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1、UDC中华人民共和国国家标准GB502732022锅炉安装工程施工及验收标准Standardforconstructionandacceptanceofboilerinstallationengineering2022-01-05 发布2022-05-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部国家市场监督管理总局中华人民共和国国家标准锅炉安装工程施工及验收标准StandardforconstructionandacceptanceofboilerinstallationengineeringGB502732022主编部门：中国机械工业联合会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：202
2、2年5月1日中国计划出版社2022北京中华人民共和国国家标准锅炉安装工程施工及验收标准GB502732022中国计划出版社出版发行网址：地址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层邮政编码：100038电话：（Olo）63906433（发行部）北京市科星印刷有限责任公司印刷850mm1168mm1/323印张76千字2022年2月第1版2022年2月第1次印刷统一书号：1551820794定价：18.OO元版权所有侵权必究侵权举报电话：（OIO）63906404如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告2022年第8号住房和城乡建设部关于发布国家标准锅炉安装
3、工程施工及验收标准的公告现批准锅炉安装工程施工及验收标准为国家标准，编号为GB50273-2022,自2022年5月1日起实施。其中，第L0.3、Lo.4、6.33、6.。4、6.3.7、6.09条为强制性条文,必须严格执行。原国家标准锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-2009)同时废止。本标准在住房和城乡建设部门户网站(WWW)公开，并由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国计划出版社有限公司出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2022年1月5日1A刖三本标准是根据住房和城乡建设部关于印发2016年度工程建设国家标准规范制订、修订计划的通知（建标函（2015）274号）的要求，
4、由中国机械工业建设集团有限公司会同有关单位共同编制而成。本标准在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近年来锅炉安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改完善，最后经审核定稿。本标准的主要技术内容有：总则，基础复检和放线，钢架，锅筒、集箱和受热面管，压力试验，取源部件、仪表、阀门、吹灰器和辅助装置，燃烧设备，炉墙砌筑和绝热层，漏风试验、烘炉、煮炉、严密性试验和试运行，工程验收。本次修订的主要技术内容是：1 .修订了蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉无损检测比例。2 .对无损检测的结果不合格时的复检范围进行了修订。3 .
5、修订了水压试验时在试验压力保压期间的允许压力下降值。4 .增加了用煤粉、油或气体作燃料的锅炉安全点火、熄火安全时间规定。5 .对热水锅炉的安全阀整定压力进行了修订。6 .增加了燃烧器的安装要求。本标准中以黑体字标志的条文为强制性内容，必须严格执行。本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设集团有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见或建议，请寄送国家机械工业安装工程标准定额站（地址：北京西城区三里河路南5巷5号，邮编：IoOO45,电子邮箱：jxdezS）o本标准组织单位：中国机械工业勘察设计协会本标准主编单位：中国机
6、械工业建设集团有限公司本标准参编单位：中国机械工业第一建设有限公司中国机械工业第二建设工程有限公司中国机械工业第四建设工程有限公司中国三安建设集团有限公司中国机械工业第五建设有限公司中国机械工业机械工程有限公司德阳安装技师学院上海工业锅炉研究所本标准主要起草人员：士丽鹃关洁杜正义薛韬占元彭勇毅l杰李功福刘绪龙杜世民徐辉王鑫罗宾本标准主要审查人员：苗庆敏毛文祥张广志孟庆礼李丽红王毅孙翌旭温玉宏靳少平张金河x)z JZ 1 7 O 4 1 2 4 8 8 1 a x( l z(x z(x z(x z( /(i7 )/ l 17 17 l l 17 )/ 2 2 5 6 8 8 9 O O(3(3(
7、3(3GGG(4(41总则2 基础复检和放线3 钢架4 锅筒、集箱和受热面管4.1 锅筒、集箱4.2 受热面管4.3 受压元件焊接4.4 省煤器、过热器及钢管式空气预热器5 压力试验6 取源部件、仪表、阀门、吹灰器和辅助装置6.1 取源部件6.2 仪表6.3 阀门、吹灰器和辅助装置7 燃烧设备7.1 炉排7.2 抛煤机7.3 燃烧器8 炉墙砌筑和绝热层8.1 炉墙砌筑8.2 绝热层9 漏风试验、烘炉、煮炉、严密性试验和试运行9.1 漏风试验9.2 烘炉9.3 煮炉9.4 严密性试验和试运行(44)10 工程验收(46)本标准用词说明(48)引用标准名录(49)附：条文说明(51)Content
8、s1 Generalprovisions(1)2 Foundationrecheckandsurveying(2)3 Steelracks(4)4 Drum,headerandtubesonheatedside(8)4.1 Drumandheader(8)4.2 Tubesonheatedside(10)4.3 Weldingofpressurecomponents(14)4.4 Economizer,superheaterandairpreheatingpiping(17)5 Pressuretest(20)6 Tap,instrumentation,valves,sootblowerand
9、auxiliaries(24)6.1 Tap(24)6.2 Instrumentation(26)6.3 Valves,sootblowerandauxiliaries(29)7 Burningequipment(32)7.1 Stoker(32)7.2 Spreader(35)7.3 Burner(36)8 Furnacewallbuildingandinsulation(38)8.1 Fumacewallbuilding(38)8.2 Insulation(39)9 Airleakagetest,furnacedrying,boilingout,tightnesstestandtestru
10、n(40)9.1 Airleakagetest(40)9.2 Fumacedrying(41)9.3 Boilingout(43)9.4 Tightnesstestandtestrun(44)10 Acceptance(46)Explanationofwordinginthisstandard(48)1.istofquotedstandards(49)Addition:Explanationofprovisions(51)1.o.i为了提高锅炉安装工程的施工水平，促进技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本标准。1.0.2本标准适用于工业、民用、区域供热额定工作压力小于或等于3.82
11、MPa的固定式蒸汽锅炉，额定出水压力大于0IMPa的固定式热水锅炉和有机热载体炉安装工程的施工及验收。不适用于铸铁锅炉、交通运输车用和船用锅炉、核能锅炉、电站锅炉安装工程的施工及验收。1.0.3锅炉未办理工程验收手续，严禁投入使用。1.0.4在锅炉安装前和安装过程中，当发现受压部件存在影响安全使用的质问题时，必须停止安装，并报告建设单位。1. 0.5锅炉安装工程施工及验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2基础复检和放线2. 0.1锅炉及其辅助设备就位前，其基础位置和尺寸应按表2.0.1的规定进行复检。表2.0.1锅炉及其辅助设备基础位置和尺寸的允许偏差(mm)复检项目允许偏差
12、纵轴线和横轴线的坐标位置20不同平面的标高0-20立柱基础面上的预埋钢板和锅炉各部件基础平面的水平度每米5全长10平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200预留地脚螺栓孔中心线位置10深度+200孔壁垂直度10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距22.0.2锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。2.0.3锅炉基础放线，应符合下列规定：1纵向和横向中心线，应互相垂直；2相应两立柱定位中心线的间距允许偏差应为2mm;3各组对称四根立柱定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。3.0.1钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并应对立柱、梁、框架等主要构件的长度和直线度按
13、表3.01的规定进行复检。表3.O.1钢架主要构件长度和直线度的允许偏差(mm)构件的复检项目允许偏差立柱的长度(m)8O-48+2-6梁的长度(m)1O-413O-635O-85O-10立柱、梁的直线度长度的1%,且不应大于10框架长度(m)1O-613O-835O-105O-124续表3.0.1构件的复检项目允许偏差拉条、支柱长度(111)5O-35-10O-410-15O-615O-8注：框架包括护板框架、顶护板框架或其他矩形框架。3.0.2安装钢架时，宜根据立柱上托架和柱头的标高在立柱上确定并划出Im标高线。找正立柱时，应根据锅炉房运转层上的标高基准线，测定各立柱上的Im标高线。立柱上
14、的Im标高线应作为安装锅炉各部组件、元件检测时的基准标高。3.0.3钢架安装的允许偏差及其检测位置，应符合表3.0.3的规定。表3.0.3钢架安装的允许偏差及其检测位置检测项目允许偏差(mm)检测位置各立柱的位置5任意两立柱间的距离间距的1%,且不大于10立柱上的Im标高线与标高基准点的高度差2以支承锅筒的任一根立柱作为基准，然后测定其他立柱各立柱相互间标高之差3立柱的铅垂度高度的1%,且不大于10-续表303检测项目允许偏差(mm)检测位置各立柱相应两对角线的长度之差长度的1.5%,且不大于15在柱脚1m标高和柱顶处测量两立柱间在铅垂面内两对角线的长度之差长度的1%,且不大于10在立柱的两端
15、测量支承锅筒的梁的标高0-5支承锅筒的梁的水平度长度的1%。,且不大于3其他梁的标高5-框架两对角线长度框架边长小于或等于250Omm5在框架的同一标高处或框架两端处测量框架边长大于250Omm且小于或等于500Omm8框架边长大于5000mm103.0.4当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，灌浆层厚度不宜小于50mm。3.0.5找正立柱后，应将柱脚固定在基础上。与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6倍8倍。3.0.6平台、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板等应在安装平直后，焊接牢固。栏杆、柱的间距应均匀，其接头焊缝处表面应光滑。平台板、扶梯、踏脚板应可靠防
16、滑。3.0,7扶梯的长度不得任意割短、接长，扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距不得任意改变。3.0.8在平台、扶梯、撑架等构件上，不得任意切割孔洞。当需要切割时，切割后应进行加固。4锅筒、集箱和受热面管4.1.1 锅筒、集箱4.1.2 1.l吊装前，应对锅筒、集箱进行检查，并应符合下列规定：1锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷；2锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，当需要调整时，应根据其管孔中心线重新标定或调整；3胀接管孔壁的表面粗糙度不应大于12.5um,且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕；管孔的环向或螺旋
17、形刻痕深度不应大于O.5mm,宽度不应大于Imm,刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm;4胀接管孔的允许偏差，应符合表4.Ll的规定。表4.1.1胀接管孔的允许偏差(mm)管孔直径32.338.342.351.357.560.564.070.576.583.689.6允许偏差直径+0.280+0.340+0.400+0.460网度0.140.150.19圆柱度0.140.150.194.1.3 锅筒应在钢架安装找正并固定后起吊就位。不是由钢梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架。临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。4.1.4 锅筒、集箱就位找正时，应根据纵向和横向安装基准线以及标高基准线对锅
18、筒、集箱中心线进行检测(图4.L3),安装的允许偏差应符合表4.L3的规定。图4.1.3锅筒、集箱间的距离1一上锅筒(主锅筒);2一下锅筒；3上集箱；4下集箱；5过热器集箱；6立柱；a-上、下锅简之间水平方向距离；J上、下锅简之间垂直方向距离；c上锅筒与上集箱的轴心线距离；d上锅筒与过热器集箱水平方向的距离；d-上锅筒与过热器集箱垂直方向的距离；f-过热器集箱之间水平方向的距离；f一过热器集箱之间垂直方向的距离；g上、下集箱之间的距离；h上集箱与相邻立柱中心距离；1-下集箱与相邻立柱中心距离；上、下锅筒横向中心线相对偏移；A锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移表4.1.3锅筒、集箱安装
19、的允许偏差(mm)检测项目允许偏差主锅筒的标高士5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离士5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度2上、下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离3上锅筒与上集箱的轴心线距离3上锅筒与过热器集箱的水平和垂直距离，过热器集箱之间的水平和垂直距离士3续表4.1.3检测项目允许偏差上、下集箱之间的距离，上、下集箱与相邻立柱中心距离3上、下锅筒横向中心线相对偏移2锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移3注：锅筒纵向和横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于2mm。4.1.5 安装前，应对锅筒、集箱的支座和吊挂装置进行检查，且应符合下列规定：1接触部位圆
20、弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm;2支座与梁接触应良好，不得有晃动现象；3吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应进行临时固定。4.1.5 锅筒、集箱就位时，应在其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应进行临时固定。膨胀间隙应符合随机技术文件的规定。4.1.6 锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，安装应符合下列规定：1锅筒内零部件的安装，应符合产品图样要求；2蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不泄漏，焊缝应无漏焊和裂纹；3法兰接合面应严密；4连接件的连接应牢固，并应有防松装置。4.2受热面管4.2.1安装前，应对受热面管子进行检查，并应符合下列规定：1管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、磨损和严重锈
21、蚀等缺陷；当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子壁厚的10%;2合金钢管应逐根进行光谱检查；3对流管束应做外形检查和矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于Imm,矫正后的管子与放样实线应吻合，局部偏差不应大于2mm,并应进行试装检查；4受热面管子的排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm;5胀接管口的端面倾斜不应大于管子公称外径的1.5%,且不应大于Imm;6受热面管子公称外径不大于60mm时，对接接头和弯管应做通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合表4.2.1-1和表4.2.1-2的规定。表4.2.1T对接接头管通球直径(mm)管子公称内
22、径W252540405555通球直径0.75d20.80d20.85d20.90d注：d为管子公称内径。表4.2.1-2弯管通球直径(mm)R/D1.4RD1.81.8RD2.52.5RD108-159159允许偏差手工焊0.81.52,0机械焊0.51.1.7 3.7管子由焊接引起的变形，直线度应在距焊缝中心50mm处用直尺进行测量，允许偏差应符合表4.3.7的规定。表4.3.7焊接管直线度允许偏差(mm)管子公称外径允许偏差焊缝处Iln范围内全长1082.55108101.1.8 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。1.1.9 3.9有机热载体炉受热面管对接焊缝应采用气体保护焊接。
23、1.1.10 3.10受压元件焊缝的外观质量，应符合下列规定：1焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；3焊缝咬边深度不应大于0.5mm,两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%,且不应大于40mm。1.1.11 锅炉受热面管子、本体管道及其他管件的环焊缝，在外观质量检查合格后，应进行射线或超声波检测。检测应分别符合现行行业标准承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.2和承压设备无损检测第3部分：超声波检测NB/T47013.3的有关规定，焊缝质量等级应符合下列规定：1额定蒸汽压力大于08MPa的蒸汽锅炉，对接接头焊
24、缝射线检测的质量不应低于11级，超声波检测的质量不应低于I级；2额定出水温度大于或等于120C的热水锅炉，对接接头焊缝射线检测的质量不应低于级，超声波检测的质量不应低于I级；3有机热载体炉受热面管对接接头焊缝射线检测的质量不应低于11级，超声波检测的质量不应低于I级。1.1.12 3.12采取射线检测或超声波检测时，其无损检测数量应符合下列规定：1当蒸汽锅炉额定工作压力等于3.82MPa,公称外径小于或等于159mm时，无损检测数量不应少于焊接接头数的25%;当蒸汽锅炉额定工作压力大于08MPa且小于3.82MPa,公称外径小于或等于159mm时，射线检测数量不应少于焊接接头数的10%o当蒸汽
25、锅炉额定工作压力大于0.8MPa,公称外径大于159mm或公称壁厚大于或等于20mm时，焊接接头应进行100%无损检测。当蒸汽锅炉额定工作压力小于或等于0.8MPa时，可不进行无损检测。2当热水锅炉额定出水温度大于或等于120,公称外径小于或等于159mm时，射线检测数量不应小于环缝总数的10%,当公称外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应100%无损检测；当热水锅炉额定出水温度小于120C时，可不进行无损检测。3承压有机热载体炉外径大于或等于159mm管子的对接接头，应按接头数的20%进行射线检测；外径小于159mm管子的对接接头，应按接头数的10%进行射线检测；冷凝液罐、
26、膨胀罐和储罐，每条焊缝应做20%进行射线检测。4壁厚小于20mm的焊接接头应采用射线检测方法，壁厚大于或等于20mm的焊接接头可采用超声检测方法，超声检测仪宜采用数字式可记录仪器，当采用模拟式超声检测仪时，应附加20%局部射线检测。5当无损检测的结果为不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工当日所焊的同类焊接接头增做复检，复检数量为抽检数量的2倍。当复检仍有不合格时，应对该焊工当日焊接的焊接接头全部检测。6当焊接接头经无损检测检测发现不合格时，应找出原因，并应制订出可行的返修方案后进行返修，同一位置上的返修不应超过3次。补焊后，仍应对补焊区做外观和无损检测检查。4.3.13管子上所有
27、的附属焊接件，应在水压试验前焊接完毕。4.314管排的排列应整齐，不应影响砌砖和挂砖。4.4省煤器、过热器及钢管式空气预热器1. 4.1铸铁省煤器安装前，宜逐根、逐组进行水压试验。4. 4.2每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不应大于该根翼片数的5%,整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%,且每片损坏面积不应大于该片总面积的10%。5. 4.3翼片管和弯头的密封面不得有径向沟槽、裂纹、歪斜、坑凹等缺陷。6. 4.4省煤器支承架安装的允许偏差，应符合表4.4.4的规定。表4.4.4省煤器支承架安装的允许偏差(mm)检验项目允许偏差支承架的水平方向位置+3支承架的标高0-5支承架的纵向和横
28、向水平度长度的现。支承架的两对角线长度37. 4.5铸铁管省煤器安装时应选择长度相近的翼片管放在一起，上下翼片应对齐。铸铁管省煤器安装的允许偏差，应符合表4.4.5的规定。表4.4.5铸铁管*煤器安装的允许偏差(mm)检验项目允许偏差两相邻翼片管的长度1续表4.4.5检验项目允许偏差两相邻翼片管中心距1两端法兰密封面偏移58. 4.6铸铁管与弯头的连接螺栓应由里向外穿，并应用细钢筋把相邻的螺栓头连接焊接在一起。省煤器管和弯头连接法兰处四周槽内应嵌入石绵绳密封。省煤器弯管法兰面上应垫涂有石墨粉的橡胶石棉板。9. 4.7钢管省煤器安装的允许偏差，应符合表4.4.7的规定。表4.4.7钢管省煤器组合
29、安装的允许偏差(mm)检验项目允许偏差管排间距5组件宽度士5管排平整度10组件对角线差1O集箱中心距蛇形管弯头端部长度10组件边管垂直度510. 4.8过热器单件安装的允许偏差，应符合表4.4.8-1的规定。组合安装的允许偏差，应符合表4.4.8-2的规定。表4.4.8-1过热器单件安装的允许偏差(mm)检验项目允许偏差管子最外缘与其他管子的距离3蛇形管垂直度高度的1%蛇形管自由端10蛇形管个别不平整度20蛇形管总宽度偏差10表4.4.8-2过热器组合安装的允许偏差(mm)检验项目允许偏差组件宽度5组件对角线差10组件边管垂直度+5管排间距5管排平整度54. 4.9受热面管的防磨片安装时，应只
30、点焊一端。5. 4.10钢管式空气预热器安装的允许偏差，应符合表4.4.10的规定。表4.4.10钢管式空气预热器安装的允许偏差(mm)检验项目允许偏差支承框的水平方向位置+3支承框架水平度，全长3支承框的标高O-5预热器垂直度高度的1%6. 4.11钢管式空气预热器的伸缩节的连接应良好，不应有泄漏现象。波形伸缩节安装前，应按随机技术文件规定数值进行冷拉。插入式防磨套管安装时与管孔配合应紧密适当，宜稍加用力即可插入，露出高度应符合设计规定。对接式防磨套管应与管板平面垂直，点焊不得少于两点，焊接应牢固。4. 4.12在温度高于IO(TC区域内的螺栓、螺母上，应涂上二硫化铝油脂、石墨机油或石墨粉。
31、5压力试验5. 0.1锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，应进行水压试验。5. 0.2锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉本体一起进行水压试验。安全阀应单独进行试验，锅炉本体水压试验时应将安全阀隔离开。7. 0.3锅炉水压试验前应做检查，并应符合下列规定：1锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净；2水冷壁、对流管束及其他管子应畅通；3受热面管上的附件应焊接完成；4试压系统的压力表不应少于2只；额定工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于L6级；额定工作压力小于25MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于2.5级；压力表应经过校验并合格，其表盘量程应为
32、试验压力的L5倍3倍；5系统的最低处应装设排水管道，系统的最高处应装设放空阀。5.0.4锅炉水压试验的试验压力，应符合表5.0.4-1、表5.0.4-2的规定。表5.0.4-1锅炉本体水压试验的试验压力(MPa)锅筒工作压力试验压力1.6锅筒工作压力的1.25倍注：试验压力应以上锅简或过热器出口集箱的压力表为准。表5.0.4-2锅炉部件水压试验的试验压力(MPa)部件名称试验压力过热器与本体试验压力相同铸铁省煤器省煤器工作压力的1.5倍钢管省煤器锅筒工作压力的L5倍5.0.5水压试验时，应符合下列规定：1水压试验的环境温度不宜低于5,当环境温度低于5时，应采取防冻措施。2水压试验用水应干净，水
33、温应高于周围露点温度且不应高于70。合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所用钢种的韧脆转变温度。3锅炉应充满水，并应在空气排尽后关闭放空阀。4经初步检查应无漏水后，再缓慢升压；当升压到0.3MPa0.4MPa时应检查有无渗漏，有渗漏时应复紧人孔、手孔和法兰等的连接螺栓。5压力升到额定工作压力时应暂停升压，应检查各部位，并应在无漏水或变形等异常现象时关闭就地水位计，继续升到试验压力，锅炉在试验压力下应保持20min;保压期间，压力下降应符合下列规定：D蒸汽锅炉工作压力大于或等于3.8MPa的锅炉，允许压降应小于或等于0.4MPa;2)蒸汽锅炉工作压力大于0.8MPa且小于3.8MPa,额定蒸发量
34、大于20t/h时，允许压降应小于或等于0.15MPa;额定蒸发量小于或等于20t/h时，允许压降应小于或等于0.10MPa;3)热水锅炉额定出水温度大于或等于120,额定热功率大于14MW时，允许压降应小于或等于O.15MPa额定热功率小于或等于14MW时，允许压降应小于或等于O.IOMPa;4）气相有机热载体锅炉额定热功率大于O.7MW,液相有机热载体锅炉额定热功率大于4.2MW时，允许压力降应小于或等于0.10MPa;5）蒸汽锅炉工作压力小于或等于0.8MPa,热水锅炉额定出水温度小于120,气相有机热载体锅炉额定热功率小于或等于0.7MW,液相有机热载体锅炉额定热功率小于或等于4.2MW
35、时，允许压降应小于或等于0.05MPao6试验压力应达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，检查符合下列要求时水压试验合格：1）锅炉受压元件金属壁和焊缝上不应有水珠和水雾，胀口处不应滴水珠；2）水压试验后应无可见残余变形。5. 0.6锅炉水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。6. 0.7锅炉水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。立式过热器内的水不能放尽时，在冰冻期应采取防冻措施。7. 0.8有机热载体炉在本体安装完成后，应以额定工作压力的L5倍进行液压试验，试验介质采用有机热载体时，液压试验前应当先进行气密性试验。试验介质采用水时，水压试验完成后应当将设备
36、中的水排净，并应使用压缩空气将内部吹干。试压的要求应符合本标准第5.0.5条的有关规定。8. 0.9有机热载体炉气相炉气密性试验，应符合下列规定：1气密性试验时，安全附件应安装齐全；2气密性试验的环境温度不宜低于5,当环境温度低于5时，应采取防冻措施；3气密性试验用的气体，应采用干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，试验气体的温度不得低于5;4气密性试验应在液压试验合格后进行，试验压力应为L05倍工作压力或系统循环压力，试验时压力应缓慢上升，当压力升至试验压力的50%时应进行检查，确认无异常或泄漏后，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级应稳压3min。达到规定的试验压力时应稳压IOmin,并应采用发泡剂检查所有焊缝和法兰连接处、人孔、手孔、检查孔等部位，应无泄漏现象。5.0.10每次压力试验应有记录，压力试验合格后应办理签证手续。6取源部件、仪表、阀门、吹灰器和辅助装置6.1 取源部件6.1.1 压力管道和设备上的取源部件及一次仪表的安装，应符合下列规定：1在压力管道和设备上开孔宜采用机械加工方法；2取源部件的材质、结构尺寸和安装位置，应符合设计文件要求；3取源部件的开孔和焊接，应在防腐和压力试验前
