《TCECS1062-2022加固片材与混凝土粘结性能试验方法标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TCECS1062-2022加固片材与混凝土粘结性能试验方法标准.docx（44页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、CECSTCECS10622022中国工程建设标准化协会标准片材与混凝土粘结性能试验方法标准Standardfortestmethodofbondbehaviorbetweenstrengtheninglaminateandconcrete中国计划出版社中国工程建设标准化协会标准加固片材与混凝土粘结性能试验方法标准StandardfortestmethodofbondbehaviorbetweenstrengtheninglaminateandconcreteT/CECS10622022主编单位：上海市建筑科学研究院有限公司批准单位：中国工程建设标准化协会施行日期：2022年9月1日2022北
2、京中国工程建设标准化协会公告第1164号关于发布加固片材与混凝土粘结性能试验方法标准的公告根据中国工程建设标准化协会关于印发2018年第一批协会标准制订、修订计划的通知(建标协字(2018)015号)的要求，由上海市建筑科学研究院有限公司等单位编制的加固片材与混凝土粘结性能试验方法标准，经协会混凝土结构专业委员会组织审查，现批准发布，编号为T/CECS10622022,自2022年9月1日起施行。中国工程建设标准化协会二O二二年四月二十九日-XX.-*-三刖三加固片材与混凝土粘结性能试验方法标准（以下简称标准）是根据中国工程建设标准化协会关于印发2018年第一批协会标准制订、修订计划的通知（建
3、标协字（2018）015号）的要求进行编制。编制组经深入调查研究，认真总结实践经验，参考国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。本标准共分7章，主要内容包括：总则、术语和符号、基本规定、正拉试验、单剪试验、双剪试验、梁式试验。本标准的某些内容可能直接或间接涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国工程建设标准化协会混凝土结构专业委员会归口管理，由上海市建筑科学研究院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中，如有意见或建议，请反馈给上海市建筑科学研究院有限公司（地址：上海市徐汇区宛平南路75号，邮编：200032,邮箱：zhangfuwen）o主编单位：上海
4、市建筑科学研究院有限公司参编单位：中冶建筑研究总院有限公司香港理工大学大连理工大学华中科技大学西南科技大学郑州大学同济大学上海建科预应力技术工程有限公司南京海拓复合材料有限责任公司上海交通大学上海建科工程咨询有限公司上海应用技术大学中国二十冶集团有限公司上海地铁咨询监理科技有限公司河南工业大学上海大学上海理工大学主要起草人：许清风张富文杨勇新戴建国王言磊张世顺贾彬张普王明谦田坤丁文胜王卓琳薄卫彪陈宁杨健万宝林陈杰余倩倩许海岩高润东庞瑞黄科锋薛宏平欧阳煜彭斌缪佳敏李彪高皖扬主要审查人：赵金城叶国强赵为民胡克旭徐明李伟兴谷志旺王震宇崔家春1 总则(1)2 术语和符号(2)2.1 术语(2)2.2
5、符号(3)3 基本规定(4)4 正拉试验(7)4.1 试件制备(7)4.2 试验方法(8)4.3 试验结果和报告(8)5 单剪试验(10)5.1 试件制备(10)5.2 试验方法(10)5.3 试验结果和报告(11)6 双剪试验(14)6.1 试件制备(14)6.2 试验方法(16)6.3 试验结果和报告(17)7 梁式试验(20)7.1 试件制备(20)7.2 试验方法(21)7.3 试验结果和报告(21)用词说明(24)引用标准名录(25)附：条文说明(27)Contents1 Generalprovisions(1)2 Termsandsymbols(2)2.1 Terms(2)2.2
6、Symbols(3)3 Basicrequirements(4)4 Normalpull-outtest(7)4.1 Specimenpreparation(7)4.2 Testmethod(8)4.3 Testresultandreport(8)5 Singleshearpull-outtest(10)5.1 Specimenpreparation(10)5.2 Testmethod(10)5.3 Testresultandreport(11)6 Doubleshearpull-outtest(14)6.1 Specimenpreparation(14)6.2 Testmethod(16)6
7、.3 Testresultandreport(17)7 Beamtest(20)7.1 Specimenpreparation(20)7.2 Testmethod(21)7.3 Testresultandreport(21)Explanationofwording(24)1.istofquotedstandards(25)Addition:Explanationofprovisions(27).o.为准确评价加固片材与混凝土粘结性能，规范加固片材与混凝土粘结性能的试验方法，制定本标准。1.0.2本标准适用于实验室条件下以胶黏剂为粘合材料粘合加固片材与混凝土，采用位移控制法匀速加载的正拉试验、单
8、剪试验、双剪试验和梁式试验。1. 0.3加固片材与混凝土粘结性能试验除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行有关标准和现行中国工程建设标准化协会有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2. 1.1纤维增强复合材料fiberreinforcedpolymer以连续纤维或纤维织物为增强相，聚合物树脂为基体相，两相材料通过复合工艺制备而成的聚合物基复合材料，简称复材(FRP)o按纤维种类分为碳纤维复材、玻璃纤维复材、芳纶纤维复材和玄武岩纤维复材。2. 1.2纤维布fibersheet高性能纤维的一种制品形式，包括单向、双向或多向等纤维织物。按纤维种类分为碳纤维布、玻璃纤维布、芳纶布和玄武岩纤维布。2.
9、1.3复材板FRPplate连续纤维单向或多向排列，并经树脂浸渍固化的板状制品。2. 1.4复材片材FRPlaminate用浸渍树脂粘贴的纤维布与复材板的统称。2. 1.5加固片材strengtheninglaminate外贴于混凝土表面起加固作用的片材，包括复材片材和钢板。2. 1.6胶黏剂adhesive用于粘贴加固片材的树脂材料。2. 1.7底层树脂primer粘贴加固时用于混凝土表面处理的树脂。2. 1.8有效粘结长度effectivebondlength加固片材的承载力不再提高时对应的临界粘结长度。2.2符号1 .2.1作用：Pmx.b梁式试件的峰值荷载；Pmax.ds双剪试件的峰值
10、荷载；Pmax.p正拉试件的峰值荷载；Pmx.s单剪试件的峰值荷载。2 .2.2计算指标：f正拉试件的拉伸粘结强度；G;单剪试件、双剪试件、梁式试件的界面断裂能；tu单剪试件、双剪试件、梁式试件的剪切粘结强度。2.2.3几何参数：A正拉试件钢标准块的粘结面面积；A,加固片材的有效截面面积；b一加固片材宽度；h单剪试验中混凝土块的截面高度；he梁式试验中混凝土梁高度；1粘结长度；Ie实测有效粘结长度；Iee计算有效粘结长度；t加固片材厚度。2.2.4其他：Eo加固片材的弹性模量；fw混凝土立方体抗压强度；e加固片材应变；Emx梁式试件峰值荷载下跨中处复材片材应变；r局部粘结应力。3基本规定3.0
11、.1本标准中的正拉试验、双剪试验和梁式试验仅可用于复材片材，单剪试验可用于加固片材。3.0.2正拉试验宜用于与复材片材配套的胶黏剂单层或复合涂层与混凝土间的拉伸粘结强度的测定，单剪和双剪试验宜用于模拟由加固片材端部锚固失效引起的界面剥离破坏，梁式试验宜用于模拟由混凝土梁跨中弯曲裂缝引起的界面剥离破坏。3.0.3用于粘贴加固片材的混凝土试块的养护应符合现行国家标准混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50081的有关规定。对加固对象明确的混凝土结构，制作试块所用混凝土的立方体抗压强度与被加固对象间相差不应超过1个强度等级。3.0.4浇筑粘结试件的混凝土试块时，应同步浇筑1组边长为150mm的混凝
12、土立方体试块，并宜在粘结试验当天完成混凝土立方体抗压强度测试。试块制作、养护与测试应按现行国家标准混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50081和混凝土结构试验方法标准GB/T50152的有关规定执行。3. 0.5加固片材的计算有效粘结长度应按下式计算：1 -ItE,，/(3.0.5)0.79c.式中：1加固片材的计算有效粘结长度(IlIm),保留小数点后一位有效数字；Ep加固片材的弹性模量(MPa);t加固片材的厚度(mm),对于纤维布和复材板可采用名义厚度；fw混凝土立方体抗压强度(MPa),取平均值。3. 0.6在发生剥离破坏的区域，加固片材的试验粘结长度1应取l+5()mm和20Om
13、m的较大值。3.0.7在发生剥离破坏的区域，混凝土试块的长度应取1+40mm和30Omm的较大值。3. 0.8加固片材为纤维布粘贴时应符合下列规定：1混凝土粘贴区应被打磨平整并保持干净，同时在非粘贴区应采取措施防止纤维布与混凝土粘结；2粘贴区应涂刷底胶，若底胶表面存在凸起，应打磨后重新涂刷；3胶黏剂应均匀涂抹在待粘贴区，平均厚度应为LOmnr2.0mm,将纤维布平整地敷在胶黏剂表面，并采取措施防止其产生褶皱，同时应挤除粘贴过程中产生的气泡；4应在上一层纤维布表面所浸渍的胶黏剂达到指干状态后Ih内粘贴下一层纤维布；5最后一层纤维布粘贴完毕后，应在外表面再均匀涂刷一层胶黏剂。3. 0.9加固片材为
14、复材板粘贴时应符合下列规定：1应按本标准第3.0.8条第1款和第2款的规定分别对混凝土表面进行处理和涂刷底胶；2复材板的粘贴表面应进行粗糙化处理并保持干净；3胶黏剂涂抹时应沿板宽方向呈中间厚、两边薄的形状，平均厚度应为1.5mm2.0mm;4应采取措施保证复材板表面与混凝土接触面保持密实。3. 010加固片材为钢板粘贴时应符合下列规定：1应对混凝土待粘贴面进行打毛处理，对钢板待粘贴面进行除锈和粗糙化处理，并应符合现行国家标准建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550的有关规定；2胶黏剂应同时涂刷在钢板和混凝土粘贴区，粘贴时宜采用俯贴方式，且胶黏剂宜中间厚、边缘薄，粘贴后的平均厚度应控制在2
15、.Omm3.0mrn;3钢板粘贴时表面应平整，粘贴后应均匀加压固定。3.0.11粘贴加固片材应在环境温度为5Cr35的室内完成。3.0.12对于复材片材试件，粘贴完毕后应静置固化，并应按胶黏剂产品说明书规定的固化环境温度和固化时间进行养护。3.0.13试验加载设备宜选用电液伺服万能试验机，最大荷载应能满足试验要求，并应具备位移加载模式。3.0.14单剪、双剪和梁式试验应采用位移控制模式匀速加载，加载速率应为0.lmmmin1.0mmmin03.0.15正拉试验的有效破坏模式应为混凝土破坏或层间破坏，单剪、双剪和梁式试验的有效破坏模式应为粘结界面破坏、混凝土基层破坏或加固片材拉断。4正拉试验4.
16、1 试件制备4.1.1 正拉试验试件的设计（图4.L1）应符合下列规定：1试件应包括一个混凝土试块、粘贴于试块表面的复材片材和顶部设置钢制长柄的钢标准块；2复材片材和混凝土试块的表面应为正方形，边长分别为40mm和70mm,混凝土试块的厚度为40mm,复材片材的边缘与混凝土试块边缘的距离应为15mm;3钢标准块厚度应为IOmm,钢制长柄的长度不宜小100mm;4复材片材的粘贴应符合本标准第3.0.8条和第3.0.9条的规定。1预切缝；2钢标准块；3混凝土试块；4复材片材图4.1.1正拉试验试件设计示意图4.1.2钢标准块宜采用Q235钢材制作，未发生形变的钢标准块可重复使用，粘贴前钢标准块表面
17、应进行粗糙化处理，粘贴过程中钢标准块的底面应保持水平。4.1.3胶黏剂固化后，用混凝土切割机在钢标准块四边的混凝土7表面切缝，预切缝深度应为2mm3mm、宽度应为Imm2mm。4.1.4每组试件的数量不应少于5个。4.2 试验方法4. 2.1试验前应保证钢标准块拉伸端部中心线与试验机中心线的偏差不超过Imm,试件加载方式如图4.2.1所示。1外加荷载；2预切缝；3钢标准块；4复材片材；5混凝土试块；6一钢夹具图4.2.1正拉试件加载示意图5. 2.2试验过程中应实时采集试验荷载并观察破坏形式，试件发生破坏后应停止试验。采样频率的选取应以能准确记录峰值荷载为宜，且不宜低于2Hz。4.3 试验结果
18、和报告1 .3.1当单个试件的峰值荷载Pmx.p值与该组试件算术平均值的误差不超过15%时，应判定该峰值荷载为有效值。每组试件的有效值数量不应少于3个。4 .3.2正拉试件的拉伸粘结强度应按下式计算：,K,、/=-(4.3.2)A式中：f正拉试件的拉伸粘结强度(MPa),应保留小数点后两位有效数字；Pmax.p正拉试件的峰值荷载(N);A钢标准块的粘结面面积(mm?)。4. 3.3试验报告应包括但不限于下列内容：1复材片材的名称、制造日期、生产批号、生产厂家名称；2复材片材和胶黏剂的类型；3复材片材单位面积复材质量和干燥片材密度；4试件的制作日期和胶黏剂固化期；5试件养护的温度、湿度和持续时间
19、；6试件的唯一性标识；7试验日期、试验温度和加载速率；8试件尺寸、复材片材的宽度和长度；9混凝土的配合比及立方体抗压强度；10每个试件的破坏模式；11每个有效破坏模式试件的峰值荷载、拉伸粘结强度，以及每组试件拉伸粘结强度平均值；12测试人员、审核人员和批准人员的签字；13测试机构的有效印章；14试验报告的发布日期。5单剪试验5.1 试件制备5.1.1 用于单剪试验的钢板厚度不应大于6mm。5.1.2 单剪试验试件的设计（图5.L2）应符合下列规定：1试件应包括一个混凝土试块和粘贴于试块表面的加固片材；2混凝土试块的截面尺寸应为15OmmXI50mm,长度应符合本标准第3.0.7条的规定；3加固
20、片材的宽度应为50mm,实际粘贴长度应符合本标准第3.0.6条的规定;4加固片材应沿混凝土试块宽度方向居中布置；5非粘贴区沿混凝土试块长度方向的几何尺寸不宜小于20mm。1粘贴区；2混凝土试块；3非粘贴区；4加固片材；5夹持区；6胶黏剂图5.1.2单剪试验的试件设计示意图5.1.3每组试件的数量不应少于5个。5.2试验方法5.2.1试验前应保证试件加固片材的中心线与试验机加载中心线的偏差不超过Imm,试验装置如图5.2.1所示。混凝土试块上截面嵌固高度应为混凝土试块截面高度呜,混凝土试块底部应采用限位钢板和螺栓进行固定。(a)正视图1-外加荷载；2加固片材夹具；3加固片材；4混凝土试块；5限位
21、钢板；6底座；h单剪试验中混凝土块的截面高度图5.2.1单剪试验装置示意图5.2.2应在加固片材中心线上布置应变片，且靠近加载端应较密布置、远离加载端可稀疏布置。应变片长度不宜大于5mm,最大间距不宜大于20mm。5.2.3试验过程中应实时采集试验荷载和应变数据，试件发生破坏后应停止试验。采样频率的选取应以能准确记录峰值荷载为宜，且不宜低于2Hz。5.3试验结果和报告的误差不超过15%时，应判定该峰值荷载为有效值。每组试件的有效值数量不应少于3个。5.3. 1当单个试件的峰值荷载P值与该组试件算术平均值5.3.2单剪试件的剪切粘结强度应按下式计算：=(5.3.2)uW.式中：zu单剪试件的剪切
22、粘结强度(MPa),应保留小数点后两位有效数字；Pmax.ss单剪试件的峰值荷载(N);b加固片材宽度(mm);Ie实测有效粘结长度(mm)。5.3.3实测有效粘结长度1。应依据首次加载至95%Pnx.时的局部粘结应力Z.粘结长度1曲线确定(图5.3.3),具体数值为峰值粘结应力点tm左右两侧分别距离其最近的应力值为5%rm曲线点的水平距离。1粘结失效区域；2有效粘结长度l;395%Pmaxw下的r-1曲线;495%PmX.下的N曲线；55%rmax;6零应力区；1粘结长度；J加固片材应变；x局部粘结应力图5.3.3实测有效粘结长度计算示意图5.3.4单剪试件的界面断裂能应按下式计算:P2八m
23、xM(.Fi”2EJrt式中：G单剪试件的界面断裂能(Nmm),应保留小数点后两位有效数字；Eo加固片材的弹性模量(MPa);t加固片材的厚度(mm),对于纤维布和复材板可采用名义厚度。5. 3.5试验报告应包括但不限于下列内容：1加固片材的名称、制造日期、生产批号、生产厂家名称；2加固片材和胶黏剂的类型；3加固片材为复材片材时，应注明单位面积复材板质量和干燥片材密度；4试件的制作日期和胶黏剂固化期；5试件养护的温度、湿度和持续时间；6试件的唯一性标识；7试验日期、试验温度和加载速率；8试件尺寸、加固片材的宽度和长度；9混凝土的配合比及立方体抗压强度；10每个试件的破坏模式；11每个有效破坏模
24、式试件的峰值荷载、剪切粘结强度和界面断裂能以及各自的平均值；12每个试件的有效粘结长度及每组试件的有效粘结长度平均值；13测试人员、审核人员和批准人员的签字；14测试机构的有效印章；15试验报告的发布日期。6双剪试验6.1试件制备6. 1.1双剪试验可采用分块式或单块式试件。6.1. 2分块式试件的设计(图6.1.2)应符合下列规定：1试件应由两个相同的混凝土试块、预埋钢筋和复材片材组成；2每个混凝土试块的截面尺寸应为100mmX100mm,长度应符合本标准第3.0.7条的规定；3复材片材的宽度应为50mm,与图6.1.2(a)正视图中右侧混凝土试块的实际粘贴长度应符合本标准第3.0.6条的规
25、定；4复材片材应沿混凝土块宽度方向居中布置；5非粘贴区单侧沿混凝土块长度方向的几何尺寸不宜小于20mm;6钢筋夹持段的长度不应小于120mm。1锚固用纤维布；2外加荷载；3锚固用混凝土试块；4测试用混凝土试块;1.预埋钢筋；6一复材片材；7拼缝界面；8非粘贴区；9倒角图6.1.2双剪试验分块式试件设计示意图6.1.3单块式试件的设计(图6.L3)应符合下列规定：1试件应由一个混凝土试块、预埋钢筋和复材片材组成；2混凝土试块的截面尺寸应为100mmXIOomm,长度应为本标准第3.0.7条规定的2倍；3复材片材的宽度应为50mm,在图6.1.3(a)正视图中槽口右侧的实际粘贴长度应符合本标准第3
26、.0.6条的规定；4复材片材应沿混凝土块宽度方向居中布置；5非粘贴区单侧沿混凝土块长度方向的几何尺寸不宜小于20mm;6钢筋夹持段的长度不应小于120mm。34(b)俯视图2L2JL 10(C)侧视图(d)A-A剖面图1锚固用纤维布；2外加荷载；3混凝土试块锚固区；4混凝土试块测试区；5一预埋钢筋；6一复材片材；7一槽口；8非粘贴区；9一丙烯酸板；10一倒角图6.L3双剪试验单块式试件设计示意图6.1.4分块式试件所用混凝土试块的制备与养护应符合下列规定：1混凝土试块模具的几何尺寸应符合本标准第6.1.2条混凝土试块尺寸的规定，且模具尺寸误差不应超过每边尺寸的1%;2混凝土试件的倒角应符合现行
27、国家标准纤维增强复合材料工程应用技术标准GB50608的规定，且倒角半径不应小于20mm;3钢筋应放置在混凝土试块的中心线上，并应使钢筋的端部与混凝土试块的端部截面相齐。6.1. 5单块式试件所用混凝土试块的制备与养护应符合下列规定：1混凝土试块模具的几何尺寸应符合本标准第6.L3条混凝土试块尺寸的规定，且模具尺寸误差不应超过每边尺寸的1%;2混凝土试件的倒角应符合现行国家标准纤维增强复合材料工程应用技术标准GB50608的规定，且倒角半径不应小于20mm;3可采用2mm厚丙烯酸板对混凝土试块的测试区和锚固区进行对称分隔，并应在板中心处两侧分别连接丙烯酸管；4应在模具中部两侧内置木块，以用于制
28、作试件槽口，槽口深度应为20mm5浇筑混凝土试块前，应在试块中心线处放置一对预埋钢筋，且钢筋的一端应放置于丙烯酸管内。6.1.6应在混凝土试块两侧均预埋钢筋，钢筋牌号不宜低于HRB400,直径不宜小于20mm,预埋长度宜与混凝土试块长度保持一致。6.1.7试件制作时应采取有效措施以防止复材片材锚固端提前失效。6.1.8每组试件的数量不应少于4个。6.2试验方法6.2.1试验前应保证双剪试件的中心线与试验机的中心线位置偏差不大于Imm,试验装置如图6.2.1所示。(a)正视图1一加载端；2测试用混凝土试块；3拼缝界面；4一锚固用纤维布；5锚固用混凝土试块；6测试区复材片材；7非粘贴区；8固定端图
29、6.2.1双剪试件试验装置示意图6.2.2 应在测试区复材片材中心线上布置应变片，且试件中部应较密布置、试件端部可稀疏布置。应变片长度不宜大于5mm,最大间距不宜大于20mm。6.2.3 试验过程中应实时采集试验荷载和应变数据，试件一侧的复材片材完全剥离后应停止试验。采样频率的选取应以能准确记录峰值荷载为宜，且不宜低于2Hz。6.3试验结果和报告6. 3.1当单个试件的峰值荷载Pmx.ds值与该组试件算术平均值的误差不超过15%时，应判定该峰值荷载为有效值。每组试件的有效值数量不应少于3个。6.3.2双剪试件的剪切粘结强度应按下式计算:(6. 3. 2)应保留小数点后两PVMH式中:双剪试件的
30、剪切粘结强度(MPa),位有效数字;Pmxds双剪试件的峰值荷载(N);b加固片材宽度(mm)；Io实测有效粘结长度(mm),1。的确定方法可按本标准第5.3.3条执行。6.3.3双剪试件的单界面断裂能应按下式计算：p?3=(6.3.3)8E,j62/式中：G;双剪试件的单界面断裂能(Nmm),应保留小数点后两位有效数字；E,一一加固片材的弹性模量(MPa);t加固片材的厚度(mm)。6. 3.4试验报告应包括但不限于下列内容：1复材片材的名称、制造日期、生产批号、生产厂家名称；2复材片材和胶黏剂的类型；3复材片材单位面积复材质量和干燥片材密度；4试件的制作日期和胶黏剂固化期；5试件养护的温度
31、、湿度和持续时间；6试件的唯一性标识；7试验日期、试验温度和加载速率；8试件尺寸、复材片材的宽度和长度；9混凝土的配合比及立方体抗压强度；10每个试件的破坏模式；11每个有效破坏模式试件的峰值荷载、剪切粘结强度和界面断裂能以及各自的平均值；12每个试件的有效粘结长度及每组试件的有效粘结长度平均值；13测试人员、审核人员和批准人员的签字；14测试机构的有效印章；15试验报告的发布日期。7梁式试验7.1 试件制备7.1.1 梁式试验试件的设计(图7.L1)应符合下列规定：1试件由一根素混凝土梁和粘贴于梁底面的复材片材组成；2混凝土梁的高度鼠不应小于Ioomm,长度应取4.Oh。6.Oh,宽度应取0
32、.6h。h;3梁底部跨中处应设置宽度为3mm、高度为0.5h。的切口；4复材片材的宽度应为50mm,切口两边应分别设置非粘贴区，单侧非粘贴区沿混凝土块长度方向的长度不宜小于15mm,单侧实际粘贴长度应符合本标准第3.0.6条的规定；5复材片材应沿混凝土块宽度方向居中布置。(a)正视图(b)侧视图1复材片材；2一混凝土梁；3梁底切口；4非粘贴区图7.1.1梁式试验的试件设计示意图7.1.2混凝土梁底切口可通过前期预留或后期切割设置。7.1.3每组试件的数量不应少于4个。7.2 试验方法7. 2.1应采用三点弯曲的试验形式对梁式试件进行加载，试验装置如图7.2.1所示。1一滑动较支座；2一外加荷载
33、；3一混凝土梁；4固定较支座;5预留切口；6复材片材图7.2.1梁式试验装置示意图8. 2.2应在复材片材中心线上布置应变片，且靠近梁跨中应较密布置、远离梁跨中可稀疏布置，并应保证跨中的非粘贴区至少布置1个应变片。应变片长度不宜大于5mm,最大间距不宜大于20mm.9. 2.3试验前应保证梁中心与加载端头对齐，并应进行预加载。预加载的最大荷载可根据素混凝土梁的抗弯承载力确定。10. 2.4试验过程中应实时采集试验荷载和应变数据，试件一侧的复材片材完全剥离后应停止试验。采样频率的选取应以能准确记录峰值荷载为宜，且不宜低于2Hz。7.3 试验结果和报告7. 3.1当单个试件的峰值荷载Pmax.b值
34、与该组试件算术平均值的误差不超过15%时，应判定该峰值荷载为有效值。每组试件的有效值数量不应少于3个。7. 3.2梁式试件的剪切粘结强度应按下式计算:FAe(7. 3. 2)PJpmaxhl.式中:梁式试件的剪切粘结强度(MPa),应保留小数点后两位有效数字；E0一一加固片材的弹性模量(MPa);A,加固片材的有效截面面积(mm?)；emax峰值荷载Pm时跨中处测得的复材片材应变；b加固片材宽度(mm);Ie实测有效粘结长度(mm)。的确定方法可按本标准第5.3.3条执行。7. 3.3梁式试件的界面断裂能应按下式计算：EA:e2(t-(7.3.3)2/式中：G;梁式试件的界面断裂能(Nmm),
35、应保留小数点后两位有效数字；t加固片材的厚度(mm)。7. 3.4试验报告应包括但不限于下列内容：1复材片材的名称、制造日期、生产批号、生产厂家名称；2 复材片材和胶黏剂的类型；3复材片材单位面积复材质量和干燥片材密度；4 试件的制作日期和胶黏剂固化期；5 试件养护的温度、湿度和持续时间；6 试件的唯一性标识；7 试验日期、试验温度和加载速率；8试件尺寸、复材片材的宽度和长度；9 混凝土的配合比及立方体抗压强度；10 每个试件的破坏模式；11每个有效破坏模式试件的峰值荷载、剪切粘结强度和界面断裂能，以及各自的平均值；12每个试件的有效粘结长度及每组试件的有效粘结长度平均值；13测试人员、审核人
36、员和批准人员的签字；14测试机构的有效印章；15试验报告的发布日期。用词说明为便于在执行本标准条款时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应反面词采用“不应”或“不得”；3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。引用标准名录本标准引用下列标准。其中，注日期的，仅对该日期对应的版本适用本标准；不注日期的，其最新版适用于本标准。混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50081混凝
37、土结构试验方法标准GB/T50152建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550纤维增强复合材料工程应用技术标准GB50608中国工程建设标准化协会标准加固片材与混凝土粘结性能试验方法标准T/CECS10622022条文说明制定说明本标准制定过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国工程建设中加固片材与混凝土粘结性能试验方法的实践经验，同时参考了ISO标准ISO10406-2Fibre-reinforcedpolymer(FRP)reinforcementofconcreteTestmethodsPart2:FRPsheets,通过正拉试验、单剪试验、双剪试验和梁式试验取得了试验方法标准
38、化的支撑成果，可有效保证试验数据的可比性和研究结果的通用性。本标准以提供试验方法为主，主要适用于各类纤维布、复材板及钢板与混凝土的粘结性能测试，对于其他新型加固用材料与混凝土粘结性能测试的适用性尚需开展进一步研究。为便于广大技术和管理人员在使用本标准时能正确理解和执行条款规定，加固片材与混凝土粘结性能试验方法标准编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条款规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项等进行了说明。本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。1总则(33)3 基本规定(34)4 正拉试验(36)4.1 试件制备(36)4.2 试验方法(
39、36)5 单剪试验(37)5.1 试件制备(37)5.2 试验方法(37)5.3 试验结果和报告(37)6 双剪试验(38)6.1 试件制备(38)7 梁式试验(39)7.1 试件制备(39)1.0.3在执行本标准的同时，尚应配合使用国家现行有关标准，如现行国家标准既有建筑鉴定与加固通用规范GB55021、混凝土结构加固设计规范GB50367、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550、纤维增强复合材料工程应用技术标准GB50608等。3基本规定3.0.2单剪试验的加载方式较为简便，但通常需要额外制作混凝土块体的约束装置；双剪试验对试件的对中要求非常高，偏心荷载会显著影响试验结果。上述两种
40、方法主要针对纯剪切工况进行模拟。混凝土梁跨中通常弯矩较大，此时加固片材受到拉应力和剪应力的共同作用，因此该工况时建议使用梁式试验进行模拟。3.0.5标准正文中的计算有效粘结长度的计算公式为学术界公认的Chen-Teng模型，见于滕锦光等著FRP加固混凝土结构，其准确性和可靠性已经过大量国内外试验验证。加固片材与混凝土粘结界面的一个重要特点是粘结强度不会随着粘结长度的持续增加而提高，而且不论粘结长度如何增加，加固片材都可能达不到其极限抗拉强度。这种现象与钢筋、混凝土锚固存在本质的区别。因此，试验时必须考虑有效粘结长度的影响。3.0.6考虑到锚固端的影响，双剪试验和梁式试验中复材片材的实际粘贴长度
41、通常要超过有效粘结长度的2倍，所以对发生剥离破坏的区域对应的试验粘结长度进行了适当限制。3.0.8可采用吸尘装置去除混凝土表面的粉末和灰尘，如果表面有油，应使用工业丙酮将其擦净，待丙酮充分挥发后再进行后续操作。纤维布粘贴时，可采用专用刮板蘸少许胶黏剂后顺纤维方向在纤维布表面多次刮压，挤除气泡并使胶黏剂充分浸渍纤维布。纤维布的铺层需均匀压实，刮压时不得损伤纤维布。3.0.9可采用工业丙酮或无水酒精擦拭复材板的粘贴面，至白布擦拭检查无碳微粒为止。当采用表面未经粗糙化处理的复材板时，可采用砂纸将复材板粘贴面打磨处理。复材板粘贴时，可采用滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使胶液有少量从复材板两侧边挤出，从而
42、保证密实无空洞，压实时不得使复材板发生滑移错位。3.0.10可选用夹具加压法或锚栓加压法对粘贴后钢板进行加压固定。如粘贴长度不大于300mm,加压点宜位于粘贴区的中点处；如粘贴长度大于300mm,宜在粘贴区三分点处各设置一个加压点。加压时，应控制胶缝厚度在2.0mm3.0mm进行调整。3.0.12在试件粘贴完毕、胶黏剂固化强度符合要求的情况下，试件需进行后续养护。养护过程中，如果湿度对加固片材性能没有影响或影响很小，可不控制相对湿度。4正拉试验4.1 试件制备4.1.2钢标准块表面可采用喷砂或其他机械方法进行粗糙化处理。4.2 试验方法4.2.1钢夹具与混凝土试块需贴合紧密，防止加载时因试件出
43、现扭转或倾斜对试验结果产生不利的影响。5单剪试验5.1 试件制备1.1 .2当加固片材为纤维布时，夹持区的双面建议采用环氧树脂粘贴铝片，以防加载时纤维布发生纤维撕裂破坏；当加固片材为钢板时，按照本标准第3.0.5条得到的计算有效粘结长度会偏大一些，但不影响试验结果。1.2 .3单剪试验的离散性较大。标准编制组通过一系列试验发现，每组试件的数量不少于5个时，一般可取到不少于3个的有效值。5.2 试验方法5. 2.1试块截面嵌固高度为试块截面高度的一半时，与实际工程中真实受力情况更为相符，试验结果可以更加真实地反映剪切粘结强度。如果采用全嵌固固定方式，混凝土可能对加固片材产生额外约束，使试验结果偏
44、高于真实情况。5.3 试验结果和报告5.3.3图5.3.3中，95%Pnlx.ss下的e-1曲线需根据应变测量结果进行绘制；95%PmX.ss下r-1曲线需根据e-1曲线进行绘制，局部粘结应力Z可视为某一粘结区段dl的平均粘结应力。6双剪试验6.1 试件制备6.1.4. 6.1.5锚固用混凝土试块模具沿长轴方向的四个角可使用倒角条，也可在混凝土试块养护完成后将混凝土试块沿长轴方向的四个角打磨成所需倒角。7梁式试验7.1 试件制备1 .1.2前期预留法：首先在木模板对应位置上切割出宽度为3mm、深度为0.5倍梁高的切口，随后将厚度为3mm的表面光滑的钢板涂上适量的润滑油，插入木模板槽中；最后浇筑混凝土，并在混凝土达到初凝后，将钢板拔出，形成混凝土梁底切口。后期切割法：在梁浇筑成型并完成养护后，用专用切割机在梁底切割而成。7 .L3考虑到梁式试验结果的离散性通常小于单剪和双剪试验，且每组试件试验结果需至少有3个有效值，故每组试验数量要求不少于4个。
