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1、C3C中国能源建设集团安徽电力建设第二工程企业作业指导书版本号：1.0状态：执行编号：W1()-HRHF-TY-OO1华润海丰电厂21OOOMW超超临界燃煤发电机组工程安装A标段20t龙门吊安装作业指导书编制J日期审核J日期工程部J日期质保部J日期安环部J日期批准J日期CG=IC20t龙门吊安装作业指导书编号：，10-HRHF-GL-006版本号：1.0状态：执行目录1 .目的2 .合用范围3 .编制根据4 .作业项目概述5 .作业准备6 .作业条件7 .作业次序8 .作业措施9 .工艺质及计规定10 .质记录11 .采用的新技术、新材料、新工艺12 .安全管理、文明施工及环境保护13 .附录
2、文献修改记录：版本号修改阐明修改人审核人同意人1 目的：指导华润海丰电厂2100OMW机组安装工程A标段通用组合场20t20m龙门吊安装施工，规范施工工艺，控制施工质量，保证安全施工。2 合用范围：华润海丰电厂2100OMW机组安装工程A标段通用组合场20t20m龙门吊安装施工。3 编制根据：3.120t20m龙门吊图纸和使用阐明书3. 2华润海丰电厂21000MW超超临界燃煤发电机组工程A标段施工组织总设计3.3 工程建设原则强制性条文（电力工程部分）建标2023102号3.4 电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂（DL5009.1-2023）3 .5电力建设安全健康与环境管理规定国电电
3、源（2023）49号4 作业项目概述：根据海丰工程现场状况和进度规定，需在通用专业钢构造加工场安装一台20t20m龙门式起重机作为到货材料卸车、钢构造制作B吊装机械，由合肥市春华起重机械有限企业制造，经合肥运至海丰工程现场后安装在华润海丰电厂2X1000MW机组A标段通用组合场西侧。20t20m龙门吊轨道跨度20m,起升高度12m,由行走台车、刚性腿、挠性腿、主桁架、电动葫芦、操作室、梯子、电气设备等构成，总重38t,其中主桁架重外形尺寸为：（长）29mX（宽）2.8mX（高）2m,重约9.8t,两端各伸出4.5m,刚性腿、挠性腿和主桁架皆用螺栓连接，电动葫芦挂于主桁架下方的工字钢上。施工内容
4、包括龙门吊钢构造安装、电气控制部分施工等，安装结束后需进行负荷试验。5 作业准备5.1 机械配置：现场配置1台25t汽车吊作为龙门吊桁架组合、行走台车安装吊装机械，1台50t汽车吊作为龙门吊刚性腿、挠性腿、主桁架安装B吊装机械。5.2 人力资源：施工负责人1人技术员1人安全员1人质检员1人起重工4人（持证上岗）安装工6人（持技术监督局颁发证件）操作工2人（持证上岗）架子工4人（持证上岗）电焊工1人（持证上岗）电工1人（持证上岗）钳工1人5.3 工器具配置链条葫芦3t12台火焊工具千斤顶IOt2台角向磨光机2台电磨头机2台电源盘1盘过冲616-4根20-4根22-4根缆风钢丝绳615L=15米1
5、2根逆变焊机2台主吊钢丝绳620(637+l1670MPa)L=18m1对3. 3t卸扣12只4. 9t卸扣4只钢丝绳头（八箍头）11.52米6根扳手12寸2把梅花扳手5把小锤2把大锤1把钢卷尺50米1把电工工具1套棕绳61650米水准仪1架道木若干6 作业条件6.120t20m龙门吊安装前，作业指导书需编制审批，办理安全作业票，并进行交底，全员签字。6.1 龙门吊设备合格证及有关安装人员资质符合安装规定，安装前需告知海丰市技术监督局，同意安装后方可进行安装。6.2 现场实现“五通一平”，安装现场符合25t汽车吊50吨履带吊作业规定。6.3 龙门吊设备已所有运抵现场，各部件检查合格，无缺件。6
6、.4 地锚设置完毕，符合安装需要。6.5 所有施工人员通过三级安全教育合格，并都持有对应的岗位证书。电工、电焊工、火焊工、起重工、机械操作工等特殊工种须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持有效证件上岗。6.6 使用的机械设备和工器具处在良好状态。测量器具的规格、量程、精度等级满足规定，并经有关部门检测合格且在有效期内并已经报审。6.7 电能符合规定，氧、乙快气配置齐全。7 作业次序：设备清点一组合主桁架一行走台车安装找正一临时地锚设置、拉设缆风绳f挠性腿、刚性腿安装一操作室、爬梯安装一主桁架安装一电动葫芦安装一电气部分安装一载荷试验。8 作业措施：8.1 设备清点及轨道检查:按照清单对到场的龙门
7、吊设备进行全面清点,若有缺件,及时联络厂家发货。对己安装完的轨道进行全面检查，保证轨道安装符合规范规定，轨道必须反复接地，电阻值不不小于4Q。8.2 主桁架组合：用道木将主桁架垫高垫平，道木码放应平稳，主桁架组合用25t汽车吊配合，按编号吊装到位，主桁架组合连接螺栓是精制钱制孔螺栓，螺栓光杆与孔的间隙为0,安装螺栓时上下各一种垫片，先用过冲对准两构件孔，用小锤将螺栓敲入孔内，敲紧到螺栓头部与结合面紧密，之后加垫片，拧紧螺母。对接工字钢轨道采用J5O7焊条焊接，对接口应平整，不得错位。8.3 行走台车安装找正：安装行走台车，运用道木将行走台车操平，夹轨钳应夹牢固，测量两行走台车间距及对角线尺寸，
8、保证偏差在容许范围内。8.4 地锚采用实物配重，用提前购置的风道钢板作为地锚生根配重，每个地锚实物配重不不不小于4t。拉绳与对应的腿成4560角，缆风绳手拉葫芦应生根在地锚的吊耳上。每个支腿两个构成构件上各布置三根，分别布置在左右和背拉位置，用3t链条葫芦收紧。地锚受拉力方向应打桩防止地锚移动。38.5 挠性腿与刚性腿安装8.5.1 为以便主桁架安装就位，刚性腿、挠性腿吊装前在地面上搭设脚手架，脚手架搭设要规范，设双层栏杆。8.5.2 连接挠性腿与台车0连接螺栓，安装螺栓时上下各一种垫片，先用过冲对准两构件孔，用小锤将螺栓敲入孔内，敲紧到螺栓头部与结合面紧密，之后加垫片，工字钢处规定安装方斜垫
9、片。拧紧螺母。拉紧缆风绳；缆风绳应拴在支腿4/5高度处，与地面成4560角，每个支腿拴3根缆风绳，用链条葫芦调整拉紧后，手拉链条自锁在起重链条上。8.5.3 连接刚性腿与行走台车的J连接螺栓，安装螺栓时上下各一种垫片，先用过冲对准两构件孔，用小锤将螺栓敲入孔内，敲紧到螺栓头部与结合面紧密，之后加垫片，拧紧螺母。拉紧缆风绳；缆风绳应拴在支腿4/5高度处，与地面成4560角，每个支腿拴3根缆风绳，用链条葫芦调整拉紧后，手拉链条自锁在起重链条上，连接刚性腿中间段连接板。8.5.4 未经施工负责人同意，任何人不得调整缆风绳。8.5.5 根据我企业现场机械，配置一台50t汽车吊安装操作室、爬梯。8.6
10、主桁架安装：8.6.1 在安装主桁架之前,在挠性腿和刚性腿上搭设脚手架,施工人员站在脚手架上,安装主桁架连接螺栓。主桁架起吊前检查缆风绳地锚与否牢固，并派专人监护,防止主桁架与刚性腿或挠性腿相撞。8.6.2 主桁架吊装就位高度为14.5m,主桁架截面尺寸为（宽）2.8mX（高）2m,重约9.8t吊装时吊点生在主桁架中部的节点处，吊点距铅锤线4m,钢丝绳与铅垂线夹角约为26,主桁架重量约为9.83单根钢丝绳实际受力25.93kN,20钢丝绳破断拉力为197kN,安全倍数为7.6,吊装主桁架选用20（6X37+1,纤维芯，公称抗拉强度1670MPa）L=18m的钢丝绳一附，3.3t卸扣4只。8.6
11、.3 主桁架吊装时，50t汽车吊采用32m主臂，作业幅度为9m,额定载荷12t,主桁架组合件重约9.83实际负载率81.7%,50t汽车吊满足吊装规定。8.6.4 主桁架起升后，其下弦离地20Omm后，停止起升，检查吊车、地基、地锚、缆风绳等，无异常状况方可起吊。待主桁架下弦起升高度超过支腿上平面20Omm后，停止起吊，50t汽车吊缓慢向后扳起扒杆至就位位置落钩。8.6.5 调整主桁架位置，慢慢落钩，先将挠性腿螺栓穿上，后穿刚性腿螺栓，等所有螺栓穿上后再将螺栓紧固。螺栓紧固后需专人检查,确认合格后吊车缓慢松钩。8.6.6 吊装时在主桁架头部拴牵引绳控制大梁吊运时空中方向，吊运时，注意观测主桁架
12、空中位置，防止撞到支腿。主桁架就位过程，严禁施工人员私自调整刚性腿、挠性腿上0缆风绳链条葫芦。8.6.7 20t龙门吊0刚性腿、挠性腿0安装和主桁架0吊装规定在一天时间内完毕安装，并形成稳定的构造。如不能在同一天内安装完毕，应安排专人值班监护缆风绳，夜间在明显位置设置警戒灯，以防人员或机械碰到缆风绳。8.7 电动葫芦安装：采用50t汽车吊配合吊装，拆除工字钢头部限位挡板，电动葫芦从主桁架工字钢头部安装，注意葫芦B方向，电动葫芦安装结束后恢复限位挡板，电动葫芦小跑轮缘内侧与工字钢轨道翼缘边距离3-5mm08.8 检查所有连接螺栓连接紧密，确认无误后，将行走台车下道木拆除，才容许拆除缆风绳。8.9
13、 电气控制安装8.9.1 轨道接地装置的安装：轨道接地桩采用505角钢，每隔20m安排1个点，地桩打入地下1.5m以上，用扁钢连接。8.9.2 主控制箱和电阻箱的安装按电力行业落地式控制箱规定安装。8.9.3 各限位开关安装位置根据现场实际状况调整,总体原则为可以对龙门吊各动作执行机构起到有效保护作用。8.9.4 电缆敷设时先放控制电缆，对好接头，套上号牌并编号，再接线，限位开关接线时要分清常开常闭接点。8.9.5 控制系统回路试验正常后再依次敷设控制箱到电机、控制箱到电阻器、电阻器到电机0动力电缆，电缆绑扎牢固。8.9.6 电机安装前进行绝缘电阻测试，其对地绝缘电阻应不小于0.5兆欧，合格后
14、方可安装调试。8.9.7 电动葫芦电机调试：按下降和上升方向各启动一次电动葫芦，观测电机工作与否正常，试转正常后调整高度限位器。8.9.8 大跑电机调试：脱开电机联轴器，启动电机观测电机转向与否一致，确认电机转向一致后，联上联轴器，挂凸轮控制器一档进行试行走，并人工拨动大跑限位器，观测其与否正常工作。8.10 龙门吊载荷试验8.10.1 试吊前0检查（1） 构造件：螺栓连接板无脱焊、裂纹、构造无变形；操作室安装牢固，地面应铺设绝缘层，应设灭火器，应有防风防雨设施。（2） 重要零部件A. 吊钩应转动灵活，无裂纹锐角毛刺；B. 钢丝绳应符合GBIlO274原则，安全系数不得不不小于使用阐明；C.
15、电动葫芦运行良好，吊钩最低时，钢丝绳在滚筒上不得不不小于5圈；D. 传动机构运转正常，润滑良好，固定连接牢固；车轮无裂纹、无严重磨损，水平偏斜WL/1000,且同一轴线的一对车轮偏斜方向不应相似；（3） 安全保护装置A. 电气方面：电气接地，电阻符合安全规定（不不小于4）,紧急状况时操作室内可迅速断开总电源；B. 防护罩方面：外露旋转部分应有防护罩，电气设备应有防雨罩；C. 保险装置：起升机构应有上升极限位置限制器，应设有可靠日勺夹轨器；8.10.2 龙门吊试吊：（1）空载试车：A. 启动电动葫芦检查B. 电动葫芦行走：检查有无卡轨；C. 吊物升降：检查排绳与否整洁，限位器与否可靠，钢丝绳与否
16、符合质量原则；D. 启动台车、合格行走；E. 点动检查台车轮转动方向与否一致，全程行走与否咬轨道；F. 检查配重升降，电缆卷筒转动与否正常；G. 电动葫芦在主桁架中间，测量主桁架挠度，做好记录；(2) 静负荷试吊A. 电动葫芦开到主桁架中间，龙门吊吊起15.0t负荷；离地面200mm,停留10分钟放下,以上动作反复三次后,检查钢构造各部位与否正常，测量主桁架下挠与否恢复，作好记录。B. 电动葫芦开到主桁架中间，龙门吊吊起20.0t负荷；离地面200mm,停留10分钟放下,以上动作反复三次后,检查钢构造各部位与否正常，测量主桁架下挠与否恢复，作好记录。C. 电动葫芦开到主桁架中间，龙门吊吊起22
17、.0t负荷；离地面20Omm,停留10分钟放下,检查钢构造各部位与否正常，测量主桁架下挠与否恢复，作好记录。D. 电动葫芦开到主桁架中间，龙门吊吊起250负荷；离地面20Omm,停留10分钟放下,检查钢构造各部位与否正常，测量主桁架下挠与否恢复，作好记录。(3)动负荷试验A. 龙门吊试吊采用预先购置的风道制作用4定尺钢板,根据试吊负荷计算出各试吊重量所用钢板块数。B. 龙门吊起吊20t负荷，离地面100Omm,做持续三次刹车试验，电动葫芦沿轨道全程行走一次，大跑行走起一次，检查各机构及制动器工作性能与否符合规定，测量主桁架下挠与否恢复，作好记录。C.20t20m龙门吊起吊22t负荷，离地面Io
18、(X)mm,做持续三次刹车试验，电动葫芦沿轨道全程行走一次，大跑行走起一次，检查各机构及制动器工作性能与否符合规定，测量主桁架下挠与否恢复，作好记录。110%负荷时，不能同步做两个动作。8.10.3试吊后意见与提议全程试吊结束后，对机械、电气设备存在0问题及时处理，以便早日投入使用。9 工艺质量及计量规定：9.1 两条轨道0两端头处应安设结实的挡轨限制装置，以防止起重机从两端出轨。挡轨限制装置应安装在距端头2米处。9.2 接头处两轨道0横向位移或高下错位应不不小于1mm。9.3 轨道间距偏差及轨道直线度不得不小于3mm。9.4 为保证起重机的安全作业，所有限位开关均需按规定规定在现场进行合适调
19、整，使其动作精确、可靠，严禁运用限位开关作为正常操作时停电。9.5 作好安全接地，接地线应采用截面不不不小于75mn?的镀锌扁钢、iomn?裸铜线或巾30mm日勺圆钢。9.6 起重机所有带电部件的外壳均可靠接地。9.7 所有连接螺栓用扳手拧紧，对有缺陷的构件进行处理后才能安装。9.8 强制性条文内容：龙门吊安装人员上岗前必须通过安全教育培训。合格后方可参与龙门吊安装。10 采用的新技术、新材料、新工艺本作业项目未采用新技术、新材料、新工艺。11 质量记录11.1 施工技术记录11.2 缺陷处理记录11.3 施工检查记录。11.4 验收合格告知书。12 安全管理、文明施工及环境保护12.1 危险
20、源分析与评价12.1.2危险源：20t龙门吊设备运送、吊装、安装产生后果：起重伤害、机械设备事故、高处坠落、高处落物防止措施：(1) 围绕20t龙门吊的吊装、安装工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证设备的清点、组合、运送、吊装、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。(2) 根据吊物的重量安全合理地配置各类起重工器具(如钢丝绳、开口、链条葫芦等)的规格、数量。12. 1.3所有参与吊装时起重机械、起重工具、电动工具、小型工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格符合规定后方可投入使用。(1) 20t龙门吊吊装前，应对施工环境、各承力点、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足后方
21、可施工。(2) 运送车辆、吊车行走道路基础需处理，并经专业人员确认满足吊车吊装及行走规定后方可进行吊装作业，必要时应铺设路基箱板或钢板。(3) 龙门吊在设备组合过程中应进行合理支撑，支撑点0地基应满足承载规定。(4) 吊装过程中起重指挥人员站在能看清信号的安全位置上，以保证起重机械动作协调、平稳。(5) 20t龙门吊主桁架吊装过程中，必须在主桁架两端拉好两根溜绳。(6) 钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得互相直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。(7) 当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误
22、后，方可由指挥人员负责指挥起吊。(8) 电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；尤其要防止与钢丝绳相碰。设备吊装期间，吊装区域范围内停止焊接工作，并关闭电焊机，电焊机电源开关要挂牌并设专人监护，以防止因使用电焊引起钢丝绳损伤。(9) 吊装过程中如有故隙，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。(10)吊装中加强监护，以防止起吊物与已安装好设备、缆风绳相碰。(11)设备起吊前，需检查起重机械的安全装置和其他安全设施等，确认在正常状态时才能动工。吊物吊离地面约IOCm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。(12)起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，
23、信号不清时操作人员应停止操作，并告知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停止阶段，不得离开操作室。(13)遇有6级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。(14)脚手架的荷载不得超过270kgm2.使用中应定期检查和维护。任何人不得私自拆除脚手架，如要拆除，须通过工地专职安全员同意，由专业人员进行拆除。(15)高处作业人员必须经通过体格检查，经医生诊断患有不适宜从事高处作业疾病B人员不得参与高处作业，高处作业必须按规定对B使用安全防护用品。水平活动在以垂直线为中心B1
24、.5m半径范围内B区域施工时要使用速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠处，严禁生根在起吊件、抛锚件上。(16)设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。(17)高处使用撬棒，严禁双手施压。高处作业人员不容许双手推扶正在吊装就位的设备。(18)在高处进行作业的人员，要严防锤子、撬棒、销轴等设备和工具从高处坠落。高处拆卸吊具及钢丝绳时应做好防坠落措施。(19)作业人员要使用工具袋，施工用工器具应放置在工具袋内，高处作业工器具必须系尾绳，操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。(20)龙门吊主桁架吊装时，缆风绳生根牢
25、固可靠，拆除时，必须形成稳定构造，并经施工技术人员和施工负责人检查确认后，方可安排人员拆除缆风绳。(21)施工前组织专题安全检查，以保证安全通道的畅通、安全防护设施0完善。(22)施工过程中需拆除的安全设施应得到有关部门的同意，并采用其他防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。(23)加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。(24)施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清晰施工流程和施工中0危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。（25）在施工过程中发现B问题应及时反馈给技术人员及有关领导，不得隐瞒
26、和私自处理。施工时应严格按照作业指导书和交底施工。12.1.4危险源：使用角向磨光机、电焊机等电动工器具产生后果：产生触电、飞溅、飞屑等伤害防止措施：（1） 保护接地线或接零线连接对时、牢固。（2） 电缆或软线完好、插头完好。（3） 开关动作正常、灵活、无缺损。（4） 电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。（5） 施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。（6） 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具均有台帐并办理使用登记手续。（7） 砂轮片有缺
27、损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须对的佩带、使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。角向磨光机使用应符合如下规定：A. 作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。B. 磨光机所用砂轮外缘0安全线速度不得不不小于80ms.C. 在切割作业时，砂轮不得倾斜。12.1.5危险源：焊接及使用氧气、乙焕切割产生后果：产生火星飞溅及燃烧爆炸防止措施：（1） 焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。（2） 施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。（3） 施工现场B电焊机、氧、乙焕气瓶笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，防止长距离拖放皮带。电焊机一二次线、气管
28、皮带保证完好，走专用通道。（4） 氧、乙快瓶有防震圈，乙快瓶安装回火装置，瓶距保持在8m以上，距明火IOm以上。（5） 严禁使用不合格表计、焊割工具和已老化的皮管，作业时拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头，杜绝漏气。（6） 施工现场配置足够的灭火器材，以及备好应急水。（7） 动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。（8） 动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围及工作时限内动火。并设监火员进行监火。12.2 环境原因分析12.2.1 2.1作业活动：施工前搭设作业层脚手架和作业面平台影响原因：影响文明施工管理方案：作业过程随手清理多出的脚手管、扣件、脚手板、铁丝等，作业完毕及时拆除脚
29、手架和局部作业平台，物件堆放整洁有序。12.2.2 作业活动：起重机械、工器具的维护保养影响原因：废油排放污染水体、土壤管理方案：废油或棉纱头0处理应根据施工现场管理B规定，集中、分类置放，统一处理。12.2.3 作业活动：使用电、火焊，产生氧化铁及边角料影响原因：使用电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工管理方案：施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。12.3 文明施工管理措施12.3.1 所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。12.3.2 加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时，明确文明施工的规定。12.3.3 施工班
30、组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完、料尽、场地清。12.3.4 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是洁净、清洁的作业面。12.3.5 所有进入现场的人员必须穿工作服，对时佩戴和使用劳动防护用品，持证上岗。12.3.6 严禁在设备上写字或涂画。12.3.7 使用统一规范的1氧、乙快和氤气瓶笼。氧、乙快和负气皮管必须布置整洁有序、美观。氧、乙快管子在使用时多出的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙快皮带下班前必须收回。12.3.8 严格执行项目部有关施工用电的J规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。12.3.9 加
31、强施工现场0钢丝绳、卸扣、脚手架管B使用管理，不用0钢丝绳及时收回，严禁乱放现象。12.3.10 施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。12.3.11 设备、材料的堆放规定码放整洁、成形、有序，安全可靠。12.4 绿色施工措施：12.4.1 废油棉纱头B处理要集中、分类置放，统一处理。12.4.2 施工过程中产生B垃圾要及时处理掉。12.4.3 施工废料及时放入废料箱。废料箱要分类放置。13附录13.1附录一安全风险分析表13.2附录二环境原因分析表13.3附录三需要执行的强制性条文13.4附录四测量规定、计量规定转换及能力分析表13.5附录五测量过程控制计划表13.6
32、附录六计量网络图13.7附录七20t龙门吊组合吊装平面图13.8附录八20t龙门吊主桁架吊装立面图序号作业活动危险原因也许导致的事故采用措施1.高处作业施工人员注意力不集中、未对时使用安全用品、用品高处坠落、人员伤亡对的合理使用安全防护用品；编制施工方案并进行技术交底；安全培训，身体检查合格2.施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露触电、人员伤亡用电设备安装漏电保护器，定期专人检查，导体不得有裸露，且接地、接零良好，专业电工操作3.焊接、切割作业未使用防护用品，氧、乙块摆放不符合规定，漏气，末严格执行安规电弧灼伤，火灾、爆炸电焊设备使用漏电保护器、接地良好，乙焕瓶安装回火装置，
33、瓶距保持在8m以上，距明火Iom以上。严禁使用不合格表计、焊割工具和己老化的皮管，杜绝漏气。4.起重吊装作业无技术措施或措施不妥、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够，个人防护不妥、起重机械有隐患，指挥失误机械设备事故、高处坠落、人员伤亡编制施工方案并进行技术交底；起重指挥、操作人员持证上岗；使用的起重机械按规程规定保养、维护、使用；起重工具按规定检查合格；恶劣气候或夜间照明局限性时停止作业附录一安全风险分析表附录二环境原因分析表序号作业活动环境原因环境影响类别标志采用措施1机械设备清洗、保养废水排放、废油倾倒污染水体、土壤二级三类O指定地点，及时回收处理2机械设备防腐、油漆油漆
34、挥发、滴漏污染大气、土壤三级三类改善施工工艺，在工作区域上风作业，作业人员对的佩带防护用品3机械设备作业噪音、油料消耗、尾气排放噪声、资源挥霍、大气污染三级三、四类使用合格机械，减少机械合用时间4焊接作业废气焊条头污染大气污染土壤三级三类使用环境保护焊条焊条头及时回收5起重作业报废钢丝绳丢弃；千斤绳毛头丢弃资源挥霍一级四、五类O及时回收处理O重大环境原因一般环境原因附录三需要执行的强制性条文序号需执行、J强制性条文内容强制性条文执行号1起重机械行驶的轨道两端应设接地装置。轨道较长时，每隔20m应补设一组接地装置，接地电阻不得不小于4。DL5009.1-20232起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在
35、吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定期严禁松钩。DL5009.1-20233起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约IOCm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊DL5009.1-20234起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发H勺安全准用证。起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全并敏捷可靠。DL5009.1-20235工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割措施清除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割措施时应在离工件表面3mm以上处切除，严禁损伤母材。清除后应将残留痕迹
36、打磨修整，并认真检查。DL/T678-19996焊工必须经考试合格并获得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其承认范围内施焊。GB50205-20237焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。DL/T869-2023附录四测量规定、计量规定转换及能力分析表序号测量规定计量规定测量设备配置能力分析评价过程（工序）名称测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围精确度或分度值应配数实配数能力指数或确认状况能力评价备注1轨道安装基础中心线W5mm钢卷尺50m050m1mm11良好2轨道安装基础标高5mm水准仪11良好附录五测量过程控制计划控制过程编号工序名称及位置测量参数名称范围及精度重要测量设备控制措施频次执行人备注1轨道安装中心距5mm卷尺拉紧22轨道安装高差5mm水准仪1附录六计量网络图阐明：1、二分园上面填分类号（如LS）,下面填型别（如01,详见台帐）；2、四分园1为序号，2为计量器具型号或精确度，3为应配计量器具数量，4为检定周期，以月为单位。3、斜线为标识线，由符号园框径向用细线沿45度引出。附录七20t龙门吊组合吊装平面布置图L4_JV厂区马路20t20龙门吊组合吊装平面图附录八20t龙门吊主桁架吊装立面图zt两一50t汽车吊o77g/（）（）一1一一qnnn一50t汽车吊吊装20t20m龙门吊主桁架时工况主臂32m,工作幅度9m
