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2、组成的一种混合物。组成:塑料的主要成分是合成树脂，其中还有许多有特定用途的添加剂。(1)合成树脂、(2)填充剂分类：1按塑料中树脂分子结构和受热后呈现的根本行为分类：(1)热固性塑料(2)热塑性塑料2.按塑料的性能及用途分类：通用塑料：指产量大、用途广且价廉的塑料。工程塑料：在工程技术中常作为结构材料来使用。特殊功能塑料：具有特殊性能的塑料(用于医药、光敏及液晶方面的氟塑料)。缩写：聚苯乙烯(PS)聚氯乙烯(PVC)聚丙烯(PP)尼龙(PA)聚碳酸酯(PC)聚乙烯(PE)氯化聚乙烯(PEC)氯化聚丙烯(PPC)丙烯晴(ABS)2 .随着温度的不同，热塑性塑料有哪三种不同力学状态？这三种不同力学
3、状态与加工适应性p3玻璃态-只适于进行机械加工，如车削，桂削，钻孔，车螺纹等。高弹态一一非晶态高聚物可进行压力（压延，冲压，弯曲等）成型，真空成型，中空成型等。粘流态-可依次进行挤出，吹膜，注射，贴合及熔融纺丝等成型加工。3 .塑料的主要成型方法有哪些？挤出成型、注塑成型、压注成型、中空吹塑成型、真空吸塑成型、压缩空气成型4 .什么是牛顿流体和非牛顿流体?掌握指数流动规律?但凡切应力与剪切速率符合式7=n（dvdr）=7/的流体都称为牛顿型流体，不服从的均称为非牛顿流体。非牛顿流体指数流动规律=dvdr）=5 .什么是假塑性流体?什么是剪切稀化现象？假塑性流体是指无屈服应力,并具有粘度随剪切速
4、率增加而减小的流动特性的流体；非牛顿指数nl时，流体的表观粘度是随剪切速率的增加非线性下降的，称为剪切稀化现象6 .聚合物熔体在模内的流动行为：（1）什么是好效应L（2）什么是失稳流动和熔体破裂？在导管入口和出口端出现的与聚合物熔体弹性行为有紧密联系的现象称为入口效应和出口膨胀效应（合称末效应）。大分子E会在极高的剪切速率伫106ST）作用下完全被拉直，继续变形就会呈现很大的弹性性质，导致流动无法保持稳定的层流，熔体陷入一种弹性紊乱状态，各点的流速会互相干扰，通常将此现象称为聚合物熔体失稳流动.失稳流动的现象：1澧鱼皮形。2.波浪形。3.竹节形4.螺旋形。5.不规那么破裂熔体破裂：聚合物熔体在
5、失稳状态下通过模内的流道后，将会变得粗细不均，没有光泽，外表出现粗糙的鲨鱼皮状。在这种情况下，如果继续增大切应力或剪切速率，熔体将呈现波浪、竹节形或周期螺旋形,更严重时将互相断裂成不规那么的碎片或小圆柱块，这种现象称为熔体破裂。7 .何为聚合物结晶和皿?对聚合物性能有何影响？结晶：聚合物在从高温熔体向低温玻璃态冷却转变过程中出现聚合物分子链构型（结构形态）规那么排列现象。聚合物的取向：聚合物高分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列即称为取向或定向），取向分类1、在切应力作用下沿着熔体流动方向形成的流动取向：2,由拉应力引起的与应力方向一致的拉伸取向。结晶对塑件质量的影响通
6、常结晶度大的塑件密度大，强度、硬度高，刚度、耐磨性好，耐化学性和电性能好；结晶度小的塑料，柔软性、透明性较好，仲长率和冲击韧度较大。取向对聚合物性能的影响聚合物会呈现出明显的各向异性，沿着取向方向力学性能显著提高，与取向方向垂直的方向力学性能显著下降。.了解塑件的拔模斜度.1.拔模斜度概念：为了便于脱模，防止塑件外表在脱模时出现顶白，顶伤，划伤等，在塑件设计时考虑其外表具有合理的脱模斜度。脱模斜度也就是拔模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大
7、:形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度：塑件高度较大、孔较深，那么取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。2.脱模斜度应注意的问题（D凡塑件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度；（2）凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度；（3）塑件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度:（4）塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值；（5）塑件壁较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值：（6）如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内外表的脱模斜度可选的比外外表小；（7）增强塑件宜
8、取大值，含自润滑剂等易脱模塑料可取小值。取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得，一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。8 .了解热塑性塑料和热固性塑料的有关工艺性能（自己组织的答案）1 .收缩率：塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后,其尺寸或体积发生收缩的现象。收缩率不是一个固定值，而是在一定范围内变化的，这个波动范围越小，塑件的尺寸精度就越易保证。结晶型塑料收缩率一般为1.2%4.0%,非结晶型塑料的收缩率一般为0.2%1.0%。塑料的收缩率数值大，且变化范围大，给塑件的尺寸控制带来困难.收缩的形式有：线尺寸收缩（
9、型腔尺寸计算时必须考虑予以补偿）：后收缩：后处理收缩.（在模具设计时,对高精度塑件应考虑这两者的误差,并予以补偿）2 .流动性：塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力.评定流动性的指数：熔融指数、阿基米德螺旋线长度。可将常用热塑性塑料的流动性分外三类：（D流动性好的（2）流动性中等的（3）流动性差的影响流动性的因素：温度、压力、模具结构.塑料熔体的流动性对注射充模的影响：（1）溢料：流动性太好易导致溢料：（2）缺料：流动性不佳易导致缺料。3 .结晶性；（1）熔融时消耗的热量更多：（2）冷却时间较长；（3）成型收缩率较大：（4）制品易变形和翘曲。4 .热敏性和水敏性:5 .应力开裂和熔融破裂6 .
10、热性能和冷却速度：7 .吸湿性：此类塑料，在成型过程中由于水份在成型设备的高温料筒内挥发成气体，或者促使塑料水解，会使树脂起泡或粘度下降，不仅影响产品质量，还会给成型加工带来困难。成型前必须对其进行枯燥处理，以除去其中的水份。热固性塑料的工艺性能：1 .收缩率:收缩的形式及其影响因素与热塑性塑料根本相同.2 .流动性：用拉西格参数衡量.3 .比容及压缩率；比容积：单位重量的松散塑料所占的体积,以chP/g计.压缩率：塑料的体积与塑件的体积之比,其值恒大于1.比容积和压缩率都表示粉状或短纤维状塑料的松散性。它们都可用来确定模具加料腔的大小.4 .硬化特性：固化：热固性塑料在成型过程中完成交联反响
11、（即树脂分子由线型结构变成体型结构）的变化过程.固化速度常以塑料试样固化Imm厚度所需的秒数来表示,以s/mm计。固化速度与塑料品种、塑件形状、壁厚、成型温度及是否预热、预压等有密切关系.5 .水分及挥发物含量10 .按外形的不同，注射机分为哪三种？注射成型工艺包括哪些过程？按外形的不同，分为：卧式、立式、角式。工艺过程：包括注射前的准备（准备塑料，清洗注射机，预热嵌件，注射模）、注射过程（加热塑化、合模、加压注射充模、保压、冷却定型、开模、脱模、推出制件等工序。）制品后处理（去除浇注系统凝料、去毛刺，退火、调湿等处理）11.何为塑化?倒流？何为背压?塑化-一塑料在料筒内经加热到达熔融流动状态
12、并具有良好可塑性的过程.倒流一指撤除保压力后，模腔内的熔体朝着浇口和流道进行的反向流动.它对注射成型是不利的，会使制品内部产生真空泡或凹陷等缺陷.倒流发生与否或其程度如何,均与保压时间有关.背压力（塑化压力）一一塑料塑化过程中承受的压力。也指螺杆式注射成型时，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的阻力（会影响塑化效果和塑化能力）。了解注射成型三大工艺条件:温度:压力;时间。1.温度（1）料温：指塑化物料的温度（塑化温度）和从喷嘴注射出的熔体温度（注射温度）.料温主要取决于机筒和喷嘴两局部的温度.取值应适中.注意：A机筒温度分段控制（一般机筒后段温度应比中段和前段低510。C,对于螺杆式机筒可使机
13、筒前段温度略低于中段）。B为了防止流涎现象,喷嘴温度可略低于机筒最高温度。C应严格控制机筒最高温度和物料（或熔体）在机筒内的停留时间,机筒温度应保持在塑料的黏流温度Of（0m）以上和热分解温度d以下的某个适当的范围。（2）模具温度：指和制件接触的模腔表壁温度。（影响充模和冷却定型）A塑料品种不同,注射成型过程中需用的模具温度也不相同。B可采用方法:一是把模具温度取得尽可能低,以加快冷却速度缩短冷却时间;二是使模温保持在比热变形温度稍低的状态下,以较高温度脱模,然后让其自然冷却C模具温度OM靠通入其内部的冷却或加热介质控制,其具体数值是决定制品冷却速度的关键,应具体情况具体分析.D模温必须低于塑
14、料的热变形温度.2 .压力（1）注射压力与注射速度：对塑料熔体的流动和充模具有决定性的作用.A.注射压力：螺杆（或柱塞）轴向移动时，其头部对塑料熔体施加的压力。注射压力要选择适中，过大会导致涨模、溢料、机器过载，过小会导致充模缺乏。注射压力的大小与许多因素有关，常取70150MPa。B.注射速度：注射速度有两种表示方法：一是注射时塑料熔体的体积流量qv；二是用螺杆（或柱塞）的轴向位移速度Vi表示。注射速度与注射压力相辅相成，在其它工艺条件和塑料品种一定时，注射压力越大，注射速度越快；注射速度应选择合理，Vi的常用值为1520cms生产中注射速度确实定常根据现场试验进行调整。注意点：a.对熔体黏
15、度高、热敏性强的塑料、纤维增强的塑料，成型冷却速度快的塑料，大型薄壁精密制件，流程长的制件，应尽量采用高速注射：其它情况下一般都不采用过快的注射速度.b-般螺杆式注射机比柱塞式注射机可提供较大的注射速度.（2）保压力和保压时间保压力：在注射成型的保氏补缩阶段，为了对模腔内的塑料熔体进行压实以及为了维持向模腔内进行补料流动所需要的注射压力。保压时间：保压力持续的时间长短。两者对模腔压力、制件密度和收缩会造成影响，尤其对制件密度的影响特别重要，并且这些影响还往往与温度有关。保压力和温度对结晶聚合物的比体积（或密度）之影响比对非结晶聚合物的影响强烈，而且在100150。C左右，无论保压力大小如何，结
16、晶聚合物的比体积都会迅速减小。生产中对制件密度要求较高时，需同时选择合理的保压力和合理的温度条件o对形状复杂和薄壁制件，保压力可稍低于注射压力；对于厚壁制件，保压力的选择可根据使用要求灵活处理，但有个规律可作为参考：保压力与注射压力相等时，制件的收缩率可减小，批量产品中的尺寸波动小，但会使制件出现较大的应力。为了提高制件的密度而又不造成注射机能量的浪费，保乐时间应控制在一个最正确值，约取20-120So（3）背压力与螺杆转速背压力（塑化压力）：塑料塑化过程中承受的压力。也指螺杆式注射成型时，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的阻力。(会影响塑化效果和塑化能力)。背压力增大，熔体温度上升，塑化效
17、果越好，塑化时间或成型周期越长，塑化能力降低。(可相应提高螺杆转速改善塑化能力)。背压力一般不大于2MPa螺杆转速：螺杆塑化成型物料时的旋转速度。它是影响注射机塑化能力、塑化效果和注射成型的重要参数，且还与背压密切相关。螺杆转速增大，注射机对各种塑料的塑化能力均随着提高，但曳流也随着增大，故螺杆转速到达一定数值后，综合塑化效果下降。背压和螺杆转速增大，均能使熔体温度提高，这是两者加强物料内剪切作用的必然结果。3 .成型周期(时间)成型周期：完成一次注射成型工艺过程所需的时间.注射时间(5-130S):充模时间保压时间冷却时间(3O12OS)其它操作时间13 .单分型面、双分型面注射模的结构组成
18、及各局部的名称、作用(第四章)单分型面：I-定位圈2-浇口套3-定模座板4-定模板5-动模板6-动模垫板7-复位杆8-垫块9-推杆固定板10-推板II-动模座板12-拉料杆13-推杆14-导柱15-凸模16-凹模17-冷却水通道双分型面：卜定距拉板2-弹簧3-限位销4、13-导柱5-脱模板6-型芯固定板7-动模垫板8-垫块9-动模座板IO-推板Il-推杆固定板12-推杆14-中间板15-定模座板16-浇口套单分型面双分型面14 .何为注射机锁模力L注射机锁模力的作用.注射机锁模力:指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。作用：防止发生溢料的现象，为此注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，否那
19、么容易产生锁模不紧而发生溢料的现象。15 .普通流道浇注系统的组成及各局部的作用.普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料井四局部组成。主流道是熔融塑料由注射机喷嘴喷出时最先经过的部位，与注射机喷嘴同轴，因之与熔融塑料，注射击机喷嘴反复接触、碰撞，一般不直接开设在定模上，为了制造方便，都制成可拆卸的浇口套，用螺钉或配合形式固定在定模板上分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开在分型面上，起分流和转向的作用。分流道的设计原那么(1)塑料流经分流道时的压力损失及温度损失要小。(2)分流道的固化时间应梢后于制品的固化时间，以利于压力的传递及保压。(3)保证塑料迅速而均匀地进入各个型腔。(4)分流道
20、的长度应尽可能短，其容积要小。(5)要便于加工及刀具选择。浇口是连接分流道和型腔之间的一段细短通道浇口的主要作用有二：一模穴填满后，塑料会在浇口处先凝固，防止倒流；一多模穴模具，浇口可用来平衡进料；对于多浇口单模穴的模具，浇口可控制结合线位置。最常出现的浇口设计错误，就是造成产品有喷流痕(Jetting)。冷料井也称冷料穴，冷料井一般设在主流道和分流道的末端，其作用就是存放两次注射间隔而产生的冷料和料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而形成各种缺陷。16 .常用分流道截面形状及分流道布局布局：(1)平衡式分布：1)辐射式2)单排式3)Y形4)X形5)H形6)综合型(2)非平衡式布置17 .常用的浇
21、口形式有哪些？了解浇口位置的选择、浇口设计注意点.常用的浇口形式有：1直接浇口(directgate)适用于任何塑料，常用于成型大而深的塑件.又称为竖浇道浇口(spruegate),通常使用于单模穴模具，塑料以最小的压力降直接从竖浇道填入模穴。2矩形仰浇口Sdgegate)又称为标准浇口(Standardgate),般开设在模具的分型面上，从制品的边缘进料。广泛应用于中小型制品的多型腔注射模.3 .扇形浇口(fangate)是矩形(P0浇口的变异形式，适合于成型大平板状及薄壁塑件.注意:浇口的截面积不能大于分流道的截面积。4 .膜状浇口(平面浇口)适用于管状塑件及平板状塑件.尤其适合于有透明度
22、和平直度要求，外表不允许有流痕的片状塑件.长度L为O.75LOmnu厚度h为0.7nt、宽度等于或略大于型腔的宽度.5 .爪形浇口主要用于塑件内孔较小的管状塑件和同轴度要求高的塑件.6 .点浇口(pingate)常用于成型各种壳类、盒类塑件.7 .轮辐浇口(spokegate)适用于圆筒形件.具有容易去除浇口和节省塑料的优点。但是可能会造成缝合线，也无法获得完美的真圆度。辐状浇口通常是0.81.8mm厚，1.66.4mm宽。8 .潜伏浇口(submarinegate)浇口在模具开模时自动切断。9 .护耳浇口适用于热稳定性差、粘度高的塑料的成型.耳槽长度可取分流道直径的L5倍,宽度约等于分流道直
23、径,厚度取塑件壁厚的0.9倍.10、重要式浇口又称搭接浇口，根本上与侧浇口相同，但浇口不是在型腔(塑件)的侧边，而是在型腔(塑件)的一个侧面。(尤其适用于低粘度物料,对PVC不适用)深度h、宽度W及长度Ll可按侧浇口确实定；L2=h+W/2位置:根据制品形状选择。设计应注意L防止引起熔体破裂现象，2有利于塑料熔体补缩，3利于熔体流动，4利于型腔内气体排出5减少塑件熔接痕增加熔接强度6防止料流将型芯或嵌件挤压变形7注意高分子取向对塑件性能的影响8保证流动比在允许范围内18 .何为流动比和流动比校核？流动比：塑料熔体所允许的最大流动距离比。其中最大流动比是指熔体在型腔内流动的最大长度与相应的型腔厚
24、度之比。型腔厚度增大时，熔体能到达的流动距离也会增大。19 .注射模成型零部件的组成、作用及工作尺寸计算。(第四章作业题，公式pl27,p225例眶)凹模：成型塑件外外表.凸模：成型塑件内外表工作尺寸计算：(1)塑件的公差制品外轮廓尺寸公差取负值；制品内腔尺寸公差取正值；制品孔中心距尺寸公差按对称分布原那么计算。假设制品上原有公差的标注方法与上不符，那么应按以上规定进行转换。(2)模具制造公差模具制造公差可取塑件公差的1/31/6,而且按成型加工过程中的增减趋向取+、,-*符号。(3)模具的磨损量对于般的中小型塑件，最大磨员量可取塑件公差的1/6；型腔底面(或型芯端面)，因与脱模方向垂直，故磨
25、损量为零。(4)塑件的收缩率：塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算。(5)模具在分型面上的合模间隙，飞边厚度一般应小于0.020.1mm。20 .注射成型时排气不良会产生哪些后果？可采用的排气措施有哪些？后果：碳化烧焦、填充缺乏、阴膨、色差、流纹、不熔合、短射、脱模不良、气泡、缩水、外表凹陷。措施S1.利用模具分型面或配合间隙排气2.开设排气槽排气3.镶嵌烧结的金属块排气当型腔最后充填部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或可活动的型芯时，可在型腔相应部位镶嵌经烧结的金属块（多孔性合金块）以供排气21 .何为分型面？分型面的形式有哪些？了解分型面的选择原那么.分型面：是指
26、分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可别离接触外表.分型面形式：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面、曲面分型面分型面的选择原那么：L应便于脱模和简化模具;2应尽量不影响外观;3应保证塑件精度;4应有利于排气.5.分型面一般选在塑件外形轮廓尺寸最大之处.22 .合模导向机构的作用？合模导向机构由哪些主要零件组成？导向装置的作用：1、导向作用引导动、定模正确合拢，防止型芯或凸模先行进入凹模型腔内，以保证不损坏成型零件2,定位作用定位是指保证动、定模按照正确的位置闭合以形成所要求的型腔3、承受一定的侧向压力主要零件：1、导向孔和导套2、导柱23 .简单脱模机构的种类及适用情况.简单
27、脱模机构推杆脱模、推管脱模、脱模板脱模机构、推块脱模等机构。1.推杆脱模机构：是最常用的一种脱模机构，主耍由推出部件、推出导向部件和复位部件等组成。2.推管脱模机构：适用于环形、筒形塑件带孔局部的推出。（壁厚CL5mm的塑件不宜采用，推管淬硬度为HRC5055,最小淬硬长度要大于与型腔配合长度加上推出距离）。3.脱模板脱模机构：适用于大筒形塑件或薄壁容器及各种透明的塑件4.推块脱模:用于推出非圆形的大面积塑件；24 .推杆脱模机构由哪几局部组成?各局部的作用如何?回程杆起什么作用？（答案来自网上）组成推杆脱模机构主要由推出部件、推出导向部件和复位部件等组成推杆、椎板、推杆固定板和挡销等组成）推
28、出部件的作用：实现塑件脱模推出机构导向（零件一般包括导柱和导套）作用：为防止因塑件反阻力不均而导致推杆固定板扭曲或倾斜而折断推杆或发生运动卡滞现象。（为使推出过程平稳，推出零件不致弯曲和卡死）回程杆的作用：脱模机构完成塑件推出后，为进行下一个循环用l三l程杆使之l三l复到初始位置。（其作用是使完成推出任务的推出零部件回复到初始位置）25 .斜销侧向分型抽芯机构由哪些结构要素组成?其中斜销和楔紧块设计时应注意哪些问结构：1楔紧块2-定模板3-斜导柱4-销钉5-侧型芯6-推杆或推管7-动模板8-滑块9-限位块IO-压紧弹簧II-螺钉斜销应注意：斜导柱长度及开模行程计算，斜导柱弯曲力计算，斜导柱横截
29、面尺寸确定。楔紧块设计时应注意：沈滑块锁紧形式，楔紧块的几种变形结构26 .什么是抽芯距？什么是侧向分型与抽芯时的干预现象？抽芯距：将侧型芯从成型位置抽至不阻碍塑件的脱模所移动的距离。干预现象:模具闭合时，侧型芯无法复位的现象。（是指在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位而导致活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故）网上.为什么要对模具温度进行调节?怎样实现对模具温度的调节?水道设计应注意的问题.1.在注射成型中，模具的温度直接影响到塑件的品质和生产效率。所以模具上需要添加温度调节系统，以到达理想的温度要求。2 .对模具温度调节有冷却系统和加热系统3 .冷却水路到型腔外表各处的
30、距离最好相等注意水管的密封问题，防止漏水。合理确定冷却管道的中心距以及冷却管道与型腔壁的距离。尽量防止与模具上其他机构发生干预现象29 .了解压缩成型与压注成型原理及所用成型设备是什么？压缩成型又称为模压成型或压制。压缩成型所用设备为压力机（机械式和液压式）。压缩成型是成型热固性塑料的一种主要方法，用于压缩成型的塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等。原理：加料合模加压脱模（先加料后合模）压注成型又称传递成型或挤塑成型，是在改良压缩成型的缺点，吸收注射成型有浇注系统优点的根底上开展起来的一种热固性塑料成型方法，压注成型所用设备与压缩成型完全相同。原理：加料、加热加压、固化脱模（先合模后加料）.中空吹塑成型工艺有哪五种形式？1.挤、吹中空成型2.注、吹中空成型3.注、拉、吹中空成型4.制坯与吹塑分两地加工成型5.多层吹塑成型
