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1、广场项目B地块铝合金模板施工方案编制:审核:批准:广场总承包项目部第一章编制依据2一、编制依据2第二章工程概况及说明2一、工程总体概况2二、铝合金模板系统选用说明2第三章施工准备5一施工进度计划5二材料与设备计划7三劳动力计划7第四章施工工艺技术7二、模板设计9第五章铝合金模板工程施工工艺19一、铝合金模板施工流程19二、铝合金模板施工方法23三、支撑系统施工方法33第六章施工质量安全保证措施34一、质量保障措施34二、安全文明保障措施40第八章铝合金模板及支撑体系计算书50一、铝合金模板计算书编制、设计计算依据50二、铝合金模板体系简介51三、铝合金模板标准单元53四、铝合金模板体系材料说明
2、54五、铝合金模板体系施工载荷概述55六、墙、柱处铝合金模板设计计算校核56七、楼面铝合金模板设计计算校核63八、梁底铝合金模板设计计算校核66九、铝合金模板支撑体系设计计算69第十章、节点大样图75第一章编制依据一、编制依据(1)危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号(2)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)(3)混凝土结构工程施工质量验收规范【GB50204-2002(2011修)】(4)建筑结构荷载规范GB50009-2012(5)铝合金结构设计规范GB50429-2007(6)混凝土结构工程施工规范GB50666-2011(7)建筑施工模板安全技术规范JGJI
3、62-2008(8)建筑施工安全检查标准JGJ59-2011(9)高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010(10)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91(11)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30-2011(12)深圳汇林达科技有限公司铝合金模板企业标准(13)建筑施工手册第四版(14)建筑工程模板施工手册第二版(中国工业出版社)(15)广场项目施工组织设计第二章工程概况及说明一、 工程总体概况本工程位于湘潭市岳塘区芙蓉路南、晓塘路北、月华东路与月华西路之间。由1#T2#共12栋住宅楼组成。结构形式均为剪力墙结构。二、 铝合金模板系统选用说明本工程标准层层高2.9米，电梯
4、井及楼梯拟使用铝合金模板施工，如下图所示：红色之内部分均使用铝合金模板施工。其余见各栋图纸L.=I=FF1书厂厂厂L一期工程具体使用情况如下表所示:项目铝合金模板参数楼号使用部位模板面积（11T）层高（米）使用层数铝合金模板总面积（m?）特殊结构1#楼左电梯井及楼梯2402.943372001#楼中电梯井及楼梯4002.943312000左右对称1#楼右电梯井及楼梯2002.943360002#楼左电梯井及楼梯2402.943372002#楼中电梯井及楼梯4002.943312000左右对称2#楼右电梯井及楼梯2002.943360003#楼左电梯井及楼梯1802.943354003#楼右电梯
5、井及楼梯2002.943360004#楼左电梯井及楼梯2402.943372004#楼右电梯井及楼梯2002.943360005#楼左电梯井及楼梯2002.943360005#楼中电梯井及楼梯4002.943312000左右对称5#楼右电梯井及楼梯2402.943372006#楼左电梯井及楼梯2002.943360006#楼右电梯井及楼梯1802.943354007#楼左电梯井及楼梯1802.943354007#楼中电梯井及楼梯2002.94336000左右对称7#楼右电梯井及楼梯1802.943354008#楼左电梯井及楼梯4002.9433120008#楼右电梯井及楼梯2002.94336
6、0009#楼左电梯井及楼梯2002.943360009#楼右电梯井及楼梯4002.94331200010#楼左电梯井及楼梯2002.9433600010#楼右电梯井及楼梯4002.94331200011#楼左电梯井及楼梯2002.9433600011#楼右电梯井及楼梯4002.94331200012#楼左电梯井及楼梯2002.9433600012#楼右电梯井及楼梯4002.943312000总计7280218400本工程模板支撑体系选用工具式钢支柱。第三章施工准备-施工进度计划1.本工程进度计划安排（I）确保主体结构施工进度计划，首次安装的前三层，每8天一层（考虑铝模配备、现场施工配合等因素）
7、，铝模第四次安装开始按5天一层施工（铝模实际拆装周期2天）；（2）铝模拆除时间计划铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模（依据GB50666-20IL45节拆除与维护）：（1）梁、墙处混凝土强度达到设计值的75%后，可于24小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），48小时后拆除梁底模（非承重）。（2）板处混凝土强度达到设计值的50%后，可于36小时后拆除板底模（支撑不拆，板底提供3套支撑循环使用）。（3）板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑（非承重）。（4）梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑（非承重
8、）。2,工期保证措施（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。（4）我公司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人，稳定居住
9、工地、流动性很小，且施工技术较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。（5）选用的劳力资源通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。（6）劳务队施工进度计划控制措施：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度,项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。（7）经济保证措施：项目部将专款专用，
10、对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。（8）工作协调机制：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。（9）进度保证奖惩制度：建立施工进度奖罚制度，项目部应与劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。（10）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季较冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。二材料与设备计划1.材料准备（1）本工程在使用铝合金模板施工
11、时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑4套。本工程采用铝合金模板，主材质为铝合金6061-T6,铝合金模板面板板厚4mmo（2）机械设备、机具准备本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运输。三劳动力计划本工程12栋楼模板展开面积共约5000平米，拟安排12个劳务班组作业，进行流水施工。计划5天完成一层楼（铝模安装拆除周期22.5天），需按下表配备操作人员：每个班组劳动力计划表工种施工准备阶段标准层施工阶段职责管理人员1人1人组织协调安装工2人21人铝模板及其支撑体系安装、拆卸搬运工2人28人材料运输及垃圾清理小计5人50人第四章施工工艺技术一、工艺特点1、铝合
12、金模板体系技术特点（1）、模板涂刷特有的模板隔离层，现场施工质量更好（2）、材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平(3)、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；(4)、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；(5)、人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台(6)、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；(7)、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；(8)、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；(9)、安全文明施工，以人为本，科学发展；(10)、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节
13、能环保。2、铝合金模板构配件技术特点(1)铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分中6061的要求:牌号化学成分(质量分数)/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.400.80.70.15x0.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量(2)铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008铝合金建筑型材中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rpo.2)/(N/nun2)断后伸长率/%6061T62652458(3)铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过
14、程不易变形，操作快架间距方便；(4)铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高;3、铝合金模板早拆体系特点支一层支一层支三层12.支四层支苒层早拆体系示意二、模板设计1 .模板分区本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板以楼栋号划分为若干作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施ZEo2 .楼面顶板设计(1)、楼面顶板标准尺寸400X120Onmb局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm,铝板材4mm厚。(2)、楼面顶板横向间隔120Omm设置一道IoOnm)宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔W1200mm设置快拆支撑头(流星锤)。(3)、楼面顶板设计布置如下图
15、所示：*I与一J/1、/i、/MXnqWXLHm21就ImXWW7,一:”*0400SP1200m400SP900400SPJ4SP1200400SP900伽SPi二昌4SP1200bB予400SP900w三400SP400SP1200400SPWDKXCIIl)0SPJ400SP12004DDSP900-,4:牙；-WDSPJ*=*400SP12002Q400SP900OOSP400SP1200400SP900400SP4SP1200400SP900400SP*400SP12002400SP90D400SP400SP1200400SPMO400SPJ4SP12004D05P9Q0400SPJ
16、W400SP12004DDSP900MDSPJ三400SP120034DDSP9ODMDSPJ100SP1200100SP900（4）、楼面顶板安装如下图所示：（局部区域）（5）、楼面龙骨（横梁）装拆示意图:KItAM I1KlKCK PROPLTvDlK K lKOI 比2%BI I IXIK I、2,82758100梁、拱、壳827582100悬臂构件2100注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。(2)、拆除墙模板1)、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一
17、般情况下(天气正常)24小时后可以拆除墙模(特备注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上,影响墙面质量)。2)、拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。3)、墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。4）、外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。5）、所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩
18、余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。6）、对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏，7）、把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方,方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空坠物。（3）、拆除顶模拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。1）、拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，但不能少于36个小时拆除顶模板。2）、拆除工作从拆除板梁开始，拆除132三n销子和
19、其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除梁底板。3）、每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。（4）、支撑系统的特别注意事项拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底四层。(5)、清洁、运输及叠
20、放模板1)、所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。2)、耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。(6)、传送模板现场依据具体情况，按就近、统一的原则选择一下两种方法向上传递模板及相关物料：1)、通过楼梯、电梯井、采光井转运。2)、通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住，流程如下图所示:第三步*拗姊歧*(7)、模板堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板混乱。(8)、拆除平模外围起步板拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板(K板)，上部平模外围护不拆除用于
21、支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板(K板)，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K板都跨层使用。(9)、重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工，下图为施工流程图扎竖向钢筋三、支撑系统施工方法1 .基本要求本工程标准层高2.9米，模板支撑选用工具式钢支柱。其搭设需满足建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的要求。2 .验收要求模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。3 .安
22、全施工要求(1)、支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。(2)、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。(3)、下层楼板结构的碎强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑碎重量时，方可进行上层碎施工(以碎拆模试块的强度为依据)，否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。(4)、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。(5)、支设4.5m以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操作，不准站在柱模
23、板上和梁底模板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。(6)、搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。第六章施工质量安全保证措施1 、质量保障措施2 .质量标准(1)、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。(2)、面板拼缝必须在Inlnl以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。(3)、拼合板处不平整度不大于2mn0(4)、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3(5)、支承面高度误差，允许偏差5mm。(6)、轴线位移，允许偏差5mm0(7)、截面尺寸2mm(8)、模板桁架最大挠度7mm。(9)、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作,不得出现碰磕、摩擦、拉（顶）裂出模的墙体碎，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。3 .质量控制项目及检查方式（1）、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板
