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1、塑料成型工艺与模具设计课程标准学时：108学分：6适用专业及学制：三年制、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是数控类专业核心课程。本标准依据中职国家专业教学标准而制定。二、课程性质本课程是模具设计与制造专业的一门专业必修课程。目标是培养学生能设计出满足功能要求和工艺要求、符合产品与安全标准、制造工艺合理的整幅模具的能力。本课程是学生应用所学的塑料模具、软件应用、材料应用、机械制图等相关课程基础上，综合性地完成塑料模具设计，也是毕业综合设计的基础。按模具设计流程有：提出设计任务、收集相关资料、注塑成型制品分析、确定成型设备、确定塑料模具结构方案、绘制模具装配图和零件图、有
2、关参数校核、编写设计说明书等阶段。在各阶段具备相应的岗位能力。作为一门培养塑料模具设计技术员的主要课程，培养的是设计模具的职业岗位能力。教学过程中，要校企合作，校内实训基地建设等多种途径，采取讲座、动手操作、企业观摩等等形式,提高学生的学习兴趣。在教学师资方面，充分利用校外专家、企业技术人员的智力与经验，采用校内外师资结合方式，为课程实施提供保障。充分开发学习资源，利用行业企业资源，网络资源和自主开发资源，建立学生自主学习的平台。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。三、课程教学目标通过任务引领型的教学活动，明白塑料模具具的发展历史、现状
3、、发展趋势以及模具行业在区域经济中的重要性；熟悉塑料模具分类、用途、结构、零部件及工作原理；掌握注射模具设计的一般设计方法和步骤；培养学生的设计能力，为以后进行设计工作打下基础；能够结合生产和使用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。熟练掌握徒手测绘的能力和绘图软件的应用能力；熟悉和运用参考文献、设计手册，了解有关国家（部颁）标准、规范等，加强对模具设计的认识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，并树立一定的创新、规范、踏实的专业意识，为后续课程学习打下基础。（一）知识目标1 .理解塑料模具标准件的应用。2 .熟悉常用塑料的工艺性。3 .熟悉塑件结构工艺性分析。4 .熟悉塑料模具设
4、计流程。5 .熟悉模具设计的相关标准。6 .熟悉模具设计有关计算。7 .熟悉产品图纸表达规范。（二）能力目标1 .能分析塑件结构工艺性分析。2 .能分析塑件成型工艺性分析。3 .能进行塑料模具结构设计。4 .能正确绘制模具装配图和零件图。5 .能汇总编制产品设计技术文件。（三）素质目标1 .具备严格遵守产品设计标准与规定的素质。2 .具备质量意识，明确产品质量、技术与性能之间的关联性。3 .具备开发设计团队的分工协作意识。4 .具备与相关设计制造环节技术人员的沟通能力。5 .具备创新性地提出并解决各种问题的能力。6 .具备自主学习与总结提高的能力。（四）具体各模块教学目标1 .了解塑料的组成与
5、分类、塑料的力学性能；熟悉一些常用塑料。2 .了解塑件的设计原则与设计方法，掌握注射模具、压缩模具、压注模具、挤出模具基本组成。3 .了解注射模具的分类、掌握典型模具结构。4 .掌握分型面的设计和选择。5 .掌握主流道和分流道设计、浇口设计。6 .熟悉标准模架的组成及选用办法。7 .了解热流道注射模的设计原则。8 .掌握识别侧向抽芯注射模结构得方法。9 .了解热流道注射模的结构知识，掌握热流道注射模各零件的作用。四、课程教学单元及学时安排本课程课内计划学时数为108学时，其中理论70课时，实践38课时，理论课占总课时65%,实践课占总课时35%。各部分内容学时数建议分配如下:表1课程教学单元及
6、学时安排序号教学内容授课时数实验时数总时数项目1塑料及塑料的成型工艺性能606项目2塑件的结构工艺性808项目3塑料注射模具的分类和典型结构1()616项目4成型零件的结构设计1()616项目5浇注系统的设计6612项目6结构零件的设计8614项目7推出机构的设计8412项目8侧向分型与抽芯机构的设计8614项目9温度调节系统的设计6410五、课程内容与要求表2课程内容与要求序号任务名称主要教学内容教学要求学时数项目1塑料及塑料的成型工艺性能1 .塑料成型工艺及塑料模具设计在工业中的地位，塑料模具的分类，塑料成型模具的发展趋势，怎样学好本课程2 .塑料的组成与分类；塑料的力学性能；常用塑料掌握
7、以下知识：1 .模具的基本概念和分类，模具设计与制造的相关知识2 .塑料的基本概念3 .塑料的组成成分及分类，塑料制品的分类6项目2塑件的结构工1.塑料的工艺性能；塑料的成型工艺1.掌握塑料制件的设计原则，学会根据不同的制件选择塑料，正确合理地8艺性2 .塑件的设计原则与设计方法3 .注射模具、压缩模具、压注模具、挤出模具基本组成4.注射机的工作过程及选用；压力机的分类及选用设计塑料产品2.了解注射模具与注射机关系，压缩模具与压力机的关系项目3塑料注射模具的分类和典型结构1 .注射模具的分类、组成2 .典型模具结构3 .模架的定义与用途1 .熟悉注射模具的分类、组成2 .典型模具结构3 .熟知
8、模架的定义与用途；4 .掌握不同类型模架的组成结构5 .学会选用模架16项目4成型零件的结构设计1.注射模具的组成2.分型面的设计和选择L了解注射模的结构；塑件在模具中的位置2.学会编制给定塑件模塑成型工艺16项目5浇注系统的设计1 .浇注系统的组成及设计原则2 .主流道和分流道设计，浇口设计3 .冷料穴和拉料杆设计1 .熟悉浇注系统的组成及设计原则2 .了解冷料穴和拉料杆设计3 .掌握主流道和分流道设计，浇口设计12项目6结构零件的设计1 .标准模架的组成及选用办法；2 .支承零部件设计3 .合模导向机构的设计1 .能够合理设计结构零件、选择恰当的安装形式、配合及材料2 .掌握标准件的选择原
9、则和查表步骤3 .能根据塑件的结构情况选择模具的总体结构方案14项目7推出机构的设计1 .热流道注射模的结构知识2 .热流道浇注系统的结构3 .热流道注射模的设计原则4 .热流道注射模各零件的作用1 .掌握推出机构的组成与分类2 .掌握推出与复位机构设计3 .掌握各种推出机构的类型及动作原理，推出机构和模具整体结构的关系4 .了解其它各类推出结构的原理12项目8侧向分型与抽芯机构的设计1 .侧向抽芯注射模的结构知识2 .识别侧向抽芯注射模的结构类型1 .掌握侧向抽芯机构注射模的结构知识2 .掌握斜导柱侧向抽芯机构的设计方法3 .掌握斜导杆侧向抽芯机构的设计方法4 .掌握双推出机构、二级推出机构
10、的结构5 .了解斜滑块侧向抽芯结构14项目9温度调节系统的设计1 .热流道注射模的结构知识2 .热流道浇注系统的结构3 .热流道注射模的设计原则4 .热流道注射模各零件的作用L了解冷却系统设计加热系统设计方法2.掌握热流道注射模各零件的作用10六、教学实施建议1.课程设计思路1.坚持以中职教育培养目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点，力图做到“精选内容、降低理论、加强技能、突出应用”。2 .符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。3 .把素质的培养贯穿于教学中，采用行之有效的教学方法，注重发展学生空
11、间想象能力、应用能力的培养。4 .强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。注重与后续课程“接口”。5 .教材选用根据专业人才培养方案的总体设计思想、本课程的教学目标要求，选用合适的职业教育国家规划教材。建议使用屈华昌主编的职业教育改革规划新教材塑料成型工艺与模具设计第三版，高等教育出版社出版。6 .教学建议1 .在教学过程中，应加强学生实际塑料模具设计能力的培养，采用项目教学，以工作任务引领提高学生学习兴趣。在本次实训过程中，采用讲座、实物识别、实物拆装等方式进行各项目教学。2 .讲座由对行业企业了解充分、有丰富的实践经验的教师或企业技术人员讲授，注重系统性、知识性、实用性，使学生对塑料模具产品、企业、行业有一定的了解；3 .学生可参考和利用塑料模具陈列室内模具进行塑料模具结构设计；4 .在教学手段上，要应用多媒体、实物、网络教学资源辅助教学，帮助学生尽快掌握塑料模具设计方法。5 .在教学内容上，将本专业领域新技术、新材料、新装备、新产品及时吸收为教学内容，培养学生的职业生涯发展能力。
