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1、一建机电考点工业机械设备安装技术一、工业工程分类二.设备基础分类三、设备安装工序四、设备安装工艺五.设备安装方式六、机械设备典型零部件的装配主要包括：螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等零部件的装配。（一）、螺纹连接件装配1.有规定预紧力的螺纹连接，在紧固时应按预紧力要求并做测量。如有密封要求的容器、设备上的重要螺纹连接件等。2、有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法（二）、过盈配合件装配（去年案例题已考过）（三）、齿轮装配1、齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入;基准端面
2、与轴线的垂直度应符合传动要求。2、相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：1）齿宽B100mm时，轴向错位应5mmo3、用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍。铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。4、用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：1）应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动34转。2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部;圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端;齿顶和齿端棱边不应有接触。3）可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。（四）、联轴器装配联轴器装配时，两轴心正向位移、两轴线倾
3、斜和端面间隙的测量方法,应符合下列要求：1）将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。2）将两个半联轴器一起转动，应每转90。测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。3）测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。（五）、轴承装配1.滑动轴承装配2、滚动轴承装配1）装配方法有压装法和温差法两种。采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递;采用温差法装配时,应均匀地改变轴承的温度，轴
4、承的加热温度不应高于120oCo冷却温度不应低于-80。2）轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120。范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90。范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的l3o3）轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂;采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。七.机械设备基础设施验收1.混凝土强度的验收：主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。2、应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。3、位置、尺寸验收项目：1）设备基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；
5、凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度。2）检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值4、预埋地脚螺栓检查验收1）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于IOMPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。2）直埋地脚螺栓中心距、标高及外漏基础长度符合设计要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。3 ）活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合设计要求。4 ）T形
6、头地脚螺栓与基础板按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板刷防锈漆。八、影响设备安装精度的因素九.影响设备安装精度的具体因素十、解体设备的装配精度的影响因素解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。1）现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等，如大型滚齿机安装时若传动链末端的蜗轮副因安装精度超差,产生运行误差,将会影响加工齿轮的加工精度。2）配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度,它直接影响配合的性质，如轴承装配。3）接触质量
7、是指配合表面之间接触面积的大小和分布情况。它主要影响相配零件之间接触变形的大小，从而影响配合性质的稳定性和寿命,如齿轮啮合。4）设备基准件的安装精度包括标高差、水平度.铅垂度、直线度.平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。如龙门刨床床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。十一.影响设备安装精度的测量误差因素1 .测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度。选用的测量仪器和检测工具精度等级偏低，划定的基准线、基准点实际偏差过大,测点部位选择不当，会引起安装偏差发生变化。2 .测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。3 .主要
8、形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定。（1）形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。(2)位置误差是指关联实际要素的位置对基准的变动全量。主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。(3)检测方法及其误差评定;在确定检测方法时，关键是如何将理想要素体现出来。采用不同的测量方法比较结果，经一定数据处理后，可得到其误差。4 .设备检测基准的选择,直接关系到整台设备安装、找正、找平的质量。(1)应选择正确的部位。通常在加工面或轴线上检测，如设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板、机械轴等加工面。(2)当设备有多个加工面和轴线时，应选择在主要工作面或主要工作轴线上。检测应减少中间环节,避免积累偏差。检测应注意环境的影响，例如：日照温度、风力等因素的影响。5 .选用的测量仪器和检测工具的精度必须高于被测量装置的精度并与之要求相适应，否则达不到质量要求。6 .测量人员操作误差，如测量时的主观性或视觉差，以及技能水平不够、压力过大等，将直接影响安装精度。十二、提高安装精度的方法十三、设备安装偏差方向控制对象机械设备内容完，明天发布静置设备安装技术
