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1、目录第1章工程概况1. 1工程概况1.2地形地貌1.3气象与水文1.4地层岩性1.5主要编制依据及说明1.5.1编制依据1.5.2编制说明第2章施工组织管理机构2. 1施工组织管理网络2. 2机构组建2. 2.1工程部管理职责2. 2.2办公室管理职责2. 2.3技术部管理职责2. 2.4经营开发部管理职责2. 2.5财务部管理职责第3章施工准备3. 1施工原则3.2三通一平3.3技术准备3.3.1内业技术准备3.3.2外业技术准备第4章现场平面布置第5章工程进度计划第6章主要施工工法及技术措施6.1人工挖孔桩施工方案6.1.1施工准备6.1.2桩基开挖6.L3钢筋笼的制作与安装6.L4灌注混
2、凝土6.2梯道地基梁施工方案6.3桥墩施工方案6.3.1桥墩施工工艺流程6.3.2钢筋工程6.3.3钢模板加工及安装6.3.4混凝土浇筑6.4钢梁施工方案6.4.1钢结构构件的加工制作6.4.2厂内制造方案6.4.3钢梁及构件运输6.4.4钢梁的现场拼装6. 5铺装工程施工方案6. 5.1水泥砂浆找平层的施工步骤及要点:7. 5.2花岗岩面层的施工步骤及要点：第7章质量管理体系与保证措施7.1质量管理体系7. 1质量体系进行机制8. 1.1质量验收签证制度7. 1.2技术交底工作制度第8章安全保证措施7.1 电工防火安全技术措施7.2 电气焊安全技术措施8. 3脚手架工程安全技术措施8.4起重
3、吊装安全技术措施8.5挖掘机作业安全技术措施8.6装载机作业安全技术措施第9章环境保护措施第10章文明施工管理体系与保证措施10.1文明施工管理体系10.2文明施工责任制10.3文明施工监督检查制度10.4文明施工具体措施10.4.1场容规划标准10.4.2现场宣传工作10.4.3文明办公10.4.4仓库文明管理10.4.5现场厨房文明卫生管理10.4.6宿舍文明卫生管理10.4.7浴室、厕所卫生管理10.4.8现场文明施工管理第11章施工现场安全事故应急预案11.1坍塌事故应急预案11.1.1应急准备ILL2应急响应IL2倾覆事故应急预案11.2.1应急准备IL2.2应急响应n.3物体打击事
4、故应急预案11.3.1应急准备11.3.2应急响应IL4机械伤害事故应急预案11.4.1应急准备n.4.2应急响应11.5触电事故应急预案11.5.1应急准备IL5.2应急响应11.6高空坠落事故应急预案11.6.1应急准备IL6.2应急响应附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第1章工程概况1. 1工程概况拟建天桥位于渝中区沧白路，设计桥面宽3.6米，全长约55.3米，最小跨度7.850米，最大跨度24.592米，天桥梁体采用钢箱梁型式。箱梁梁高0.95米
5、，顶宽3.6米，底宽L8米。桥下车行道净高25m。天桥基础采用人工挖孔桩，墩柱为钢筋混凝土柱，梯道基础采用扩大基础。本次招标范围为施工图图示范围内人行过街天桥的建筑工程、结构工程、给排水工程、电气工程以及绿化工程等（不含江畔内部通道改造部分和自动扶梯的采购与安装）。1.2地形地貌拟建场地属于构造剥蚀浅丘地貌，地形总体较平整，地形坡度较平缓，坡角59。场区最高高程243.16m,最低高程236.38m,相对高差约6.70m。拟建道路位于重庆市渝中区沧白路，拟建天桥横跨沧白路、临江支路，毗邻洪崖洞，交通条件较为便利。1.3气象与水文勘察区域气候属亚热带湿润区，气候温和、四季分明、雨量充沛，具冬暖、
6、夏热、秋长的气候特点。常年平均气温7.51,极端最高气温44.2。C（1951年8月15日），极端最低气温-3.7（1975年12月15日），年平均降雨量为1163.33mm,由于受季风环境气候影响，降雨量年内分配不均，59月份降雨量占全年的70%,暴雨多集中在78月份，多年平均日最大降雨量93.9mm,日最大降雨量178.3mm（1971年6月1日，渝北区），历史年最大降雨量为1357.7mm（1986年，渝北区），年平均降雨日为168天。勘察区内无常年性地表流水。勘察期间未见有水。1.4地层岩性根据现场地质调查及钻探揭示，场地表层分布第四系全新统人工填土（Q4ml）,下伏基岩为侏罗系中统沙
7、溪庙组（J2s）的砂岩。由上至下分述如下:(1)素填土(Q4ml):杂色。由砂泥岩碎块石及粉质粘土组成，夹杂少量的石专块等建筑垃圾。大小混杂，分布不均，块石约占1524%,块粒径一般在8750mm。稍密中密，稍湿。堆填时间约为5年以上，堆填为抛填。场地内分布较广，厚度不均，约为L1213.11m。(2)砂岩(Ss)：浅灰色、灰白色。主要矿物成分为石英、长石，次含少量云母，细粒结构，巨厚层状构造，泥钙质胶结。裂隙不发育较发育。强风化带岩芯破碎，中等风化带岩质较坚硬，岩体较完整，多呈短、长柱状。场地内分布较广，厚度较均匀，是本场地的主要岩性。1.5主要编制依据及说明1.5.1编制依据(1)新建沧白
8、路人行天桥工程施工招标文件(2)沧白路人行天桥工程施工图纸(3)沧白路人行天桥工程量清单(4)招标答疑、补遗文件(5)沧白路人行天桥工程地质勘察报告(6)国家、地方及行业标准、规范规程(7)现场勘查及调查所获得的资料(8)我公司的技术能力、机械设备、施工管理水平、综合施工能力1.5.2编制说明积极响应招标文件要求、以合同工期为依据进行施工总体安排、并配备足够的施工队伍和机械设备，确保施工工期。严格遵守设计文件要求的施工规范。合理组织施工，优选方案，降低造价，确保施工工期。精心组织，科学管理，便于操作，雕塑精品，结合本工程特点，实事求是地进行编制。第2章施工组织管理机构2. 1施工组织管理网络根
9、据该工程的工期紧，任务重、质量要求高的特点，现场采用ISO9000管理体系，为确保圆满完成整个工程，本工程管理体系将采取在公司领导和各科室密切配合下的项目经理负责制，设项目经理部负责现场的施工组织管理。2. 2机构组建按照我公司ISO-9000管理体系，我们将在现场成立一项目经理部为首的“四部一室”对整个工程进行垂直有效管理。“四部”为：技术质量部、工程物资部、经营计划部、财务核算部。“一室”为综合办公室。2.2. 1工程部管理职责A、严格按采购控制程序的要求完成采购供应管理工作，保证施工材料的质量。B、严格进场物资的检验和试验管理工作，做好材料进场的验收、检验，协同复试工作，完成主要材料的进
10、货检验、试验记录和追溯。C、严格产品标识及可追溯性管理工作，做好施工现场的主要材料标识工作，定期检查落实做记录。D、严格按施工过程控制程序要求，做好物资材料的搬运储存管理工作，坚持限额领料制度。E、按照检验和试验状态标识的要求，做好主要材料检验和试验状态标识检查记录，确保进场的原材料为合格品。F、对申请购置的新基础设施一定要进行验收、建帐、建卡、注册、建技术档案、经济档案，要有运行记录，单独存放，做好防雨、防潮、防丢失工作，确保安全。G、对进入施工现场的基础设施，每台要有安全操作规程的标识牌,并填写基础设施进、退场验收单，执行专机专人、持证上岗，禁止违章作业，确保上岗人员的人身健康。H、对操作
11、手进行设施保养教育，提高他们保养意识，参照全国统一施工机械保养，修理技术定额定期做保养，严格限制机械设备“带病运转”。I、对大修基础设施，要填写基础设施大修申请表报公司审批，大修后技术数据记录归档，并填报大修理交付验收单，由公司进行验收。J、对施工现场所有的基础设施，要有防腐措施，提高它们的利用率，降低企业成本，满足工程需要。减少施工机械对环境的污染。K、负责安全技术管理，负责组织和实施环境、职业健康安全管理方案。1.、负责现场文明施工，杜绝安全事故发生，施工不扰民，保证工程顺利进行。M、负责按工期要求，编制和落实施工计划，做出劳动力、材料供应、机械配置的安排意见。N、制止违章指挥、违章作业、
12、实行安全否决权。0、负责对施工方案中的环境、职业健康等措施监督检查、贯彻实施。负责危险源的辩识与控制，现场环境因素的识别及主要环境因素的控制。P、负责对施工操作人员进入现场安全教育和技术安全文字交底，并在施工过程中进行监督和指导，以及对安全交底进行签字下达。Q、负责对现场的安全防护措施检查、验收，对不安全的隐患督促有关人员进行整改和对现场所发生的安全事故进行调查、分析、记录、报告，制定防范措施。R、负责项目工程安全评分报表的统计，按期上报。2.2.2办公室管理职责A、负责质量、环境、职业健康体系管理文件的登记、发放和管理工作及归档移交工作，做好档案管理及印鉴使用登记。做好会务工作和起草文稿。B
13、、配合企管办做好“目标、指标分解表”分解工作，负责填报“目标、指标分解表”和收集有关数据。C、负责办公区环境因素的识别及重要环境因素的控制。搞好安全文明施工，保障现场环境、办公环境的良好，杜绝食物中毒事件发生，保证职工的人身健康。I）、认真落实领导交办的工作，负责信访、来访和来宾接待工作，做好行政后勤工作。负责管理信息、采编、管理工作和办公计算机网络运行管理。E、负责劳务供方合同起草及采购供方管理手册的管理，负责劳动力的管理和对劳务采购供方的选择、初评、申报，进退场管理，劳务费用的算、报审。F、制定领导及管理层成员资格、制定劳务层人员资格、技能、持证上岗的培训计划和持证上岗的落实。G、负责安全
14、保卫、消防、交通安全管理工作和对易燃易爆物品的管理及有毒有害作业场所的检测管理。负责车辆年检工作。H、负责管理特殊工种的验证、换证登记管理工作。负责编制岗位工作人员任职要求，做好岗位能力考核的管理工作。2.2.3技术部管理职责A、负责施工组织设计的编制，施工图的设计变更、设计交底、技术交底、测量复核、技术措施、工艺设计、特殊过程、作业指导书的编制、项目质量计划等技术工作。统计技术应用适当、有效。B、工程分部分项的检验和试验，检验和试验设备及计量器具管理，工程分部分项竣工产品的标识和状态标识及追溯、不合格品的控制、统计技术的选用等质量管理；质量纠正和预防措施、质量记录、内部审核自查等贯标管理工作
15、。C、实施项目质量检验计划和试验计划，工序过程进行预检，对首件部位工程，中间过程进行检查，对特殊工序过程，关键工序过程和工序管理控制点进行重点监控、检验。D、执行质量管理的各项规定和制度，对工序过程中不合格情况及时有效的控制和纠正，将发现的问题及时地通知有关部门。配合公司进行内部质量审核，并开展自查活动。E、对不合格品填写工程质量事故报告表，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验，并将工程质量事故自理记录提交经营开发部。负责工程纠正预防措施的制定和落实。正确使用质量否决权,防止不合格品及工程质量事故发生。F、负责工程技术质量文件和资料及管理文件的收发、管理工作，保证文件资料清楚整洁，
16、真实可靠，齐备完善，整理时无遗漏，不得后补和随意改编，各种资料不得代填代签。G、负责收集整理工程的全部竣工资料，竣工图，按照市政工程局、城建档案馆的规定标准装订成册，竣工后按期按程序移交有关部门。H、检验试验设备及计量器具，按有关标准周期进行检查。做到量值传递准确，标识无误可追溯。2.2.4经营开发部管理职责A、负责合同管理、工程结算管理和回访、保修服务管理。B、负责工程分承包方的合同签定及结算。C、负责依据施工图计算工程量、按预算定额分析出用工量、机械设备及材料用工量，提供工程量清单。D、负责将项目工程施工过程中完成的中间计量提供给建设单位认可。E、负责将项目工程不合格品及工程质量事故发生返
17、工、返修费用的计算和核算提供给技术质量部和财务部。F、负责项目工程竣工后的结算件的编制。G、负责工程过程控制、工期计划、统计管理。H、负责按工期要求，编制和落实施工计划。I、负责完成施工计划的统计分析，为完成或整施工计划做好准备。J、负责项目工程施工季、月、旬计划的填报及产值进度统计，按期上报有关业务报表。2. 2.5财务部管理职责A、负责财务出纳（维修赔偿费）、成本核算的管理工作和接受上级财务部门的审计工作。B、依据施工方案进行工程成本分析，提出降低成本指标。C、负责做好项目工程阶段的成本活动分析，组织开好成本分析会，提出实现成本控制重点与建议。D、依据中间计量和工程签证负责工程进度款和工程
18、尾款的收取工作。E、负责工程不合格品及发生质量事故造成返工返修的证据收取，进行记帐，并进行质量成本分析。F、负责阶段成本核算，完成公司的各类专业核算工作。第3章施工准备3. 1施工原则结合设计和施工特点，将每个工程分为桥梁基础工程、下部结构工程、主梁钢结构工程、附属工程。由于工期非常紧，而这四部分又彼此影响，因此制定出有机详实的施工组织尤显重要，因此为了确保工期质量，确定了以下几个控制点目标：基础墩柱、主体焊接、钢梁吊装、附属工程3.2三通一平(1)清除施工范围内的各种障碍物，查清施工现场的地下管线、通信电缆供电线路的情况，对开挖所触及的管线及时采用保护措施。(2)在施工现场配备200KV变压
19、器，有变压器提供施工现场和生活区用电，其中民工生活区使用36V安全电压。(3)就近接自来水来满足现场施工用水和生活用水。(4)本工程地处市区，交通比较便利，现场施工用道路可以利用施工现场周边的道路。(5)现场设置临时排水、垃圾桶来满足日常的污水、垃圾的排放。(6)施工期间保证道路通畅、整洁、交通设施能正常使用；完工后按建设管理单位要求恢复。3. 3技术准备技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。3.3. 1内业技术准备(1)认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告。(2)临时工程设计。(3)编写实施性施工组织设计及质量计划。(4)编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。(
20、5)结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。(6)备齐必要的参考资料。(7)对施工人员进行上岗前的培训I。3.3.2外业技术准备(1)现场详细调查与地质水文踏勘。(2)与设计单位办理现场控制桩交接手续，并进行复测与护桩。(3)各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告。(4)各种仪器设备的测试计量和检验，并办理合格证书，进行状态标识。(5)施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期打基础，中期高强化，后期完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。第4章现场平面布置拟建
21、天桥位于市中心繁华地段，交通便利但比较拥堵，周边建筑较多，场地受限，我方在临时设施场地的选择上，酌情考虑，钢结构工厂制作，严密安排进场时间，其他材料做到随需随到，随到随用，尽量节约现场堆放时间Q现场平面布置详见附表五：施工总平面图。第5章工程进度计划招标文件要求本工程总工期为300天，具体开工日期以监理发出的开工通知书为准。暂定开工日期为2016年9月1日，竣工日期为2017年6月27日。施工总计划详见“附表四：计划开、竣工时期及施工进度网络图”。第6章主要施工工法及技术措施6.1人工挖孔桩施工方案本工程所有桩基础拟按人工挖孔桩进行设计。6.1.1施工准备a、熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，
22、根据现场地质情况编制切实可行的施工方法，并进行井壁支护的设计和检算。b、人工挖孔施工机具的齐备：混凝土搅拌机、提升井架、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、锹、土筐、潜孔钻、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W)、电焊机、安全帽、安全带等。c、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修定原编施工方案。d、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。e、进行施工放样，施工队配合测量人员按
23、设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验、校正。f、在孔周围适当位置设置排水沟。放线工序完成后，进行相关报验程序。g、开挖前应对施工人员进行岗前培训及全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全性、可靠性的检查和试验，确保施工安全。6.L2桩基开挖(1)孔桩锁口挖孔施工首先要做好孔桩锁口，锁口直径比桩径大0.6m,高1m,厚度0.3m,采用C30钢筋混凝土,锁口要高出地面30Cm以上，使其成为井口围护圈，以阻挡井上土石及其他物体滚落井下伤人，并且便于挡水、定位及预埋上下挂梯。锁口设68圆钢环向箍筋，箍筋间距20cm,
24、10圆钢为护壁主筋下部握弯钩，以保证与下层混凝土有很好的连接作用。(2)人工开挖人工挖孔采用从上到下逐层用镐、锹或风镐进行开挖，遇坚硬土或较大块孤石采用锤、钎或风镐破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米(注：需要施作校护壁处)控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。挖孔过程中用风钻对前Im的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况，结合原设计勘探地质资料进行分析，如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，施工进入溶洞区后，先通风，再安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及探查溶洞基本情况，达到安全条件后方可进行作业。
25、溶洞是否需要报设计特殊处理，由本单位技术负责人及现场施工负责人现场查勘后确定。如需特殊处理，则按照设计处理方案执行。挖孔过程中不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加护壁及桩的摩擦力。(3)桩基开挖注意事项a、挖3至距离孔底设计标高50Cm处不能进行爆破，必须采用人工凿出。b、挖孔过程中及时绘制孔桩地质柱状图，若发现实际地质与设计不符，应及时通知设计单位研究处理。c、挖孔完成后立即进行孔底处理，做到护壁无淤泥，孔底平整，无松渣、污泥、积水。d、孔内挖出的弃渣不能随便丢弃，集中外运至就近的路基或隧道弃渣场，避免造成环境污染及水土流失。e、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中
26、线误差不得大于桩长0.5%,截面尺寸须满足设计要求。f、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。渗水应予排除，或用井点法降低地下水位。g、孔深开挖超过5m时，应经常对孔内的二氧化碳浓度进行检查,并应增设通风设备。h、挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。(4)护壁混凝土灌注对岩层、较坚硬密实不透水土层，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇C20混凝土护壁，径向厚度为20cm。挖孔过程中，每挖掘0.5LOnI深时，即立模灌注混凝土护壁。灌注前认真复核模板位置，保证同一水平面任意直径的极差不大于5cm,模板牢固不变形，护壁
27、平均厚度20cmo两节护壁之间搭接长度不小于5cm,下端可扩大开挖为喇叭耳台，使孔周围土壤支托护壁混凝土。地质较差时，在护壁中加入适量钢筋，上下节护壁钢筋要连接牢靠。护壁模板的施工，模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm,上下口直径差为20cmo模板横肋为上下三道20螺纹钢；模板由四个钢模板拼装而成，模板间用U形卡连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。为了进一步提高桩身混凝土与护壁的粘结，也为了混凝土入模方便，护壁采用喇叭口错台状的形式。护壁应在当日连续施工完毕，模板拆除宜在24小时后进行(为了提早拆模也可在护壁混凝土中加入适量早
28、强剂)，拆模后对蜂窝、漏泥、露筋处应及时用早强混凝土修补处理。6.L3钢筋笼的制作与安装（1）对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。（2）制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎
29、于主筋上，点焊牢固。（3）钢筋骨架保护层的设置方法钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度采用68定位钢筋，在桩身配筋范围内每2m沿圆周等距焊接8根。（4）无论采取何种运输方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用一部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。（5）骨架的起吊和就位为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨
30、架内焊接十字支撑，以加强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度Q起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用脚手杆或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方
31、，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位吊筋顶端的顶吊圈内插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。6.L
32、4灌注混凝土（1）在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型、孔底沉硅厚度全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。（2）混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，直接灌注或泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不应低于+5,也不应高于+3（C,否则应采取相应措施使硅入模温度符合要求。（3）灌注混凝土采用导管以灌注水下混凝土的施工方式或串筒结合人工振捣的施工方式施工。(4)串筒结合人工振捣的施工方式灌注支架采用移动式的，事先拼装好，用时移至孔口，支放下料料斗及悬挂串筒和漏斗底口。从高处直接倾卸役时，其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。当倾落高度超过2米时,应通过串筒
33、、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5IOCnb移动间距不超过40cm,与侧模保持5IOCm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。(5)灌注水下混凝土的施工方式如果桩身较长，混凝土振捣操作有困难时，可采用水下混凝土方法灌注。灌注前首先安装好导管。导管全部采用螺口连接。导管应随安装随放入孔中，并根据实际安装情况详细记录，先安
34、装先记录，避免因计算错误致使导管底脱离混凝土顶面，形成质量隐患。导管底口距孔底间距离控制在40厘米左右为宜，最后安装好料斗和提板软垫。每根桩基混凝土灌注时，计算好首批混凝土数量，保证将导管底口封住，首批混凝土的计算以导管内容积和依照设计桩径确保导管埋深Im的原则计算。混凝土正常灌注后，严禁中途停工。灌注时要经常探测混凝土面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录。导管底端埋入混凝土内的长度不宜小于2.0米。混凝土灌到最后，预留不小于30厘米的桩头，以确保桩顶混凝土质量。灌注时，做好混凝土试件，以便检验混凝土强度，做好塌落度和含气量的检验。6.2梯道地基梁施工方案人行天桥地基梁由台座
35、和扩大基础组成，均采用C30混凝土浇筑。扩大基础地基承载力不得小于200KPa,当现场实际地质情况不满足设计要求时，需进行换填处理。由于施工简单，不再重复说明。6.3桥墩施工方案6.3.1桥墩施工工艺流程图6.3.1-1桥墩施工工艺流程6.3.2钢筋工程(1)桩基达到一定强度后，用钢筋刷对钢筋骨架上的混凝土、漆皮、磷锈进行处理，并且由人工对承台的墩柱位置进行凿毛处理，并用水冲洗干净。再由测量人员给出墩柱具体位置。(2)进行钢筋绑扎时，应注意保持钢筋骨架垂直。6.3.3钢模板加工及安装钢模板的设计和施工应符合国际GBJ214组合钢模板技术规范的规定。钢模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，
36、由足够的强度、刚度。根据测量给出的墩柱位置支设钢模板，保持模板中心与墩柱中心铅垂。为防止模板位移或突出，应在模板外侧设立顶杆和拉杆支撑固定,安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、纵横向稳定性进行自检，监理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑。6.3.4混凝土浇筑浇筑混凝土前对其模板缝隙进行检验及处理。用串筒辅助混凝土浇筑，并进行分层振捣，具体步骤同承台施工。拆模后应立即用塑料薄膜将墩柱包裹起来，墩柱顶面应用湿麻袋片覆盖。6.4钢梁施工方案6.4.1钢结构构件的加工制作钢桥制作工艺流程为：制作准备(技术工艺交底)一备料一钢板预处理喷砂除锈一车间底漆一放样、下料一切割及开坡口一拼接一焊接一焊接检查一制
37、孔一板片制作f焊接f组装一起拱一组装焊接焊接检查f外观及尺寸检查一清理油漆一编号一验收出厂一运输。钢箱拱肋的加工制作和现场安装质量直接决定着桥梁的功能和使用寿命Q因此，应选择有资质、有能力、有经验和有条件的生产厂家在工厂内加工制作。(1)选材钢材质量是钢管质量的基础。人行天桥钢箱梁主体、梯道梁结构板材采用Q345B钢，技术标准必须符合低合金高强度结构钢(GB/T1591)的有关规定。其它构件采用Q235B钢，其技术标准必须符合碳素结构钢(GB/T700)的有关规定。由监理工程师和施工单位负责人对每批进场的钢材作质量检查,验证出厂合格证书和材质试验报告单。(2)焊接焊接施工以GB50205,钢结
38、构工程施工及验收规翘的规定为标准。主桥箱梁与梯道箱梁的拼接焊缝、主桥箱梁与梯道箱梁顶板与腹板的T型连接的坡口焊缝及腹板与底板的坡口焊缝为一级焊健。天桥分段吊装的接缝、梯道梁与主梁的接缝如不设补强板时为一级焊缝，设补强板时为二级焊缝。其他坡口焊缝为二级焊缝，所有角焊缝外观质量为二级。焊接施工前，必须做焊接工艺试验评定，参照JTJ041,公路桥涵施工技术规范的要求进行。通过试验评定，确定各钢材焊接所需合理的焊条、焊剂、电流、电压、焊接方式及速度和焊缝的层数、平焊、立焊、仰焊的运条手法等，确定温度影响对构件几何尺寸及变形形态的影响程度，制定合理的焊接工艺与工艺规程，指导实际生产。焊接过程中应注意胎架
39、及构件自身的临时刚性定位和对称交错施焊,防止结构变形，减少初应力影响。(3)半成品构件出厂由于该桥钢管拱安装节段外形尺寸和安装重量均很大,这给工厂制作后的运输问题和现场拼装带来较大困难。出厂前应根据施工安装顺序，统一对桥塔各半成品构件进行顺序编号、标记和存放。在转运、堆放过程中，严防构件被碰撞、挤压而变形或损伤。以板单元、纵横梁单元为中间产品，进行托盘管理；采用成组技术组织批量生产；按工序定人员、定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的五定原则组织生产。钢梁制造采用板单元制造、箱梁单元成组制造及预拼装的施工工艺方案。零件下料采用预加补偿量一次下料的工艺方案。所有零件下料采用数控精密切割，坡口及
40、边缘由数控精密切割一次制出完成。板单元制造：板单元在专用胎架上制造，以满足全桥不同板单元制造的需要。板单元焊接主要是面、底板与U形肋以及直腹板与纵向加劲肋焊缝的焊接，焊接采用药芯焊丝C02气体保护自动焊。钢梁立体单元成组制造：箱梁立体单元制造在专用胎架上进行，采用正装法进行组装，并按全断面进行成组制造。钢梁立体单元制造主要是纵与面、底板组合焊缝以及钢梁内部横梁间连接焊缝的焊接，焊接采用药芯焊丝C02气体保护焊或手工电弧焊。由于采用了成组制造技术,对各钢梁单元的端口尺寸进行了统一控制，提高了吊装钢梁单元的制造精度。钢梁立体单元预拼装：钢梁立体单元预拼装在成组制造胎架上进行,预拼装按三个全断面进行
41、成组预拼。箱梁立体单元完成焊接工作以后，箱梁单元脱离胎架，在无约束的情况下进行预拼装，预拼装在胎架上主要完成吊装分段端口对合情况的检查与端口修整及临时连接件的安装工作，充分保证工地安装的制造精度。6.4.2厂内制造方案钢梁在厂内制造分为四个阶段：板单元制造；纵、横梁单元制造；钢梁单元成组制造及预拼；针对不同的工艺阶段及结构特点，公司将采用不同施工技术和措施，保证该桥钢箱梁制造质量达到设计要求。（1）板单元制造1）根据钢梁具体的结构形式，将节段划分成若干单元，并根据单元的类型设置不同的组装与焊接胎架进行单元制造。在面（底）板单元、直腹板单元制造中，为减少单元件焊接变形，在焊接胎架制造时根据焊接变
42、形的方向预设了反变形数值，在焊接工艺上大量采用了药芯焊丝C02气体保护自动焊。板单元按不同的编号进行分类存放。2）钢梁立体单元制造及预拼钢梁立体单元制造按全断面进行成组制造，主要完成纵梁与面（底）板组合焊缝以及内部横梁连接焊缝的焊接、钢梁立体单元端口修整、临时连接件的安装工作。箱梁立体单元在完成焊接工作以后脱离胎架进行预拼装。3）钢梁制造评审和阶段总结方案钢梁制造过程中分阶段对其制造工艺进行评审并及时总结，根据评审结论完善制造工艺，指导后续生产。根据钢箱梁制造程序，拟定以下评审项目见下表：表6.4.2-1钢梁制造评审一览表项目名称评审内容评审级别备注厂内业主焊接工艺评定评定过程和评定结果钢箱梁
43、制造施工组织设计施工组织计划安排钢箱梁制造方案通过后可申请开工首件下料切割质量和切割工艺首件单元制造制造质量和制造工艺首制节段预拼装制造质量和制造工艺工地焊接施工组织设计施工组织计划安排工地装焊工艺方案工地拼装首条环缝装焊焊缝质量和装焊工艺在评审项目中，首件单元评审通过后，才能进行单元大批量生产;首制节段预拼装通过评审后，才能进行后续单元的生产。通过钢箱梁制造评审，公司将对各阶段制造工艺进行完善处理并及时总结，并向业主和监理提交书面总结报告。4）钢梁制造工艺流程钢梁制造工艺流程图如下图所示：图6.4.2-1钢箱梁制造工艺流程图运输成品标识r m M Vr涂装5）工艺评定试验A.焊接工艺评定焊接
44、工艺评定是编制焊接工艺的重要依据，而焊接工艺又是焊接人员进行焊接操作的唯一指导性文件，科学而合理的焊接工艺评定是保证焊接质量的最重要的前提条件。公司将焊接工艺评定试验作为焊接关键控制项目之一，在该项目实施中，公司将模拟各种工况进行焊接工艺评定，保证焊接工艺评定的先进性与科学性。a、焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，应在钢梁制造开工前完成。b、评定试验用的母材应与产品一致，尽可能选用碳当量偏高的母材制备试板。c、选用的焊接材料应使焊缝的强度、韧性与母材相匹配。d、试板焊接时，要考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态，以使评定结果具有广泛的适用性。e、根据本桥设计图纸和有关规定，编制焊接工艺评定方
45、案并经总工程师审批后报监理工程师认可。f、根据批准的焊接工艺评定方案模拟实际施工条件，逐项进行焊接工艺评定试验。g、焊接工艺评定试验后形成的焊接工艺评定试验报告经过专家评审并报监理工程师批准生效。h、根掘焊接工艺评定试验报告编写各种焊接接头的施工作业指导书（焊接工艺）焊接作业指导书经监理工程师批准认可后方可根据焊接作业指导书的内容组织焊接施工。i、根据焊接工艺评定所形成的工艺文件应在生产中进行跟踪、检查并补充和完善。B、精密切割工艺评定a、板材下料之前，工厂按钢梁选用的钢板厚度分类进行切割工艺评定试验。b、工艺评定采用涂有车间底漆的试板，漆膜厚度选用上限值20moc、进行切割工艺评定的试件，根
46、据不同的板厚所涵盖的范围，同时考虑到各种板厚的材料在钢箱梁中所占的比例和重要程度,分别选取厚度为12mm、20mm、30mm等钢板进行切割工艺评定试验。工艺评定试验结果所对应的适用范围如下表(单位：mmi表6.4.2-2切割工艺评定对应表切割工艺评定试件的板厚工艺评定结果所对应的适用范围1212201220302040d、切割后的试件，通过工艺评定试验证明：(1)切割面无裂纹；(2)局部硬度不超过HV350；(3)不呈现其它危害永久性结构使用性能的缺陷。(4)切割边缘表面质量均达到规范规定的要求。e、精密切割工艺评定报告须经总工程师审批并报监理工程师认可。f、根据精密切割工艺评定所形成的工艺文
47、件应在生产中进行跟踪、检查并补充和完善。C、涂装工艺评定钢梁油漆应按规定作工艺试验，在监理工程师认可后再进行车间或现场施工。a、试件必须按规定要求进行表面预处理，其表面粗糙度达到Sa2.5-3级，所选购的涂料符合规定要求。b、确定涂装施工方法和工艺流程。c、涂装环境条件应符合所选购的涂料规定要求，底漆和中间漆干燥充分方可喷涂面漆，面漆颜色由业主确定。d、每道涂层应符合规定干膜厚度要求，漆膜表面应光滑、无溜挂、褶皱等缺陷。e、涂装工艺评定报告须经总工程师审批并报监理工程师认可。f、根据涂装工艺评定所形成的工艺文件也应在生产中进行跟踪、检查并补充和完善。6）关键构件制作方法A、主要单元制作A、面（底）板单元施工方法：a、板材表面预处理
