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1、水厂取水口迁建项目（取水头部至泵房段）设备技术规范1 .项目概况水厂取水口迁建工程，工程规模20万立方米/天，新建取水头部一座，新建取水深井泵房一座；DNI400原水自流管2根，长度共1440米；DNl400原水管1根，长度2150米；DNI200原水管1根，长度2150米。2 .主要设备清单主要工艺设备表编号名称规格材料单位数量1卧式单级双吸中开耐磨离心泵（配叶轮）Q=5834m3h,H=78m,不锈钢叶轮2P1600kW2卧式单级双吸中开耐磨离心泵（配叶轮）Q=2917m3hH=78m,P不锈钢叶轮台2850kW3法兰式软密封（立式）手动蝶阀DNMOO1.6MPa球墨铸铁台44双法兰伸缩器
2、DN14001.OMPaQ235B台35法兰式软密封（卧式）手动蝶阀DN14001.0/1.6MPa球墨铸铁台36双法兰传力接头DN14001.6MPaQ235B台107法兰式软密封（卧式）手动蝶阀DNl2001.OMPa球墨铸铁台48双法兰伸缩器DNl2001.OMPaQ235B台49法兰式软密封（卧式）电动蝶阀DNlOOO1.6MPa球墨铸铁台410法兰式传力接头DNlOOO1.6MPaQ235B台411法兰式重锤蓄能式液控缓闭蝶阀DNlOOO1.6MPa球墨铸铁台412法兰式软密封（卧式）手动蝶阀DN9001.6MPa球墨铸铁台213法兰式传力接头DN9001.6MPaQ235B台214
3、手动弹性座封闸阀DNOO1.OMPa球墨铸铁台215复合式排气阀（含闸阀）DN2001.6MPa球墨铸铁套216手动弹性座封闸阀及伸缩节DN2001.6MPa成品套217QD型双梁桥式起重机（环形轨道）T=16t,D=25.9m,H=53m,P=51.IkW台118消防电梯630kg8人轿厢宽X轿厢深1.4mxl.1m,井道宽X井道深2.2InXL6m,门宽X门高0.8mx2.1m,电梯速度V=l.6-2ms台119潜水排污泵Q=50m3hH=55mP=22kW球墨铸铁台220止回阀DNl501.6MpaQ235B台221橡胶接头DNl501.6Mpa台222手动弹性座封闸阀DNl501.6M
4、pa球墨铸铁台223流量计及伸缩节DN200LOMPa成品套224双向三偏心金属硬密封蝶阀DN14001.OMPa个325电动葫芦T=3t,L=6.ImH=8.5m,P=15kW成品个126电磁流量计DN1400成品套227冷却水箱3.0X2.0X3.5m,底板厚度3mm,侧板厚度3.5mm,顶盖板厚度1.2u不锈钢个128手动弹性座封闸阀DN2001.6MPa球墨铸铁个229浮球阀DN2001.6MPa球墨铸铁个130倒流防止器（含2个闸阀）DN2001.6MPa球墨铸铁个131手动弹性座封闸阀DN1501.OMPa球墨铸铁个132电动球阀DN801.OMPa球墨铸铁个433手动球阀DN80
5、1.OMPa球墨铸铁个I34机械式流量计（带开关功能）DN801.OMPa成品个435电动球阀DN20LOMPa球墨铸铁个436手动球阀DN20LOMPa球墨铸铁个4机械式流量计（带开关功能）DN201.OMPa成品个4电动阀门、液控阀控制箱随阀门配套，详电气图及技术要求成品个7风机控制箱随风机配套，详电气图及技术要求成品个4其他40数字化泵组智能化管理系统（含全套硬件、软件，详系统图）设备健康监测预警诊断子系统；节能优化子系统；在线振动监测与频谱自动分析系统及相关硬件。设备健康监测预警诊断子系统至少应具备以下功能：D数据可视化功能2）机器学习预警模型功能3）运行状态风险评估分析功能4）潜在故
6、障智能诊断排除功能5）水泵机组温度监测数据及电力参数6）系统应综合考虑后期扩容需求，在系统容量、软件功能架构、算力及数据接入等方面无需进行扩容或升级即可满足，系统容量应满足不低于6套泵组的监测能力，并预留相应的硬件接口。系统还需兼顾厂外加压泵站的监测数据接入与分析，做到厂、站一体化健康运维管理。同时，系统还需保留可进一步根据需要对硬件功能进行扩展及软件迭代升级空间，为后期全公司并网运行提供基础支撑。套1注：卧式单级双吸中开耐磨离心泵大小泵电机各备一套电动机冷却水箱。法兰及橡胶垫材料表编号名称规格材料单位数量1法兰盘DN1400LOMPaQ235B个82蒙板DN1400LOMPaQ235B个23
7、法兰盘DN1200LOMPaQ235B个44法兰盘DNlOOO1.6MPaQ235B个145蒙板DNlOOO1.6MPaQ235B个26法兰盘DN14001.6MPaQ235B个167法兰盘DN9001.6MPaQ235B个48法兰盘DN300LOMPaQ235B个49法兰盘D159X4I.OMPaQ235B个410法兰盘DN200LOMPaQ235B个211法兰盘DN200LOMPaQ235B个712蒙板DN200LOMPaQ235B个113法兰盘D150LOMPaQ235B个314蒙板D150LOMPaQ235B个115法兰盘DN2001.6MPaQ235B个416法兰盘DN1400LOM
8、PaQ235B个217蒙板DN1400LOMPaQ235B个218哈夫节DN1400L=100OQ235B个419法兰橡胶垫DN1400EPDM,带定位孔个3020法兰橡胶垫DN1200EPDM,带定位孔个421法兰橡胶垫DNlOOOEPDM,带定位孔个1622法兰橡胶垫DN900EPDM,带定位孔个423法兰橡胶垫DN300EPDM,带定位孔个424法兰橡胶垫DN200EPDM,带定位孔个1425法兰橡胶垫DN150EPDM,带定位孔个8法兰技术要求:1）法兰类型必须符合国家标准钢制管法兰类型与参数GB/T9112-2000的规定，工程压力采用欧洲系列的11系列。2）法兰的基本技术要求必须达
9、到钢制管法兰技术条件GB/T9124-2000的要求。3）法兰形式采用凸（突）面板式平焊钢制管法兰。4）法兰盘的连接尺寸和法兰盘的厚度必须符合国家标准GB/T9119-2000的要求，并出具相关的检验报告。5）法兰盘的材质采用碳素钢，其含碳量小于等于0.3%,钢材的牌号采用GB/T700-1988中的Q235-B,并出具相应的检验报告6）法兰密封面应和管中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸台外径的0.5%,并不得超过2mm。7）螺孔位置准确，符合GB/T91192000的要求，上螺母端部平整，螺栓孔必须与管道主轴线或者铅垂线跨中布置，螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mmo8）法兰盘的盘面应平整
10、带水线，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，表面应当光滑平整，轮廓清晰。9）法兰密封面和背面加工必须符合JB/T7494的相关技术要求，法兰盘加工后的厚度偏差不得大于l5mm,并出具相应的检验报告。10）锻造表面光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。11）每个法兰的外圆柱表面上必须标明制造商的商标、材料牌号、公称压力PN及通径DNo以上法兰配套的螺栓螺母采用碳钢镀锌材质，数量未单列，投标人自行纳入投标报价中，不另行计费。3 .机
11、械工程3.1. 通用技术要求3.1.1, 设计使用期限设计的材料和设备均应有长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时的连续运转,且只须进行最少量的维修,可以要求卖方对任何部件使用期作出证明，卖方可以用相类似设备的使用记录或用广泛的测试记录来证明。常规的维护和修理应尽可能的不要求技术高的人员来服务。除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要较频繁的更换外，凡是须经受磨耗的无论那一种的部件，从新的使用到需予以更换，或需予以修理时的连续正常运转的使用寿命不应少于三年，而当须进行总的拆卸来更换部件时，则该部件的使用寿命应不少于十年。所有的齿轮与轴承的设计使用寿命为Ioo,000小时，其额定值至少为工作负荷
12、的125%o3.1.2.材料工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量,无缺陷的，且应选择使用寿命长，维护要求低的材料。3.1.3.浇铸与锻造所有的机加工面都应是没有瑕疵的。浇铸件应是洁净的、准确的和轮廓鲜明的。所有的形状与尺寸的变化处理都应做成渐变的，带合适的圆角与里外有大的倒角。可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方，而在那些地方可使用铸钢。根据规定，所有的浇铸件都应仔细地嵌填和揩擦，直到它具有一个良好的平滑表面，用以接受最后一道油漆工序。3.1. 4.齿轮传动与齿轮箱1、所有的齿轮传动均应符合ISO、DlN的标准，所有的齿轮传动除非另有批准均应是全封闭式的。齿
13、轮箱应按以下规定来设计和制造。（1）齿轮箱的所有接缝处须密封可靠以防止水与灰尘的进入和润滑剂的外流。（2）齿轮传动部件应便于检查和进行维修。（3）齿轮箱运行中温度上升不能影响设备的正常使用。2、齿轮箱应具有：（1）刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位；（2）装有便于操作的排放旋塞或塞阀并与排放装置联结；（3）一个带有用螺栓拧紧盖的检查孔，加油的接头与通气塞，如果需要的话，溢流与排放的接管应予以延伸以避免排出的油溢出。（4）为了吊装必须设置手柄或吊环。3在传动装置的调整工作完成后，每个齿轮箱应在它的底板上用圆锥销定位。3.1.5.焊接如果焊接点需承受高应力时，则卖方应在加工制作开
14、始之前，把那些焊接的详图以及他所建议的焊接的准备工作提供给买方。在进行机械加工之前，焊接件均应予以消除应力。3.1.6.平衡所有的旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时，并在最险峻的负荷条件时，均不应在设备中，或在车间中，或在周围的附近处，出现过分的振动。所有旋转部分应精细加工，以保证机组的动态平衡。按产品技术标准验收，卖方应负责更换部件，以使买方代表满意。同时，与之有关的一切费用皆由卖方自己支付。对于大型设备及其附件，应保证不会在正常操作速度下引起共振。3.1.7.互换性设备的所有类似组件总体上应具备良好的互换性，其零部件也应如此。所供应的设备类型必须在可行范围内适于标准
15、化，零部件具备最大的互换性。所有设备构件的尺寸单位一般应采用公制单位。3.1.8.噪音控制卖方应注意保证所提供的设备在运转时无异常噪声，并满足环保验收要求。如果需要的话应安装消音器、隔音罩或采取其他措施以使设备在操作时不至于在离其一米的圆周产生超过85dB（八）的噪声。3.1. 9.润滑和清洗为了进行定期的检查与清洗，以及活动部件加注润滑油，应作适当的布局安排。卖方应尽可能安排使整个设备中需加注润滑脂或油的那些部分，仅使用同一个等级或类型的润滑剂。需要周期性加注润滑脂的机械装置的所有轴承座，均应具有经批准的类型的加油嘴，如果需要的话，可将它们通过延伸管引出到一个便于到达的位置上，用于加润滑脂的
16、必需的手动压注机或加油泵应与工具和备件同时提供。卖方应提供必需的润滑剂，用于设备在发送前的测试，以及在现场，在设备完全交付使用时使用。卖方应用适当的金属盛器来装盛足够用24个月的，适用于装置不同部件的，推荐等级的各种润滑油及脂，提供并运至买方的仓库。那些润滑剂应列入备件和工具的一览表内。3.1.10. 铭牌、标志与电路原理牌每台机器和所有的其它设备均应具有一个金属的铭牌板，用认可的方式固定，以中文或英文把制造商的名称、编号以及全部工作特性或输出功率、速度、压力、制造日期等清楚地表明在上面。当所提供的设备的厂名牌可能设在一个不方便的部位时，如浸没式泵，那么卖方应提供另外一个把详细情况综合在一起的
17、厂铭牌，并应装订在邻近于该设备的控制板处。所有的标志，电路原理牌等应以中文和英文雕刻，中文应刻在英文的上方。所有的绝缘器，起动装置，开关或保险熔丝以及其它电气设备应清楚地加以标明，以示该单元的功能，而在单相设备的情况时，则表明该设备是连接到那一相的。内部设备的标志应在白底上刻以黑色的正楷大写体，并应以螺栓把它固定在电气设备的外表面上。不受气候影响的开关盘，室外绝缘器等应如上述一样固定雕刻好的标志。对在保险熔丝器板上的电路原理标牌应在该熔丝器板上，如上述所规定的那样表明。每个电路均应加以签定和识别。在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字用中英文书写。3.1.11. 地脚螺栓和二次浇
18、灌设备和装置所必需的基础均应根据由买方代表所批准的设备与装置供应者的图纸建造。卖方应提供为本合同所下全部设备和装置上需用于锚固、固定、定位等方面所有的螺栓、垫板、夹子、托座、支承钢结构和座板等。至于为了固定安装方面所需的全部必要的预留孔、桦眼、空窝、暗槽、孔眼以及其它在固定安装方面所需的二次灌浆或砌入，均属本合同范围。此外，须与设备运行相配合的工作面二次灌浆、找平（如吸泥机）也属于本合同范围。二次浇灌报价包含在设备安装费用中。3. 312.防护及油漆1、工厂的标准油漆系统如果可以证明采用生产厂家的标准油漆系统时，在盐雾喷射测试中能够坚持125小时，对于室外设备，则能够坚持500小时，那么就可以
19、采用该工厂油漆系统。盐雾喷射测试应符合规范ASTMBI17的要求，对于这种测试，应采用如下验收标准：在测试完成后立即进行检查，油漆应无起泡、褶皱或裂纹，且无附着性损失现象；试样刮痕的任意一边锈蚀程度不超过3毫米。该工厂油漆系统在设备上油漆的涂层厚度不应小于试样上的涂层厚度。如果拟定采用的生产厂家的标准油漆系统需要承受50摄氏度以上的温度，则应提交有关合格证，证明该生产厂家的标准油漆系统除了在其它方面合格外，还符合有关抗热的要求。2、加工金属表面油漆系统除了不锈钢和铝质表面不需要油漆外，金属表面的涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆。应保证在洁净干燥的表面进行涂覆。在刷油漆之前应清洁表面，去
20、除灰尘、污垢、锈迹和油脂。如果规定进行多层涂覆，应等到上一层油漆完全干燥后才能进行下一层涂覆。在后一层涂刷前应采用轻砂打磨并修整。3.1.13. 压力表具装在每台设备中压力表直径不小于150mm。铝合金不能用在表的结构中，刻度盘和表盖应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料（不包括铝合金）。压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装控制台或柜中，每个压力表后应紧接着一个旋塞，在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀。装在控制盘中的压力表，隔离阀应连接一个试验压力表，装有旋塞的压力表,应能用经批准的标签和文字识别。压力表以kPa为压力单位，以IkPa为最小刻度。用于负压时使用
21、真空表，精度均为全量程的1.5%。3.1.14. 螺母、螺钉、垫圈和螺栓粗制螺栓，螺钉和螺母应符合ISO225、ISo272、ISO885、ISO888和ISO4759lo粗制六角螺栓，螺钉和螺母应符合ISO272,ISO4759/18.8级。垫圈应符合ISO/R887,并使用在所有螺母，六角螺栓和螺钉之下。所有的螺栓，螺钉，螺母，垫圈应为奥氏体不锈钢。螺栓长度在螺母旋紧后应露头23牙。3.1.15. 基础螺栓用在混凝土，砖石中的基础螺栓，螺母和垫圈应为不锈钢。螺栓可以是棘形的或齿形的螺栓，膨胀螺栓，或树脂膨胀管螺栓。卖方应递交他所建议使用的螺栓类型的详细资料，包括制造商的产品规格。当螺栓用来
22、紧固铝合金件时，应用非金属隔套和垫圈将铝合金隔离。带有棘形或齿形预埋螺栓的二次混凝土材料应为专用的非收缩型环氧树脂砂浆或为专用的非收缩型砂浆或为麻丝填料。地脚螺栓和预埋螺栓应在二次灌浆材料达到足够的强度时才能投入使用。3.1.16. 备件备件应包括零配件、专用工具、润滑剂等运行所必需的物品。卖方应当提供本合同规定的所有备件，这些备件应在买方工程验收后可供设备的连续运行2年之用。除非另有规定，卖方应提供两套专用维修工具、及价格表中所列一切装配备件，这些工具不是为安装目的而挑选的专用工具，应放在有钱链锁合盖的钢质工具盒内，并应单独列出和标价。3.1.17. 安全措施1、设备安全提供有效的设备锁定方
23、式，以保证设备在维修过程中不会意外启动。提供安全操作和设备维护所需的安装通道、检修平台和护栏。提供抵达安装通道和检修平台的扶梯或台阶。确保设备入口足够大，以便携带日常维护设备如过滤器和工具通过。2、警告标牌在设备密闭空间入口处设置永久性告示或标牌。此警告标牌应警告员工：在未检测空气成分之前不得进入该区域。3、所有裸露的转动或移动部件应按有关规定的方法设置屏蔽物、防滑装置或机壳等。3.1.18. 其它1）、所有设备安装用的支架、螺栓、垫片等连接件如采用碳钢材质，必须按照特殊防腐（环氧树脂喷涂）、也可采用不锈钢304等材质。2）、所有设备尺寸必须保证满足图纸设计空间内的安装要求。3. 2.参考标准
24、产品技术要求中如无特别说明，所有机械设备应满足GB（国家标准）的要求，当GB标准不全的可采用DIN、IS0、ANSIoCJ/T3038-1995潜水排污泵JB/T8857-2011离心式潜污泵GB/T12785-2014潜水电机试验方案GB/T29529-2013泵的噪声测量与评价方法GB/T29531-2013泵的振动测量与评价方法GB/T3214-2007水泵流量的测定方法GB/T3216-2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/T5656-2008离心泵技术条件（11类）GB/T5657-2013离心泵技术条件（In类）GB/T13007-2011离心泵效率GB150.1
25、150.4-2011压力容器GB/T12237-2021石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T12238-2008通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12224-2015钢制阀门一般要求GB/T12221-2005金属阀门结构长度GB/T19672-2021管线阀门技术条件JB/T7928-2014通用阀门供货要求JB/T7928-2014工业阀门供货要求GB/T13927-2022通用阀门压力试验JB/T10562-2006一般用途轴流通风机技术条件GB/T3235-2008通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线JB/T6445-2017通风机叶轮超速试验GB26410-2011防爆通风机JB/
26、T6886-2010通风机涂装技术条件GB/T19074-2003工业通风机通风机的机械安全装置护罩GB/T12241-2021安全阀一般要求GB/T9124-2019钢制管法兰GB/T9125-2020钢制管法兰连接用紧固件HG20592-20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件GB/T699-2015优质碳素结构钢技术条件GB/T700-2006碳素结构钢GB/T17241铸铁管法兰GB122202015工业阀门标志GB/T24923-2010普通型阀门电动装置技术条件GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸铁件技术条件GB/T
27、12230-2023通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12225-2018通用阀门铜合金铸件技术条件4.卧式离心泵4. 1.卧式单级双吸中开耐磨离心泵（以下简称“卧式离心泵”）4. 1.1.用途卧式离心水泵及电机用于本工程的提升原水进入水厂。4台卧式离心水泵要求采用中外合资或外商独资的国际著名品牌的（采用引进技术生产的，须提供国内工厂采用引进技术的技术转让协议等证明文件）高效卧式离心水泵，如凯士比、荏原、苏尔寿、安德里茨等品牌，（独资、合资产品需提供营业执照及外商投资企业批准证书；进口产品应提供制造国商会出具的原产地证明，并随货物提供报关、海运手续），4台卧式离心水泵配外商独资电机，如ABB或
28、西门子等品牌。4.1. 2,技术性能与基本要求中开式单级双吸卧式离心水泵，是本工程提升原水进入水厂进行水处理和压力供水的主要设备。水泵电机成套产品应是高效节能产品。泵的吸入口和出水口与泵体下半部合铸一体，结构简单，工作时振动小，噪音低，选用质量优异的轴承，叶轮的耐磨性、抗汽蚀性能强，吸入口与吐出口在泵轴中心线以下，当需要检修水泵内部时，只需提起水泵的半个壳体就可以了，不需拆卸相关的输水管路。从电机端方向看，叶轮旋转方向有逆时针和顺时针旋转。泵体内壁光洁，厚薄均匀，水阻小，噪音低、振动小、技术性能稳定。a.选泵首先要考虑的因素是：运行效率高、维修成本低，可靠性高和无故障运行时间长。b.当水泵以额
29、定转速125%的转速反转时，不会对设备造成伤害。C.当水泵在规定的扬程和流量范围内工作时，不应出现汽蚀现象。d.当水泵在止回阀关闭以前突然停机，对水泵部件，如叶轮等不应造成伤害。e.水泵应能连续运行(每天24小时)，同时，水泵也应能间断运行或长时间停机后正常起动运行。f.在设计工作范围内，水泵应能平稳地运行且没有振动。水泵的转动部件必须做动、静平衡试验，试验精度不低于G6.3级，并必须提供检验报告。g.在额定转速和流量下，扬程、效率、NPSH值的误差应满足IS02548标准。4.1.3.技术参数取水泵房大泵的技术参数水泵形式：卧式单级双吸中开耐磨离心水泵数量：2套工作介质：原水原水条件(供参考
30、，投标商必须考虑含沙量增高的情况)：每年11月次年4月，取水口断面含沙量较小，一般在0.020.30kgm3之间；汛期510月含沙量相对较大一般在0.1015.4kgm3之间。泥沙平均含沙量也有明显偏小趋势。工作温度：室内常温介质适应温度：0C80C高效区流量(m7h)：Q=52006300高效区扬程(m):H=8670高效区运行效率(%)：11282高效区NPSHr(m):9.5(5.89.5)* 最不利扬程点91m时，保证单泵流量大于4700m3h* 1%洪水位扬程62m时，保证水泵安全运行* 额定点流量(In3h)：5834* 额定点扬程(m)：78*额定点效率()：286额定气蚀余量N
31、PSHr(m)：7.9水泵转速(转/分)1000rpm振动值(mms)：噪音：泵体设计工作压力(MPa) 试验压力(MPa)：4.282dB (A)(离测点Im处)1.62.4旋转方向：从电机端看1台顺时针，1台逆时针*配套电机功率(kw)：1600进出口中心线必须在一条水平线上。泵体表面油漆：喷漆均匀，光洁，美观。水泵重量：V6t投标时提供对应水泵参数的性能曲线。取水泵房小泵的技术参数水泵形式：卧式中开式单级双吸离心水泵。工作介质：原水原水条件：同取水大泵条件数量：2套工作温度：室内常温介质适应温度：080高效区流量(m7h)：Q=22003500高效区扬程(m)：H=8670高效运行区间效
32、率(%)：11282高效区NPSHr(In)：4.9(3.7X9)* 最不利扬程点91m时，保证单泵流量大于1600m/h* 1%洪水位扬程62m时，保证水泵正常运行* 额定点流量(n?/h)：Q=2917* 额定点扬程(m)：H=78*额定点效率(%)：286.9气蚀余量NPSHr(m)：4.1转速(转/分)：1000rpm振动值(mms)：3.6噪音82dB（八）(离测点Im处)泵体设计工作压力（MPa）1.6试验压力（MPa）：2.4旋转方向：从电机端看顺时针、逆时针各一台*配套电机功率（kw）：850进出口中心高度一致。泵体表面油漆：喷漆均匀，光洁，美观。水泵重量：V6t投标时提供对应
33、水泵参数的性能曲线。（3）配套小叶轮（含大泵及小泵）的参数要求根据取水处液面高差变化比较大的现实条件，悔别要求每台泵分别配枯水位备用叶轮一套（大泵2套，小泵2套，共4套），其叶轮参数须符合如下要求：大泵:额定扬程91m,额定流量25834r113h,且1600K电机不过载：投标时提供对应的性能曲线。小泵：额定扬程91m,额定流量22917m3h,且卜01/|电机不过载；投标时提供对应的性能曲线。叶轮需保证同型号泵的通配性装配要求，叶轮材质同双相钢CD4MCuN及以上的要求。同型号泵除了做额定参数叶轮的测试外，业主方有权要求同时再做一次大叶轮的测试，并且保证测试结果大泵在额定点上（扬程91m,流
34、量5834m3h）,其轴功率不能大于1600KW,小泵在额定点上扬程91m,流量2917m3h的参数点上，其轴功率不能大于850KW,若在额定点上出现轴功率超过的情况，视为本批次产品为不合格产品。4.1.4.结构与材质a.外壳取水泵房、的壳体应当在水泵轴中心线处横开而一分为二，其吸入口和吐出应当与壳体的下半部分一次浇铸。因此，只要提起上半部分的壳体和轴承的托架以及退去轴联器上的螺栓以后，就可拆卸全部的转动部件。上半部分壳体和下半部分壳体的接触面应当精确加工，使二者可以紧密地贴合在一起。取水泵及送水泵房清水高压泵因扬程比较高，水泵壳体须设计为双蜗壳，能够有效的减小水泵的径向力，从而减小泵轴的挠度
35、，水泵运行更加平稳，噪音低。投标时制造商必须提供相关图纸证明。取水泵房壳体材质：GGG40(QT400-15)及以上应符合ISO标准的要求，或用更好的材料，寿命超过120000小时。b.叶轮每一个叶轮都应整体铸件。叶轮用销子牢固地固定在泵轴上，不论叶轮正常运转或以额定正转速度125%的速度反向旋转，这只销子都不会发生松动。所有叶片的形状都应相同，叶片的间距、叶片与泵壳的间隙应一致。叶轮应做动平衡试验，表面应进行仔细的处理，无锐角，以确保水流速度和方向变化平稳。取水泵房水泵叶轮材质：双相钢CD4MCuN及以上，适合含沙量高的水质，并具有使用业绩证明。应符合ISO标准的要求，或用更好的材料，寿命超
36、过50,000小时。c.主轴水泵轴应具有足够的刚度，以承受正常工作、起动、停机时可能出现的最大扭矩。主轴在轴承和机械密封处的挠度应不超过0.05毫米。泵轴应用轴套和O形圈保护起来，防止介质与泵轴接触(即干轴设计)。泵轴寿命应超过100zOOO小时。提供厂家正式发行的彩色样本及结构图说明，加盖制造厂公章。泵轴材质20Crl3及以上，材质要符合ISO的要求。d.轴套每台泵都应配备可更换的轴套，轴套应用固定叶轮用的键固定在轴上，防止它在轴上转动或沿着轴向窜动。轴套由叶轮键传动，并用锁母固定。轴套材质：取水泵轴套不锈钢(14CrI7Ni2)或者不锈钢1.4408(Oer18Nil2Mo2)及以上材质，
37、寿命超过50000小时。e.轴承轴承的托架要单独浇制，并用螺栓固定在下半部分的水泵壳体上。非传动端应采用两个向心推力球轴承，用以承受工作时由叶轮产生的轴向力和径向力。传动端采用一个向心球轴承。水泵轴承采用进口SKF或FAG轴承，轴承润滑应为质量优良的耐磨脂润滑，并与介质完全隔离，设计使用寿命不少于50,000小时，轴承的工作温度低于70,水泵两端轴承分别预埋Pt100测温电阻传感器。轴承的间距应足够大，以使叶轮运转平稳。轴承座应具有足够的空间，以便于轴承的维护。f.密封环密封环应在蜗壳和叶轮之间提供有效的密封，密封环应可靠地固定在泵壳或叶轮上，以保证水泵在正常运转和反向旋转时不脱落，同时应易于
38、拆卸和更换。卧式离心水泵须采用泵体密封环。泥沙不得磨损泵体的吸口；密封环材质：取水泵密封环不锈钢30Crl3或者寿命超过20000小时。g.主轴密封取水泵主轴密封应采用柔性填料密封。填料函应当做得大而且深，可打进数道方形断面盘根和一道灯笼形盘根绳。方形断面盘根绳至少要打进5道。盘根的压圈应当用青铜制造，青铜要符合ISO的要求。柔性密封的设计使用寿命应不低于50,000小时。填料环：20Crl3轴套螺母：20Crl3h.电机所提供的电机应能在额定转速125%的转速下反向旋转。而不损坏。电机的防护等级为IP55,绝缘等级为F。当电压波动范围为+10%时，电机应能平稳、柔和、轻快、无噪音地工作。电机
39、应能连续工作，能每小时启/停6次，并不会对电机产生不利的影响。i.联轴器水泵的联轴器应采用弹性膜片式联轴器，并配有护罩（不锈钢）。联轴器应能使水泵轴和电机轴的潜力都能充分发挥出来，能传递配带动力的最大扭矩，联轴器转速应与配带动力的转速相适应，还应有安全的保护措施。联轴器材质应为锻钢或不锈钢。水泵自由端轴承预留1个振动传感器安装位置（垂直），水泵驱动端轴承预留3个振动传感器安装位置（水平，垂直，轴向）。I水泵关键部件至少包括泵壳、叶轮、轴必须在制造商原厂进行加工，投标时需提供相关资料证明。4.1.5.产品标准测试标准IS03555B质量标准IS09001振动标准IS02372IS02373平衡标
40、准IS019401977G6.3噪音标准IS037444.1. 6,水泵附件柔性联轴器及联轴器柱销1个/台联轴器护罩（不锈钢）1个/台底座（焊接钢）1个/台地脚螺栓与螺母（发蓝处理碳钢）1套/台水封水管道（黄铜）1套/台压力表1个/台真空表1个/台自动排气装置（含黄铜管道）1套/台金属铭牌1块/台（标明型号、规格、流量、扬程、效率、轴功率、电动机功率、生产厂家、制造日期等）配叶轮1套/台，共4套加其他配件及工具4.1.7.备品备件和专用工具在每台泵的吸口侧和吐口侧，都要装上真空表和压力表，表的直径不得小于10厘米。真空表和压力表应当有黄铜的外壳和环，环应当打黑做成磷青铜的布顿管。压力表的显示范
41、围为水泵扬程的1.5倍，精度为1.5%,或经业主认可。除以上附件外，还应该提供水泵正常运行和维护保养用的备品备件（材料要求与整机一致）和专用工具。这些备品备件和专用工具应进行明确的标注和进行妥善的包装以便于运输和储存。配备扭力扳手，所有螺栓均应说明拧紧扭矩。清单如下表:序号名称设备参数单位数量1耐磨环（环）大泵Q=5834m歹h,H=78m,配套套22耐磨环（环）小泵Q=2917m3h,H=78m,酉己套套23轴套大泵Q=5834m歹h,H=78m,配套套24轴套小泵Q=2917m岁h,H=78m,配套套25轴承（含）大泵Q=5834m孙,H=78m,配套套16轴承（含）小泵Q=2917m歹h
42、,H=78m,酉己套套17叶轮大泵Q=5834m岁h,H=91m,配套套28叶轮小泵Q=2997m孙,H=91m,配套套29垫圈大泵Q=5834m孙,H=78m,配套套410垫圈小泵Q=2917m歹h,H=78m,酉己套套411电动液压拉马50吨套112轴承加热器|“SKF”同档次及以上品牌台113便携式震动测试仪“胜利”同档次及以上品牌台214液压扭力扳手1“史丹利”同档次及以上品牌套14.2.交流电机1电机应采用不低于ABB（NMl系列）或西门子（IRN系列）等效率高、质量好、运行可靠的国外独资品牌，必须为H的产品。电机制造工厂必须有10年以上电动机制造历史和运行业绩，电动机正常使用寿命2
43、0年。2、电机满足在环境温度45以下，海拔高度低于100Om的环境下长期可靠运行。3、电动机结构为三相异步鼠笼式，户内安装，防护等级不低于IP55,空水冷却IC81Wo电机工作制为Sl,即连续工作制，在额定负载下能长时间稳定运行。4、额定工况下，电机能效满足GB30254-2013高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级2级以上能效标准，功率因素大于0.85。5、电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需轴功率的110%。电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的2%内，或电压和频率
44、同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行，电源电压不低于额定电压的85%时，电动机应能正常启动。6、材料要求：电机的转子笼必须是专用铜材整体铸造，不得使用叠片式结构，防止产生断条、细条或变形等缺陷。铁芯采用优质冷轧无取向硅钢片；电机绕组应是绝缘铜线绕制，高纯度无氧铜线；SKF原装进口轴承，定子绕组应经真空压力浸渍无溶剂漆处理，具有良好的防电晕性能。7、电动机绝缘等级采用F级(155)或更高。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级，温升考核为B级(120)。8、电动机设有防冷凝电加热装置，加热器电源接在单独的辅助接线盒中。9、测温探头：线圈每相3个共9个，前后轴承各一个10、电动机接线盒的位置由供货商根据现场情况确定。主接线盒内应配备合适的电缆和螺栓相匹配的电缆连接片。11、设备噪音控制标准：在距设备1
