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1、三环东路高架迅速路工程项目D-b5分项施工技术交底书编号：承包单位：中铁九局集团有限企业监理单位：北京逸群工程征询有限企业协议工程名称三环东路高架迅速路工程项目I标交底内容雨污水管道施工交底人日期地点内容:一、工程概况1、雨水工程、子项一KT+750Kl+850雨水工程概况道路北侧和西侧雨水管道布置：K-l+750K-1+980,K0+002Kl+029雨水向西排入三环南路已建dl500管内，管径为d800、dl000.dl200,沿途搜集道路、高架落水管雨水和地块雨水；K1+131K1+85O雨水向北排入黄河，管径为DN50雨d800,dl000,沿途搜集道路、高架落水管和地块雨水。道路南侧
2、和东侧雨水管道布置：K-l+750K-1+980、K0+002K0+167、KO+13.58*0+320、K0+438K0+976雨水向西排入三环南路已建dl500管内，管径为DN500、DN600;沿途搜集道路、高架落水管雨水，地块雨水运用南侧已建d800的老排水系统进行排除；Kl+075Kl+850雨水向北排入黄河，管径为DN50排d800和dl200,沿途搜集道路、高架落水管雨水和地块雨水。高架桥雨水：重要搜集支墩处落水管雨水，根据道路纵坡分段布置DN400雨水管，就近接入雨水干管内。匝道雨水：匝道挡墙段设置收水井采用DN300雨水管窜联后接入雨水干管内，连接坡度与匝道坡度相似，管顶覆土
3、不少于0.8米，匝道支墩落水管采用DN300雨水管就近排入雨水干管内。迎宾大道雨水：迎宾大道道路两侧大部分为已建石砌暗沟，对迎宾大道改建路段内的石砌暗沟进行疏浚清淤，盖板损坏的进行更换，在新建收水井处增设检查井，局部新建DN500雨水管，与三环东路雨水干管连同，已增长雨水时排放。（2）、子项二K1+850-K4+833（和平路）雨水工程概况道路东侧雨水管道布置：Kl+850K2+405向北排入黄河，管径为dl200.dl500;K2+552.2K3+734.6段雨水管，从故黄河至郭庄路铺设DN6OO雨水管,向北至郭庄路再沿郭庄路向东排入三八河，管径为DN1500,平时做为输水管道，下雨时停止输
4、水，输水管采用球墨铁管，过铁路处采用钢管；K3+805K4+322由南向北排入民富园新建B*H=3.2*3.12米钢筋跄方涵内，管径为DN500、d800,dl000,搜集沿途道路和地块雨水，向东排入三八河；K4+322K4+818由北向南排入民富园新建B*H=3.2*3.12米钢筋胫方涵内，管径为DN500、d800,dl000,搜集沿途道路和地块雨水，向东排入三八河。道路西侧雨水管道布置：Kl+850-K2+455,向北排入黄河，管径为dlOOO、dl200.dl500,搜集道路、高架、地块雨水；K2+604K3+056向南排入黄河，管径为d800.dlOO,搜集沿途道路、地块排水；K3+
5、116K4+322段沿途搜集道路及西侧雨水向东通过方涵排入三八河，管径为DN500、d800,dl000.B*H=3.2*2.12钢筋腔方涵;K4+322K4+818向南排入民富园方涵，管径为DN500、d800,CilOOO搜集沿线道路、地块雨水。高架雨水：重要搜集支墩处落水管雨水，根据道路纵坡分段布置DN400雨水管，就近接入雨水干管内。匝道雨水：匝道挡墙段设置收水井采用DN400雨水管窜联后接入雨水干管内，连接坡度与匝道坡度相似，管顶覆土不少于0.8米，匝道支墩落水管采用DN300雨水管就近排入雨水干管内，坡度3%。郭庄路雨水：三环路西侧的郭庄路段，北侧运用已建石砌暗沟增长收水井，南侧新
6、建dl000钢筋於管排入三环东路西侧d1200钢筋胫雨水管内；三环东路东侧郭庄路段，北侧新建DN500雨水管排入三环东路东侧DN500雨水管内，南侧增长收水井；兵马俑地道雨水排入路口西北侧的拟建地道泵站内。和平路雨水：三环路西侧的和平路地段，南北两侧新建DN500、DN600雨水管排入三环东路西侧DN600雨水管内；三环东路东侧和平路段，在南北两侧新建DN500雨水管排入和平路上已建石砌沟内；和平路地道雨水排入路口西北侧的拟建地道泵站内。2、污水工程I）、子项一KT+75OK1+85O污水工程概况K1315K185O污水向北排至纬一路，沿古黄河右岸的规划污水干管排入拟建大郭庄污水处理厂。2）、
7、子项二Kl+850K4+703（和平路）污水工程概况Kl+850K3+345接入黄河北岸及纬二路规划污水管，最终排入大郭庄污水处理厂，管径为DN400、DN50、0DN600和d800污水管;K3+470K4+703沿民富园路接入三八河截污干管内，管径为DN400和DN600污水管。二、施工措施根据施工状况分析，整个工程施工可划分为如下几种施工阶段：（1）沟槽开挖阶段（2）基础浇筑阶段（3）管道安装阶段（钢筋舲方涵浇筑阶段）（4）井室浇筑阶段（5）闭水试验阶段（6）沟槽回填阶段1、沟槽开挖（1）测量放样与准备在沟槽开挖前将道路红线放样并根据道路红线测出管位中心线以及对应的开挖边线。沟槽开挖前要
8、注意掌握好天气预报，选择在有持续无雨天气前开挖，现场备好垫层所需的碎石或砂材料，及时完毕封底不要使沟底土基暴露时过长。雨污水中心线在2.5m及以内的采用同槽开挖施工，先施工较深的管道再施工浅的管道。（2）沟槽底部宽度管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：Bl=Do+2（bl+b2+b3）式中B一管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；Do一管道外径（mm）；bl一管道一侧的工作面宽度（mm）,可按下表采用；b2一有支撑规定期，管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；b3一现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度（mm）管道构造的外缘宽度Do管道一侧的工作面宽度bl柔性
9、接口钢筋硅管道(化学建材管)Do500300(300)500Do1000400(400)1000Do1500500(500)15001200mm管道采用钢筋碎企口管，橡胶圈连接，国标II级管，覆土超过6m11l级管。DN1500球墨铸铁管，橡胶圈接口。(2)安管下管前要对管材进行检查，管口尺寸和椭圆度与否合乎设计规定，有无严重蜂窝及漏筋现象，破损的管材不能安放到沟槽内。排管自下游排向上游，承插式管道的承口迎着水流方向。安管采用吊车，安管时起重吊钩与混凝土接触处，垫上麻袋以保证管口不被破坏,并控制吊车距沟边至少保持2m以上的距离，起吊后有专人负责稳定硅管，以免摆动。用中线法进行稳管，即在验收合格
10、后附於管道基础上面，用墨线弹出管道中线，使每一节管道B管壁与墨线恰好重叠，阐明该管道中心线已符合设计规定。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接相接后放置管枕稳住管子。承插口管和企口管分别按图集规定做好接口对接以及接口密封连接管带施工。(3)管座施工管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。管座两侧支模，为保证模板支撑牢固，首先在浇筑平基础时，每隔2m在模板两侧分别埋设620钢筋，使模板支撑与预埋钢筋相连接，以防止碎浇筑时，出现跑模现象或加外支撑形式加固模板。在检查模板完全牢固后再进行腔的浇筑。管道平基、管座混
11、凝土浇筑由于沟槽开挖宽度与放坡影响，一般应采用泵车浇筑，若现场能具有滑槽浇筑条件时宜采用滑槽浇筑施工。施工要点：平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过IOmm.平基混凝土强度抵达5MPa以上时，方可直接下管。安管的对口间隙为IOmmo浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。浇筑管座混凝土时，应两侧同步进行，以防将管子挤偏。(4)管道接口钢筋硅承插与企口管将检查合格日勺橡胶圈套入管子插口槽内，规定四面均匀、平顺、无扭曲，环行日勺滑动部分内表面应均布
12、硅油薄层。污水管接口时要注意两节管要互相接触，不得有空隙，混凝土承插口朝向水流方向。承插管铺设前先在承口下部满座灰浆，随即将第二节管子的插口接入，注意保持接口缝隙均匀，然后将砂浆填满接口，填捣密实，口部抹成斜面，挤入管内的砂浆应及时抹光或清除。管道安装后需检查如下内容：复核管子日勺高程和中心线；检查承口和插口之间的间隙量，不得不不大于9mm；管子日勺接缝处日勺承口周围不得被涨裂；橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象。波纹管电热熔带刚性连接，与检查井的连接采用预制C20柱圈梁加橡胶圈的方式。球墨铸铁管采用柔性接口，检查接口的油污、飞刺、铸砂及铸瘤清理洁净。钢筋於管与球墨铸铁管紧管采用手拉葫芦两边对称实
13、行。4、钢筋混凝土方涵施工K3805-K4+322工970m采用内尺寸3.2mX2.2m盖板涵，盖板涵涵身胫标号C30,底板下设IOCmCl5碎垫层及15Cm碎石垫层。方涵底板、侧墙厚度为30cm,主筋净保护层50mm,盖板为预制C30建，端部为27cm,中部为32cm,主筋净保护层35mm,一般盖板922块，带半圆孔48块。涵身沉降缝间距不超过15m,沉降缝处设置止水措施，涵身施工时注意预留雨水管口，d800雨水管D=100Omm；DN400雨水管D=500mm,dlOOO支管D=1220mm;dl800雨水管D=2200mm方涵在回填前应先盖板，用水泥砂浆填满盖板与涵身台帽方可进行涵侧土回
14、填，涵身及盖板需抵达设计强度的100%时方可回填涵顶土。(1)底板垫层与钢筋制安底板垫层睑按上述浇筑完毕养护抵达一定强度后即可开始底板、涵身的钢筋绑扎与焊接。钢筋在钢筋制作场统一加工完毕后运至现场，通长钢筋接长时按规定采用绑扎或焊接，搭接长度符合规范规定。单面焊IOd,双面焊5d,绑扎35d。（2）模板制作、安装及拆除模板制作本工程选用的模板所有采用竹胶板和方木以及钢管结合。制作用的木材要干，不能太湿，以免制作好的模板因干缩导致模板变形，从而影响舲的浇筑质量。模板安装安装前要将模板表面清洗洁净，并涂刷脱模剂，以抵达以便拆模和碎表面光洁日勺效果。根据设计图纸日勺规定，放出模板安装日勺位置。重要日
15、勺构造要设置以便校核模板安装完毕后精确性日勺控制点，以以便对模板的校核与整改。安装过程中模板用钢管（方木）和扣件固定，立墙模板居中按60CMX60CM设对拉螺栓，对拉螺栓靠近模板处放小木块垫片，在拆模后清除垫片用水泥砂浆将坑洞修补封堵。钢管与钢管之间亦用扣件卡紧固定，及支撑用时钢管要保证在浇筑过程中不会变形。支撑要牢固，顶板支撑按100CMXI（X）CM均匀设置，且各支撑用的钢管间亦要用钢管连接使整个钢管支撑形成一种整体，这样对支撑的稳定性极为有利。安装完毕后要对整个模板日勺精确性、牢固性、稳定性进行检查，确定精确稳定方可进行下道工程日勺施工，否则必须进行整改处理达标才行。拆除建浇筑完毕后并抵
16、达了一定的强度即可进行模板的拆除。模板拆除的时间要根据舲的构造特性及模板与否承重等状况予以确定，对于非重要的侧立可根据气温状况，一般在浇筑完毕后35天就可拆除。致于顶板日勺模板则应在硅强度抵达70%后方可拆除。（3）施工缝的处理和橡胶止水带的安装由于胫底基础和立墙顶板分两次施工，因此在侧墙碑施工前，为防止在施工缝处渗水，对已施工的碎的顶面作凹槽凿毛处理。同步涵身纵向按图纸规定每15m设置一道沉降缝，沉降缝处按设计规定做好止水措施。（4）一浇筑建日勺浇筑：每车混凝土到场后进行塌落度日勺检测，塌落度和和易性符合规定才可投入使用。浇筑时按检查井、伸缩健分段进行施工。两侧立墙要对称进行斜向分层浇筑。底
17、板、侧墙均采用泵车现浇。役的振捣：振捣过程要有层次、有条理日勺进行，严禁漏过振，要把握好振捣的时间。腔密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。於浇筑完毕后，采用人工对柱表面进行平整，待硅初凝后，后再对於的表面进行收光。舲的养护建养护措施根据於浇筑时的气候条件予以决定。养护的措施采用洒水护养或尽快回填覆土养护，养护开始时间不能过早，但也不能过迟，应在校抵达一定日勺强度后进行，且硅日勺养护时间不得低于7天。在日平均气温低于5。C时不得再进行洒水养护，需采用保温养护。(5)盖板预制与安装方涵盖板为预制C30钢筋硅板，盖板在预制场进行统一的预制生产，然后运送到现场进行吊车安装到位。安装到
18、位后及时进行将盖板与台帽间隙用水泥砂浆填实。5、PE管的施工(1)管道基础(1)管道基础管道应采用土瓠基础。对一般土质，应在管底如下原状土地基或经回填扎实的地基上铺设一层厚度为100mm日勺中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不不不不大于200mm日勺砂砾基础层。也可分二层铺设。下层用粒径为532mm日勺碎石，厚度为100150mm,上层铺中粗砂，厚度不不不不大于50mm。对软土地基，当地基承载力不不不大于设计规定或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在抵达规定日勺地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角
19、部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得不不不大于支承角2加30。对由于管道荷载、地层土质变化等原因也许产生管道纵向不均匀沉降的地段,应在管道敷设前对地基进行加固处理。聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩，块石灌注桩等复合地基处理措施。不得采用打入桩，混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。（2）管道连接管道连接采用电热熔带焊接连接，焊接连接采用日勺焊接材料为聚乙烯材料，并采用专用焊接设备将管道通过整体熔融焊接起来，牢固可靠。（该措施是高密度聚乙烯钢骨架增强螺旋双壁波纹管管材最新连接方式）。焊接连接工艺规定：必须保证U型钢骨架口平直，如不平直时，用往复锯切平直。清除U型钢骨架口，及管
20、道连接口周围的泥土、灰尘、砂砾等其他杂质。用热风枪预热U型钢骨架口，用手提挤塑机，挤出PE胶把U型钢骨架口封堵密实。把需焊接日勺两端口和螺旋U型口校对平直、整洁，两管端口间预留3-5mm的焊接口。用热风枪预热焊接部位，用手提挤塑机挤出PE胶把两管端内外熔焊连接，内外焊PE胶应为宽50mm、厚5mm日勺圆弧型、平滑焊缝。（3）管道安装管材下管前，必须按产品原则逐节进行外观检查，不符合产品原则者，严禁下管敷设。应根据管径大小、沟槽和施工机具装备状况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底剧烈碰撞。吊装时应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。管材连接时必须对连接部
21、位、清理洁净，不得附有土和其他杂质挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头规定的技术指标和设备规定的操作程序进行。管道敷设后，因意外导致日勺管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不不不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采用换管或砌筑检查井、连接井等措施。雨期施工时应采用防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮等现象，应及时返工处理。（4）管道与检查井连接管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。当管道已敷设到位，在钢筋混凝土砌检查井井壁时，
22、宜采用预制C20於圈梁加橡胶密封圈进行连接。当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不合适不不不大于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。在检查井井壁插入管端的连接处，浇筑混泥土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完毕后必须立即用砂石回填，并按设计土瓠基础支承角规定回填密实6、检查井的施工本工程均现浇钢筋混凝土井。高架与匝道落水管雨水检查井采用700X700钢筋混凝土检查井，污水检查井均为钢筋混凝土检查
23、井。干管检查井均采用盖板式钢筋於雨水检查井。雨水DN800及如下采用圆形检查井，DNlOOO及以上管径采用矩形检查井。污水均采用圆形检查井。现浇钢筋混凝土检查井施工施工工序钢筋混凝土检查井：测量定位一基坑土方开挖一混凝土垫层一管道安装后一绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）f井盖板安装f上方回填；施工措施a.场地的定位控制线、引桩、原则水平桩及开槽的灰线尺寸，必须通过监理复验合格，并办理完预检手续。b.按规定规定日勺次序进行挖土,预留20Omm厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用日勺重要机具：220挖掘机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。c.混凝土检查井模板安装模板配制在路基回填压实后挖检查
24、井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用IoXIOem方木支模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制构造外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸精确，板面平整；具有足够日勺强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简朴，拆装简朴，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等规定。模板日勺验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
25、自检、专检和交接检均执行质量原则进行验收。检查井钢筋绑扎a.检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除洁净后使用；b.钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四面三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。c.绑扎底板筋的同步绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置精确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，保证其稳定。d.控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合规定，布设垫
26、块纵横向间距不不不大于80cmo底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C20,厚IOen1,严格控制垫层标高在05mm内，养护、拆模。a.浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。b.混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25（抗渗等级S6）,针对本工程构造要满足长期与污水接触日勺环境规定，要保证其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱一般硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kgm3以内，混凝土要按照设计规定和各项指标提前进行试配。c.厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽
27、的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40cm；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。d.浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并常常观测模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞状况，发现问题及时处理。e.混凝土浇筑应持续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。f.井壁（井筒）构造模拆除后，应及时对混凝土进行养护，常常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为防止混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行23遍
28、搓压处理，然后用塑料布覆盖。模板的拆除：模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。检查井质量原则钢筋混凝土检查井施工措施：检查井应在管道安装后，及时安排完毕，检查并构造为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁（井筒）的次序进行。井底、井面的标高要精确，井身尺寸要符合设计规定。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计规定。检查井如在设计路面
29、位置，井口高程应与设计路面标高一致（纵断上日勺井口高程仅供参照）；如位于绿化带下，井口高程应高于绿化带内的设计标高0.1m。检查井及收水井内外墙均采用1：2防水水泥砂浆抹面，厚2cm。雨水收水井应紧靠路牙设置，最低点的收水井设置必须精确，预留管道可根据建设单位需要调整，各预留管口用MlO水泥砂浆砌一砖墙封口，如相邻工程同期或先期施工则不必封堵，但必须与相邻工程衔接好。污水管与石砌沟连接时采用C30舲包固20cmo收水井采用偏沟式单篦或双篦收水井，连接管采用DN300的钢带增长聚乙烯（PE）螺旋波纹管，坡度为1%,坡向检查井。7、污水管道闭水试验本工程中污水管道，回填土前应当采用闭水法进行严密性
30、试验。（1）试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。（2）管道闭水试验水头应符合下列规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头不不不大于IOm,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；（3）试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268-2023）第10.3节措施进行，验收原则按给水排水管道施工及验收规范执行。8、沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体构造隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久导致塌方，挤坏管道或
31、管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或导致回填作业困难。管线构造验收合格后方可进行回填施工，且回填尽量与沟槽开挖施工形成流水作业。（1）为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。（2）回填土日勺含水量必须符合规定，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场状况，采用换填、晾晒或掺拌石灰的措施，以抵达回填土的最佳含水量。（3）为了防止井室周围下沉的质量通病，在回填施工中采用分层回填进行施工,即井室周围必须与管道回填同步进行。路面范围内的井室周围，采用8%石灰土回填，回填宽度均满足不不不不大于400mm,用电动冲击夯反复扎实，做到边角无漏夯，以防检查
32、井四面下沉。（4）管道、检查井周围及管顶以上0.5m范围内用人工夯填，回填土对称、均匀、薄铺、轻扎实，严格按照规范进行回填，每层压实厚度宜10T5cm,采用蛙式夯或冲击夯。填土碾压出现翻浆、“弹簧”状况时，做到及时处理。管顶L5m以上用推土机配合压路机进行回填。详细施工操作应严格按操作规程进行。车行道下的过路管采用8%石灰土回填至道路路基处理层下。回填石灰土均统一安排在拌合厂进行厂拌后运送到现场摊铺施工。（5）回填土高度至路床如下15CIn为止，待该施工段所有管线工程完毕后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基日勺整体性和稳定性。（6）回填前清除槽内杂物、排除积水。(7)沟槽两侧须同步回填
33、，且两侧高差不得超过30cm,管顶以上50Cm范围内应尤其注意扎实设备的选用，以防止对管道构造导致损坏。(8)回填土每层虚铺厚度为2025cm。(9)回填土中不得有碎砖、石块。(10)分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。(11)每层回填完毕后必须经质检员检查、试验员检查承认后方准进行下层回填工作。(12)沟槽回填密实度必须满足规范及设计规定，沟槽回填最低压实度规定：钢筋舲管管侧部分为90机管顶以上25Cln为87%,管顶25Cln以上为90机塑料管道官底基础为90乐管道有效支撑角范围及管道两侧为95%,管顶以上管道两侧为90乐管顶上部50Cm且不不不不大于一倍管径为85%,以上部分
34、为90%,在道路路基压实度规定范围之内按道路规定施工。详见图纸阐明与给水排水管工程施工及验收规范。三、安全施工(1)开挖前准备开挖前，应对应地质、水文做好必要的调查的勘察工作。并针对不同样的详细状况，确定好安全技术措施。工程所需管材、砌石、砂等均应堆放整洁，距沟边3米以外，土质很好、现场狭窄时，堆放位置至少也应距沟边0.8米以上，以免导致沟槽塌方。(2)施工注意事项沟槽两边应设置临时排水沟，以免雨水流入沟内导致塌方。沟槽两端和交通道口均应设置明显日勺安全标志、护栏等，2m如下深度沟槽均要采用有效的临时围护措施，晚间还应在封闭段，围挡边加挂警示红灯。危险作业区应悬挂“危险”或“严禁通行”日勺明显
35、标志，如沟槽两端、易塌方地段等，夜间应悬挂红灯示警。场地狭窄，来往行人、车辆频繁地段、叉路等，应设临时交通指挥人员。(3)临时堆土在开挖中，有时不能及时将土方随挖随运，必须考虑临时堆土合理的堆放位置。如不能合理堆放，将直接影响到施工安全。堆土位置日勺选择堆土位置的选择根据工程现场的详细状况，施工现场开阔、周围环境不受影响和限制，为了以便进料、堆料和施工，采用一侧堆土，另一侧，作为施工临时便道。若现场条件不具有时，必须随挖随运，直接将开挖出土方及时外运到指定临时堆土场。现场临时堆土规定包括：沟边一侧，均应距沟边3米以外，其高度不超过L5米，堆土顶部要向外侧作流水坡度。还应考虑留出现场便道，以利施
36、工和安全。(4)机械挖土机械开挖应严格控制中线和边坡，以免导致挖偏或超挖等，而影响沟槽的直顺和沟壁的稳定性。同步必须安排专人看守、指挥作业，碰到地下、地上障碍物与管线时要提前联络产权单位人员到场一同处理，不得私自开挖。若开挖破坏了管线要按程序立即汇报项目部与产权单位人员及时处理、修复，不得瞒报引起重大事故。(5)人工挖土与作业人工挖土与作业应遵守如下安全规定：槽内施工人员必须戴好安全帽，施工现场严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。施工期间严禁槽内休息。上下沟槽必须设置人员上下通道用立梯，立梯应结实，不得缺层。严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下沟槽。挖土时，两人间距要保持1.5米以上的安全距离，对所用工具要
37、常常检查与否完好无损，安全可靠。沟槽应挖的直顺，上下口尺寸、中线和边坡要符合规定，槽壁应平整，不得出现凹凸现象，以免影响沟壁的稳定性而导致沟壁坍塌。机械挖土时，跟机修坡底操作人员应距铲抖保持一定安全距离，必要时应先停机，然后再操作。同步还应及时采用必要日勺支撑措施和沟边翻土工作，以减轻沟壁压力，以利于沟壁稳定。车辆配合外运士方时，在机械装土时，任何人不得在车上停留，以保证装土安全。若有不安全原因，应立即采用对应的措施，以保证施工安全。(6)下管用吊车下管时，要有专人进行指挥，保证施工安全。吊管所用钢丝绳常常检查，发现问题及时更换。四、文明施工坚决杜绝野蛮施工给周围群众生产、生活带来许多不便；职
38、工加强宣传教育，制定对应奖罚制度，使广大职工自觉遵守文明施工管理规定；好与周围单位和居民关系的协调，争取他们的理解和支持；尊重周围群众的生产和生活习惯，为企业树立良好的外部形象；积极与有关单位联络，理解电力、电讯，给排水、热汽管等位置，防止盲目施工导致不必要的损失和麻烦；材料堆放整洁有序，不影响当地居民的工作和生活。3、地下管线及其他地上地下设施的加固措施在管道施工开始前，先联络有关部门，理解本施工段原有地下管线的状况，并采用人工将已经有老管线进行探挖，进行标设。在新管线施工前，召集施工技术人员研讨最佳施工方案，减少对原有管线的破坏，做到既保证原有地下管线安全，又保证施工顺利进行。施工时，设置
39、专职人员负责该处施工，保证工程质量。五、环境保护1、抽水要先通过沉淀池，将泥浆或砂沉淀下来，再排入都市管网或河流中；2、机械化作业要尽量避开居民休息时间，防止机械噪声和振动防碍居民的正常休息；3、运送车装卸、转运渣土，弃土要保证途中不渣，车轮打扫洁净后再上路，后门要关牢；4、现场弃土要在运送完毕后及时打扫交洒水，防止扬尘；5、未用完的材料要及时打扫洁净，堆放整洁，必要时要加覆盖物或洒水润湿，防止随风起扬尘而污染周围的空气；6、废弃物品、不要随地丢掉，要集中收回，一并处理或经加工处理重新运用。7、沟槽开挖中如遇文物，立即停止施工，向文物保护单位汇报，并做好现场的保护工作。i单位被交底单位参与单位
