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1、1编制阐明错误!未定义书签。1.1编制根据错误!未定义书签。2工程概况错误!未定义书签。1.1 工程简介错误!未定义书签。1.2 地质状况错误!未定义书签。3施工总体布署及平面布置错误!未定义书签。3. 1施工准备错误!未定义书签。3.2施工总体布署错误!未定义书签。3.3施工工艺流程图64施工措施64. 1测量放样64. 2桩机就位64. 3管桩日勺验收、堆放、吊运及插桩74. 4桩的施打74. 5接桩84. 6管桩日勺收锤84. 7注意事项95. 1沉桩工期105.2机械设备配置计划105. 3材料准备106质量保证措施错误!未定义书签。5.1 质量控制原则错误!未定义书签。5.2 质量控
2、制要点错误!未定义书签。6. 3成桩检测错误!未定义书签。7安全和环境保证措施错误!未定义书签。7.1 组织机构设置错误!未定义书签。7.2 施工安全保证措施错误!未定义书签。7.2.1 安全纪律错误!未定义书签。7.2.2 安全教育错误!未定义书签。7.2.3 安全检查错误!未定义书签。7.2.4 安全考核与责任追究错误!未定义书签。7.2.5 施工安全技术保证措施错误!未定义书签。1编制阐明1.1 编制根据广州市南沙区灵山岛尖北段海岸及滨海景观带建设工程(绿化景观工程)施工图设计文献；灵山岛尖北段、南段海岸及滨海景观带建设工程(绿化景观工程)岩土工程详细勘察汇报；混凝土质量控制原则GB50
3、164-2023；先张法预应力混凝土管桩GB13476-2023；预应力混凝土管桩基础技术规程(DDJ/T15222023)；建筑桩基技术规范(JGJ942023)；锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程(广东省原则DBJ/T15-222023)；建筑基桩检测技术规范(JGJIo62023)；钢构造焊接规范(GB50661-2023)；建筑地基处理技术规范(JGJ792023)；建筑地基基础检测规范(DBJ15-60-2023)；建筑施工现场临时施工用电技术规范JGJ462023；现场管桩试桩有关数据及静载检测汇报。2工程概况广州市南沙区灵山岛尖北段海岸及滨海景观带建设工程（凤凰大道东侧，桩号0+
4、000l+595）位于灵山岛尖，重要工程有户外舞台、新渔人码头、观海平台、瀑布广场等。建筑单体工程有小卖部及驿站4间，公共厕所4,遮阳构造1座等。本工程管桩施工重要集中于以上工程及单体建筑。总桩长合计9420mo根据工程地质勘查资料，本工程桩端持力层为强风化花岗岩层，桩端阻力特性值q=4000KPaPHC桩桩外径D均为500mm,壁厚125mm,桩尖类型为B型，有效桩长L约为35-42m,桩顶标高为5.5-7.8m,单桩竖向承载力特性值为700KN500KNo预应力混凝土管桩详细位置、数量分布如下所示：表2T.PHC桩工程量表规格型号施工部位数量（根）长度（m）合计桩长500AB户外舞台广场厕
5、所124329420m500AB户外舞台广场小卖部、驿站4144500AB渔人码头配电房8288500ABB林带厕所241008500ABB林带信息中心341224500ABB林带小卖部4144500ABC林带茶室301080500ABC林带瀑布广场903300500ABC林带水景餐厅301080500ABC林带厕所12432500ABB林带观潮平台82882.2地质状况地基土为人工堆积（Q4ml）、第四系海陆交互相沉积（Q4c）、第四系河流冲积相沉积(Q3al)0填土、砂层、粉质粘土、中粗砂、第四系残积层及燕山三期(Y)花岗岩等构成。各土层性状自上而下简述如下：2素填土:灰白，稍湿,松散,重
6、要中粗砂,含少许粘土。一般厚O.800.90m；顶板埋深0.800.90m,相对应高程0.800.90m01淤泥质粉质粘土：深灰色灰黑色，饱和，流塑，土质不均，具有少许有机质，底部夹薄层粉细砂，具臭味。层厚10.O1132.20m,顶板埋深10.9033.10m,对应高程-28.22-5.93m；2淤泥质细砂：深灰色灰黑色，饱和，松散，粒径较均匀，含少许机质。层厚1.4O111.90m,对应高程-7.33m-29.92m；1淤泥质粘土：灰黑色，饱和，流塑，土质不均，含少许有机质，中下部夹有细砂和贝壳。层厚19.1(21.10m,顶板埋深31.4034.90m,对应高程-26.43-30.28m
7、；2粗砂：灰黑色，灰白色，饱和，稍密，粒径不均匀，含少许石英砂砾，层厚5.107.20m,顶板埋深38.6042.00m,对应高程-33.63-37.12m；3细砂：灰白色，饱和，稍密，粒径较均匀，层厚9.70m,顶板埋深44.60m,对应高程-39.98m；4淤泥质粘土：灰黑色，饱和，流塑，土质不均匀，含少许有机质，层厚L80l.90m,顶板埋深40.4043.90m,对应高程-35.43-39.02m；5砾砂：灰白色土黄色，饱和，中密，粒径不均匀，砾含约30%40%,粒径呈2-4m,呈次棱角状，层厚L804.80m,顶板埋深43.9046.70m,对应高2强风化花岗岩：褐色，褐黄色，褐灰色
8、，长石矿物质己风化变质，岩芯多呈坚硬土柱状，手捏呈砂土状，遇水易软化，崩解，局部夹半岩半土状；层厚7.007.80m,顶板埋深52.2053.90m,对应高程-47.23-49.28/ 3Utt JuL 龟内.* N Jt 不麴.，少* * R* 女*.废白役不*、会夕石英M布才基.灰白18 和.&伊不均勺.9.发学展IS二友晶也俗.淀里,二次不莺兄*trx44HTS.七WiM.IaH *. 长石广发 t. 4*L出 多5E/二眺遁才，箕第.*6 & 3隹和中就包&不为T合g IgTB生社一,3. X*世to. . *. M *. .AJ.5flLM J5.-it at4E 4.1图2.1地质
9、资料柱状图3施工总体布署及平面布置3.1 施工准备3. 1.1施工现场准备现场部分场地存在坑洼现象；在进行管桩施打前需对场地进行清理整平，以利于桩机行走及桩架垂直，如现场局部高下差太大或地基较软达不到施工条件时，应及时处理处理，以利桩机施工。4. 1.1.2管桩进场时,运送线路由Ill省道从庙南村市场进入施工区便道抵达东环涌北水闸基坑范围，行走施工场地内修筑的临时便道，临时道路铺设砖渣并碾压，使其不积水，雨天不泛泥浆。管桩进场后可直接堆置放于现场内，施工时桩机可自行取桩。5. 1.1.3沉桩桩机就位应平整和稳固，保证施工中不发生倾斜、移动。6. 1.1.4根据设计桩径、图纸规定以及试桩成果，采
10、用6#及4.5#柴油锤桩机施工,打桩机冲击体质量6.Otllt,常用冲程2m3.2mm可满足沉桩规定。在沉桩之前，对现场施工机械（具）进行保养调试，保证在施工前机械（具）性能、状态良好。7. 1.1.5组织材料进场：根据工程需要管桩的需求计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。由于工程场地狭窄以及保证桩机的正常施工，运送时将管桩运至桩机附近，使桩机够有桩可打，从而防止管桩的二次倒运。8. 1.1.6做好季节性施工准备：按照施工周期，施工期间为10月份会有季节性台风影响，认真贯彻施工技术措施，施工阶段动用电焊设备焊接，要防止在雨中进行。积极组织做好现场排水措施，使现场排水畅通。9. 1.2技
11、术准备3.1.2.1动工前要对桩基施工人员进行安全和技术质量交底。3.1.2.2编制科学、实际时施工计划、质量保证措施及检查计划。3.1.2.3工程桩基轴线应根据设计施工图纸0规定进行放桩位,工程桩位由工人配合测量人员放线，用焊条或者钢筋条定出桩位中心，喷漆标号作为标示，并会同有关监理单位进行全面复核，复核合格后方可施工。3.1.2.4工程桩基轴线应从基准线引出。在打桩地区附近设置的水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于2个，动工前经复核后妥善保护，施工中应常常复核。3.L2.5在施工过程中，为防止桩位错打和漏打.，对施打0桩位进行台帐记录，并通过桩位标识和桩位复核进行识别。3.1.3人员
12、准备3.1.3.1建立项目领导机构。根据工程构造特点，确定施工项目领导机构,遵照合理分工与亲密协作、因事设职与因职选人0原则，建立有施工经验和工作效率高的施工管理机构。3.L3.2按照动工日期和劳动力需求计划，组织工人进场，并进行安全、防火和文明施工等入场教育培训。3.1.3.3每台桩机配置4名作业人员，需具有特种技术登记证、上岗合格证及资格证，并严格按操作规程进行打桩作业。3.1.4材料准备本工程管桩采用外直径D=500mm的PHC-AB型，其壁厚125mm。3.1.4.1多种材料准备齐全，完毕材料的购置及采购计划，保证施工时多种材料（包括证明文献）及时到位；管桩供应时既要防止桩机停工待料，
13、又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩0二次倒运量。在无法防止二次倒运时，现场采用吊车进行调运。3.1.4.2预应力管桩规格、质量必须符合设计规定、施工规范的规定，现场堆放地点布设合理，堆放时不能超过两层。3.1.4.3预应力管桩应抵达设计强度的100%方可打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。3. 1.4.4配置通过检查合格的仪器设备，保证测量过程数据无误。3.2施工总体布署施工工艺如下图示意，因施工区域跨度较大，2023年10月29B-2023年11月7日完毕厕所、小卖部及驿站管桩施工，2023年11月8日-2023年12月8日完毕C林带茶室、水景餐厅及瀑布广场管桩施工，2023年1
14、1月15B-2023年12月10日完毕B林带信息中心、观潮平台、厕所级小卖部管桩施工，2023年12月11日-2023年12月22日完毕D林带水景餐厅、厕所管桩施工。3.3施工工艺流程图国I2PUC械曲丁曲丁丁蟹流理国I4施工措施4.1测量放样认真复核设计图纸点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按原则设置规定布设在施工现场，原则控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核於J需要即可,然后根据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放。采用GPS测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同步运用GPS对场地标高进行抄平，然后反应到送
15、桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。桩位放出后，在中心采用焊条插入土中,根据需要做好标识:焊条端头系上示意带,然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。为防止挤土效应及移动桩机时B碾压破坏，针对单桩制定放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的状况下,采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。4. 2桩机就位施工场地内的表层土质为预压堆载沙土，可保证承载力满足锤击桩机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机施工前，检查各部件及仪表与否敏捷有效，保证设备运转安全、正常后,按照打桩次
16、序，移动调整桩机对位、调平、调直。4. 3管桩的验收、堆放、吊运及插桩管桩的J进场验收管桩进场后，应按照先张法预应力碎管桩(GB13476-2023)的国标对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文献，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范规定等级将不符合规定的管桩清退出场。管桩的J堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做对应支垫，且支撑点大体在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不合适超过2层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同样型号、规格分类堆放，以免调运施工
17、过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具有时，采用拖拽B方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采用一定0保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运送过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5mT.0mB深度后，用两台经纬仪（在靠近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具有也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，保证管桩
18、位置和垂直度符合规定后压桩。4.4桩的施打桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标识；桩就位后双向校正垂直度，发现垂直偏有效期超过单节桩长的0.5%时，应停止打桩及时纠正，以保证桩身垂直度，用GPS控制标高，以保证桩顶标高与设计标高一致。沉桩：桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土,并检查桩的垂直度（偏差才0.5%）；打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度VO.5m,因地层较软，初打时也许下沉量较大，伴随沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较
19、难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，尤其是要检查桩垫桩帽与否合适。假如不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜持续一次打完，不要中断，以免难以继续打下,打桩过程中从正面和侧面由两个吊锤成90方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过国家规范容许范围。在打桩过程中，应由两人在正、侧两面随时观测，如发现倾斜应立即调整,保证桩的垂直度（打桩架的垂直度生1%）,并控制桩顶偏差5cm;沉桩中设专人精确进行量测记录标高、贯入度。打桩时随时观测桩身状况，沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身忽然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现弯曲、严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位、建设单位研究补救措施，处
20、理后方可继续施工。4.5接桩施打第一节桩桩顶距离地面0.5m左右时，即可进行接桩。管桩接桩前，用钢丝刷清理洁净桩端的泥土油污、铁锈等杂物清刷洁净。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须不不不大于2mm,并应保证上下两节桩的垂直度。若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端身应紧密贴合，不得在接头处出现间隙，上下节桩的中心线偏差不得不不大于10mm,节点折曲矢高不得不不大于0.1%桩长；严禁在接头处空隙处塞填铁片、铁丝等杂物。采用CO2气体保护焊，焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊接层数不得少于二层，每层焊接接头应错
21、开；内层焊渣必须清理洁净后方能施焊外一层；焊缝厚度8mm,焊缝须持续饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。焊好0桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却不合适少于3min,严禁用水冷却或焊好即打;接头处冷却后，采用沥青漆进行防腐处理。4.6管桩的收锤参照锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程（广东省原则DBJ/T15-222023）、现场试桩实际状况以及试桩静载数据，本项目管桩施打的收锤需同步满足如下原则：4.6.1有效桩长不不大于35-45m;4.6.2最终三阵，每阵沉桩量逐次递减，最终贯入度30mm10击；4.6.3最终沉桩锤击数不不不不大于800锤；4.6.4桩端进入砂层（参照近来钻点）不不不不大
22、于5m。4.7注意事项在沉桩过程中碰到下列状况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工：4.7.1沉桩过程中桩的贯入度发生突变；4.7.2桩头混凝土剥落、破碎；4.7.3桩身忽然倾斜、跑位；4.7.4地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大。4. 8成果记录整顿打桩过程中应详细记录多种作业时间，记录内容为：桩的节数、每节长度、每米0锤击数计总锤击数、最终1米0锤击数、最终10击0贯入度。将详细0施工记录提交设计院，确定最终收锤原则。登记表格按照广东省市政基础设施工程施工质量技术资料统一用表(2023版)中市政施-13填报，表格见下附表。邢号*X11R“碓起止管桩里号跳格垂直度fi1tR入度（Im
23、n）W接片停*w何(min)送桩深(m)桩高出地lti(m)融人上深度(m)配批尺度(m)洋号航号M米脩山Ik(次m)注I23456789IOIl121314151617IS19202122记求员：EWft.建设单位见“人：监理见证人：5施工计划4.1 管桩工期2023年10月29日至2023年12月22日，计划施工53天。4.2 机械设备配置计划序号机械名称规格型号数量1筒式风冷柴油锤HT-621台2LGEG桩机全步履底座HD-621台2交流电焊机BXl1台3CO2保护焊机-2台4发动机1台5GPS测量仪1台5. 3材料准备管桩PHC-AB-500(125)由专业管桩厂预制并运至工地，现场施
24、工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验汇报等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接受。根据设计桩长、桩顶标高、场地标高，进场IOn1、llm12m13m14m以及6m长的IPHC桩进行配桩。6质量保证措施项目质量管理领导小组负责对工程质量的监控，保证工程质量抵达合格原则，本工程质量领导小组：组长：尹建副组长：苏盛文乔高平成员：宋泳辉蔡楚辉黄硕莫茂昌林士玉陈小马张兆俊姚文贵项序箍页目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质里检蛉按桩基检SPI技术版范按桩基检测技术规范2桩位偏差见规范彳联标准用病尺里3承载力按桩基检测技术蝙按桩基检测技术规范一般项
25、目1成品桩质1外观无虫辐、露筋、微、色感均匀、桩顶处无空隙直双桩径mm5用纲尺里管整厚度mm5用铜尺里桩尖中心线mm2用钢尺里顶面平整度mm10水平尺里桩体弯曲1.0秒颗作上下节平面偏差mm10用纲尺Sl节点弯曲矢高l1000L用涧尺里，L为两节桩长3电焊条质里设计要求查产品合格证书4压桩压力（设计有要求时）%5查压力表读数5桩顶标高mm+50水准例幅表6.1管桩质量控制原则6.2质量控制要点桩头打碎原因：桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚、锤与桩不垂直；落锤过高;锤击过久；遇坚硬土层。桩身扭转或位移原因：桩尖不对称，桩身不垂直。处理：可用棍撬、慢锤低击纠正;桩身倾斜或位移原因：桩头不平，桩
26、尖倾斜过大；桩头破坏；一侧遇石块等障碍物，土层有陡0倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。处理：偏差过大，应拔出移位再打；入土不深（VllI1）,偏差不大时，可运用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。桩身破裂原因：桩质量不符合设计规定。处理：碎预制桩可加钢夹箍用螺栓拉紧后焊固补强。桩不易沉入或达不到设计标高原因：遇旧埋设物、坚硬土夹层或砂夹层；打桩间歇时间过长，摩擦阻力增大；定错桩位。处理：遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料对时定桩位。桩身回跳动桩锤回弹原因：桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲，接桩过长；落锤过高。处理：检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开
27、或换桩重打。6. 3成桩检测锤击结束后，需要对桩基进行检测，根据设计规定采用锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程（广东省原则DBJ/T15-22-2023）及广东省建筑地基基础检测规范(DBJI5-60-2023)进行。桩身垂直度检测：逐根检查，桩身垂直度容许偏差为现。测量桩身垂直度可用吊线锤法，需送桩的管桩桩身垂直度可运用送桩前桩头露出自然地面1.01.5m时测得0桩身垂直度作为成桩0垂直度。截桩后的桩顶标高检测：截桩后桩顶的实际标高与设计标高的容许偏差为土IOmmo桩顶标高可用全站仪或GPS检测。桩顶平面位置检测：设计标高处桩顶平面位置的容许偏差为：50mm0桩身B完整性检测：采用低应变动测
28、法进行桩身完整性检测，抽检数量不少于总桩数B20%,且每个柱下承台不得少于1根。桩身完整性在管桩施打完毕后安排检测，受检桩宜均匀或随机选择。单桩承载力检测：抽检数量不少于单位工程桩总数B1%,且不少于3根；当单位工程桩总数在50根以内时，不少于2根。最大试荷应为2倍单桩竖向抗压承载力特性值。工程桩承载力抽检时开始时间即从打桩收锤到开始进行静载试验时间歇时间不合适少于7d0承载力检测时，宜在检测前、后，分别对受检桩进行桩身完整性检测，受检桩宜均匀或随机选择。7安全和环境保证措施6.1 组织机构设置组长：尹建副组长：苏盛文员：蔡楚辉宋泳辉黄硕莫茂昌林士玉黄诗金杨顺才张兆俊姚文贵6.2 施工安全保证
29、措施7. 2.1安全纪律经理部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参与安全生产的多种活动，提出改善安全工作的意见，搞好安全生产。遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员B指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火0地方吸烟、动火。严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。按照作业规定对的穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。对的使用防护装置和防护设施，对多种防护装置、防护设施和警告、安全标志、通告不得任意拆除和随意挪动。7.
30、2.2安全教育广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一时思想,自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。建立常常性0安全教育和培训考核制度。电工、焊工等特殊工种除进行一般日勺安全教育外，还须通过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作。采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。作业工班每周进行例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制定对应的防备措施。7. 2.3安全检查项目部对生产中的安全工作，要
31、组织定期和不定期检查，定期检查经理部每月组织一次，工程部每周组织一次。加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅，并由有关人员构成检查领导小组，针对安全生产中存在0实际问题制定详细计划，提出明确日勺目日勺和规定，充足做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合日勺措施，横向到边、竖向究竟，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交待。针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。7.1 .4安全考核与责任追究所有参与施工的人员均须对本岗位安全职责负全责。根据安全责任制0规定进行考核，安全与职工收入直接挂钩。对违反安
32、全操作规定的行为按我司有关规定条款进行严厉处理。7.2 .5施工安全技术保证措施为保证工程施工过程中各分项操作安全达标，制定了如下施工安全技术保证措施：7. 2.5.1设备、设施保证措施1桩机、汽车吊等设备进场前须向项目部提出申请，填写船机设备安全控制登记表，并提交设备有关资料，经同意后方可进场作业。汽车吊须提交检查合格证书，起重作业人员提交特种作业操作证。2现场工棚同边坡的距离足够日勺安全距离，配置灭火器（不少于2具）。工棚内不得动用明火（包括做饭和取暖）；工棚内不得寄存易燃易爆、有害物品（包括煤气罐、油漆、气瓶等）；供电线缆应使用橡胶绝缘线路，不得使用花线；照明不得使用超过6OW0灯泡，更
33、不能使用碘鸨灯。7. 2.5.2施工用电保证措施1施工现场采用三相五线制供电,按三级配电两级漏电保护的规定设置用电器具。2现场用供电设备（电箱）、用电设备进行合理布设，电箱、电缆线架立,用电设备“一机一闸、一漏保”，按规定接PE线，有防风雨措施，设备时防护罩、齿轮等锋利凸角应做好防护。3施工现场一切电气设备必须由持证电工进行安装和管理,勤检勤查作业现场供电线路、电箱、用电机具，发既有局限性或缺陷，及时修复。4电气设备和电线不准超过安全负荷，用电机具接线侧有防护罩。7.2.5.3安全运桩1桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，防止碰撞；2桩采用平板车陆运，装运时把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。3平板车运送，吊车装卸，因每节管桩长W14m,采用两端勾吊吊运。7.2.5.4起重作业1起重工以及汽车吊司机必须持证上岗。2起重作业严格遵照“十不吊”。3场地应坚实平整，汽车吊支腿支垫牢固，各安全保险装置齐全、可靠。4起吊重物件时，应确认所起吊物件0实际重量，并按物件0重心确定吊具的位置和选用吊具。5吊具栓挂应牢固，吊钩应封钩，以防止在起吊过程中钢丝绳滑脱。6起重作业场所设置警戒区，专人指挥，无关人员严禁进入。7起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，尤其不能停留在受力索具B内侧。8起重作业时要注意成品保护，防止碰撞、损坏挡墙。
