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1、XX机电科技有限公司划线、钻孔工艺守则L总则1.1 本守则适用于我公司结构加工划线、钻孔工序之用。1.2 加工前要明确技术要求，核对来料无误。2 .设备、工具与量具钻床、划针、样冲、榔头、钻头、丝锥、盒尺钢板尺等。3 .工艺过程3.1 划线时必须符合图纸标注的尺寸、孔型和技术要求，要正确选择基准线和基准线面。3.2 划线时划针尖端要紧靠钢板尺，以免出现尺寸误差。划线要清晰准确，一次划成，避免重复。3.3 对于标准尺寸或数量较多的孔应尽量使用样板。3.4 划线后要仔细核对，要用白粉笔标明加工位置和规格。1.1 5点样冲眼时要对准线中草药，样冲要摆正。3.6 钻孔时应按要求选择钻头，钻孔后要去毛刺
2、。3.7 攻螺纹前钻孔直径的确定见表1,攻螺纹时丝锥要摆正，压力要均匀。3.8 钻孔不得有偏斜，孔距心尺寸偏差见表2、表3,孔中心距料边缘尺寸偏听偏信差不大于+0.5mm,钻孔毛刺不大于0.2mm。4.安全4.1 保持设备清洁，定期加油、维护保养。4.2 小件钻孔时应用平口钳或专用具夹紧。4.3 钻孔时不就带手套，操作时要精神集中。表1攻螺纹前钻孔直径的确定螺纹直径(mm)钻头直径(mm)32.543.354.265.086.7108.51210.21614.0表2与同一零件联接孔中心距及孔组中心距的极限偏差mm钻头直径(mm)32.543.354.265.086.7108.51210.216
3、14.0表2与同一零件联接孔中心距及孔组中心距的极限偏差mm32.543.354.265.086.7108.51210.21614.2.543.354.265.086.7108.51210.21614.042R542AS71RS12121A14。表22RA42ASRA71RS19121A14。走2S426RRA71RS12121A14。表24266SR71R6121。21R14W2AERA71XS12121fi14。表2与同SRA71RS12121fi14。表2与同RR71OaS19121fil42片同一零fi71OaS19in21fil4。表2与同一零Inasi2i21A14n表2与同一零件
4、S19121A14C夷2与同一零件联12121614。克2同一零件联惨孑I1021614。天2与同一零件联培在1614.0表2与同一零件联接孔中心14.0表2与同一零件联接孔中心距表2与同一零件联接孔中心距及孔组中心距的极限偏差mm孔中心距、孔组中心距极限偏差18-1200.25120-2600.30260-5000.505000.6表3与不同零件联接的孔组间距的极限偏差孔中心距、孔组间距（mm）极限偏差（DIm）120-2600.8260-5001.2500-12001.612002.0极限偏差（mm）120-2600.8260-5001.2500-12001.612002.0120-2600.8260-5001.2500-12001.612002.00.6120-2600.8260-5001.2500-12001.612002.0120-2600.8260-5001.2500-12001.612002.00.8260-5001.2500-12001.612002.0260-5001.2500-12001.612002.01.2500-12001.612002.0500-12001.612002.01.612002.012002.02.0
