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1、ICS91.120.30C?CSQ17团体标准T/CECS103102023水性聚氨酯防水涂料Polyurethanedispersionwaterproofcoating2023-05-22发布2023-10-01实施中国工程建设标准化协会发布中国标准出版社出版前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类和标记15一般要求26技术要求27试验方法48 检验规则79 标志、包装、运输与贮存9前言本文件按照GB/TL12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件按中国工程建设标准化协会关于印发2020年第一批协会标准制订、修订计划的通知（建标协字（20
2、20）14号）的要求制定。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国工程建设标准化协会提出。本文件由中国工程建设标准化协会防水防护与修复专业委员会归口。本文件负责起草单位：中建材苏州防水研究院有限公司、广东合胜实业股份有限公司。本文件参加起草单位：广东产品质量监督检验研究院、安徽东方佳信建材科技有限公司、陶泽市鲁班新型建材有限公司、科顺防水科技股份有限公司、雨中情防水技术集团股份有限公司、云南欣城防水科技有限公司、辽宁九鼎宏泰防水科技有限公司、苏州市月星建筑防水材料有限公司、陕西普石建筑材料科技有限公司、中德新亚建筑材料有限公司、重庆斯格尔实业有限公
3、司、中材科技（苏州）有限公司、中油佳汇（广东）防水股份有限公司。本文件主要起草人：沈春林、陆浩然、褚建军、康杰分、王玉峰、顾锡丽、钟标、徐春昌、吴盛培、黄泽宏、张金根、吕传奎、龚兴宇、丸第1、刘冠麟、高岩、张小友、樊玉民、李伟、刘军、马俊、孟亚楠、李万勇。本文件主要审查人：曹征富、檀春丽、贺行洋、尚炎锋、王惠明、尚华胜、朱晓华。水性聚氨酯防水涂料1范围本文件规定了水性聚氨酯防水涂料的分类和标记、一般要求、技术要求，描述了相应的试验方法，确立了检测规则，规定了标志、包装、运输和贮存等方面的技术内容。本文件适用于建设工程防水用水性聚氨酯防水涂料的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中
4、的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注FI期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB/T66822008分析实验室用水规格和试验方法GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T86262007建筑材料可燃性试验方法GB/T9269涂料黏度的测定斯托默黏度计法GB/T167772008建筑防水涂料试验方法GB/T182442022建筑防水材料老化试验方法GB/T192502
5、013聚氨酯防水涂料GB/T234572017预铺防水卷材GB/T41078建筑防水材料有害物质试验方法JC/T24352018单组分聚胭防水涂料JJG139-2014拉力、压力和万能试验机检定规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1水性聚filS防水涂料polyurethanedispersionwaterproofcoating以水性聚氨酯分散体为主要成膜物质，加入颜料、填料及其他助剂配制而成，经水分挥发而固化成膜的水性防水涂料。注：简称为PuD”。4分类和标记4.1分类产品按物理力学性能分类为I型和II型。产品按是否暴露使用可分为外露型(E)和非外露型(N)。标记按产品名称、本
6、文件编号、是否暴露、类型的顺序进行。耐：I型非外露型水性聚氨酯防水涂料标记为：水性聚氨酯防水涂料(PUDTCECS103102023-N-I5一般要求产品的生产和应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全及环保要求，应符合我国相关国家标准和规范的规定。6技术要求6.1 外观产品为均匀黏稠体，无凝胶、结块。6.2 物理力学性能产品的物理力学性能应符合表1的规定。*1物理力学性能序号项目技术指标I型II型1耐水性无裂纹、分层、起泡和破碎2与水拌和性黏度无增加3固体含量/%2654表干时间/h4.05实干时间/h1206拉伸性能拉伸强度/MPa22.26.0断裂伸长率/%500
7、24507-10C低温断裂伸长率/%4504008嘶裂强度/(Nmm)152359低温弯折性一35C,无裂纹10不透水性0.4MPa,120min,不透水表1物理力学性能(续)序号项目技术指标I型II型11加热伸缩率/%-4.0+1.012弹性恢复率/%7013黏结强度/MPa干基面1.0湿基面14吸水率/%1515定伸时老化加热老化无裂纹及变形人工气候老化(包灯)无裂纹及变形16热处理(80r,168h)拉伸强度/MPaNL8N4.8断裂伸长率/%24002350低温弯折性-30C,无裂纹17碱处理0.1%NaOH+饱和Ca(OH)2溶液，168h拉伸强度/MPa21.824.8断裂伸长率/
8、%400350低温弯折性-30C,无裂纹18酸处理(2%H2SO4溶液，168h)拉伸强度/MPaNL8N4.8断裂伸长率/%400350低温弯折性-30C,无裂纹19人工气候老化外观无裂纹、粉化及变形拉伸强度/MPa2L824.8断裂伸长率/%24002350低温弯折性-30C,无裂纹20燃烧性能*B2-E”仅外露产品要求测定。6.3 有害物质限产品的有害物质限量应符合表2的规定。表2有害物质限序号项目技术指标1挥发性有机化合物(VOC)/(gL)302苯十甲苯+乙苯十二甲苯/(mgkg)503蔡/(mgkg)104游离甲醛/(mgkg)W505氨/(mgkg)300表2有害物质限(续)序号
9、项目技术指标6可溶性重金屈*(mgkg)铅(Pb)20镉(Cd)20%(Cr)20汞(Hg)20无色、白色、黑色防水涂料不需测定可溶性重:金属。7试验方法7.1 s三e辘7 .1.1标准试验条件为：温度(232)C相对湿度(5010)%8 .1.2养护水池中水的温度为(232)。7.2 试验设备7.2.1 1拉力试验机：力值测量至少应符合JJG1392014的1级(即土1.0%),试件伸长用引伸计测量，示值精度不应低于1%。7.2.2 天平：精度0.1mgo7.2.3 低温弯折仪：符合GB/T167772008第14章要求的低温弯折仪。7.2.4低温冰柜：-40”0,精度2。7.2.5电热鼓风
10、干燥箱：不小于200C,精度2七。7.2.6裁刀：符合GB528要求的哑铃1型、2型裁刀；符合GB/T5292008要求的直角撕裂裁刀。7.2.7不透水仪：压力OMPa04MPa,精度2.5级，3个七孔透水圆盘，内径92mm。7.2.8厚度计：接触面直径6mm,单位面积压力0.02MPa,分度值0.01mm。7.2.9半导体温度计：量程一40C30,精度0.17.2.10定伸保持器：能使试件标线间距离拉伸10佻以上。7.2.11简弧灯老化试验箱：符合GB/T182442022要求的敬弧灯老化试验箱。7.2.12燃烧试验箱：符合GB/T86262007要求的燃烧试验箱。7.2.13旋转黏度计：符
11、合GB/T9269要求的旋转黏度。7.3试件制备7.3.1试样准备7.3.1.1在试件制备前，试样及所用试验器具应在标准试验条件下放置至少24ho7.3.1.2试验用水应符合GB/T66822008要求的三级水。7.3.2试件制备7.3.2.1在标准试验条件下取所需的试样量，保证最终涂膜厚度为(L50.2)mm7.3.2.2将放置后的试样混合均匀，不准许加入稀释剂。在不混入气泡的情况下将试样倒入模框中；也可按生产企业要求使用喷涂设备制备涂膜。模框不应翘曲且表面平滑，为便于脱膜，涂覆前可用脱膜剂。试样分3次或4次涂覆至规定厚度，每次间隔不应超过24h。涂覆后间隔5min,轻轻振动模框，最后一次将
12、表面刮平。7.3.2.3制备的涂膜在标准试验条件下养护96h,脱膜后再经(402)C干燥箱中烘48h,取出后在标准条件下放置4h以上。7.3.3试件形状及数各试验项目所需试件形状及数量见表3。表3试件形状及数序号项目试件形状数量/个1耐水性50HnX50Om32拉伸强度、断裂伸长率符合GB/T528规定的哑铃1型53低温断裂伸长率符合GB/T528规定的哑铃2型54撕裂强度符合GB/T5292008规定的无割口直角形55低温弯折性100rn25mm36不透水性150nunX150mm37加热伸缩率300mm30mm38弹性恢复率125mm30min59吸水率50三m50m310定伸时老化热处理
13、符合GB/T528规定的哑铃1型3人工气候老化311热处理拉伸性能1201三30mm,处理后取出再裁取符合GB/T528规定的哑铃1型5低温弯折性10025vn312碱处理拉伸性能120mm30mm,处理后取出再裁取符合GB/T528规定的哑铃1型5低温弯折性100mmX25min313酸处理拉伸性能120nunX30mm,处理后取出再裁取符合GB/T528规定的哑铃1型5低温弯折性10025m314人工气候老化拉伸性能120mm30mm,处理后取出再裁取符合GB/T528规定的哑铃1型5低温弯折性100mm25mm315燃烧性能250mm90mm67.4 外观涂料搅拌后目测检查。7.5 耐水
14、性将试件放入符合GB/T66822008规定的三级水中，试件应浸没在液面以下至少20mm,试件之间应隔开放置，在(232)C下连续浸泡时间不应少于14d,每隔7d更换一次水。处理结束后取出，立即观察试件有无裂纹、分层、起泡和破碎等现象。7.6 与水拌和性在涂料中加10%水，搅拌均匀后，按GB/T9269的规定进行试验。静置120min搅拌均匀后，继续按GB/T9269进行试验。试样静止时，盖上盖板。试样重复测定两次黏度，取两次黏度测定结果的算术平均值作为试验结果，前后两次黏度试验结果的增加值不超过10%为合格，否则，与水拌和性为不合格。7.7 固体含按GB/T167772008第5章水性涂料进
15、行试验。7.8 表干时间按GB/T167772008第16章进行试验。湿膜厚度为(0.50.Dmm。表干时间精确到0.5h。7.9 实干时间按GB/T167772008第16章进行试验。湿膜厚度为(O.50.1)mm。实干时间精确到0.5h。7.10 拉伸性能按GB/T167772008第9章进行试验，拉伸速度为(50050)mmmin如果试件在狭窄部分以外断裂，则舍弃该不合格试验数据，试验结果取5个试件的算术平均值。若试验数据与算术平均值的偏差超过15%,则剔除该数据，以剩下的至少3个试件的尊术平均值作为试验结果。若有效试验数据少于3个，则需重新试验。7.11 -10低温断裂伸长率按JC/T
16、24352018中的7.11进行试验，试验温度为(-101)。7.12 撕裂强度按GB/T529-2008中的无割口直角形试件进行试验，拉伸速度为(50050)mmmin。试验5个试件，试验结果取5个试件的算术平均值。若试验数据与算术平均值的偏差超过15%,则剔除该数据，以剩下的至少3个试件的算术平均值作为试验结果。若有效试验数据少于3个，则需重新试验。7.13 低温弯折性按GB/T167772008第14章进行试验。7.14 不透水性按GB/T167772008第15章进行试验，金属网孔径(O.50.Dmm。试验压力0.4MPa,时间为120min。7.15 加热伸缩率按GB/T167772
17、008第12章中的非沥青类涂料进行试验。7.16 弹性恢复率按GB/T234572017中的6.10进行试验。7.17 嗨SSfi7.17.1 干基面按GB/T167772008中的7.1A法进行试验。7.17.2 湿基面按GB/T167772008中的7.1制备水泥砂浆块。取5个养护好的水泥砂浆块，在7.L2规定的水中浸泡24h后取出，用滤纸揩去水渍，晾置5min后，按GB/T167772008中7.1的A法进行试验。7.18 吸水率按GB/T192502013中的6.15进行试验。7.19 定伸时老化按GB/T167772008第11章中的非沥青类涂料进行试验。7.20 热处理按GB/T1
18、67772008中的9.2.2、14.2.2进行试验，试验结果按7.10和7.13处理。7.21 碳处理按GB/T167772008中的9.2.3、14.2.3水性涂料进行试验，试验结果按7.10和7.13处理。7.22 酸处理按GB/T167772008中的9.2.4、14.2.4水性涂料进行试验，试验结果按7.10和7.13处理。7.23 人工气候老化按 GB/T167772008中的9.2.6、14.2.6进行试验，累计辐照能量2970MJm2（暴露时间约1500h）,试验结果按7.10和7.13进行处理。7.24 燃烧性能按GB/T86262007采用垂直燃烧试验边缘点火方法进行试验。
19、点火15s,燃烧20s,F,小于或等于150mm,无燃烧滴落物引燃滤纸。按GB8624评定燃烧等级。7.25 有害物质限按GB/T41078进行试验。8检验规则8.1 检疆分类8.1.1 出厂检验出厂检验项目包括：外观、耐水性、与水拌和性、固体含量、表干时间、实干时间、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、低温弯折性、不透水性、弹性恢复率。8.1.2 型式检验型式检验项目包括第6章的要求，在下列情况下进行型式检验：a）新产品投产或产品定型鉴定时：b）正常生产时，每年进行一次；c）人工气候加速老化（外露使用产品）每2年进行一次；d）原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；e）出厂检验结果与上次
20、型式检验结果有较大差异时：D产品停产6个月以上恢复生产时。8.2 组批以同一类型15t为一批，不足15t亦按一批。8.3 蝌在每批产品中随机抽取两组样品，一组样品用于检验，另一组样品封存备用。每组至少5kg,抽样前产品应搅拌均匀。采用喷涂方式制备试件时，根据喷涂要求的取样量抽取样品。8.4 判定规则8.4.1 单项判定8.4.1.1 外观抽取的样品外观符合本文件规定时，判该项合格。8.4.1.2 物理力学性能8.4.1.2.1 固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、处理后拉伸强度保持率、处理后断裂伸长率、加热伸缩率、黏结强度、吸水率、弹性恢复率以其平均值达到本文件规定的指标判为该项合格。8
21、.4.1.2.2 1.2.2耐水性、不透水性、低温柔性和定伸时老化项目以3个试件均达到本文件规定判为该项合格。8.4.1.2.3 与水拌和性、表干时间、实干时间、燃烧性能项目达到本文件的规定时判为该项合格。8.4.1.2.4 各项试验结果均符合本文件的规定，则判该批产品性能合格。若有一项指标不符合本文件的规定，则用备用样对不合格项进行单项复检。若符合本文件的规定，则判该批产品的物理力学性能合格，否则判该批产品为不合格。8.4.1.3 有害物质限有害物质限量符合表2的要求，则判该批产品有害物质限量合格。8.4.2 总判定外观、物理力学性能、有需物质限量均符合本文件规定的出厂检验项目要求时，判该批产品的出厂检验合格。外观、物理力学性能、有害物质限量均符合本文件规定的形式检验项目要求时，判该批产品的型式检验合格。9标志、包袋、运输与贮存9.1 标志产品外包装上应包括：a）产品名称、商标；b）生产厂名、地址；c）产品标记；d）产品净质量；e）安全使用事项及使用说明;f）生产日期或批号；g）运输与贮存注意事项；h）贮存期。9.2 包装产品应采用清洁、干燥、密闭的塑料桶或内衬塑料袋的铁桶包装。9.3 运输与贮存运输与贮存时，不同类型的产品应分别堆放。不应接近火源，避免Fl晒雨淋，防止碰撞，注意通风。贮存温度宜为5C40在正常运输、贮存条件下，贮存期自生产日起至少应为6个月。
