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1、说明书题目:箱体零件工艺规程及加工642：Oa孔夹具设计任务书设计（论文）题目：箱体零件工艺规程及加工42俨03孔夹具设计1 .毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1 .零件图一张，毛坯图一张2 .夹具装配图一份，夹具零件图一套3 .机械加工工艺卡一套，主要工序工序卡一份4 .设计说明书一份。2 .原始数据零件图一张，生产纲领100OO件3 .指定查阅的主要参考文献及说明1 .机械制造工艺手册2 .机械零件设计手册3 .夹具设计手册4.进度安排设计（论文）各阶段名称起止日期1零件功能，结构，尺寸，精度，要求分析及相关资料收集2机械加工工艺设计3工序设计夹具设计说明书编制4检查及提交论文5答辩及
2、准备箱体是对零部件起到容纳，支撑的作用，使他们保持一定的相对位子，以得到正常的运动关系和足够的精度，他同时还为其内部的零件起到了较好的润滑条件，同时，他还有安全保护和密封的作用有一定的隔震的作用，起到保护内部零件不受到外部侵害的功用。所以在日常的生活工作中运用得非常广泛，也起到非常重要的的作用。本次设计能让我们熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。另一方面毕业设计是教学环节中一个必不可少的实践性很强的重要环节。目的在于培养学生初步树立正确的对机械设计能力。按零部件图及
3、条件和要求，完成零部件的加工工艺规程设计，使制造方向的学生能融会贯通掌握所学习的专业知识，提高学生的动手能力，达到活学活用。关键词：毛坯余量、工艺、工序、切削用量、夹具、定位、误差。ABSTRACTBoxthebodyrisetoaccepttozeropartses,propupoffunction,makethemkeepcertainoppositeseattogetthenormalsportrelationandenoughaccuracy,hereturnedtoriseabetterlubricationconditionforthesparepartsofitsinnerpar
4、tinthemeantime,inthemeantime,hestillhasasafeprotectionandsealcompletelyofthefunctionhaveafunctionofseparatetheearthquakecertainly,risetoprotecttheeffectthattheinternalsparepartsisfreefromtotheexteriortoviolate.SomakeuseofveryextensivelyinthedaiIylivingwork,alsohavecountformuchofoffunction.Thisdesign
5、canletusmakeuseofthemachinemanufacturingcrafttolearnthebasictheoriesinthecoursemasterlyandBeproducingthefulfillmentknowledgethatthepracticehighschoolarrive,resolveasparepartswithaccuracyinthemiddleofprocessoffixedposition,cliptightlyandthecraftroutearrangement,thecraftsizeassuranceetc.problem,promis
6、ethesparepartsprocessesquality.Graduatingadesignontheotherhandisafulfi1Imentofessentialtohavetheverystrongimportantlinkisintheteachinglink.Thepurposeliesintrainingstudent,sfirststeptosetuprightofdesignanabilitytothemachine.Completezeropartsestoprocessthecraftrulesdistancedesignaccordingtozeropartsdi
7、agramandconditionandtherequest,maketheStudentofthemanufacturingdirectionbeabletointegratetocontroltheprofessionalknowledgestudy,raiseastudenttobeginanability,attaintolivetolearntoIivetouseKeywordsCThesemi-finishedproductremainingquantity,craft,workpreface,slicetoparedosage,tongs,fixedposition,errorm
8、argin.摘要IABSTRACTII前言1第一章工艺设计11.1 零件分析11.2 毛坯的选择与设计及加工余量的确定21.3 工艺规程的设计2第二章工序设计62. 1工序尺寸与毛坯尺寸的确定62.2切削用量与时间定额8第三章夹具设计203. 1问题的提出203.1 夹具的设计203.2 加紧方案及加紧元件选择193.3 刀具导向装置选择211.1 5加紧力计算223.6 气缸选择253.7 夹具结构设计283.8 定误差分析与计算29第四章结论30参考文献31致谢32附录133附录235刖百机械制造工艺学毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的.这是我们对所学各课
9、程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。箱体零件的工艺设计及其加工42。孔的夹具的毕业设计是在学完了机械制造工艺学，进行课程设计之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。另一方面能让我们熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到
10、的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。最后我们通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。同时能掌握与设计有关的各种资料的名称，出处，能够熟练运用。第一章工艺设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用箱体是对零部件起到容纳，支撑的作用，使他们保持一定的相对位置，以得到正常的运动关系和足够的精度，他同时还为其内部的零件起到了较好的润滑条件，同时，他还有安全保护和密封的作用有一定的隔震的作用，起到保护内部零件不受到外部侵害的功用。所以在日常的生活工作中运用得非常
11、广泛，也起到非常重要的的作用。1.1.2 零件的工艺分析该箱体结构较复杂、有多组加工表面，技术要求高、机械加工的劳动量大。因此箱体结构工艺性对保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本有重要意义。各加工表面相互间有一定的位置和精度要求，现分析如下：以ei2o103为中心的一组阶梯加工孔系，该孔系的要求孔具有较高的同轴度要求60.025,且孔对外端面也具有较高的垂直度要求0.02,且其各孔的表面粗糙度要求也在1.6到3.2之间，并且该组阶梯孔系的直径相差较大，故其工艺性不太好。另一组是以88焉为中心的阶梯加工孔系，其两端相对平面位置精度也较高，其垂直度要求均为0.04,其内加工表面的精度也从1.6
12、到3.2之间不等，该组孔系的加工直径相差也较大，所以其加工工艺也不是太好。尺寸96两端的加工表面，其表面的粗糙度也较高，均为3.2。在96两端面上的各加工孔，由于其加工孔为盲孔，且加工表面粗糙度也为6.3,但加工孔直径较小，因此该小孔的加工工艺性也不太好。另由于4-M6的螺纹孔相对于35*b孔的轴线具有一定的同轴度要求0.20120外圆面上的有三个5.5的耳环孔，其相对的其轴线的位置精度较高0.02。1.2 毛坯的选择与设计及加工余量的确定1.2.1 确定毛坯制造形式该箱体零件材料为HT200o考虑到该箱体各加工表面的复杂程度，以及各平面各支撑孔所要求的表面粗糙度精度及位置的要求和箱体作用，它
13、所承载的载荷力不大，故采用铸造形式。由于零件在加工中的产量已达到100OO件，属于大批量生产生产水平，而且零件的轮廓尺寸，复杂程度都不是太大，故采用低压铸造形式，这对提高生产率，保证加工质量也是有利的。同时，考虑到除两组阶梯孔以外的小孔径较小，故在铸造过程中不铸造出来。1.2.2 基准的选择粗基准的选择。对于箱体零件来说，由于孔与面通常由于有较大的位置精度，且在大批量生产时，箱体的毛坯精度较高，通常用以重要孔或主要装配面作为定位基面的夹具安装来加工其它平面，同时，按照基准选择原则，常以不加工面或具有较大的面作为粗基准加工面，再以己加工面作为精基准加工其余面。对于该箱体来说，先加工6120面作，
14、再以此作为基准加工e60面和144的端面。精基准的选择。应遵循“基准重合及统一”原则，选择面积较大的平面或孔及其组合做为精基准。或是选择以孔和面组合作为精基准，加工其余面。对于次箱体零件而言，选择面作和孔为精基准，故选择60面和144面做为精基准。1.3 工艺规程的设计1.3.1 制定工艺路线根据该箱体零件为大批量生厂，所以采用通用机床，配以专用的夹具、刀具，并考虑工序集中，以提高生产率，减少机床数量，降低生产成本。经零件工艺分析,零件毛坯用低压铸造形式，并经人工时效处理消除铸件内应力，改善工件的可切削性。由于零件有多个加工面，现以如下示意简图加以说明其加工工艺路线。图IT加工工艺说明简图工艺
15、路线方案一1 .粗精铳1面，60平面，以5面为基准；2 .粗精铳5面，以1面为基准；3 .粗精铳3平面，以5面为基准；4 .粗精铳4面，以3面为基准；5 .粗精像82孔端面，652f3孔，粗精像46孔，35孔，并倒2x45角，以1、4、2面为基准；6 .粗精像孔中35产，3O,并倒2x45,以5面、52n孔、3面为基准;7 .粗精粗孔88器,62-3,。60孔，42片孔，并倒IX精。角,以35/3、60端面，3面为基准；8 .钻3M5底孔，以6面、6孔、3面为基准；9 .钻、钱365.5孔，以660平面、35n孔、3面为基准;10 .钻、较4614孔，钻4M6底孔，以4面、42-3孔、2面为基
16、准；11 .钻、较2孔，2(HO深60盲孔，并倒角，以3面、88器、2面为基准;12 .攻3M5,4-M6螺纹13 .终检，入库。工艺路线方案二1 .粗精车5端面，以660端面、2面、35/03孔为基准；2 .粗精铳1面，山60平面，以5面为基准；3 .粗精铳3面，以5面为基准；4 .粗精铳4面，以3面为基准；5 .粗精镇e82孔端面，小52片孔，粗精镣e46孔，35孔，630孔，35炉并倒2x45、1x45角，以1、2、3面为基准;6 .粗精粗孔881,6203,60退刀槽，中42片孔,并倒1x45。角，以35/03、060端面，3面为基准；7 .钻3M5底孔，,以6面、52/3孔、3面为基
17、准;8 .钻、较365.5孔，以660平面、35-3孔、3面为基准；9 .钻、较4614孔，钻4M6底孔，以4面、42-3孔、2面为基准；10 .钻、钱269孔，210,深60盲孔，并倒角，以3面、中88%、2面为基准；11 .攻3M5,4M6螺纹,12 .终检，入库。1.3.2工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点再于：方案一的加工工序中，顺序比较混乱，工序加工中各道工序相对不是太集中，这样就增加了加工时间，降低了加工效率，不利于加工，同时由于多次移动，增加了误差，所以我们再加工时主要要考虑工序相对集中，能同时在一个机床上加工完成的工序，尽可能的在一个机床上加工完成，这样有利于减少加工的时间
18、，同时还减少了不必要的由于来回移动工件，而产生的误差，方案二就考虑到了这点，尽可能的做到把工序集中起来,将方案一中的工序5,6合并为一道工序，同时在一个机床上进行一次加工完成，提高了加工效率，减少了加工误差，提高了加工精度.故最终采用方案二.具体工艺工程如下：1 .粗精车5端面，以660端面、2面、353孔为基准；2 .粗精铳1面，小60平面，以5面为基准；3 .粗精铳3面，以5面为基准；4 .粗精铳4面，以3面为基准；5 .粗精镇。82孔端面，。523孔，粗精镣646孔，35孔，30孔，3503并倒2x45、1x45角，以1、2、3面为基准;6 .粗精镶孔8眼，6203,660退刀槽，中42
19、-3孔，并倒245。角，以35/03、60端面，3面为基准；7 .钻3M5底孔，以6面、6523孔、3面为基准；8 .钻、较365.5孔，以。60平面、353孔、3面为基准；9 .钻、较4e14孔，钻4M6底孔，以4面、中42产孔、2面为基准；10 .钻、钱2e9孔，210,深60盲孔，并倒角，以3面、88/、2面为基准；11 .攻3M5,4-M6螺纹，12 .终检，入库。以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡.第二章工序设计2.1 工序尺寸与毛坯尺寸的确定该箱体零件材料为HT200,生产类型为大批生产，采用低压铸造形式。根据机械加工工艺设计实用手册表690,铸造精度CT9；表6-
20、79铸造斜度外表面1,内表面2；未注明圆角半径R3；根据机械加工余量与公差手册表3-1,铸件加工余量等级取F级；根据机械加工余量与公差手册表3-3及表3-6查得铸件机械加工余量铸件尺寸公差查。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：粗精车小120q3外圆。考虑到其加工面大小，根据机械加工余量与公差手册表6-84,由于零件为单面加工，故加工余量为2.5mm。根据机械加工余量与公差手册表6-86,故铸件长度方向的工序尺寸为93.50.8,根据机械加工余量与公差手册表6-90,精度等级按CT9；根据机械制造技术基础表6.3,其加工等级精度粗车取ITl0,
21、精车取IT9,表面粗糙度粗车为6.3,精车为3.2,粗精两次车削加工的切削深度分别为1.5mm和Imm0故车削工序加工余量最大为2.2mm,最小为0.7mm。粗精铳660端面。考虑到其加工面大小，根据机械加工余量与公差手册表6-84,由于零件为单面加工，故加工余量为2.5mm。根据机械加工余量与公差手册表6-86,故铸件长度方向的工序尺寸为1220.8;根据机械加工余量与公差手册表6-90,精度等级按CT9；根据机械制造技术基础表6.3,其加工等级精度粗铳取ITlO,精铳取IT9,表面粗糙度粗铳为6.3,精铳为3.2,粗精两次铳削加工的切削深度分别为1.5mm和Immo故车削工序加工余量最大为
22、2.5mm,最小为135mmo粗精铳96两端面。考虑到其加工面大小，根据机械加工余量与公差手册表6-86,故铸件长度方向的工序尺寸为1000.8;根据机械加工余量与公差手册表6-90,精度等级按CT9；根据机械加工余量与公差手册表6-84,由于零件为双面加工，故加工余量为4mm。根据机械制造技术基础表6.3,其加工等级精度粗铳取ITl0,精铳取IT9,表面粗糙度粗铳为6.3,精铳为3.2,粗精两次铳削加工的切削深度分别为3mm和Innn。故车削工序加工余量最大为3.8mm,最小为2.2mm。粗精链523孔。考虑到其加工面大小，根据机械加工余量与公差手册表6-84,由于零件为双面加工，故加工余量
23、为4mm。根据机械加工余量与公差手册表6-86,故铸件孔的工序尺寸为048O.8;根据机械加工余量与公差手册表6-90,精度等级按CT9；根据机械制造技术基础表6.3,其加工等级精度粗像选取ITl0,精像取IT9,表面粗糙度粗键为3.2,精键为1.6,粗精两次链削加工的切削深度分别为2.5mm和1.5mm。故切削工序加工余量最大为3.374mm,最小为1.7mm0粗精像688篇孔。考虑到其加工面大小，根据机械加工余量与公差手册表6-84,由于零件为双面加工，故加工余量为4mm。根据机械加工余量与公差手册表6-86,故铸件孔的工序尺寸为84i.8；根据机械加工余量与公差手册表6-90,精度等级按
24、CT9；根据机械制造技术基础表6.3,其加工等级精度粗键选取ITlO,精键取IT9,表面粗糙度粗键为3.2,精链为1.6,粗精两次链削加工的切削深度分别为2.5mm和1.5mm。故切削工序加工余量最大为3.414mm,最小为1.7mm。粗精镇662/3孔。考虑到其加工面大小，根据机械加工余量与公差手册表6-84,由于零件为双面加工，故加工余量为4mm,根据机械加工余量与公差手册表6-86,故铸件孔的工序尺寸为6580.8;根据机械加工余量与公差手册表6-90,精度等级按CT9。根据机械制造技术基础表6.3,其加工等级精度粗像选取ITl0,精像取IT9,表面粗糙度粗链为3.2,精链为1.6,粗精
25、两次链削加工的切削深度分别为2.5Inm和L5mm。故切削工序加工余量最大为3.414mm,最小为1.7mm0粗精镶42/3孔。考虑到其加工面大小，根据机械加工余量与公差手册表6-84,由于零件为双面加工，故加工余量为4mm,根据机械加工余量与公差手册表6-86,故铸件孔的工序尺寸为6380.7；根据机械加工余量与公差手册表6-90,精度等级按CT9o根据机械制造技术基础表6.3,其加工等级精度粗像选取ITl0,精链取IT9,表面粗糙度粗链为3.2,精键为L6,粗精两次链削加工的切削深度分别为2.5mm和1.5mm。故切削工序加工余量最大为1.8mm,最小为1.274mio粗精镶35/3孔。考
26、虑到其加工面大小，根据机械加工余量与公差手册表6-84,由于零件为双面加工，故加工余量为4mm,根据机械加工余量与公差手册表6-86,故铸件孔的工序尺寸为6310.7；根据机械加工余量与公差手册表6-90,精度等级按CT9o根据机械制造技术基础表6.3,其加工等级精度粗镇选取1110,粗链取IT9,表面粗糙度粗铳为3.2,精镇为1.6,粗精两次镇削加工的切削深度分别为2.5mm和1.5mm。故切削工序加工余量最大为1.8mm,最小为1.274mio钻614孔。考虑到其加工面大小，由于该孔较小，铸造时不铸出，故加工余量为14mm,根据机械制造技术基础表6.3,其加工等级取IT9,钻取时表面粗糙度
27、12.5,钱孔时表面粗糙度6.3。钻M6底孔。考虑到其加工面大小，由于该孔较小，铸造时不铸出，故加工余量为6mm,根据机械制造技术基础表6.3,其加工等级取IT9,钻取时表面粗糙度12.5,钱孔时表面粗糙度6.3。钻9孔。考虑到其加工面大小，由于该孔较小，铸造时不铸出，故加工余量为9mm,根据机械制造技术基础表6.3,其加工等级取IT9,钻取时表面粗糙度12.5,钱孔时表面粗糙度6.3。钻。10孔。考虑到其加工面大小，由于该孔较小，铸造时不铸出，故加工余量为10mm,根据机械制造技术基础表6.3,其加工等级取IT9,钻取时表面粗糙度12.5,钱孔时表面粗糙度6.3。钻5.5孔。考虑到其加工面大
28、小，由于该孔较小，铸造时不铸出，故加工余量为5.5mm,根据机械制造技术基础表6.3,其加工等级取IT9,钻取时表面粗糙度12.5,较孔时表面粗糙度6.3。2.2 确定切削用及时间定额2. 2.1工序：车1200,外圆.加工条件：工件材料：HT200,低压铸造加工要求：粗、精车612Obo3外圆表面粗糙度：L6加工余量：2.5mm(1)粗车机床选择：根据机械制造工艺设计手册表4-2选择C516-A立式车床刀具选择：根据机械加工工艺设计手册表4.4T和表4.4-3刀片材料为YG8.刀杆尺寸1625mm,90。偏头外圆车刀。切削深度的确定：单边余量Z=2.4mm,可一次切除，故,=2.5。进给量的
29、确定：根据切削用量简明手册表1.4,由于工件直径为6120,小于400切削深度为2.4Innb小于3mm,故f=0.81.2,故这里取：/=1.2(mmr)(2-1)切削速度的确定：根据切削用量简明手册表1.27:(2-2)由于零件为铸铁，加工方式为车外圆，刀具材料YG8,进给量fVo。，可得：C=208,xv=0.20,yv=0.40,m=0.20.根据切削用量简明手册表L28,由于零件为铸铁，车刀型式外圆车刀工作时不需加切削液寿命指数为修m=0.20,故由此可得修正系数或为：即：,v=1.44,=0.8,=1.04,rv,=0.81,v=0.97o所以：1.44x0.81.040.810.
30、9720860o2o2,4o2o1,2o4(2-3)=67.4(mmin)确定机床主轴转速:nwI(XX)匕dw1000x67.43.14x124.8=172 (rmin)(2-4)根据机械制造工艺设计手册附表4-27,机床C516-A立式车床说明书，选取n=160rmin.所以实际切削速度:dn 3.14124.8160V =1000I(XX)=62.7(mmin)(2-5)切削工时的确定：根据机械制造工艺设计简明手册表6.2T(2-6)/+/,+/2t=!-时式中：/=4,Z1=4,/2=0所以:4 + 4 + 0 1601.2=0. 042 (min)(2-7)(2)精车切削深度：单边余
31、量0Imm,可一次切除。进给量：根据切削用量简明手册表1.6,由于零件材料为铸铁，加工表面粗糙度为1.6,故f=0.150.20,这里取：=0.2mmr(2-8)切削速度的确定：根据切削用量简明手册表1.27:由于零件为铸铁，加工方式为车外圆，刀具材料YG8,进给量f册，可得：cv =208, xl. =0. 40, v=0. 20, m=0. 20.根据切削用量简明手册表1.28,由于零件为灰铸铁，车刀型式外圆车刀工作时不需加切削液寿命指数为修m=0. 20,故由此可得修正系数为：即：心-1.36, ksv =0. 8 ,除, = 1.02, ,=0.8, v= 0. 93202vf = -
32、r 1.36 0.8 1.02 0.8 0.93C 602 O.lo4 O.202=45. 23 (mmin)(2-10)确定机床工作台转速:1JOOO45.2315 (r/m.n)(2_n)dw 3.14125由机械制造工艺设计手册附表4-2-1,机床C516-A立式车床说明书，选取 n=125rmin.所以实际切削速度:dn 3.14125125 .n 1 z z . V =49. 1 (m In)10001000(2-12)切削工时的确定：根据机械制造工艺设计简明手册表6.2-1Z + 1+2 卜一I N1 7-nf(2-13)式中：Z =4, Z1 =4, 2=0,所以:4 4 + 0
33、0 C / - r1 =-0. 32(min)1 1250.2(2-14)所以车削此外圆总工时为t2=t+ti=0.362(min)(2-15)2.2.2工序铳端面1 .加工条件：工件材料：HT200,低压铸造加工要求：粗、精铳端面表面粗糙度：3.2加工余量：单边加工余量2mm2 .计算切削用量：(1)粗铳端面机床选择：X61W刀具的选择：根据机械加工工艺手册表4.4-2和表4.4-4选W18Cr4r高速镶齿套式铳刀直径D=80,L=36,齿数Z=10,B=10,=15=12刀具寿命：T=100800s确定切削用量：%=1.5mm,一次走刀完成确定进给量：根据机械制造工艺手册表3-28,由于刀
34、具材料为高速钢，类型为端铳刀，零件材料为HT200故f=0.l0.35mmz,取f=0.25rmm刀具耐用度：根据机械加工工艺手册表2.4-72,取T=10.8x103s确定切削速度：根据切削用量简明手册表3.27:V=L89df,(2-16)由于刀具为端铳刀，材料为高速钢，加工零件材料为HT200,故各参数为：取K,=0.8,p=L56,=115知=0.25故=18.9x8002.810800o,5xl.50,xl150,xlO01x6Oo85=0.29ms=17.4mmin故n=1000v/d=1000x17.4/3.14x80=69.2rin根据机械制造工艺手册附表4T7Tx61w说明书
35、取n-71rmin确定工作台进给量：f=，Zn=0.25x10x71=177.5mmmin根据机械制造工艺手册附表4-17-2X61w说明书，取工=190znznmin确定工时：机械制造工艺手册表7-7,%=L.|_L1.|_L21fn,其中1.i-0.5。-(D-C)+(13)%=35,取L2=4C=(0.03-0.05)D=0.04X80=3.2故代入数值：1.1=0.5X80-3.2-(80-3.2)+4=26144+4+26t.=0.92190(2)精铳端面：确定切削用量：ap=0.5一次铳削完成确定进给量：根据机械制造工艺手册表3-28,由于刀具材料为高速钢，类型为端铳刀，零件材料为
36、HT200故f=0.10.35mmz,取f-0.25rmm刀具耐用度：根据机械加工工艺手册表2.4-72,取T=10.8x103s(2-17)(2-18)(2-19)(2-20)(2-21)(2-22)确定铳削速度：切削用量简明手册(2-23)1.89Jwl.rai5IQ1=Ictgkr+(l-2)=y450+1.5=8.5土匕,/+Z1+Z2故4=lTa=10+8=0.152min2750.57(2-34)以上为钻一个孔时的机动时间，四个孔的加工时间为:%=4x0.152=0.608(2-35)2.扩钻13.8孔刀具：13.8专用扩孔钻确定进给量f：根据切削用量简明手册表2.10,由于为盲孔
37、，且是进行扩钻，故查得f=0.3-0.6mrnr,查机床说明书，取f=0.57mm/ro根据切削手册2.15,由于钻头材料为高速钢，加工零件材料为灰铸铁，钻头13.8,故取切削速度为V=Ilmmino-1000v10009on_./.SQQ故，n=207.6rmn(2-36)dw乃X13.8根据机械制造加工工艺手册附表4-5-1,Z535机床说明书取ns=195m/min故实际切削速度为：v=3j413-8195=8.45rin(2-37)100o1000确定切削工时：根据机械制造工艺手册，表7-7,其中:(2-38)/=10,1=ctgkr+(1-2)二等c450+1.5=8.44=01 +
38、 4 +，2nJ10 + 8.4195x0.57=0. 17 min(2-39)以上为扩钻一个孔时的机动时间，四个孔的加工时间为:% =4* =4x0.17 =0.68 min(2-40)绞孔至14mm1加工条件：1）直柄机用绞刀：d-4mm,J1=12.5ntn,L=I70mmo2）其他条件同上2绞削用量：由于绞削与扩孔的工时都很短，他们的的切削用量一致。所以/=0.30mmr,nM.=195r/min,V-8.45m/min,tm=0.17min倒2x450角，采用钩90钻，为缩短时间，取倒角时的主轴转速与扩孔时的相同，n=195转，手动进给。总机动时间为：/=0.608+0.682=1.
39、968min2.2.4工序:粗,精钱242o3mm孔加工条件：工件材料：HT200,低压铸造选用机床：T616卧式链床加工要求：粗，精链42/3mm孔,表面粗糙度：L6刀具材料：硬质合金YG8,o=lOo,45,v=O,bd=O,刀竿尺寸：12x12长150计算切削用量：(1) 粗链孔至40.5,双边加工余量2.5mm确定切削深度：ap=L25mm,一次加工完成.确定进给量：根据机械制造加工工艺手册表313,刀杆直径12x12,加工零件材料为灰铸铁，工件加工直径42,切削深度a,二1.25mm故取得f=0.20.4根据机械制造加工工艺手册附表4-7-2,T616镇床说明书，取f=0.28rmi
40、n确定切削速度:根据机械加工工艺手册表319,由于加工零件材料为灰铸铁，硬度为200,ap-1.25mm,故V=0.833L167ms,现取V=lms=60mmin,田100Ov1000604.(2-41)故n,=471.81rmndtt,X40.5根据机械加工工艺手册表4一7-1,机床说明书，取nj=550rmin,确定切削时间:根据机械制造工艺手册表7-1(2-42)_/+1+2+Z3r一7nJ其中：/=-5+q5)=+3=4.25(2-43)明小45。4=35取44=5故切削时间:/+Z1+Z2+Z3_16+4.25+4+5nf-0.28x550(2-44)=0.19min(2) 精链孔至6423.双边加工余量：1.5mm.确定切削深度：a0=0.75mm,一次加工完成.确定进给量：根据机械制造加工工艺手册表313,刀杆直径12x12,加工零件材料为灰铸铁，工件加工直径642,切削深度a/0.75mm故取得f=0.1-0.2；根据机械制造加工工艺手册附表4-7-2,T616镇床说明书，取f=0.2rmino确定切削速度：根据机械加工工艺手册表319,由于加工零件材料为灰铸铁，硬度为200,ap-1.25mm,故V=0.833L167ms,现取v=0.9ms=54mmin,(2-45)故n=409
