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1、6. 安装工程实施方案6.1. 机械设备安装方案6.1.1回转窑安装6.1.1.11口1转窑安装施工流程及检验说明找正检-,安装施工路线I1过程名称检脸标号及检脸方式公重点检验工序施工班组自检承包方与业主会检自检会检装装筒体焊接一工齿圈安装其它li备检查资料整理横向中心线、跨距找正示意图6.1.1.2.2标高测量以上所测量偏差必须满足下表要求序号项目偏差1底座纵向中心线0.5mm2两底座中心距1.Omm3两底座相对标高0.5mm4对角线1.5mm5底座加工面的斜度0.05mmm6.1.1.3托轮安装托轮纵向中心线找正示意图顶面水平度找正示意图以上所测量偏差必须满足下表要求序号项目偏差1两托轮纵
2、向中心线与底座纵向中心线0.5mm2两托轮横向中心线与底座横向中心线0.5mm3托轮的斜度0.5mmm4两托轮的水平度0.5mmm5相邻两托轮跨距1.Omm6对角线1.5mm7相邻两托轮标高0.5mm6.1.1.4筒体的安装6.1.1.4.1筒体的地面组对及中心测量6.1.1.4.2筒体的吊装采用KH700-2型液压履带起重机技术参数见下表项目数值型号KH700-2液压履带起重机最大额定起重量150t最大额定起重能力805t.m主臂长度18-81m副臂长度13-31m主臂+副臂最大长度69+31m起重臂变幅角度30-80度整机重量150.5t接地压力0.095MPa配重质量54.6T轮带套装示
3、意图顼目操作管理规划建议节Z一南罗平玉马水泥有限有限责任公司2000T/D水湿熟料牛产线瓦LL4.4衙体的吊源序-轮带筒体4云南金狮机电工程有限责任公司筒体吊装示意图第6页共65页6.1.1.4.5筒体的吊装顺序一卜：C3/)/筒体吊装示意图第7页共65页云南金狮机电工程有限责任公司6.1.1.4.6筒体找止检测激光经纬仪筒体整体找正检测点示意图（图中字母代表检测点）以上所测各点的偏差必须满足下表要求筒体测量中心点位置要通过的最大孔径轮带处2mm齿圈处2mm现场对口处6mm窑头窑尾处5mm6.1.1.5传动系统的安装6.1.1.5.1大齿轮的找正大齿圈要求：a. 径向圆跳动在L5mm以内。b.
4、 端面圆跳动在Lonml以内。6.1.1.5.2小齿轮的安装大小齿轮找正要求：c. a.齿宽方向接触区达到有效齿宽的60%以上。d. b.齿高方向接触区达到有效齿高的30%以上。6. 1.1.6筒体的焊接筒体焊接时采用药芯气保焊丝，确保接口焊接质量达到I级。6.1.2窑尾预热器及钢塔架安装6.1.2.1预热器及塔架施工流程及检验说明-安装施工路线I过彳呈名称检验标号及检验方式Tfr点检验工序自检施工班组自检砂堆制作f I基础验收画线自检承包方与业主共检结构件出库检查画线分类编号设备出库一。一检查，部件预组对焊接Il电梯井架组装预热器塔架及设备安装技术交底图纸会审梁装一支层撑正、定位、焊接立柱、
5、圈梁找距、对角线测量承重梁安装，跨I梯、栏杆、下料管电梯井架安装，楼梁安装次梁、承重梁支撑圈梁焊平焊、J台接其他各层安装流程与一层相同O6.1.2.2钢塔架安装必须符合下表要求，若图纸有特别要求，以设计图为准项目允许偏差立柱位置 3mm单节立柱的 垂直度 h1000 nx计算放样 J不合格合格S7钢结构制作6.1.4.2几种构件的放样计算6. 1.4.2.1等径直角弯头放样计算：多节等径直角弯头的节数是由几何法得出的，即按两端节和多中节组成，其中两端节相等，端节为每一中节的1/2,也就是说中间各节都是相等。计算角:计算式:若每一节所对中心角为B,由几何原理可知，端节中心角为B/2。2=90o/
6、2*(N-I)=90o/(N-I)h2=Rtg(2)h=2Rtg(2)yn=rcosn当0&时r=l2(d-2t)tg(2)则ytl=l2(d-2t)tg(d-2)cos(n当90。180。时h=R+rsin(a-180o)/2b、止截头圆锥管（厚板）下图表示厚板制件的圆锥管。放样时须进行板厚处理。己知尺寸为d、D、H及t。计算式：tg=2H(D-d)（d 1小口中心直径）（D 1 大口中心直径）d1=d-tsinD1=Dtsinr=d1/(2cOs)R=D1/(2cOs)=1800*d1/r1.=2Rsin(a/2)h=R-rcos(a/2)当1800h=R+rsin(a-180o)2下图为
7、圆方过渡接头，已知尺寸为D、a、H及t。放样尺寸：底万以里口a,)贝圆为平均直径d,局按狈圆平均直在至底距h。计算式：a=A-2sind=D2tsinh=H(t2)c0stg=2H(A-D)fn=12*J(a-dsin-n)2(aedcoSn)2+4hf=1/2*J(a-d)24h2m=五*d/nc.方螺旋管放样计算己知d.a.h.p本例仅介绍内外侧板的放样计算计算式：D=d+2h1.三(D)2+p2I=(-d)+Psin=d/Isin2=D/Lhi=sin根据以上计算式可做展开图，如白十l=ad/2h2=a*sin2=Ad/L图.2L_J1.lh26.1.4.3 钢板的切割切割线与号料线的允
8、许偏差应符合下列规定切割方法允许偏差（mm）手工切割2.0自动、半自动切割1.5本公司对大批量及重要构件的切割将采用数控切割机6.1.4.4 钢板的拼装6.1.4.4.1 钢板的拼装形式以设计施工为标准进行。尽量避免“+”字缝拼装，采用钢板错缝隙拼接，也叫“T”缝隙拼接，通常容器结构焊间错开距离为50Omm以上。6.1.5.4.2拼接时，为减少焊后应力变形，焊接顺序应先焊接短缝，使其自由收缩，后焊长缝。见下图:钢板对缝间隙数值钢板厚度（mm）699-1212以上对缝间隙（mm）1.5-22-2.52.5-36.1.4.4.4用手工电弧焊焊接长焊缝时，一般定位焊后从中间向两头焊接，不仅有利于减少
9、变形,也有利于减小压力。6.1.4.5筒体拼装两节以上成型筒体的组合拼接时，纵焊缝互为错开30Omm一般根据筒径大小，分别采用立装和卧装两种方法进行，拼装前必须检验找好圆度，对其环逢内外错口需要用卡具压平，对缝间隙要求均匀，两节以上的筒体拼装前后，接口处外圆周长允许偏差：筒体分段处外周长允许偏差(mm)公称直径对圆周长允许偏差小于80065800-1200671300-1600691700-24006112600-30006133200-42006156.1.4.5.1立装：直径较大和长度短的筒体，为防止筒体自重产生椭圆变形，采用立装。若不是成型筒体拼装，用分块弧板组合的筒体放底样时，应先设计
10、直径尺寸，再预放约为1/1000-1.5/100。的焊接收缩量。6.1.4.5.2卧装：直径较小长度较长的筒体采用卧装。方法是用转动胎具拼装，型钢面拼成以胎形拼装，拼装时不防止筒体自重下垂椭圆变形，在内径用支顶工具或临时时支撑6.1.4.6焊接6.1.4.6L.采用三种焊接方式a.埋弧自动焊规范焊件厚(nun)间隙(mm)焊接电流（八）电压(V)焊接速度(m时)101224003230141623450500322718203450600342322243500650384021263500-700384120b.手工电弧焊规范手工电弧焊规范焊条直径乘35-50为焊接电流（八）一次焊接宽度等于
11、焊条直径乘2-2.5c.CO2气体保护焊规范材料厚度(mm)接头方式焊丝直径电压(V)电流（八）气体流量(Lh)71.2mm2023110-17078-A.0,56/1.2mm2025110-180786.1.4.6.2焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差图例对口错边1At/10且不大于6,L0I垂直度中心偏移eB/100且不大于2.02.0SP型钢错位A2.0r二IJ6.1.4.6.3焊接H型钢的允许偏差项目允许偏差图例截面高度h10004.0截面宽度6.1.0翼缘板垂直度B1001OO3L%0,最大80立管铅垂度5L%o,最大30用经纬仪检查成排管道的间距15用直尺和拉线检查交叉管的外壁或绝
12、热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径6.1.6.2.2管道与设备连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度的允许偏差法兰平行度和同轴度的允甘:偏差表（二）检查内容允许偏差（mm）检查方法30006000rmin6000rmin平行度0.150.10用卡尺、直尺等检查同轴度0.500.206.1.6.2.3自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差表（三）项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰螺栓孔对称水平度1.61.66.1.6.2.4施工方法a、柴油管及煤粉输送管的法兰或其他接头间必须安装铜质接地线。管道接地线安装图b、高压油管必须进行酸洗及钝
13、化处理，其连接采用锁母连接或筑弧焊机焊接，以保证油管内部的干净。c、管道与设备连接处必须设置法兰或活接头，并设置控制阀门。d、管道安装的原则：小口径管让大口径管；支干管让主干管；低压管让高压管；水管、空气管让生料输送管、水泥输送管和煤粉输送管。6.1.6.3埋地管道施工工序流程及检验6.1.6.4质量技术要求6. 1.6.4.1管道安装严格按照施工图纸、其坐标、标高、间距等安装尺寸允许偏差及检验方法见表（一）、（二）、（三）管道安装允许偏差和检验方法表（一）检验内容允许偏差（mm）检验方法坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内1
14、5埋地25水平管道平直度DN1OO2L%0,最大50用直尺和拉线检查DN1OO3L%o,最大80立管铅垂度5L%o,最大30用经纬仪和吊线检查成排管道的间距15用直尺和拉线检查交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径铸铁管安装允许偏差和检验方法表（二）检查内容允许偏差值（mm）检查方法坐标50用水平尺、直尺和拉线检查标三3DN40050用水平尺、直尺和拉线检查每10米水平管道纵横方向的弯曲15立管垂直度每米2用吊线和尺量检查5米以上10水泥管安装允许偏差和检验万法表(T检验内容允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数中线位移15两井之间2挂中心线用尺量管内底高程ND10
15、0010两井之间2用水准仪测量相邻管内底错口DN10003两井之间3用尺量注：L管子有效长度；DN管子公称直径6.1. 6.4.2地管道的防腐及沟槽的标准B7T77保温.程的安装6.1.7.1施工流程图及检验埋地管道的防腐层结构图沟槽详图6.1.7.2施一L技术的保证6.1.7.2.1锥体部位螺钉、铁丝布置形式6.1.7.2.2热风管道的保温方法6.1.7.2.3热风管道号头的保温万法热风管道保温6.1.7.2.4电收尘皆带、袋收尘费的保温方法收尘器的保温6.1.7.2.5大直在筒体的保温万法6.1.7.2.6增湿塔的保温6.1.8涂装.桂6.1.8.1非标准设备、钢结构、工业金属管道涂装流程
16、及检验6.1.8.2除锈及涂装要求序号项目要求允许偏差1非标设备、塔架柱、梁除锈Sa2(l2)2一般非标件除锈Sa23工业金属管道除锈Dn2100Sa24工业金属管道除锈DnVlOOSt35涂漆遍数45遍6涂层干漆膜总厚度室外：150m室内：1251Im25m07每遍涂层干漆膜厚度-5m06.1.8.2除锈质量等级与涂料的适理性除锈方法除锈等级(GB8923-88)涂料种类洗涤底漆有机富锌无机富锌油性涂料长油醇酸涂料环氧沥青涂料环氧树脂涂料氯化橡胶涂料Sa300000000喷砂除锈Sa00O-A00000(1/2)00-X000-0-0Sa2动力工具除锈St3X00-手工工具除锈St2XXXX
17、XX注：0为适合；为稍有不适合；X为不适合。6.2电气及自动化的安装方案电气及自动化施工流程图6.2.1接地装置及接地电阻：6.2.1.1水泥厂的建筑物有多项是高耸建筑，都江堰属雷雨多发地区，建筑物防雷接地系统的安装工程必须与同建筑基础施工同步进行，以保证施工过程中建筑物及施工人员的安全。煤桧节点节点6.2.1.2电气接地分工作接地和保护接地,在工作接地范围内，应把中央控制室计算机和厂区调度电话的工作接地同工频交流接地分开设置，更不能与建筑物防雷接地互通。6.2.1.3接地装置有垂直体敷设和平板平面敷设二种形式:a.垂直体敷设：热镀锌钢材地坪保护70%48000KVA以上测tg同出厂实验值比A
18、.拉线、尺量检查 502020250OV兆欧表2110520100OV兆欧表3控制电缆520500V兆欧表6KV交联乙烯电缆作24KV直流电压试验,做到均匀升压,在6KV,12KV,18KV三阶段各停留Imin。在24KV电压段停留IOmin,全部操作时间15min0记录泄漏电流(uA)值。6.2.4.6电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部分，并予以处理：a、泄漏电流很不稳定。b、泄漏电流随试验电压升高急剧上升。c、泄漏电流随试验时间延长有上升现象。电缆桥架安装电缆敷设转弯处保护6.2.5电动机安装与试验：6.2.5.1电动机安装与相连工艺设备同步进行，其标高和轴
19、线偏差应与相连工艺设备保持一致。6.2.5.2联轴器装配的两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB5023198)及设备产品说明书的规定。6.2.5.36KV电动机试验:序号项目数据试验方法1直流电阻定子2%电桥，计算转子2绝缘电阻定子50M20250OV兆欧表转子5MQIoOoV兆欧表3吸收比R60S/R15S1.2秒表,兆欧表,计算4定子绕组直流耐压18KV直流耐压测试仪泄漏电流记录试验值计算5父流耐压定子IOKV交流耐压试验变压器转子3.0U+750(V)6同步电动机转子交流耐压出厂试验值的75%交流耐压试验变压器7变阻器绝缘电阻5MQ20,1000V兆欧表8接地端子对地距离100mm尺量9空载转动时间2h10空载电流记录试验值钳形电流表注:UK为转子静止时,在定子绕组上施加额定电压,转子绕组开路时测得的电压.6.2.5.4380V电动机试验:序号项目数据试验方法1直流电阻（XooKW测）
