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1、目录第一章、工程概况1第二章、施工方案与技术措施3第三章、工质量管理体系与措施42第四章、平安管理体系与措施53第五章、环境保护管理体系与措施69第六章、工程进度方案与措施87第七章、主要施工机械设备情况94第八章、劳动力安排方案104第九章、原材料进场方案110附表一：拟投入本标段的主要施工设备表113附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表115附表三：劳动力方案表117附表四：方案开竣工日期和施工进度横道图118附表五：施工总平面图120附表六：临时用地表121第一章、工程概况第一节、工程概况及特点1.1 工程名称：1.2 建设地点：1.3 建设单位：1.4 要求质量标准：符合国家现行
2、工程施工质量验收标准标准的合格工程。1.5 现场条件：具备施工条件。第二节、编制说明2.1本施工组织设计根据该工程的特点，结合我公司的具体情况和施工经验，详细阐述了该工程工程经理部的组织管理、人员、材料、机械安排、工程质量保证体系，各主要分项工程的施工方法和技术措施，制定了相应的质量、平安、环境保护、文明施工等保证措施，对施工过程中易发生的主要质量通病作了预防措施。2.2本施工组织设计中积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备；所采用的施工方法力求先进合理，以保证工程质量和进度要求。在施工过程中，严格按公司IS09001质量标准建立质量管理和质量保证体系，加强过程控制，营造工程精品，创立优质
3、工程，让业主放心、社会满意O2.3关于质量、工期、平安生产、文明施工、新技术应用1）本工程质量管理目标为：符合国家现行建设工程质量合格标准。2）平安生产管理目标为无平安事故。3）文明施工目标为创施工标准化现场，争创市级文明工地。4）积极推行新技术、新材料、新工艺、新设备。5）效劳宗旨：传承文明、重质守信、效劳社会。努力建造用户满意工程。2.4本施工组织设计为本工程的组成局部，着重施工部署、施工进度方案、施工管理，施工方案、技术措施，以及平安生产、文明、环保等施工措施。2.5本施工组织设计是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是工程经理受企业法人代表的委托，针对本工程
4、工程合约所规定的内容而编制的规划性文件，也是本工程的质量方案。第二章、施工方案与技术措施第一节、楼体粉刷涂料工程一、编制依据和原那么1.1 编制依据1.1.1 国家现行建筑安装工程施工及验收标准、规程.1.1.2 建设单位提供的设计施工图.1.1.3 1.3建筑工程施工合同.1.1.4 质量检验评定统一标准；1.1.5 参考资料：建筑工程施工组织设计应用手册、建筑工程施工组织设计编制手册、建筑施工手册1.1.6 公司相关的规章制度。1.2 编制原那么1.2.1 严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加快施工进度，确保工程按期完成。1.2.2 科学地安排施工顺序，采用平行流水
5、作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力，物力作用。1.2.3 充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，降低能源消耗。1.2.4 坚持质量第一，全面执行IS09001国际标准管理体系和“四新”成果的应用，确保工程质量和平安，切实贯彻执行国家施工及验收标准，操作规程和制度。1.2.5 加强工程进度的科学性、方案性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明，将公司职业健康平安与环境管理方针认真贯彻落实到位。1.2.6 根据甲乙双方所签订的合同约定，完全做到信守合同的质量方针。1.3 本工程采用的技术标准 施工标准住宅装饰装修工程施工标准 建筑涂料工程施工及
6、验收规程 建筑装饰装修工程质量验收标准建设工程平安生产管理条例；1.3.2检验评定标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006二、外墙涂料施工方法一本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及外表效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加饱满度，并相应减少面漆
7、用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。二施工工艺修补T清扫T填补腻子、局部刮腻子T磨平T贴玻纤布T满刮腻子T磨平T底漆施工T第一遍面漆施工T第二遍面漆施工三操作方法a、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补。下面为具体做法：空鼓如为大面积大于IoCnl2空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，假设为局部空鼓小于IOCm2，那么用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补修补时要求薄批而不宜厚刷，干后用砂纸打平：对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1:2.
8、5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层外表以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆外表，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层外表数次，待枯燥后除去外表析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不
9、宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d20M的细沙拌合。四刮腻子时的施工技术:掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为防止腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住外表不易枯燥。用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。d、磨平：不能湿磨，打磨必须在基层或腻子枯燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨外表的硬度来定，砂纸粗了会
10、产生核痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意外表的平整性，即使外表的平整性符合要求，还要注意基层外表粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而到达粗糙程度一致。对于外表不平，可将凸出局部用铲平，再用腻子进行填补，等枯燥后再用砂纸进行打磨。要求打
11、磨后基层的平整度到达在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，外表光滑。打磨后，立即去除外表灰尘，以利于下一道工序的施工。e、贴玻纤维布采用网眼密度均勺，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接23公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。f刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止外表的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到外表平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到外表观感一致时为止。g、涂料的涂刷：涂料涂刷时
12、要求：基层外表含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。、施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使
13、漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材枯燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。五进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干前方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法:为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度那么减
14、少到30-45度。涂刷时动作要迅速,每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未枯燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，防止粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm0滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辐子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辐子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。2 .滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。
15、滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的外表轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，防止在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。3 .涂装技巧要想到达良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁枯燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞
16、口。其中每一局部也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能防止难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，此后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以防止留下层叠或接缝。4 .涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否那么涂料干结后，会损坏工具、难于去除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。第二节、铺装柏油路面工程一.沥青混凝土拌制沥青舲拌制过程中沥青混合料时而会出现质量不稳定或波动性
17、大，诸此任何一种沥青混合料，在标准化、机械化的流水作业施工中，都是很难保证沥青胫路面的质量。例如，混合料温度不均匀或者原各种不同规格矿料组成的变异性大或生产过程中没有经常检验各种不同规格矿料的颗粒组成，将导致流值、孔隙率的变化，从而影响路面质量。因此我们将每天进行抽取筛分试验，并将结果汇纵进行分析，使之成为指导生产的依据，并要求及时调整冷料仓比例；还要求施工单位必须严格控制拌合楼的震动筛筛孔尺寸。实践证明，按以下尺寸控制的筛孔为宜。1#筛二级配控制最大粒径+12毫米2#筛二级配控制最大粒径一5毫米/2+1一2mm3#筛=5mm+12mm4#筛二3mm依此可做适当调整，如何同三线冠新段AC25沥
18、青校选择筛孔为33、16、6、3的振动筛效果较好。为保持沥青胫混合料应有的质量，我们专职试验监理人员进行日常产生过程中的检验，发现问答题及时纠正处理。沥青贯入式面层应按以下程序和要求施工：一、放样和安装路缘石。二、清扫基层O三、浇洒透层或粘层沥青。厚度为45厘米的贯入式路面应浇洒透层或粘层沥青。四、撒铺主层石料。摊铺石料应防止大小颗粒集中，并应检查其松铺厚度。应严禁车辆在铺好的石料层上通行。五、碾压。主层石料摊铺后应先用68吨的压路机进行初压，速度宜为2公里/小时，碾压应自路边缘逐渐移向路中心，每次轮迹重叠为30厘米，接着应从另一侧以同样方法压至路中心。碾压一遍后应检验路拱和纵向坡度，当有不符
19、合要求时应挠平再压，并宜碾压2遍,使石料根本稳定，无显著推移为止。然后用1012吨压路机(厚度大的贯入式路面可用1215吨压路机)进行碾压，每次轮迹应重叠1/2以上，并应碾压46遍，直至主层石料嵌挤紧密，无显著轮迹为止。沥青混凝上混合料的种类按矿料最大粒径的不同，可分为粗粒式(LH-30与LH-35),中粒式(LH-20与LH-25),细粒式(LH-10与LH-15),以及砂粒式(LH-5)o沥青碎石混合料可分为粗粒式(LS-30与1.S-35),中粒式(LS-20与LS-25)以及细粒式(LS-10与LS-15)。沥青混凝土混合料按标准压实后的剩余空隙率，还可分为：I型：剩余空隙率为36%,
20、城市道路为26%,人行道系为1.55%和Il型：剩余空隙率为6-10%o沥青混合料的拌制应符合以下要求：一、根据配料单进料和拌制，严格控制各种矿料和沥青用量。二、控制各种材料和沥青混合料的加热温度。三、拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料别离和结团成块等现象。四、每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量试验。五、每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料应禁止出厂（场二.摊铺质量路面摊铺质量的好坏直接影响到路面的整体质量，因此，这就成为我们监理沥青胫路面施工过程中的重点。摊铺作业质量除了与机械本身的性能有关外，还取决于摊铺的
21、连续性、稳定性、匀速性，以及供料的均衡程度等因素，所以这个阶段出现的问题也较多，如：1沥青舲路面厚度不均匀总是客观存在，会引起在同一松铺系数下不同厚度所产生地不同压实效果从而影响路面平整度。所以，除了提高对基层的平整度和高程控制之外，还应加强对下面层沥青路面平整度及高程的监督，使之有所补偿，一层一层向上严格控制，直至上面层。在非常情况下，为保证路面厚度，那么采取适当调整高程，以确保路面结构层厚度。2摊铺机开铺后会出现一段距离的双向坡，这对路面平整度影响很大。通过反复验证拱度和熨平板自重下垂和熨平板预热温度河摊铺温度的温差大小有关。所以，我们要求在熨平板预热时温度不低于80C,用水准仪找平，并确
22、定熨平板下支垫板的厚度支垫板的厚度二松铺厚度+熨平板预热拱度+基层的高层误差，一般要求有五个支点。特别是整幅摊铺时，应在摊铺前将拱度调整为同一坡度，并及时调整，特别是摊铺停止前要检查、调整好，以防止二次接缝时出现路幅偏高中低。3摊铺机螺旋拨料器和摊铺行走速度不匹配，使摊铺室中积料过多或过少，导致熨平板下混合料粗细离折，我们要求螺旋摊铺室内混合料料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器轴心线。特别使螺旋摊铺器不出空转现象。4摊铺机的行走速度不均匀，使摊铺速度不匀，沥青路面外表形成波浪，严重影响平整度及压实度。因此，我们要求其应保证3-4米/分的速度行走，尽量防止停机。万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧
23、不使之下沉。停顿时间在气温10C以上时不要超过10分钟。停顿时间超过30分钟或混合料低于100C时，要按照冷接缝的方法重新接缝。摊铺机前应保证至少三车料待铺，以尽量减少停机,防止形成波浪。(5)在摊铺机行走的稳定性上，经常出现以下几种问题：a、摊铺机履带行驶线上因卸料而撤落的粒料未及时去除，造成摊铺厚度出现突变。因此，在施工过程中，催促施工人员随时巡视，以防止这种情况发生。b、运输车倒车时撞击摊铺机，引起摊铺机扭曲前进，使路面出现凸愣，我们要求在连续摊铺机过程中，运料车应在摊铺机前1030CITl处停处，并挂空挡，依靠摊铺机推动缓慢前进;6在中上层的施工中，由于找平梁拖杠刚度大，挠度小，落地轮
24、子和雪根多，自身重量分配合理，行走稳定性好，因此，我们要求必须运用找平梁，这对提高路面平整度、厚度起到了很好的效果。三.碾压工艺碾压是沥青面成型的主要工序，是保证路面质量使其物理力学性质和功能特性符合设计要求的重要环节，也是沥青路面施工的最后一道工艺。在这发面我们监理要求责任落实到人，跟班作业，发现不到位的及时纠正，同时要求施工单位注意以下几点：1在碾压结束后，路面经常会出现推挤裂缝，这对沥青胫路面的稳定性有很大影响。因此，对初压、终压的碾压温度进行适时检测，确保终压在设计要求范围之内。2压路机在新摊铺的面层上坚决不许快速起动和刹车，要求熟练、有经验的驾驶人员操作；3喷水过多造成沥青混凝土外表
25、冷却过快，使沥青混泥土外表开裂，因此对压路机轮上喷水应严格控制，只要不粘轮即可，而影响压路机对沥青混凝土搓揉的效果。4使用轮胎方式压路机前检查各轮胎的磨损情况及压力是否相等，防上各轮胎软硬不一，影响面层的横向平整度。四.取样和试验工地试验经常会出现试验出的结果与实际相差较多，所以就要求做到以下几点：1沥青混合料按统计法取样，以测定集料级配沥青含量，压实度集料取样地点在沥青掺入前的热拌设备旁，沥青含量试验应在摊铺机后面及压路机前面，从已摊铺的混合料中取样，压实度试验应从压好路面胫取试样，得到试验结果后，假设有过失立即通知拌和楼或摊铺现场，而做出相应的措施。2混合料取样每拌500T取一次样，结果由
26、我们审批。3当施工单位对各项指标做出试验时，自身做好平行试验，以做对其复核之用。五.接缝处理沥青路面接缝是不可防止的作业中断和与构造物的接头两种情况，接缝部位集中了影响路面平整度的不利因素，其质量好坏对路面质量有很大影响，为了提高接缝的质量要求必须采取以下措施：1采用切缝机切其断面，保证接缝断面为一垂直面。2切缝位置必须通过三米直尺检查，将接头处因前次碾压塌下的部位全部切除，为减少切除局部的长度，摊铺结束前摊铺机振动夯捶要一直保持振动到摊铺终结3碾压时压路机横向碾压由冷到热逐步过渡，并反复用细料填实，直到用三米直尺检查到达规定标准为止，才能开始纵向碾压。4和构造物的接头始端似同冷接缝，需人工铺
27、筑终端段要挂线平整，细料填实一边碾压一边进行，要有熟练工人操作，在短时间内完成，确保碾压温度。5与构造物接头前，先要认真检查接头处基层是否平整，碾压是否密实，板结程度如何，从多发面保证刚柔分界处的平整度。第三节、铺设方砖步道一、工艺流程本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。1找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准方砖，经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。2试拼和试排：铺设前对每一块方砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计
28、图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。3砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度经试验确定拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1:3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2-3mm。二、工艺说明1、施工准备1材料准备应符合以下要求：根据设计要求及标准规定对所用材料应进行质量检验，合格前方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。2定位标定高程及基层复查根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。应对基层外表进行复查，不符合要求，应进行修整。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，
29、根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为51Om的纵横平行路面砖基准线。2、砂浆垫层的摊铺砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试险确定。根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。3、路面砖的铺筑根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上，一块大于0.3r112的木板站在木板上铺筑。路面砖的接缝宽度应符合标准的要求，铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。需用细石混凝土填补的地方，应在当日
30、用规定强度等级的细石混凝土填补。接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。铺完路面砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压23次，一字型铺筑时,振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直,前进速度应与步行速度相当，并不宜使路面转受到扰动。4、路面砖灌缝路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合以下要求：在路外表均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。路面砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。5、特殊部位的施工平面弯曲路面的施工可采
31、用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合以下要求：弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6mm,弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm,竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度，其接缝宽度宜为26mm0在路面的边界或交界处不能使用端部专用路面砖时，可将路面砖切断后使用。路面砖的切断可采用切割机切割。切断块的最小尺寸应大于等于20mm。三、各分项工程主要质量保证措施1、严格控制水泥、石粉、路面砖等原材料质量等级。2、做一路面面砖实验样板段，确定虚铺厚度，压实遍数。四、成品防护措施1、成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。2、各工序之间要办理交接手
32、续，明确上一道工序成品有无损坏或丧失并做好记录，并向有关部门报告。第四节、排水管线改造一、撤除工程1J施工队伍进场后，应由工程部实行分级平安技术交底制度,增强作业工人的平安操作意识，明确防噪声、防扬尘的要求，落实平安防护设施，确保施工平安。2撤除作业应由上而下进行。吊顶撤除应搭设高凳作业。墙体撤除后应将砖和渣土分类整理归堆，以便及时外运。3管道撤除工作应由专业水暖工人负责完成。施工前，由工程部平安员与本楼管理部门办妥施工楼层停水的手续，施工照明采用低压灯，确保平安用电。4撤除作业严禁野蛮施工，防止发生工伤事故和对原有结构平安造成影响的事故。5对墙面等扬尘物的撤除，应采取洒水吸尘的措施，防止扬尘
33、。6撤除过程中的建筑垃圾应及时清理，不得随意堆放，应集中堆放在业主指定的场所。7混凝土撤除使用风镐作业，对结构有影响的施工应先采取加固措施。8渣土垃圾外运必须到建筑渣土办公室办理相关手续，运输渣土垃圾的车辆要有盖板，持证运输，保证不偷倒、不乱倒，对灰尘比拟大的应先在车上洒水，运至渣土办指定的地方。二、给排水铸铁管道安装1、施工准备1.1 材料要求：1.1.1 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝
34、扣不全等现象。1.1.2 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。1.1.3 1.3水泥一般采用325号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。1.1.4 其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。1.2 主要机具：1.3 .1机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。1.2 .2工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、鎏子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等。1.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。1.3 作业条件:1.3.1 地下排水管道的铺设必须在根底墙到达或接近0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内
35、沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑根底处，已按设计要求预留好管洞。1.3.2 设备层内排水管道的敷设,应在设备层内模板撤除清理后o1.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物去除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。2、操作工艺2.1 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2.2 管道预制:2.2.1为了减少在安装中捻固定灰口，对局部管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。2.2.2捻好灰的预制管段，对灰口要进行养护，一
36、般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24-48h前方能移动，运到现场安装。2.3污水干管安装：2.3.1管道铺设安装：2.3.1.1在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。2.3.1.2在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。2
37、.3.1.3将水灰比为1：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填进捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。2.3.1.4捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。2.3.1.5管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。2.3.1.6工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记
38、录，办理隐蔽工程验收手续。2.3.1.7系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。2.3.2吊管道安装：2. 3.2.1在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。3. 3.2.2安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。4. 3.2.3托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程工程办理隐检手续。2.4 污水立管安装：1. 4.1图校对预留管洞尺寸有无过
39、失，如系预制混凝土楼板那么需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。2. 4.2检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。3. 4.3应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。4. 4.4承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。5. 4.5完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并撤除临时
40、支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。6. 4.6考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。7. 4.7采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接。2.5 管道安装：2.5.1 安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择。2. 5.2内排水管可采用稀土铸铁排水管，管材承压可到达O.8MPa以上。管材长度可根据楼层高度，每层只需一根管，捻一个水泥灰口。3. 5.3排水管安装，其安装方法同上述室内排水管道安装。4. 5.4安装后，应做灌水试验。3、量标准4.1 保证工程：4.1.1 隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工标准规定。检验方
41、法：检查区段灌水试验记录。4.1.2 管道的坡度必须符合设计要求或施工标准规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪水平尺、拉线和尺量检查。3. 1.3管道及管道支座墩严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。5. 1.4排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工标准规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。第五节、翻新花坛一、花坛砌筑1 .定位放样：根据花坛设计坐标网络将花坛测设到施工现场并打坑定点，然后根据各坐标点放出其中心线及边线位置并确定其标高。2 .土方开挖：各尺寸经过复核无误后进行土方开挖，并按标准留出加宽工作面。待土方开挖根本完成后，对各
42、点标高复核。3 .基层施工施工顺序：基层素土夯实T塘渣灰土垫层T压实T碎石垫层T摊铺碾压T素殓垫层施工1塘渣灰土基层塘渣灰土基层采用人工摊铺压实，根据各桩点设计标高进行，塘渣灰土要求回填厚度一致，颗粒大小均匀。摊铺完成后采用重锤夯实，用平拱板及小线检验其平整度。2碎石施工在已完成的塘渣灰土垫层上采用人工摊铺、按各坐标桩标高确定摊铺厚度，碎石应尽量一次性上齐，其厚度应一致，颗粒均匀分布。3素胫垫层施工在已完成的基层上定点放样，根据设计尺寸确定其中心线、边线及标高，并打设龙门桩。在殓垫层边处，放置施工档板，档板高度应比垫层设计高度略高，但不宜太高，并在档板上划出标高线。对基层杂物等应清理干净，并浇
43、水湿润，待稍干后进行浇筑。在浇筑过程中，根据设计配合比确定施工配合比，严格按施工配合比进行搅拌、浇筑、捣实，稍干后用抹灰砂板至设计标高。般垫层施工完成后应及晨养护。4 .花坛砌筑1砌砖前，应首先对花坛位置尺寸及标高进行复核，并在舲垫层上弹出其中心线边线及水平线。2对红砖进行浇水湿润，其含水率一般控制在1075%左右。3对基层砂灰、杂物进行清理并浇水湿润。4砌筑时，在花坛四周转角处设置皮数杆，并挂线控制一般控制在每10皮砖63-65cm左右。5砖砌花坛要求砂浆饱满，上下错缝，内外搭接，灰缝均匀。二、花坛装饰1 .材料选用：严格按设计图纸及甲方要求选用材料、块料面层要求尺寸、规格一致、无缺棱掉角、
44、开裂等现象。2 .在基层抹灰前，应先对花坛砌体外表杂物进行清理，并浇水湿润。3 .基层后灰应分遍进行，不能一次性完成，应特别注意抹灰外表平整度及边线角方正，其外表平整度可用2m长直尺进行检查，使其外表平整度严格控制在允许偏关范围内。4 .面层铺装1根据块料面层尺寸在已做好的基层上预摆，到达满意效果后在基层上弹线控制。2铺装时应先进行两边转角处铺贴，转角接缝处铺装需切边处理，使其转角方正密实。3转角两边贴好后，进行拉线铺贴，严格控制面层平整度和灰缝水面度。4铺贴完成后，应用1：1水泥砂浆嵌缝，要求灰缝粗细均匀、深浅一致。5施工完成后，面层应无空鼓、缺棱掉角现象。第六节、安装路灯一、电气总体程序要
45、求1、应按规定的施工及施工标准、质量评定标准以及标准图集施Xo2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。3、灯根底浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。二、各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采用以下流程：定灯位T挖沟T埋管T浇注路灯根底T敷设电缆T绝缘测试T路灯安装T电气设备安装T实验、调试T自检T竣工验收二、施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置2、挖沟及埋管：以距路基石50Cnl为中心，开挖宽30Cnl深50Cnl电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管3、浇注路灯根底浇注
46、：按甲方提供路灯根底图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验GB/T9700、热喷涂金属件外表预处理通那么GB/T11373、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验ZBJ36011的有关规定。4、敷设电缆：应符合以下要求1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；5）保护管的连接、防腐应符合规定；5、路灯安装规定1）路灯安装高度从光源到地面、仰角、装灯方向宜保持一致。2）根底坑开挖尺寸应符合设计规定，根底混凝土强度等级不应低于C20,根底内电缆护管从根底中心穿础并应超出根底平面3050mm。浇制钢筋混凝土根底前必须排除坑内积水。3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合以下规定：5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200n6）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努
