土需用振动棒振捣密实，不得呈现空鼓。混凝土的浇筑需，分层浇筑，并连续停止，避免混凝土呈现“冷缝”现象。21、铝模板的拆除铝合金模板拆除混凝土强度要求表构件类型构件跨度(D1
33、)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板22502,87582100梁87582100悬臂构件210023.1 拆模时间混凝土浇筑时应做同条件养护的混凝土试块。铝模板拆模前，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模:墙体混凝土强度在达到XXMPa后，且确保模板拆除时墙体混凝土表面和棱角不受损伤后，方可拆除墙柱模板。23.2 梁板模板拆除条件2L2.1墙模板拆除完毕后，且混凝土同条件试块检测的混凝土抗压强度达到设计值的XX%及以上时，开始进行梁板底模板的拆除。在混凝土强度满足以上条件的同时梁板底模板至少在混凝土浇筑完毕后三天（72小时）以后方能拆除（梁底支撑不能拆除）。24. 2.2悬
34、挑梁板混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除梁板底部支撑。25. 2.3梁板混凝土强度达到下表要求的强度后，方可进行梁板底铝模支撑拆除。26. 2.4强度达到100%后拆除悬臂底支撑。21.3 拆模顺序21.3.1 拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完XX小时后，墙体混凝土达到XXMPa后，方可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓是，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。21.3.2 拆除顶模：在混凝土强度达到设计强度XX%以
35、上，且不少于三天（72小时）以后方可拆除梁板底模。底模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。21.3.3 拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的同条件拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，故一般情况下，13至14天后可拆除梁板底支撑，且塔楼没有超过8米的梁板。悬臂梁或悬挑板等悬臂结构的拆除须混凝土强度达到设计强
36、度的XX%后，方可进行拆除。拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。21.4 模板拆除应注意事项：21.4.1 拆除前应架设工作平台以保证安全。21.4.2 模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值并办理拆模申请后方可进行。21.4.3 拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。21.4.4 拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。21.4.5 5施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。21.4.6 拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。七、工程质量保证体系1、质量验收标准在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查
37、和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。具体要求详见下表。检测项目模板平整度标高误差模板轴线位移立杆垂直度净空尺寸板面拼缝规60mm且定数值5mm5mm15mm0.75%2mmImm2、质量控制要点及注意事项2.1 质量控制要点主要包括以下方面2.1.1 铝模板及其支架设计按有关规则设计，必需具有足够的强度、刚度和稳定性。2.1.2 严厉按设计计划、企业规范加工制造和装配。2.1.3 编制有可行性的铝模板拼装和铝模板丈量控制计划。且装置时必需严厉依照计划执行。2.1.4 把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试
38、拼装时布置技术人员到工厂停止验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就处理掉，防止返厂加工，影响工期。2.1.5 做好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员停止详实的技术交底。请求每个操作人员熟习模板操作工艺。2.1.6 在消费过程中，施工技术人员和质检员必需据守现场，对工程施工过程停止全过程监视和指导，发现问题及时停止整改处置，把好技术和质量关。2.1.7 在铝模板装置、运用过程中，依照企业规范，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。严厉按制度停止检查验收。每个班组必需设定班组质检员，每一种构件模板工程施工终了后，必需由班组自行检查，再由施工员和专职质检员停止逐一构件的
39、全面复检契合请求后，由消费经理组织各职能部门及监理工程师停止模板工程验收，并作好记载。验收合格前方能进入下一步施工工序。2.2 量控制留意事项2.2.1建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模时均须后弹线。2.2.2模板拼缝处与对拉螺杆孔洞处需粘贴泡沫塑料胶条以避免漏浆。1.1.1 2.3墙模板与构造板之间存在缝隙采用水泥砂浆停止封堵，避免模板下口呈现漏浆而招致墙体呈现烂根、狗洞等状况。2.2.4 混凝土浇筑时应及时振捣且振捣到位，防止混凝土外表呈现蜂窝、麻面等现象。2.2.5 2.5每层拆模后，需及时对模板停止认真清算。在模板装置前应涂刷专用脱模剂。2.2.6 及时观测程度度和垂直度，发现偏移及时
40、纠正。2.2.7 对曾经编号的铝模板需求依照编号对应拼装，不得混用、错用。在预埋管盒出墙体部位的模板除编号外，还需编制方向。以便正确的控制预埋管盒出墙体的标高和位置。2.2.8混凝土废品维护D铝模板拆模后，必需马上对剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角停止角部包封，避免后续施工碰撞招致睑毁坏，影响质量。碎废品维护通常用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位停止遮盖，待工程竣工后再撤除。2）由于模板撤除时混凝土强度较低，须留意后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、梁、板，以免影响混凝土的外观成型质量。3）顶板混凝土不具备一定强度时，不得上人堆料。4）不得随意开槽打洞，装置预埋应在混凝土浇筑前做好预留预埋。
41、八、安全文明施工及环境保护措施1、安全文明施工措施参与模板工程施工的人员，必需停止技术培训和平安教育，使其理解本工程模板施工特性、熟习标准的有关条文和本岗位的平安技术操作规程后，严厉依照操作规程施工作业，没经过考核合格的人员不能上岗作业。1.2树立文化施工义务制，划分区域，明白管理担任人。1.3 上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。1.4 树立岗位义务制，明白分工，落实义务，便于现场管理，不可窜岗作业。1.5 现场施工人员必需戴平安帽，搭设模板支架人员要系平安带、穿防滑鞋。1.6 勤于检查现场施工工作，直到完工验收为止。一旦发现三不论的死角，及时整改，消灭死角。1.7 场容场貌划一、有序，
42、钢管、扣件等资料分区域堆放划一。1.8 装置模板时至少要两人一组停止装置，严禁模板非次第装置，避免模板偏倒伤人。1.9 楼梯模板拼装时应采用登高梯蹬停止拼装，但应留意脚下能否稳定，不得在梯蹬悬空、失稳的状况下停止模板拼装。且在采用梯蹬对铝模板拼装的过程中，人员在无法经过此处的状况下，不得强行经过。1.10 浇筑混凝土前必需检查支撑能否牢靠、螺杆能否松动，浇筑时也要随时检查，发现有异常及时组织恢复。1.11 模板撤除必需满足拆模时所需混凝土强度，拆模次第与支模次第相反（应自上而下撤除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重局部，后拆承重局部。1.12 模板撤除时应分片、分区撤除，从一端往另一端撤除，
43、严禁整片一同撤除，撤除时文化轻放，严禁抛扔，边拆，边清，边运。1.13 模板经过传料孔传送时，上层和下层的操作人员应统一作业。并留意平安。2、全文明施工管控措施2.1 场铝模板拼装时应有专职总包和劳务的安全员进行旁站，对施工不到位或野蛮施工的情况进行指导和阻止。2.2 每天以及每周对塔楼铝模板安装进行例行检查，主要检查内容为如下表所示。每日铝合金模板例行检查表时间：XX年XX月XX日楼栋号铝模每日检查要点评价备注1#楼工人安全操作是否野蛮施工是否系带安全用品铝模拼装过程检查正在拼装的铝模板检查模板拼装时是否有安全人员进行旁站铝模拼装完成检查已拼装完毕后的铝模板复查支撑系统紧固情况支撑系统的稳定性检查2#楼每周铝合金模板例行检查表时间：XX年XX月XX日楼栋号铝模每周检查要点评价备注1#楼铝模板成品保护情况模板是否存在扭曲、变形等情况铝模板及配件回收情况模板及配件在拆除后是否及时回收与转运支撑系统成品保护情况支撑系统的立杆是否存在扭曲、变形等情况铝模板堆码情况准备拼装的模板是否堆码整齐，是否堆码在外架上是否采用彩条布覆盖2#楼3、环境保护措施3.1 采取相应措施以使施工噪音符合国家环保局颁发的建筑施工场界噪声限值（GB12523）要求。3.2 建立健全环境
