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1、隧道掘进机施工方案1、编制根据1.1、 符合设计文献和有关的施工图纸，并按照项目部总体实行性施工组织设计编制。1.2、 遵照中华人民共和国安全生产法(2023修正版)、建设工程安全生产管理条例(国务院令第393号)、公路工程施工安全技术规程(JTJO7695)、建筑机械使用安全技术规程(JGJ332023).建筑施工安全检查原则(JGJ59-99)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2023)、公路水运工程安全生产监督管理措施(交通部令2023年第1号)等工程建设安全生产管理规定，符合公路工程质量检查评估原则(JTJF80/1-2023).公路隧道施工技术规范(JTJo4294)、公路
2、工程技术原则(JTGBO1-2023),钢构造工程施工质量验收规范(GB50205-2023)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2023.J253-2023)、铁路瓦斯隧道技术规范(TBlOI20-2023J160-2023)、建筑钢构造焊接规程(JGJ81-2023)等规范、原则的规定进行编制。1.3、 国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。1.4、 对协议段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。2、工程地质水文掘进机法经济切割岩石合用于围岩岩石极限抗压强度不不不大于90mpaB各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可抵达120MPa.3、掘进
3、机施工临建布置3.1、 用电掘进机用电额定电压为114OV电压，隧道口需有IOKV电压日勺线路接口。专用变压器变压到1140V,提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不合适不不大于500m,因此，较长的隧道应使用高压铠装电缆进洞，专用变压器随开挖进展逐渐向隧道开挖齐头移动。3.2、 用水掘进机工作状态时为润滑和降尘，需使用高压水，供水压不不不不大于3Mpa,用水量不不不不大于100立方米/天。因此，需在隧道洞口山顶修建高山水池，高山水池所处的位置较隧道拱顶高出30-50米，以提供强大日勺水压力在修建高山水池有困难的地方，也可使用双台增压泵，在水池采用球阀开关分支连接，保证在其中一台高压水
4、泵损坏的状况下，另一台为掘进机供水。3.3、 出硅隧道掘进机在掘进过程中，截割部截割岩石后，由星形铲板通过第一运送机把石喳运至掘进机尾部，自卸汽车在此等待和跟进，洞稽直接卸于车厢里，然后自卸汽车将喳运出洞外。在保证开挖速度的状况下，也可采用装载机、挖掘机等设备辅助进行出磴。隧道出罐可在开挖同期进行，节省了时间。3.4、 其他临时设施布署隧道洞口设生产区和生活区，生产区重要考虑路基土石方施工机械、隧道施工动力设备、桥台施工设备的寄存调度区，并根据工程需要布置拱架和钢格栅加工区,周转料及料库、喷碎搅拌区三大块。生活区与生产辨别开，生活区建设时尽量保留原地貌中的树木，便于撤场后的地貌恢复和绿化工作。
5、一般一种隧道一种口生活区按200人的容纳原则修建。3.5、 隧道弃硅场隧道掘进机切割下的岩石喳块粒径自身较小，可简朴破碎筛分后经试验抵达强度规定，即用于本隧道喷硅、衬砌及仰拱填充骨料，虽然洞硅通过加工强度不能满足高标号混凝土规定，亦可运用于本标段低标号混凝土，至少能用于路面工程沥青路面水稳层骨料。因此在弃喳场选用时应考虑上述原因，确定弃硅场日勺大小及砸石设备布置，多出弃喳弃置于弃磴场，弃喳场采用挡护措施，防止雨水冲刷流失，污染农田和花圃、果林、沟渠等，弃罐场表面覆盖地表植被土，以便绿化和再造林。4、隧道掘进机施工进度安排4.1、 开挖分层及后台配置以新型徐工EBZ260悬臂式掘进机开挖设备为例
6、，近年来，掘进机施工措施已渐趋成熟，施工进度很快，假如还需加紧，可采用正台阶措施施工，上断面高度不合适不不大于5.5m,上半断面掘进机、下半断面采用老式钻爆法，效率更高，加之隧道喷射混凝土也需要较强大的高压风，因此，在隧道的开挖后台仍需完全按老式钻爆法配置资源（电力系统和空压机配置满足钻爆法），在掘进机故障检修保养期即刻调整为老式钻爆法。4.2、 隧道开挖进度计算掘进机法隧道施工仍然遵照新奥法原理，开挖前做好隧道测量工作，每个洞口设三个以上经反复复核过的三角精密导线控制网点。施工准备期间，隧道洞口高压电就位、掘进机组装、空压机安装、高山水池日勺修建、二衬拱架加工场所喷射混凝土搅拌站等应同期完毕
7、。迅速投入隧道施工，进场临时便道需高原则建设。隧道一旦开始掘进，由于掘进机生产效率较高，与之匹配时装运作业线、支护作业线、衬砌殓作业线，超前地质预报作业线、辅助作业线（包括通风、注浆、洞内排水）应满足规定，提前筹划，如防水卷材铺设平台、仰拱栈桥、二衬模板台车应提前加工组装。掘进机调试正常，其他匹配工序能满足掘进机进度后来，按照如下开挖循环安排组织施工。下表为估算时间表。单头掘进机掘进循环时间、工期计算in、IV级围岩V级围岩序号工程名称工程数量时间工程数量时间(min)(min)1测量30302超前支护1201204每循环掘进进尺3m2101.8m2105678出磴606011安装拱架格栅、挂
8、网12012012喷18018013循环时间72072014循环进尺31.815日循环数2216最高日进尺63.617平均月进尺16090由上表可知，隧道初期支护工序转换较多，耗时较长，需配置足够力量满足规定，紧跟齐头。开挖后即刻开始支护，假如支护不能满足进展规定，应随时动态添加。为保证二次衬砌跟进，隧道仰拱应在初期支护完10天左右进行,衬砌台车长12m,按照两天一种循环，每月可完毕180m,基本上满足规定。考虑到紧急停车带需对台车进行改装后才能施工，因此，紧急停车带有也许将会在开挖过程中长期暴露在外,在进行初期支护时一定要加强支护质量控制。当然，假如在正常段保证3天2模，每月衬砌进度至少可抵
9、达240m,甚至可在衬砌同期完毕紧急通车带扩大段或汽车通道扩大段二次衬砌施工。5、隧道重要工序施工要点5.1、 洞口段开挖隧道洞口选择遵照“早进晚出”日勺原则，尽量采用“无仰坡”开挖技术进洞，严禁人为“大挖大刷”现象，如发现洞口设计里程与以上原则不符，应及时告知设计进行变更，以保证进洞安全。隧道进洞后根据进度安排其他开挖、建筑、附属工程施工，但应及时施工洞口明洞段和洞门端墙。洞口采用分层开挖，施工机械以大功率挖掘机为主，洞口场地以装载机辅以推土机整平压实，遇坚硬石质地层钻眼爆破，采用自卸车弃往制定弃土场或填方地段。隧道洞口围岩均为块碎石松散地带，为保证洞口围岩稳定，采用台阶分步法开挖，第一步将
10、土石方开挖至开挖线形状，保留关键土，以便在关键土台上施作超前支护大管棚；第二步在超前支护完毕后，援除关键土，进行正洞开挖。先墙后拱衬砌，先修好洞门，及时施做防水层。该段施工避开雨季并遵照“短进尺，弱爆破，快封闭，强支撑”的施工原则。洞口段施工根据隧道进口实际地址状况，围岩类型差，边、仰坡顶覆盖层厚。为保证施工的安全性和可靠性，在边，仰坡施工竣工后，应首先进行明洞时施工，待洞门工程结束回填后，再进行洞口段开挖。隧道出口围岩相对很好。可视实际施工状况，决定明洞施工次序。5.2、 边仰坡施工进洞前，首先完毕洞顶排水沟、洞外截水沟，以便估计引离地表水。然后，自上而下进行边仰坡开挖，严禁掏底取土或使用大
11、量爆破，施工中尽量减少对原岩层的扰动，最终，按设计坡度对边仰坡一次修整到位，并分层进行边坡防护，以防岩土风化，雨水渗透而坍塌。隧道洞口边，仰坡采用锚喷防护，坡面修整好后按设计规定成孔，成孔后及时将锚杆送入孔中。使用水泥砂浆注浆，水泥砂浆强度不低于20Mpa,其配合比要符合设计规定。注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆，注浆压力为0.4MPao为增长浆液的和易性和水泥砂浆的初期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。编钢筋网时，依托锚杆头挂焊6钢筋网，逐点焊牢，同步边敲击筋条贴合岩面凹凸起伏（间距不不不大于3cm）,保持平顺，尤其凹陷处应增长挂网锚杆固定。喷射
12、小石子於前对岩面应先喷水湿润，以免殓层成壳脱落，在网片生锈前及时从上向下喷射。喷射小石子碎日勺配合比、外加剂掺量、气压、水量、喷距、每次喷厚、层次等应经现场工艺试验确定。5.3、 超前大管棚施工次序：施作校套拱f钻机就位f钻孔f扫孔f插入钢管f孔口密封处理f喷碎封闭f管棚钢管注浆f开挖及支护f进入开挖支护循环柱套拱：按设计规定进行校套拱施工，套拱内设工字钢拱架，并安装孔口导向管，工字钢与导向管焊成整体。钻孔：采用地质钻机从导向管钻进，并顶进长管棚钢管，开孔时低速低压。钻机纵轴方向精确定位，保证孔向对的，每钻完一孔即顶进一根钢管，注一孔浆。管棚插入：钢管节采用丝扣连接，为保证同一横断面内接头数量
13、不超过50%,相临钢管的接头错开量不不不不大于1m,施工前先确定本次顶入长度，编排好每孔管节顶入次序，并做详细交底。孔深阻力大时，采用机械顶进。注浆：运用间隔位置先行敷设的钢管进行，注浆压力控制在0.5LOMPa,终压22.5MPa注浆时做好记录，根据压力状况和跑浆状况确定终止时间。5.4、 隧道掘进机开挖5.4. 1、开挖原则开挖方式采用台阶法开挖，运送采用无轨运送，及时封闭开挖面施做初期支护,做好隧道监控量测，以监测成果及时调整支护参数和防水、衬砌施做时间。洞口进洞浅埋和全隧断层破碎地带穿越遵照“短进尺、弱爆破（虽采用掘进机开挖，局部仍不可防止会使用爆破方式）、强支护、早封闭、勤量测、衬砌
14、紧跟”的原则。5.4.2、 掘进机设备参数（如下页参数表）掘进机参数表项目参数整机质量120t长13000mm宽铲板3800mm机身3000mm高截割头水平放置最高点2700mm机身2195mm外形尺寸卧底深度280mm地隙270mm定位切割高度5700mm范围宽度7000mm面积39.9m2龙门高度400最大/经济切割岩石12090MPa爬坡能力18行走速度06.310min接地比压0.17Mpa总功率595KW切割电机功率320KW泵站电机功率200kW供电电压AC1140V切割头转速30.6rmin装载能力星轮式/4.3m3min履带宽度720m履带外宽2930mm啧雾水压内喷雾水压23
15、MPa外喷雾5.4.3、 EBZ260掘进机施工措施5.4.4、 1、掘进机准备掘进机作为我国近来刚刚兴起的公路、铁路隧道施工装备，由煤矿采煤机改善而成，现正在逐渐向全国推广。其施工迅速、简便，对于整体性很好、强度较低的围岩合用性强，隧道开挖质量很好，对后续支护、二衬带来较大以便。隧道掘进机由刀头和机身构成，施工现场进行组装，具有自行功能。移动和工作均使用自身电机。1.4、 3.2,掘进机作业操作（1）、电气操作、向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”日勺位置，此时前后照明灯同步点亮。检查显示屏、电压表和机器周围，假如没有异常状况，即可按如下次序进行开机操作。、顺时针旋“信号、报警”开关
16、，发出开机信号。并观测工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。、顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。逆时针旋油泵电机停止开关,运行中日勺油泵电机运行停止。（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。、逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。、若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中日勺截割高速电机运行停止。（试车时应当观测截割电机
17、的旋转方向，若反转需重新接线）。、若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。逆时针旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。（试车时应当观测二运电机日勺旋转方向，若反转需重新接线）。、停机操作次序，原则上和开机次序相反，也可根据实际状况进行。注意不容许在不需要紧急停止的状况下，运用急停按钮停整机，也不容许运用停油泵电机的措施，停其他电机。、停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。(2)、掘进作业、操作次序油泵电机f开动第一运送机一开动星轮一开动截割头，以此作为开动次序。当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。当启动油泵电机时，与其直接相连的油泵随之启动，
18、供应液压油。行走操作：行走有两个手柄，左侧手柄控制左侧行走，右侧手柄控制右侧行走。将手柄向前推进即向前行走，向后拉即后退。过弯道时，根据弯道的转向，使其中的一种手柄位于中立位置，操作另一种手柄即可转弯。铲板操作：星轮的回转：手柄前推，星轮转动；手柄拉回零位则停止。铲板的升降：若将手柄向前推进，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可到340mm；将手柄向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧26OnInU当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动。第一运送机的操作：将手柄向前推进，运送机正转；反之运送机逆转。截割头的操作：手柄由中位向右推进，截割头向右进给；向左推进，截割头向左进给，手柄向前推进，即向
19、上进给；手柄向后拉，即向下进给。(截割头必须单向操作)截割头的伸缩：将手柄向前推进，截割头向前伸出；反之截割头向后收缩，前后伸缩长度可达550mm。后支撑的升降：将手柄向前推，后支撑抬起；反之后支撑下降。、截割运用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差异，可进行二次修整，以抵达断面尺寸三规定。一般状况，当截割较软日勺岩石时，采用左右循环向上的截割措施。当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分,使其坠落。对大块坠落体，采用合适措施处理后再进行装载。当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同步将铲板降到最低位置向下掘，
20、在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。但还是需要用人工对柱窝进行清理。假如不能纯熟自如地操作掘进机，所掘出日勺断面形状和尺寸与所规定日勺断面是有一定差距的。例如，当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往不不大于所规定断面尺寸，这样就会导致掘进时间的延长，以及支护材料日勺挥霍。而掘进较硬的煤壁时，所掘断面尺寸往往不不不大于所规定的断面尺寸。因此，在最初学习掌握掘进机时操作时，应按规定的断面尺寸进行掘进，以便养成好习惯。规定操作者既要纯熟掌握操作技术，又要理解工作面的详细状况。、喷雾在掘进时怎样控制粉尘是非常重要的。截割头外喷雾控制阀位于司机的右后侧，在操作台与电控箱之间，当
21、开始掘进时应开此阀，使截割头处喷雾，其水量可控制。其外喷雾喷嘴位于截割头后部和机器两侧。此外，当欲进行截割头内喷雾时，打开控制阀，即实现截割头日勺内喷雾。但应注意不能单一时只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同步使用。（3）、有关操作注意事项、启动前的注意事项a、非掘进机操作者，不得操作机器。b、操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。c、必须检查确认顶板的支护可靠。d、在每天工作前应认真检查机器状况。、操作中的注意事项a、发现异常应停机检查，处理好后再开机。b、不要超负荷工作。c、在软底板上操作时，应在履带下垫木板。（1至L5m间距），加强行走能力。d、操作液压手柄时要缓慢。要通过中间位置，例如：
22、机器由前进改为后退时,要通过中间日勺停止位置，然后改为后退。操作其他手柄也同样。e、启动或停止电机时，要完全彻底防止缓慢微动。f、要充足注意，不要使掘进机压断电源线。g、当确认安全后再起动截割头。h、在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。i、大块煤岩也许要卡在本体龙门口处导致第一运送机停止，请必须击碎成小块。j、截割电机启动前，应先打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。k、机器行走时，不容许进行切割，否则会加大切割载荷，导致减速机损坏。1、在切割时，尤其是切割硬岩时，会产生较大日勺振动，导致截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动。m、设备停止工作时
23、，截割头回缩，铲板落地。、电气操作a、当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置并把搬手取下。b、当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫洁净后方可松开紧固螺栓。c、检修时必须停电，尤其应当注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关应停电。d、各电器组件之间三电缆有余地，尤其应当注意的是电源电缆不能压在履带下。e、必须定期检查各导线的连接部位与否有松动现象。f、各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固；j、各电缆引入装置日勺密封胶圈、金属垫圈，内外接地必须接牢。h、检修时不得随意变化本安电路元
24、器件型号、规格、参数。1.5、 隧道下半断面钻爆法开挖隧道下半断面开挖时由于临空面大，爆破效果好，开挖进尺很快，除考虑掘进机退后避炮及电缆保护外,其他进度风险较小，完全能满足规定。根据地质条件，虽然开挖下半断面，仍然要考虑做到光面爆破，通过现场考核、确定下半断面周围眼间距，严格控制周围眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。选用低密度低爆速、低猛度日勺炸药，本工程采用乳化炸药。塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。采用毫秒微差有序起爆，一般周围眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。爆破效果检查检查项目重要有：断面周围超欠挖检查；开挖轮廓圆顺，开挖面平整检查；爆破进尺与否抵达爆破设计规定；爆出石殖块与否
25、适合装殖规定；炮眼痕迹保留率，硬岩290%,中硬岩275%并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不不不大于IOcmo爆破设计优化每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬状况，修正眼距，用药量，尤其是周围眼。根据爆破后石喳的块度修正参数。如石硅块度小，阐明辅助眼布置偏密；块度大阐明炮眼偏疏，用药量过大。1.6、 锚喷支护爆破、通风后及时清帮、找顶，并迅速初喷，出喳后及时安装钢架、锚杆和钢筋网，复喷至设计厚度。喷、锚、网、喷的施工严格按照设计和规范进行。1.6.1、 1、喷射疫喷射碎按照设计配合比拌制，采用湿喷机作业，砂由
26、洞外拌和站集中拌料，运送车运到工作面。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，将岩面粉尘和杂物清理洁净。喷射作业从拱脚或墙脚自下而上、分段、分片、分层喷射至设计厚度，并根据验标进行有关检测。1.6.2、 钢筋网施工钢筋网在洞外加工成片，生锈的钢筋按规定进行除锈。钢筋网紧贴初喷面，安装牢固，控制好焊接质量及网片搭接长度，喷舲时不产生松动。1.6.3、 锚杆施工初期支护采用的锚杆类型为22药包锚杆。按设计规定在初喷面上精确画出锚杆孔位，按孔位钻孔，锚杆规格符合设计规定，杆体除锈除油。锚杆布置形式及误差符合设计和规范规定，锚杆与岩面垂直或与组合状岩层节理面垂直。1.6.4、 钢架施工钢架在洞外加工房按
27、设计加工，每节两端焊连接板，用螺栓连接。安装好的拱架用纵向连接筋连成一体，钢架安装误差在规范容许范围内，钢架与初喷硅之间尽量贴紧，如因开挖导致凹凸不平，并有较大间隙时，设置碎垫块。1.7、 超前支护措施除洞口超前大管棚外，洞内用到日勺超前支护措施尚有超前小导管和超前锚杆。5.7、 1、超前注浆小导管小导管采用外径42mm,壁厚4mm的热扎无缝钢管。施工次序：测量放样一钻孔一清孔一钢管插入一封口一注浆一与钢架或锚杆焊接。采用风钻钻眼，并将钢管顶入孔内，钢管尾端与钢架或系统锚杆焊接在一起，必要时加环向钢筋。注浆根据压力状况和跑浆状况确定终止时间，保证注浆效果。5.8、 2、超前锚杆22超前药包锚杆
28、采用20MnSi材料，用于加固IV级围岩拱部软弱岩体。超前锚杆施工措施和系统锚杆同样，施工时根据岩体节理产状确定锚杆日勺最佳方向，并保持不不不不大于Im的搭接长度，尾部焊接在钢架。1.8、 二次衬砌施工次序：仰拱超前一边墙基础f拱墙衬砌。衬砌采用12m长日勺液压衬砌模板台车，碎由洞外自动计量拌和站生产，於输送车运送，泵送入模。施工措施见下图“衬砌施工措施示意图:衬砌施工工艺见下图“衬砌施工工艺框图”。严格按设计和技术原则施工，保证“尺寸精确，强度合格，内实外美，不渗不漏，迅速施工”目的。5.8、 1、仰拱、隧底填充及边墙基础施工仰拱、隧底填充及边墙基础依次先于衬砌浇注，以利于支护构造整体受力和
29、文明施工。仰拱、隧底填充浇注时全幅施工，运用仰拱栈桥作为防干扰作业平台，保证隧道内施工车辆日勺正常通行，减少对学子面施工的影响。5.9、 2、拱墙衬砌施工洞口浅埋段拱墙衬砌适时紧跟开挖面进行，并采用加强措施，保证洞口安全；其他地段，在围岩和初期支护变形基本稳定后进行。舲浇注过程中运用插入式振捣器和附着振捣器及输送泵压力使硅密实。舲脱模时间根据规范规定由工地中心试验室确定。脱模后舲洒水养护，养护期市14天。边墙基础仰拱铺底移动工作平台模板台车/砂输送泵-洞口方向险运输车j7移动式过梁/50m )衬砌施工方法示意图.1.9、 紧急停车带施工紧急停车带采用台阶法开挖，二次衬砌运用模板台车配侧模施工，
30、泵送监入模,附着式捣固器捣固，施工时加强支撑保证施工安全。其他施工措施、技术措施类同一般段施工。1.10、 预留洞室、预埋件施工多种洞室根据图纸布置位置与洞身同步开挖。隧道边墙内日勺洞室，在浇筑边墙混凝土前，安设钢筋及预埋件后，一次浇筑完毕。多种预埋(预留)管线/件，按图纸所示的位置精确设置，施工前确认无误，防止发生错乱。浇筑柱以及拆模时不得对预埋(预留)管件有所损伤、碰歪等不良状况。5. IK隧道防排水工程6. 11.k施工防排水根据XX峡隧道各方面综合对比考虑，最先从采用从XX峡1号隧道进口单头掘进，开挖为上坡施工，洞内集水排出洞外先存入过滤池净化，净化后排入既有沟渠,防止对环境导致污染。
31、在隧道两侧同步设置或仅一侧设置临时排水沟。7. 11.2、构造防排水隧道构造防排水是关系到工程质量、运行安全的重要原因。本协议段隧道施工中将设计采用的防水设施有：(1)、在隧道初期支护和二次衬砌之间铺设EVA防水板加土工布。(2)、沉降缝、施工处采用橡胶止水条、止水带防水。(3)、隧道构造防渗漏的关键技术：隧道构造防排水是关系到工程质量、运行安全的重要原因。在本隧道施工中将采用下列有效技术措施。、开挖采用光面爆破技术，保证开挖面圆顺，是构造防水的基础。施工中，严格爆破设计与试验，选择合适时参数，控制钻孔工艺，保证开挖光面爆破残眼率，使围岩爆破开挖面圆顺。、对岩面渗水预先进行有效处理。详细做法：
32、大股水流用插管引导；较弱裂隙股水用塑料网格夹无纺布引导；大面积严重渗水以PCE膨胀剂防水砂浆抹腻，将渗水集中，然后开槽引排。、运用喷射混凝土作为构造防水的关键环节。采用湿喷工艺，喷射路线自下往上喷，喷射范围每次长1.52.Om,高11.5m；复喷划分区段，每段长6m左右，先喷平凹面，后喷凸面。保证喷射厚度符合设计规定。、对衬砌环节认真处理。设计定型挡头板，安装严密保证接缝无漏浆。按设计规定于拱墙模筑衬砌后设置复合防水板隔离层；衬砌背后设环向盲沟，同步在施工接缝处设置止水条。5.12,通风、高压风水管及电缆线布置5.12.K施工通风(1)、施工通风隧道需制定合理的通风方案，设置专门的通风管理机构
33、和专职人员，负责通风系统日勺管理、设备检修、测试风速、风量和有害气体的浓度等工作。认真按有关规范、规程管理好通风，以改善劳动条件，保证作业人员身体健康，保证施工进度。(2)、通风方案洞出口采用管道压入式通风，在洞口设一台大功率轴流式通风机作主扇，在工作面附近设局扇加强工作面日勺通风效果。风管均采用大口径软管。(3)、通风机日勺选择和布置根据以上计算，进出口各选用一台93-1型轴流式通风机做主风机，局扇采用TZ-90型轴流式通风机，通风机技术性能见下表“通风机技术性能表”。通风机技术性能表型号叶轮直径风量(m3min)全压(Pa)功率(kw)备注93-1125020234600110X2TZ-9
34、0900800202337施工通风分三阶段，施工过程中加强通风管理，保证施工通风抵达预期效果。5. 11.2、施工管线布置洞内设高压线路及低压照明线路、高压风水管、通风管等，IOkV高压线路进洞,并在隧道内设置移动变压器。风水管路集中布置在隧道左侧，洞内管线布置示意图隧道内管线布置示意图5.13、 洞内地质超前预测预报地质超前预报是控制坍塌日勺有效措施，在提前预知围岩状况的状况下，可以及时调整开挖进度和初支形式，防止坍塌。5.13.1、 洞内地质超前预测预报程序每次开挖后，由地质工程师对开挖工作面进行观测调查并作地质素描记录。调查项目包括掌子面正面及侧面稳定状态、岩性风化程度、裂隙间距、形状、
35、涌水状况、水的影响等等。素描记录工作面日勺岩层产状、构造及特殊地质现象，同步对靠近工作面的初期支护进行观测，喷射碎与否开裂、与否有掉块现象等。5.13.3、 地质预测预报内容地质预测预报内容有：对照勘测阶段的地质资料，预报地质条件的变化状况及对施工的影响程度。随工作面素描地质构造状态。也许出现坍方、滑动影响施工时,预报其部位、形式、规模及发展趋势，并提出处理措施。隧道将穿越不稳定岩层，较大断层等特殊地段需变化施工措施或作应急措施时日勺预报。预报也许出现忽然涌水地点，涌水量大小，地下水、泥砂含量及施工的影响。软岩再现内鼓、片帮掉块地段，预报对施工的影响程度。岩体忽然开裂或原有裂隙逐渐加宽时，应预
36、报其危害程度。在位移量测中发现围岩变形速度加紧时，预报对围岩稳定性的影响程度。隧道浅埋段地面下沉或工裂，预报对隧道稳定和施工的影响程度。洞口也许出现滑坡、坠石时、及时预报。预报由于施工不妥，也许导致围岩失稳及其改善措施。5.13.4、 地质预报预测措施重要地质预报措施及工作范围见下表。超前地质预报重要措施一览表仪器名称型号用途超前地质预报仪TSP203预报掌子面前方100200米范围地质状况全液压钻机MKD-5S施做勘探孔或注浆孔高压流量计量测地下水的水量数码相机在施工过程中记录地质变化状况，现场地质素描图重要资源配置表序号设备名称型号规格数量S制造年份备注1挖掘机SK260LC2日本2洒水车
37、东风EQ1401湖北3装载机成工1中国4装载机柳工50C1中国5自行及一般潜孔钻2美国6自卸车20m34中国7混凝土拌和站2HZS752成都8混凝土搅拌运送车10m33徐州9混凝土输送泵三一601长沙10发电机YTW-2501浙江11空压机20m32陕西12汽车起重机QY251徐州13电焊机BX1-5008天津14钢筋机械UN-1001无锡15木工机械TQ4-141重庆16喷舲拌合机501中国17整体式隧道衬砌台车1成都18轴流通风机FDS-NO18型2成都19YT28凿岩机10成都20掘进机EBZ2601徐州7、隧道掘助士机上台阶与人工开挖下台阶配合阐明为保证隧道开挖隧道，且考虑到掘进机的机
38、身高度，较合适的开挖方式为正台阶开挖措施（符合设计规定），上半断面高度为5.5m,下半断面和仰拱部分采用人工钻爆法开挖，下半断面开挖时为保证隧道掌子面的交通，采用半幅开挖方式，一边开挖，一边下接拱架及格栅，挂网和喷碎。掌子面与下半断面及仰拱施做间距不合适过大，一般不超过50m,仰拱混凝土浇筑必须是整幅施工，因此在此期间的掌子面交通由搭设时栈桥处理此问题，栈桥是由型钢焊接日勺钢构件，重量约33可使用挖掘机和装载机配合架设和拆除。从而使掌子面在仰拱施工期间运送和通行均能保持畅通。掘进机开挖过程中，与老式钻爆法相比较，初支工作线工人不需要避炮，因此在开挖的同步，也可施工初期支护（围岩整体性好，短期暴露无垮塌日勺情形下），大大提高了初支工作效率，与下半断面钻爆法协同施工时，下半断面及仰拱钻眼、初支、浇筑混凝土也可和上半断面掘进机开挖同期进行，仅仅是下半断面放炮时，掘进机稍微进行避让。老式爆破法与掘进机法相比较，增长了开挖钻设炮眼、装药、起爆、找顶、排烟、出磴等工序，月进尺较快的按经验值为120m月。且掘进机开挖不使用或少使用炸药，对围岩扰动较小，对当地大气污染和声污染相对较小，且爆破安全隐患减小。目前成功使用掘进机开挖隧道的有：湖南吉首龙永高速十八标辽宁大连大连东北路迅速路四川绵阳武都引水工程云南大理环城高速四川九寨沟S205省道中铁十七局中铁九局葛洲坝集团太平洋建设集团黑龙江华能建设
