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1、1.11.2检查气动三联件，及时加油及排水;1.3液面高度应达到标准水位（至溢水口出水为止）；1.4水箱及管路无渗透现象。一、设备检查将选择开关打向“走动”，检查各机械部件是否运转正常（链条输送、吊篮旋转、气缸往复等）;1.5将各气管接好，所使用的压缩空气不得低于04MPa二、运转准备及清洗工艺参数:2.1清洗槽配方51-B3-2清洗剂+水,清洗剂浓度为3%-5%（清洗剂51-B3-2折光系数为8,折光仪检测的实际浓度=折光仪读数X8）,即折光仪读数为0.38*-0.63%.2.2防锈槽配方FX-I防锈剂+水，防锈剂浓度为3%-5%（防锈剂FX-I折光系数为3.8,折光仪检测的实际浓度=折光仪
2、读数X3.8）,即折光仪读数为0.791.32%,23清洗工艺参数及面板操作:2.3.1清洗工艺参数如表1所示。清洗过程中有热量流失现象或由于空气传热不良，导致实际工作温度与设定值有一定偏差，属正常现象。但如果超过偏差，则应停止工作，查找原因或报告技术员。序号功能温度1浸泡60+102喷淋清洗60+103漂洗6010oC4烘干16015oC表1清洗工艺参数2.3.2面板操作a）分别将“水槽加热”、“喷水箱加热”、“漂洗箱加热”、“烘干”开关设定为“ON”；b）分别将“水槽温度”、“喷水箱温度”、“漂洗箱温度”设定为60oC,“烘干温度”设定为160oC；c）待温度升至规定数值（水槽、喷水箱、漂
3、洗箱显示温度为60oCl0oC,烘干温度显示为16015C）图2各开关设定 I命 0S9时，将“手动/自动”开关旋向“自动”。如图1、图2所示。设计（日期）会签（日期）审核（日期）标准（日期）批准（H期）标记处数更改文件号签字日期图1各槽温度设定三、操作过程：1 .将工件放入悬挂式吊篮中，凸轮轴悬挂在卡槽内；2 .按下“启动”按钮，工件通过槽内喷洗、漂洗、高压气吹干流程，回到出料口；3 .将干净的工件取下放入清洁的托盘中内；4 .每班结束前，吊篮中不允许有工件，必须全部清洗完毕并取出工件，然后切断机器总电源（如有晚班则不允许切断电源）；5 .至少每小时启动一次隔膜泵，让油水分离器工作10分钟，
4、去除水面浮油；6 .遇到紧急情况可按“急停”按钮，需要暂停调整按“暂停”按钮。图3凸轮轴悬挂方式四、注意事项:4.1 清洗剂的检测、添加和更换（a）使用折光仪对清洗剂浓度进行检测，检测频次要求为每天/次，并作好检测记录；（b）当清洗剂浓度低于3%（折光仪读数0.38%）时，应加入适量清洗剂进行补充，同时作好相关添加记录（记录清洗剂浓度等）；（C）每周更换一次清洗剂。更换时，作好相关更换记录（记图4折光仪录清洗剂浓度等）。更换清洗剂时应将水槽及水箱底板清洗干净。4.2 防锈剂的检测、添加和更换（a）使用折光仪对防锈剂浓度进行检测，检测频次要求为每天/次，并作好检测记录；（b）当防锈剂浓度低于3%
5、（折光仪读数0.79%）时，应加入适量防锈剂进行补充，同时作好相关添加记录（记录防锈剂浓度等）；（0每两周更换一次防锈剂。更换时，作好相关更换记录（记录防锈剂浓度）。更换防锈剂时应将水槽及水箱底板清洗干净。图5袋式过滤器过滤网4.3 过滤器的维护袋式过滤器过滤网应每周拆下来用清水反复冲洗干净；如果过滤网发生破损则要及时更换（如图5）。设计（日期）会签（日期）审核（日期）标准（日期）批准（H期）标记处数更改文件号签字日期4.4 4.磁力棒的放置在清洗槽前部和中部位置各放入一根磁力棒（$25*400MM8000GS）图6磁力棒吸附水中铁屑，并每天取出并擦拭上面的铁粉。4.5 5其它注意事项（a）工
6、作场地保持清洁，通风透气；（b）操作者在装卸产品时要防止清洗好的产品受二次污染；（c）发现机器或产品有异常现象，立即停车检查，排除故障后再进行工作；（d）清洗机停机前，必须将在线上清洗的所有产品取出方可停机，不允许在任何槽内停留产品。五、检测:一序号特性规范/公差评价/测量技术检方容量频率控制方法职能者反应计划1洗清度清剂洁杂质质量WIOmg分析天平（0.1mg）TG328B120#航空汽油3m滤膜5L量杯注射器真空泵电烤箱测量放大镜滤重过称1次（5L/次）每周检测报告检验员更换清洗液换录更记1次每周更换记录操作者更换清洗液2凸轮轴清洁度颗粒度0.2X0.2杂质质量3mg过滤称重测量1次（2件/次）每天检测报告检验员返工3防锈期N60天目测目测库存反馈库管员返工设计（日期）会签（日期）审核（日期）标准（日期）批准（H期）标记处数更改文件号签字日期
