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1、XXXX有限企业600m3高炉技改工程试车方案工程名称：X名XXXXXXXXXXXX有限企业600峭高炉技改工程建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXX有限企业施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编制：XXXX审核：XXXX批准：XXXXXXXX工程项目部二O一七年三月十三日试车方案目录第一章工程概述错误!未定义书签。第二章本方案编制的根据错误!未定义书签。第三章试运转原则错误!未定义书签。第四章试车组织机构错误!未定义书签。第四章重要施工工艺及技术措施错误!未定义书签。第一节开铁口机试运转方案错误!未定义书签。第二节液压系统及其控制设备试运转方案
2、错误!未定义书签。第三节液压泥炮试车方案错误!未定义书签。第四节上料主卷扬机试车方案错误!未定义书签。第五节炉顶设备试车方案错误!未定义书签。第六节矿槽设备试车方案错误!未定义书签。第七节水泵房试车方案错误!未定义书签。第五章试车安全措施错误!未定义书签。第六章劳动力计划表错误!未定义书签。第一章工程概述XXXXXXXXXXX有限企业600?高炉厂址位于XXX省XXX市XXX镇。我司承建项目为600m3高炉系统，重要分为供配料系统矿槽、高炉本体、风口平台及出铁厂、送风系统（热风炉系统）、粗煤气系统、渣铁处理系统、返矿系统、除尘环境保护系统（除尘器本体自带除外）、三电系统、空压系统、防腐保温、筑
3、炉等。现场设备因安装完毕后即进入闲置,时间约2年,前期需要对现场设备进行检查,经检查具有试车条件后才能进行后续的试车工作。因长期闲置，在试车过程中将增长试车难度。第二章本方案编制的根据1、XXXXXXXXXXX有限企业600m3高炉工程施工图纸。2、冶金机械设备施工及验收规范YBJ201T9833、与工程有关口勺多种技术资料及图纸第三章试运转原则试运转一般规定：先手动、后电动。先点动，后持续。先慢速，后中、高速。第四章试车组织机构A、应急组织机构成立XXXXXXXX有限企业600m3高炉工程试车领导小组,负责试车过程中的组织和指挥：组长：XXXX成员：办公地点：原项目部办公室试车小组由业主组织
4、成立，施工方配合试车。第四章重要施工工艺及技术措施第一节开铁口机试运转方案一、概述：KD-HA型型全液压开铁口机，由旋转机构、送进机构、钻削机构、冲击机构四部分构成，行走小车，液压凿岩机，油压马达，钻杆，钻头各自手动换向阀操纵附属机械构成。1、试车前各润滑点加3#锂基脂；2、各连接部位紧固；3、防止螺栓松动；4、各管联接处漏油；5、设备及其附属装置经验收合格，并且通过验收；6、能源及工作介质符合设计规定；7、液压油到达NAS-9级；10、危险部位及易燃部位，设置安全防护和灭火设施和确认制、挂牌制度；11、设备周围杂物清理洁净并且保持环境清洁。二、炉前开铁口机液压系统及其控制设备试运转压力试验液
5、压凿L-U石机冲击机构型号YYG300冲击油压MPa1314冲击流量L/min90100冲击频率HZ4050冲击能量J300钻削机构钻削油压MPa1013钻削流量L/min70钻削扭矩N.m400540钻削转速r/min200400送进机构工作油压MPa1012送进流量L/min4返退流量L/min7080旋转机构工作油压MPa113工作流量L/min1316通过节流阀调整各系统流量以到达各机构规定，运动速度，开口机正转时间以12-14S,反转时间以8T2S为宜。钻冲小车速度为lm/min左右，钻冲小车迅速返退的速度以lmT.2ms为宜。1、调整及试运转。2、油泵调试，液压泵调整及试运转。3、
6、泵用手盘动时无卡阻现象。4、点动检查转向。5、无负荷试运转IOmin应无异常噪音。6、在工作压力下试运转2小时后，轴承温度不超过70,泵体无漏油及异常振动和噪音。7、调整装置应灵活可靠。三、系统压力调试规定1、从定压21MPa最高阀开始，渐次调整到定压16Mpa,压力调定后，需将调整螺钉锁紧。2、压力调定值以及压力联锁的动作和信号应于设计相符。四、开口机调试1、回转装置，各系统机构往复10次，到达动作灵活，油系统无外泄内漏现象。2、空载试车正常后，进行重载试车，各系统油压到达额定值，反复动作10次，检查各机构与否到达设计规定，油系统有无外泄内漏现象。3、重载试车到达规定后，进行24小时试运转，
7、检查油系统有无外泄内漏现象。4、开口机角度调整到10,对准铁口中心线。第二节液压系统及其控制设备试运转方案一、准备工作1、检查油路、阀门状况，发现漏油，应及时处理；2、保持液压站内设备、场地卫生，定期清洁擦拭机器；3、试车人员必须熟悉本液压系统的构成、工作原理、作用及使用措施，熟悉本液压系统各操作开关、信号B性能、作用；4、专人负责本班油泵的启动、停泵、换泵操作，其他非操作人员不得操作本液压系统；二、启动油泵前B检查：1、检查油箱油位与否在规定位置上，低于规定位置时，应补足油液至规定位置；2、检查各油路阀门与否处在正常状态，本系统除备用回路阀门排放油阀门常闭外,其他阀门应常开；3、检查电气开关
8、状态与否对的；4、检查各紧固联接处，不得有松动现象；5检查电气系统与否对的。三、油泵投入运行：1、泵用手盘动时无卡阻现象。2、点动检查转向3、无负荷试运转IOmin,应无异常噪音。4、在工作压力下试运转2小时后，轴承温度应不超过70,泵体应无漏油及异常振动和噪声。5、油泵运行中应定期检查各部分运行状况，并且当电接点温度表发出声光报警信号时应人工通水冷却油液，当温度降至25C时人工停止冷却水；四、工作油泵的换泵操作：1、换泵时，应先停下正在工作B工作油泵；2、通过选择开关选择到另一工作油泵工作；3、重新启动选择的工作油泵，则换泵操作结束；4、将油冷却系统油路上各阀门打开，启动油冷却自循环泵；5、
9、天气炎热时，每4小时对液压系统冷却一次；6、如油箱油温异常，应随时对液压系统进行冷却。五停车：可按紧急停泵按钮停泵；否则先把控制按钮打至当地控制，然后在控制箱上按下对应油泵的停机按钮，油泵立即停止运行。六、紧急状况处理：1、油箱液面急剧下降且超过设定下限而液位信号器尚未工作,这时应立即断电停机;2、油泵运行中若躁声忽然增大时应立即转换油泵并告知检修人员及时处理。3、当油泵自动停泵时，必须仔细检查分析，确认油泵自动停泵原因并进行有效处理后方可再启动油泵。七、压力试验液压系统工作压力Mpa,试验压力MPa,试验压力应缓慢上升,每升IMPa稳压3min,到达试验压力后，持压IOInin,然后降至工作
10、压力进行全面检查，以所有焊缝及连接口无漏油、管道无变形为合格。第三节液压泥炮试车方案一、概述：KDTIoO液压泥炮重要有回转机构，打泥机构两大部分构成，控制联杆、吊挂机构、冷却水箱、炮头、炮嘴附属机械构成。二、试运转需具有条件：1、设备及其附属装置经检查合格，检查液压系统（油路、油箱）与否正常，检查油箱内油标位置与否在正常需油位置。2、安装完毕并通过验收。3、能源及工作介质符合设计规定。4、危险部位及易燃部位应设置安全防护和灭火设施。试泥炮时周围不得站人，远离泥炮，泥炮设备需处理时，及时告知操作人员，停下来后再处理。5、设备周围清理杂物，环境清洁。6、试车前各润滑点加3#锂基脂ZL-3,各连接
11、部位紧固，防止螺栓松动，各管联接处漏油。三、炉前液压泥炮系统及其控制设备试运转参数:打泥机构泥缸容积O.28m3油缸直径400mm泥塞工作推力3140kN油缸行程1260mm泥缸单位工作推力12.2MPa工作油压25MPa泥缸直径580mm额定流量108Lmin炮口内径150mm吐泥速度0.25ms活塞有效行程1260mm回转机构压炮力240kN油缸直径180mm压炮角度10o活塞行程1250mm工作转角160o工作油压25MPaIHI转时间12-15s额定流量160Lmin四、通过节流阀调整各系统流量以到达各机构规定，运动速度，泥炮正、反转时间以12-15S为宜。打泥速度为0.25mmin左
12、右。1、调整及试运转。2、油泵调试，液压泵调整及试运转。3、泵用手盘动时无卡阻现象。4、点动检查转向。5无负荷试运转IOnIin应无异常噪音。6、在工作压力下试运转2小时后，轴承温度不超过70,泵体无漏油及异常振动和噪音。7、调整装置应灵活可靠。五、系统压力调试规定1、从定压25MPa最高阀开始，渐次调整到定压16Mpa,压力调定后，需将调整螺钉锁紧。2、压力调定值以及压力联锁的动作和信号应于设计相符。六、泥炮调试环节：1、前推回转操作手柄，使泥炮从停放位置转向工作位置。2、当泥炮炮口抵达铁口，松开回转操作手柄是手柄回位。3、环节（1）完毕后，立即前推打泥操作手柄，打泥堵口开始。4、打泥完毕，
13、松开打泥操作手柄使手柄回位。泥炮停留在铁口位置。5、在泥炮在铁口停留时（约40分钟左右），必须停工作油主泵及先导油泵。6、泥炮在铁口停留完毕后，再开先导油泵，先导油压应为3MPa,然后动工作主油泵。7、回拉回转操作手柄，泥炮回转到待命位置。（注意：此操作手柄可以根据回拉角度大小而使泥炮回转的速度不一样）8、关工作主油泵，再关先导油泵。9、回转装置，各系统机构往复10次，到达动作灵活，油系统无外泄内漏现象。10、空载试车正常后，进行重载试车，各系统油压到达额定值，反复动作10次，检查各机构与否到达设计规定，油系统有无外泄内漏现象。11、重载试车到达规定后，进行24小时试运转，检查油系统有无外泄内
14、漏现象。12、泥炮角度调整到10,对准铁中心线。第四节上料主卷扬机试车方案一、试车前B准备工作：1、各部件调试完。2、液压系统及润滑工作与否可靠。3、检查各部件连接螺栓、地脚螺栓与否紧固。4、空运转时不缠绕钢丝绳。二、空运转试验：1、首先启动电机空转8小时，不连接减速机，将接手脱开转电机空运转应到达如下规定；2、空运转时间应约为8h,正反各运转4小时。3、主轴装置应运转平稳，主轴承温升不得不小于20C。4、行星减速器在空运转时，应运行平稳，不得有周期性冲击声响，各轴承温升不得超过20,各密封处不得渗油。5、磨合闸瓦，使所有闸瓦的接触面积到达闸瓦总面积60%以上，磨合闸瓦应按如下措施：（1）磨合
15、前，应先将制动盘清洗洁净。（2）预测贴闸油压值，预测各闸瓦的厚度，作为未来判断制动盘间隙增大时，分析原因根据。（3）启动运料绞车进行贴磨运转，贴磨时的油不适宜过大，应比贴闸油压值低0.20.4Mpa,并随时注意制动盘的表面温度不得超过80。如超过此温度应停止贴磨，待制动盘表面冷却后再运转，直到闸瓦B接触面积符合规定。最终将所有制动器的闸瓦间隙调整到Imm,制动器的调试完毕，在贴磨过程中应随时注意观测制动盘的表面状况，如发既有金属微粒附在制动盘上，必须及时清除，并检查闸瓦，如有金属粒子嵌入闸瓦内，需清除洁净。（4）紧急制动时，制动器空行程时间不应超过0.3秒。（5）空运转试验结束后，各操纵控制元
16、件应动作敏捷，安全可靠。三、空负荷试车1、空运转后进行空负荷试车，在进行空负荷试车前，应做好准备工作：（1）按规定挂好钢丝绳，钢丝绳应清理洁净，涂防锈油脂。（2）接入主令控制器装置，按控制线路和位置规定，调整各凸轮块和触头闭合及断开位置并固定，整机保护系统所有接入并能按规定工作。空负荷试车的程序：（3）首先低速运行，然后全速运行，在一种速度级上，多次运行确认没有问题时,再升入下一种速度级，全速运行时间不少于24小时。（4）检查位置指示的对的性，安全保护欧I可靠性、停车开车的精确性。（5）检查限速保护的可靠性。（6）检查液压系统、制动系统的可靠性。（7）检查各地脚螺栓，无松动现象。第五节炉顶设备
17、试车方案一、试运转需具有的条件：1、设备及其附属装置经检查合格，并有完整的检查记录。2、能源及工作介质符合设计规定。3、危险部位及易燃部位应设置安全防护和灭火设施。4、设备及其周围应清洁。二、试车内容：1、炉顶干油系统压力试验、调整及试运转2、压力试验炉顶干油系统试验压力为32Mpa,试压时，测量仪表在线，当试验压力到达规定的压力时对管道进行全面检查，以无外泄漏为合格。3、调整及试运转4、干油泵调试（1）泵用手动盘动时，应无卡阻现象。（2）无负荷试运转15min,无异常噪声。（3）传动齿轮箱调试（4）确认润滑油供应正常。(5)确认行星减速机齿轮箱已加油。(6)脱开电动机用手盘动无卡阻现象。(7
18、)点动检查转向。(8)无负荷试运转30min,无异常噪声。(9)布料器无负荷正、反转各Ih,布料器从设计规定的最大角度依次转向0度，然后再回到本来位置试验5-7次，检查各部位动作与否灵活、可靠、停止位置与否对的。5、炉顶液压系统及其控制设备调整及试运转(1)炉顶液压试验压力为25Mpa,试验压力应缓慢上升，每升一级稳压3min,到达试验压力后，持压10min,然后降至工作压力进行全面检查，以所有焊缝及连接口无漏油，管道无永久变形为合格。(2)调整及试运转(3)液压系统的调试应在有关H机械、电气、仪表及安全防护等工程确认具有试车条件后进行。(4)系统调试一般应按泵站调试，系统压力调试和执行元件速
19、度调试的次序进行,并应配合机械的单部件调试。单机调试，区域联动机组联动的调试次序。(5)泵站调试应近按蓄能器的充气和调试，液位监控装置调试，油温监控装置调试,泵的无负荷、负荷试运转时次序进行。(6)在充油之前蓄能器必须充气，充气时将进油阀关闭，回油阀打开，充气应缓慢进行,充气压力为15.75Mpae6、液压泵调整及试运转（1）泵用手盘动时应无卡阻现象。（2）点动检查转向。（3）无负荷试运转10min,应无异常噪声。（4）在工作压力下试运转2h后，轴承温度应不超过70C,泵体应无漏油及异常振动和噪声。（5）调整装置应灵活可靠。（6）在系统调试过程中，所有管道应无漏油及不容许的振动，所有设备和元件
20、应无漏油现象，所有联动装置应精确、灵活、可靠。7、上密封阀、下料阀、上密封阀及上料闸调试（1）确认润滑系统工作可靠（2）液压缸往复动作3-5次，检查油缸动作与否灵活可靠并无卡阻，停滞，爬行等现象。8、炉顶探尺调整及试运转（1）确认润滑系统工作正常。（2）确认减速机箱体已加油（3）电机手动无卡阻现象。（4）无负荷试运转10min,无异常噪声。（5）电机带负荷正、反转各30rnino（6）带动探尺重曲按设备技术文献规定的位置进行“0”点定位，并调整各停止位置的行程极限，然后在待机位置到探料深度位置之间来回3-5次，“0”点定位极限偏差为20mm。第六节矿槽设备试车方案一、皮带机试车1、在试车前应检
21、查如下项目：（1）场地打扫洁净,设备周围无杂物，试车人员配置齐全,分工明确（2）减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油。（3）逆止器的安装方向与否与逆止方向相符。（4）各部件的安装状况，螺栓紧固完毕。（5）电气信号及控制装置的布置及接线与否对的。（6）点动电动机，观测滚筒转动方向与否对的。2、在试车期间应进行系列工作：（1）检查输送机各运转部位应无明显噪音。（2）各轴承无异常温升。（3）各滚筒、托辐的转动及紧固状况。（4）打扫器的打扫效果。（5）卸料车带料正，反向运行B状况及停车后应无滑移。（6）卸料车通过轨道接时无明显冲击。（7）输送带不得与卸料车走轮摩擦。（8）调心托短的灵活性及效果。(9)
22、输送带的松紧程度。(10)各电气设备按钮应敏捷可靠。(Il)在运转过程中对皮带跑偏进调整。(12)试运转时间为2小时。二、槽下液压系统调整及试运转1、油泵调试(1)液压系统的调试应在有关的机械、电气、仪表及安全防护等工程确认具有试车条件后进行。(2)系统调试一般应按泵站调试，系统压力调试和执行元件速度调试的次序进行,并应配合机械的单部件调试。单机调试，区域联动，机组联动的调试次序。(3)泵站调试应近按蓄能器的充气和调试，液位监控装置调试，油温控装置调试,泵B无负荷、负荷试运转R次序进行。(4)在充油之前蓄能器必须充气，充气时将进油阀关闭，回油阀打开，充气应缓慢进行，充气压力为4.6Mpa.2、
23、液压泵调整及试运转(1)泵用手盘动时应无卡阻现象。(2)点动检查转向。(3)无负荷试运转IOInin,应无异常噪声。(4)在工作压力下试运转2h后，轴承温度应不超过70,泵体应无漏油及异常振动和噪声。(5)调整装置应灵活可靠。三、振动筛调试1、确认各润滑点已注油。2、电机用手动无卡阻现象。3、点动检查转向。4、无负荷试运转30min,无异常噪声。5、无负荷运转4h,轴承温度不超过75,筛面和振动上梁间螺丝发现松动应拧紧。四、秤量斗调试：1、确认各润滑点已注油。2、运转闸门510次无卡阻现象。第七节热风炉单体试车一、试车所具有的条件：1、液压站整体具有正常生产条件。2、液压管路无跑、冒、滴、漏油
24、现象。3、各反馈信号精确有效。4、各阀油缸，支架稳固。5、电、水能到达正常生产规定。6、试车所需远讯设备：2对对讲机7、危险部位及易燃部位应设置安全防护和灭火设施。二、重要设备单机试车:1、助燃风机，由试车人员、动力、电气调度、高压配电室人员，施工方人员联合确认，可以启动风机时，操作人员开风机放散阀，关出风口，机旁启动，调整进风口，检查运行中有无杂音，与否平稳无震动，轴承温度低于60C,各部位牢固无松动现象，电流正常，冷却水温差正常，如发现异常，停机排除故障，不得低于12小时，风机运行时专人负责。2、热风炉液压站试车：关闭阀台开关阀的油路，启动油泵，正常升压后，检查阀台、阀座、油路、蓄能器漏油
25、否。检查油压，油温及仪表等工作状况。3、热风炉重要阀门：检查冷却水、油路、试开关信号，开关阀门运行平稳、灵活、到位，试阀门要用机旁作业，用点开点关措施试阀门。4、热风炉煤气、空气调整阀时要手动、然后用手操器，再用微机操作，结合仪表显示阀位及其他反馈。三、调试后工作：1、切断电源、油路，挂牌警示。2、对设备润滑进行检查，缺油要加足。3、对试车中发现的问题及时进行处理使其完善。第七节水泵房试车方案一、概述：本设备将水池中加药处理后的水通过水泵加压送至各个用水点，从而到达物料加湿、设备冷却等目的。二、循环水系统（四部）构成：（一）、水池（冷水池、热水池）。（二）、循环水系统。（三）、新水系统。（四）
26、、水泵房。三、试车内容和程序：1、待试车准备工作（1）设备所有安装完毕，具有单体试车条件。（2）自动化仪表测量、监控系统已调试完毕，并能投入运行。（3）岗位人员配置齐全，并做好技术培训和安全教育。（4）试车用通讯工具齐全并检查合格。（5）灭火器材准备到位。2、试车前检查（1）机械部分检查：检查各基础及电机固定螺栓紧固状况；各个阀门与否处在规定位置;各个设备与否润滑，油量与否正常；水管道连接口与否正常。（2）电气部分检查：A、各电气回路检查，主回路各连接点的连接与接触状况；绝缘电阻与原测成果比较状况。B、电动机检查：测试电机绝缘电阻；检查接线盒内相线间对接地电气安全距离。检查水泵与电机连接与否正
27、常。（3）供水检查：检查供水系统阀门与否打开，各个放气阀门与否打开。（4）设备各部位有无影响运转的刮卡现象；现场与否具有试车条件。3、试车环节（1）收到试车负责人各项确认后，操作人员机旁起动电机，检查水泵机组转动方向与否符合设计规定，1小时后检测电动机空载电流及升温状况，检测水泵在规定转速下的进出口压力、流量，并做好记录。（2）检查传动部位，有无异常声音，与否出现振动发热现象；大小齿轮啮合与否符合技术规定4、结束（1）经试车运行各方面技术规定确认后，经试车负责人同意方可停车。（2）将电源系统分闸断开电源。（3）整顿试车汇报，检查水泵及电机运行的多种数据与否符合设计原则，并请各有关专业人员签订意
28、见。四、调试后工作：1、切断电源、油路，挂牌警示。2、对设备润滑进行检查，缺油要加足。3、对试车中发现的问题及时进行处理使其完善。第五章试车安全措施1、试车前必须认真打扫试车现场,做到试车场地整洁、道路畅通.2、试车区域,必须设置警戒线,悬挂警示标志,并设专人监护,严禁非试车人员入内.参与试车人员必须劳保穿戴齐全。3、试车前各专业人员，必须向操作人员，监护人员和有关人员进行安全技术操作规程交底.4、试车起动前操作人员，监护人员和各专业人员，必须认真做好操作前,设备试运转前以及试车前的检查，一定要安全可靠,万无一失,必须经试车小组和各专业负责人确认无误后方可启动.5、试车必须统一指挥,专人公布指令,按试车项目和方案进行,并且要联络畅通,统一信号、统一规定.6、各试车人员必须做好防触电,防机械伤害、防误操作、防跌碰等伤害.7、检查修理或排除事故时,必须停电停车.试车结束后,要切断电源和其他动力源.8、试车结束后所有试车人员及非试车人员要远离试车现场,未经容许不得私自开动按钮.9、如发现问题及时向有关人员反应,并科学坚决处理.第六章劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力状况第一阶段（现场检查）第二阶段（试车全过程）第三阶段（后期维保）管理人员2人2人2人管道工2人4人2人电工1人2人1人起重工1人1人1人钳工2人4人2人电焊工O人2人2人钾工O人2人2人
