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1、第一章工程概况1一、工程信息1二、模板工程概况和特点2三、主要构件尺寸2四、模板支撑架基础情况2第二章编制依据3（一）、相关法律、法规文件3（二）、标准、规范3（三）、相关工程资料5第三章施工计划6一、进度计划6二、材料计划6（一）、模板及支撑架材料选择6（二）、主要材料需用计划表7（三）、主要材米樱求7三、施工脆配备计划8（一）、主要施工机具配置计划表8第四章施工工艺技术10一、技术参数10（一）、黑英板概况10（二）、板模板概况12二、模板支撑体系施工方法14（一）、工艺;赧呈14（二）、模板安装方法14三、模板施工体系施工要点16四、模板工程质量保证措施18五、混凝土浇筑措施20六、模板
2、及支撑架的拆除20第五章施工安全保证措施23一、经只保障措施23二、安全技术措施25三、模板支撑监测29第六章施工管理及劳动力计划32一、项目管理小组人员质量、安全职责和权限32二、管SA员配置33第七章验收35一、验收工作程序和参加验收人员35二、材料验收要求35三、支撑架过程中验收35第八章应急处理措施37一、应急预案目的37二、晒设置37三、物体打击及高空坠落应急预案38四、脚手架坍塌事故应急预案39五、火灾救援预案39六、应急响应木券40七、报警救援及其他联络电话40第九章计算书及相关图纸42一、梁模板（轮扣式）计算书42二、板模板（轮扣式）计算书58第十章编制人员、审核人员名单71第
3、一章工程概况一、工程信息项目名称：XXXXXXXXXXX建设单位：XXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXX建设地点：XXXXXXXXXX建设规模：本项目由xxxxxxxx小学工程和幼儿园工程组成，总规划用地面积：44380.27m2,总建筑面积为39997.77m2,小学用地面积34385.97m2(0.000=481.25),幼儿园用地面积9994.30m2(0.000=4801.1)o其中：(1)附属小学工程地上建筑面积:26258.4In?,地下建筑面积4070.26m2;(2)附属幼儿园工程地上建筑面积：7932.7
4、6n?,地下建筑面积：1736.340?。小学地下1层，地上最高部分为5层，建筑檐高22.3m,框架结构、局部钢结构；幼儿园地下一层，地上3层,建筑檐高12.25m为框架结构。地基基础形式：地下室范围内筏板+下柱墩，地下室范围外采用独立基础，均以松散或稍密卵石作为基础持力层，地基承载力特征值fak不小于200Kpao设计使用年限：本工程为3类，设计使用年限50年。抗震设防烈度：7本工程地下设人防，人防等级为常6级核6级。地下室防水等级：一级；屋面防水等级：1级建设内容包括XXXXXXXXX的教学用房及辅助用房、办公用房、生活服务用房、地下室的土建、装修和安装工程、总平配套工程、场地内电力、通讯
5、等管线迁改工程等。计划工期：420日历天。二、模板工程概况和特点主要特点：本方案所涉及的幼儿园音体室模板支模高度最高达7.8m,属危险性较大的分部分项工程，应编制专项施工方案。难点：工期紧，施工任务重，材料用量大，劳动力需求量大，为确保施工任务完成，公司及项目部超量投入人、财、机进行大规模施工。重点：确保支模架体稳定，安全，无事故。钢筋硅结构质量满足要求。三、主要构件尺寸根据结构设计图纸，音体室主体结构构件尺寸、层高如下表：表1：结构设计主要构件尺寸区域层高(m)主要墙截面尺寸(mm)主要柱截面尺寸(mm)主要梁、板截面尺寸(mm)幼儿园音体室7.8/600600梁：300x800、300x8
6、50、300900板：160四、模板支撑架基础情况1、主体模板支撑架基础均为：带梁钢筋混凝土楼板厚度大于等于120mm。2、模板支撑体系四周设置排水沟，距模板支撑体系大于500,排水沟宽、深为300mm,纵横坡0.5%o第二章编制依据（一）、相关法律、法规文件1 .现行中华人民共和国建筑法、建筑工程质量管理条例、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法律法规。2 .危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号。3 .住建部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知，建办质（2018）31号。4 .关于印发建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行
7、办法的通知，建质2011Ill号。5 .关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知，成建安监发【2012】19号。6 .关于加强模板支操体系及构配件安全管理的通知成建安监发【2014】29号。7 .建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法（建质2011lll号）。8 .四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则（川建行规20183号）O（二）、标准、规范国标：1、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20162、混凝土结构工程施工规范GB50666-20113、建筑地基与基础设计规范GB50007-20114、建筑结构荷载规范GB50009-20125、混凝土结
8、构设计规范GB50010-2010（2015年版）6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138、建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-20119、建筑施工安全技术统一规范GB50870-201310、租赁模板脚手架维修保养技术规范GB50829-2013行标：11、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-202112、建筑施工模板安全技术规范JGJI62-200813、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201314、钢框胶合板模板技术规程JGJ96-201115、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB
9、51210-201616、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200517、建筑安全生产评价标准JGJ/T77-201018、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201619、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)20、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30-201121、建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019（三）、相关工程资料1.XXXXXXX项目施工图纸（VLO版本）、设计变更等2、通过审批的XXXXXXXXXX项目施工组织设计3、其他相关现行国家、行业、地方规范、文件等第三章施工计划一、进度计划1、幼儿园进度天数施总工期65天1
10、510152025303540455055606570施工准备测量放线独立基础地上一层二层屋面二、材料计划（一）、模板及支撑架材料选择梁模板采用15mm厚覆面木胶合板，下垫5080木防（新西兰松木，按508（）进行计算，余同）；梁侧模板内楞采用5080木防（新西兰松木，按5080进行计算，余同），外楞采用48.3X3.5mm钢管（按48x3Omm计算，余同）。板模采用15mm厚覆面木胶合板,下垫5080木防（新西兰松木，按5080进行计算，余同），板模板仅铺设在叠合板与现浇部分相接处，木模板伸入叠合板内500mm,沿叠合板四周铺设。模板支撑系统采用轮扣式钢管架,钢管规格为48.3x3.5mm（
11、按48x3.0mm计算，余同）。（二）、主要材料需用计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1钢管48.33.5mm千米5此表数据仅供参考，不作为结算依据，钢曾口【夹用XR2扣件个100O3可调顶托（托撑）36个4004木彷5080mmm3205安全兜网m,2506密目式安全网mj300钢管。7模板1830mm915mm15mm张100O8木垫板200mmX200mm50mm万个0.19其他材料螺栓螺帽、蝴蝶卡或铁钉、铁丝、脱模剂、密封带、海绵条、安全带等。,三三,JXTO（三）、主要材料要求1、钢管：应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB3793）或低压流体输送用焊接钢管（GB3091）中规定的
12、Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。钢管外径、壁厚、外形允许偏差应符合相关规范要求。2、扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架构件GB15831的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。3、可调顶托（托撑）：其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的要求,直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GBT5796.2xGB/T5796.3的规定。其抗压承载力设计值不应小于40KN,支托板厚度不应小于5mmo4、木防：符合针叶树锯材(GB153-2009)一等品的要求。应符
13、合现行国家标准木结构设计规范GB50005中承重结构原木IIa级的规定。5、模板(覆面木胶合板)：符合Q/LDM001-2011改性三聚富胺胶混凝土模板用胶合板。6、对拉螺杆：Q235A材质制作，国标产品。三、施工机具配备计划(一)、主要施工机具配置计划表主要施工机具配置计划表序号名称规格型号单位用量额定功率(KW)生产能力用途1塔吊TQ6015台150完好垂直运输2钢筋切断机GQ401台25.5*2完好钢筋加工3钢筋弯曲机GJ7-40台25.5*2完好钢筋加工4闪光对焊机UNlOO台2100*2完好钢筋加工5电渣压力焊机KDZ-500台240*2完好钢筋加工6振动棒3560台31.5*3完好
14、振捣碎7平板振动器ZBll台22.2*2完好振捣碎8平刨机MB-504台23*2完好模恻口工9压刨机MB105H台24*2完好模板加工10圆盘锯500型台24*2完好模板加工11手电锯把52.2完好模板加工12千斤顶把5完好模板施工13吊锤把5完好模板施工14活动扳手把5完好检测扣件15扭力扳手把5完好检测扣件16电子全站仪TOPC602台2完好测量、检测17电子经纬仪DT402L台2完好测量、检测18水准仪S3E台2完好测量、检测19钢卷尺5/7.5/IOm把20完好测量、检测20千分尺0.02mm把1完好钢管检测21位汽车泵台1完好磴浇筑第四章施工工艺技术一、技术参数本项目模板支撑体系采用
15、轮扣式钢管满堂支撑体系，采用品茗安全V13.7.1进行计算，确定支撑体系各项参数。(一)、梁模板概况音体室梁均为现浇梁。音体室梁尺寸有：300800x3OO85O.300900,本项目梁支撑体系参数如下：梁截面分类梁模板体系参数梁支撑参数梁截面尺寸bh(mm)梁截面面积(m2)梁侧木粒内楞(道)梁侧钢管外楞间距水平支撑粱底木彷(道)立杆梁跨方向间距(mm)梁两侧立杆间距(mm)粱底支撑主横杆间距(mm)粱底增加立杆水平拉杆步距(mm)(mm)型号竖向道数水平间距(mm)3OO8OO3OO9000.21-0.363500M142400390090090011200计算时以最大梁尺寸300X900
16、梁计算。1、梁支撑体系搭设图(二)、板模板概况本项目含叠合板的板厚尺寸：160。具体每类板支撑搭设参数如下：1、板支撑参数及搭设新浇混凝土板厚(mm)160(取最大值)模板支架高度H(m)7.8模板支架纵向长度L(m)15模板支架横向长度B(m)14.6立柱型号(mm)483.0立杆纵向距离la(mm)900立杆横向距离lb(mm)900水平拉杆步距(mm)1200面板材质覆面木胶合板小梁材质(mm)木防小梁间距(mm)300主梁材质钢管面板厚度(mm)15小梁材质规格(mm)50X80主梁截面类型(mm)483.0结构表面的要求结构表面隐蔽主、小梁两端各悬挑长(mm)100、150主梁布置方
17、式平行板长边主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座立柱顶杆步距(mm)100O托座伸出长度(mm)290立杆垫板宽度(mm)200X200垫板厚度(mm)50可调托座内主梁根数1荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019二、模板支撑体系施工方法（一）、工艺流程1、模板支撑架搭设工艺流程：铺设垫板T摆放扫地杆T逐根搭设立杆、随即与扫地杆纵横扣紧一安装第一步杆（与各立杆扣紧）T第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆一一同步加设剪刀撑T顶步纵向水平杆和横向水平杆一连墙杆一铺设模板T检查验收2、模板施工工艺流程：轴线施放T复核
18、轴线T立杆垫板安装及扫地杆搭设T按水平杆步距搭设至板底标高（剪刀撑同步搭设）一铺设安全网T安放顶托及主次梁T模板铺设一预制构件吊装一标高复核一全面检查校定、加固T检查验收一混凝土浇筑及养护一支撑体系拆除。（二）、模板安装方法1、模板加工（1）编号逐块制作模板。（2）每块模板严格按尺寸下料，误差控制在容许的范围内。（3）钢矩管与模板接触面使用前先检查，同时用2m靠尺检查平直度。（4）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后再下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。（5）将模板平铺在操作平台上,从一侧向另T则弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴
19、密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。(6)龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线,用电钻钻出螺栓孔。(7)制作完毕后,按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检杳验收，验收合格后，立放在模板支架上。(8)按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。2、模板安装(1)板模板铺设时伸入叠合板区域每边500mm；预制梁底与侧面不设模板。(2)工作要点：搁置钢矩管时应立放并拉通线调平上表面；板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；模板截面用手刨刨平，确保支模时接转要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。使用中将
20、模板分部位进行编号并涂刷非油性脱模剂确保模板的周转次数。梁底支设在次龙骨上。要注意梁与柱模的接口处理、预制梁与现浇梁的接口处理，以及预制梁与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。楼板模板采用覆膜板，按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设，铺设至叠合板位置时仅在叠合板边铺设500mm模板接入叠合板底。楼板模板拼缝应保证严密且必须硬拼，楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。现浇梁模板安装应等预制梁安装并校正后进行；模板安装后要拉中线迸行检杳，复核各梁中心位置是否对正;待平板模安装后，检查并调整标高。现浇结构模板安装的允许偏差及检杳方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线
21、位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高彳氐差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检直三、模板施工体系施工要点1、立杆：(1)本工程模板的搭设最大高度最高为7.8m,立杆接长采用对接扣件将钢管对接，长度不合适的立杆用立杆上部可调顶撑调节。立杆间距采用弹线定位，支架立杆垂直度偏差不得大于8mm；(2)立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不应小于50Omm；各接头中心至主
22、节点的距离不得大于步距的1/3；(3)立杆定位时,纵横向均应拉通线，确保纵横向立杆顺直。(4)超重梁两侧及下方立杆的底部设置钢底座。(5)梁端立杆离柱边不大于300mm,且不小于200mmo(6)超重梁梁底立杆宜采用定尺钢管。2、水平杆：(I)立杆之间必须按步距满设纵横向水平杆，确保两方向具有足够的刚度；(2)纵横向扫地杆采用承插方式，在距底座上皮不大于350mm处立杆上。(3)在可调托撑底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆(即:反扫地杆)，确保顶托顶部至水平杆的长度不大于30Omm；(4)纵横水平杆与立杆扣接，纵横水平杆接长采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能
23、在同跨内；不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于50Omm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。(5)用水平仪抄测标高,确保横杆的水平偏差控制在20mm.3、剪刀撑：(1)在外侧周围设由底至顶的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔IOm左右设置由底至顶的竖向连续剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45。60oo在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不超过8m。(2)当模板支架高度超过4m时，模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔6排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架四边与中间每隔6排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪
24、刀撑。(3)剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为IooOmm,采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不得小于100mm；(4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上。4、可调托撑：梁中部支撑立杆均采用顶托承重，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须用木楔楔紧，顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时保证上下同心。四、模板工程质量保证措施1、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规
25、范GB50204-2015s建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。2、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检直验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检四检制度，确保模板安装质量。混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性-且产生移位应及时调整，加固支撑。对变形及损坏的模板及配件，应按规
26、范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。所有柱子模板拼转、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴转，楼板建用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预拼模板精度。严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题
27、及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。侧制构件与现浇结构连接部位应做好防止漏浆处理。承度2400Omm时，应按全跨度的1/1000-3/1000起拱。邂佐浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在4560Nmo板的设计和安装必须符合规范GB50204-2015及JGJ162-2008中有关规定。五、混凝土浇筑措施1、混凝土采用汽车泵、地泵配合布料机进行输送。2、为了保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，支撑架体受力均衡，混凝土浇筑时采取由中间向四周扩
28、散推进浇筑；梁浇筑混凝土时自梁中部向两端推进浇筑。3、框架柱混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度，在不留冷缝的情况下，尽量放慢速度。框架柱每小时混凝土浇筑高度不得大于2m。4、混凝土浇筑梁时，梁采用分层浇筑,分层浇筑厚度不大于400mm,板浇筑时，板面混凝土堆积厚度不得超过设计板厚的100mm,当堆积厚度达到超过设计板厚100mm时,应及时将堆积混凝土散开，避免施工荷载过大。5、混凝土浇筑前，经按规定的验收工作程序和人员检查验收，当具备混凝土浇筑的安全生产条件后由项目技术负责人和总监理工程师签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。六、模板及支撑架的拆除1、模板及支架拆除(1)模板支撑架的拆除时间以同条
29、件养护混凝土试块强度达到设计值的75%为准，当构件跨度大于8m或是悬挑结构的需达到设计值100%方可拆除。(2)拆模前应填报模板拆除申请表，经技术负责人及总监同意后方可拆模。(3)拆模时应按一定顺序迸行，按后装先拆的原则、并且上下应有人接应，随拆随运转。每日下班前，应把活动部件固定牢靠。(4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。(5)模板及支撑架的拆除应在统一指挥下进行，拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。(6模板拆除下后要及时清除残留混凝土,并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐,损坏的模板
30、应及时挑出派专人修理。(7)模板及支架拆除前，应对拆模范围设立警戒线，派专人看守，防止非操作人员进入拆除模板范围受到意夕柩害或妨碍操作人员正常工作。2.安全防护措施在模板及其支撑架开始搭设至拆除期间，为保证架体施工操作人员的安全及方便施工，必须做好模板区域的水平及竖向安全防护措施，具体的措施如下：(1)在模板区域周边设置隔断，严禁无关人员进入，防止施工中发生高空坠物打击事故。(2)为保证架体施工操作人员的安全及方便施工，必须做好安全防护措施。在模板支撑架水平杆起步上方2m处及最顶部水平杆下方2m处全范围设置两层安全兜网以加强安全防护。安全兜网外边口由边绳与立杆绑牢固网间的搭接必须牢固，不得留空
31、隙，网的转角处必须搭牢绑紧。兜网在使用中，随时清除网内杂物。(3)在操作层(模板楼层标高以下1.5m处)设置施工通道。施工通道采用脚手板铺设。脚手板应设置在三根水平杆上，脚手板的铺设采用搭接。铺设时，接头必须支在横杆上搭接长度应大于20Omm其伸出横向水平杆的长度不得小于100mm。脚手板端部的探头长度150mm,其板长两端均应与水平杆可靠地固定，采用12#铁丝绑扎牢固。(4底模板支撑架夕HM搭设落地式双排脚手架脚手架不能与结构支撑架连接。第五章施工安全保证措施一、组织保障措施1、组织机构为保证模板支撑架施工及拆除期间的安全，项目部成立以项目经理为组长，以技术负责人及安全工程师为副组长，施工工
32、长、安全员、质检员、资料员、材料员等为组员的安全管理领导小组。职务姓名联系电话组长项目经理副组长技术负责人安全工程师组员责任工长专职安全员架工工长安全协管员质检员材料员2、安全领导小组的职责(1)组长职责：为该部分质量、安全管理的第一责任人，当危险发生时，负责现场抢救的总指挥，并向公司及政府主管部门报告。(2)副组长：为该部分质量、安全管理的具体责任人，对施工过程中的质量、安全问题督促工长、班组长进行整改，当危险发生时，组织人员、物资对现场伤员进行抢救，控制险情范围扩大，并第一时间联系外界，寻求外界的抢险救急支援。(3)组员：为该部分质量、安全管理的具体实施人，分别负责安全、质量后勤管理工作，
33、危险发生时，及时组织人员进行伤员抢救，疏散操作人员，控制险情范围扩大，并第一时间报告组长。3、安全管理组织机构框架图L 定期不定期检查 日甯检查安全指标计划安全技术交底安全措施实施二、安全技术措施1、支架模板技术保证措施(1)建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2021、建筑施工模板安全技术规范(JGJI62-2008)和建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016,本模板专项施工方案的要求向搭翊口使用人员做技术和安全作业交底。(2)对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(3)搭拆模板支撑体系支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。(4)搭拆模板支撑体系支撑时工
34、人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。(5)操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在模板支撑体系支撑上集中堆放模板、木防、钢筋等物体。(6)模板支撑和钢管架搭设完毕后应按支撑体系验收程序进行检查验收，合格后方准使用。(7)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时疏散施工人员,在确保安全后再由专人进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(8)在每个支模区域增设不少于两个人员上下通道，以便于人员上下和应急疏散使用。(9)在浇筑佐前
35、重点检查、巡查的部位：1 )杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2 )地基是否积水，底座是否松动。3 )安全防护措施是否符合规范要求。(10)模板支撑体系支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(11)模板支撑体系支撑安装好后,应进行验收，合格后方可进行板模的安装。浇筑Ii仝前再次对模板支撑体系支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑碎。(12)设立支撑体系维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理
36、存放，妥善保管。(13)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。且接头不能出现在同一断面上。(14)水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(15)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆、由上而下的施工顺序。(16)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。2、模板的搭设施工安全技术措施：(1)模板支撑系统搭设前，技术负责人应对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。(2)作业人员应严格按施工方案和安全技术交底进行操作，操作人员必须持证上岗，并正确佩戴劳动防护用品，架上操作人员必须拴好安全
37、带作业。(3模板支撑架的搭设作业必须在统一指挥下严格按照以下规定程序进行：1)依据本方案设计的搭设参数进行放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；2)开始搭设立杆时立杆应加临时支撑，在第二水平杆(含扫地杆)安装后再拆除。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。3)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭设的架子一起同步搭设。4版设拉杆时应注意掌握撑拉的松紧程度避免引起杆件和整体的显著变形。5)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽、佩挂安全带、穿防滑鞋。不得单
38、人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。6)在搭设中不得随意改变支撑架结构设计、减少杆配件设置。7)要避开雷雨天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具。8)装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。9)安装模板时应在各路口、安全通道派专人看守。3、模板的拆除施工安全技术措施：(1)拆除前，全面检杳待拆模板支撑架，根据检查结果，拟订出作业计划，报拆模申请书请监理批准，进行技术交底后才准予工作。拆架时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时,应先通知对方采取防范措施，以防坠落
39、。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。(4)每天拆架下班时，不应留下隐患部位，拆架时严禁碰撞支撑架附近电源线,以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连接着送到地面。4、预防坍塌事故的安全技术措施(1)模板支撑必须严格按照本工程模板专项施工方案进行施工。(3)模板支撑采用扣件式钢管作支撑立柱，不得使用锈蚀、变形、断裂的支撑材料作立柱。(4)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场,待险情排除后，方可作业。(5)在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。(6)安装外
40、围墙、板模板，应先搭设安全防护架，并挂好安全网，防护手脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。(7)拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。(8)应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。(9)水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(10)模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。(11)拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆、由上而下的施工顺序。(12)纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。5、预防高空坠落事故安全技术措施(1)项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好
41、高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。(2)模板支撑体系搭设完成后，须按支撑体系验收，验收合格后，方可投入使用。(3)支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。(4)所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。(5)高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具作业人员应按规定正确佩戴和使用。(6)安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬
42、挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。(7)项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯警示。(8)已支好模板四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。(9)高处作业前,应由项目负责人组织技术负责人、安全工程师、现场监理、建设单位现场代表对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑(或红白)相间的条纹标示，剪刀撑杆件等以黄(或红)色标示，以示区别和醒目。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并
43、组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。(10)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。三、模板支撑监测1、监测措施(1)监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)监测点设置按每10-15米设置检测剖面,每个检测剖面应布置不少于2个支架测水平位移和变形监测点，3个支架沉降观测点。(3)监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检直支架和支撑情况，发现松动、变形和水平位移情况的应及时解决。仪器设备配置名称规格数量精度精密水准仪12”全站仪一台RXT-23212”，最大允许误差20自动安平水准仪2千米往返3mm红外切准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000（5）监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：D杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3）施工过程中是否有超载现象；4）安全防护措施是否符合规
