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1、ICS 43.040.40CCST24c中华人民共和国汽车行业标准QC/T5562023代替QC/T5561999汽车制动器温度测量方法及热电偶安装要求2023-04-21 发布Temperaturemeasurementmethodsandthermocoupleinstallationrequirementsforautomotivebrakes2023-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部2023年第7号工业和信息化部批准工业用乙二胺四乙酸等586项行业标准（见附件1）。其中，化工行业32项、石化行业13项、黑色冶金行业9项、有色金属行业51项、机械
2、行业71项、汽车行业43项、船舶行业8项、轻工行业141项、纺织行业35项、包装行业2项、电子行业16项、通信行业165项。批准水处理剂混凝性能的评价方法等53项行业标准外文版（见附件2）。其中，化工行业16项、有色金属行业4项、稀土行业3项、建材行业8项、机械行业7项、轻工行业2项、纺织行业3项、通信行业10项。现予公布。以上化工行业标准（含外文版）由化学工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，黑色冶金行业标准、有色金属行业标准（含外文版）及稀土行业标准外文版由冶金工业出版社出版，建材行业标准外文版由中国建材工业出版社出版，机械行业标准（含外文版）由机械工业出版社出版，汽车行业标准
3、及包装行业标准由北京科学技术出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，轻工行业标准（含外文版）由中国轻工业出版社出版，纺织行业标准（含外文版）由中国纺织出版社出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业标准（含外文版）由人民邮电出版社出版，通信行业工程建设标准由北京邮电大学出版社出版。附件：43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二。二三年四月二H一日附件:43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期177QC/T11802023配电车2023-11-01178QC/T1181202
4、3汽车空调套管式回热换热器2023-11-01179QC/T11822023汽车空调铝合金板式换热器2023-11-01180QC/T11832023汽车空气动力学术语和定义2023-11-01181QC/T11842023汽车零部件再制造产品技术规范装饰用保险杠2023-11-01182QC/T11852023汽车零部件再制造热喷涂修复工艺规范2023-11-01183QC/T11862023汽车零部件再制造产品技术规范涡轮增压器2023-11-01184QC/T11872023汽车安全带试验用假人2023-11-01185QC/T11882023汽车零部件再制造产品技术规范铝合金车身覆盖件
5、2023-11-01186QC/T5562023汽车制动器温度测量方法及热电偶安装要求QC/T55619992023-11-01187QC/T11892023乘用车用保险杠2023-11-01188QC/T542023洒水车QC/T5420062023-11-01189QC/T8492023舞台车QC/T84920112023-11-01190QC/T4572023救护车QC/T45720132023-11-01191QC/T9572023洗扫车QC/T95720132023-11-01192QC/T8482023拉臂式自装卸装置QC/T84820112023-11-01193QC/T7392
6、023油田专用车辆通用技术条件QC/T73920052023-11-01194QC/T9112023电源车QC/T91120132023-11-01195QC/T10102023汽车离合器助力器QC/T101020152023-11-01196QC/T11902023汽车离合器分泵2023-11-01197QC/T10112023汽车离合器总泵QC/T101120152023-11-01198QC/T11912023乘用车转向器齿条2023-11-01序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期199QC/T2672023汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26719992023-11
7、-01200QC/T2682023汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26819992023-11-01201QC/T2692023汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26919992023-11-01202QC/T2702023汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差QC/T27019992023-11-01203QC/T290172023汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2901719912023-11-01204QC/T290872023汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2908719922023-11-01205QC/T7142023汽车
8、车身金属覆盖件几何公差QC/T71420042023-11-01206QC/T2652023汽车零部件编号规则QC/T26520042023-11-01207QC/T11922023汽车用环境光传感器2023-11-01208QC/T290902023汽车用刮水电动机QC/T2909019922023-11-01209QC/T1067.42023汽车电线束和电气设备用连接器第4部分：设备连接器（插头）的型式和尺寸2023-11-01210QC/T1067.52023汽车电线束和电气设备用连接器第5部分：设备连接器（插座）的型式和尺寸2023-11-01211QC/T11932023汽车天线放大
9、器2023-11-01212QC/T11942023汽车雨量传感器2023-11-01213QC/T11952023汽车用空气流量传感器2023-11-01214QC/T11962023车载冰箱2023-11-01215QC/T8202023汽车、摩托车仪表用步进电机QC/T82020092023-11-01216QC/T6562023汽车空调用空气调节装置总成QC/T65620002023-11-01217QC/T6652023汽车空调充注阀QC/T66520002023-11-01218QC/T552023汽车座椅舒适性试验方法QC/T5519932023-11-01219QC/T1197
10、2023汽车气压制动系统用冷凝器性能要求及台架试验方法2023-11-01前言in1范围12规范性引用文件13术语和定义14测量装置25 热电偶安装26 红外测温计安装87测量方法9附录A（资料性）常用热电偶的结构型式10前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QC/T5561999汽车制动器温度测量和热电偶安装，与QC/T5561999相比，除结构性调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了“术语和定义”一章（见第3章）；b）增加了“接触式测温法的测量装置”，并详述了热电偶及热电偶选用的要求（见4.1）;C）增加了“非
11、接触式测温法的测量装置”，并详述了红外测温计的要求（见4.2）;d）更改了“显示与记录装置”的示值误差要求（见4.3,1999年版的1.2）;e）更改了嵌入式热电偶在制动衬片总成上的安装的具体要求（见5.1.1,1999年版的2.1）;f）更改了嵌入式热电偶在制动鼓（盘）上的安装的具体要求（见5.1.2,1999年版的2.2）;g）更改了嵌入式热电偶在制动液温度测量时安装的具体要求（见5.L3,1999年版的2.3）;h）增加了贴面式热电偶安装的具体要求（见5.2）;i）增加了“红外测温计安装”一章，描述了安装的步骤及要求（见第6章）；j）更改了“测量准备”的具体要求（见7.1,1999年版的
12、3.1）;k）更改了“温度测量”的具体要求（见7.2,1999年版的3.2）;1）删除了“当热电偶自由端不为OC时的温度补偿”的相关内容（1999年版的3.3）;m）删除了“标准热电偶技术数据”和“五种热电偶K值表”（1999年版的附录A、附录B）n）增加了“常用热电偶的结构型式（见附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本文件起草单位：浙江亚太机电股份有限公司、中国第一汽车股份有限公司、东风汽车集团有限公司、万向钱潮股份有限公司、瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司、襄阳达安汽车检测中心有
13、限公司、安吉亚太制动系统有限公司、北京汽车股份有限公司。本文件主要起草人：李学佳、郑东明、王世双、叶晓明、吴火娟、熊志强、胡德祥、王伟、洪庆良。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1985年首次发布为JB39361985;1999年将原标准代号转化为行业标准代号QC/T556-1999,内容不变：本次为第一次修订，Ill汽车制动器温度测量方法及热电偶安装要求1范围本文件规定了汽车制动器温度测量的术语和定义、测量装置、热电偶安装、红外测温计安装、测量方法。本文件适用于汽车制动器试验时的温度测量。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引
14、用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5620道路车辆汽车和挂车制动名词术语及其定义GB/T16839.1热电偶第1部分：电动势规范和允差GB/T30429工业热电偶JB/T5582工业铠装热电偶技术条件3术语和定义GB/T16839.1和GB/T5620界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1接触式测温法contactthermometry温度检测元件与被测对象接触并达到热平衡的测温方法。注：常用的接触式测温法有热电偶测温法、电阻测温法等。3.2非接触式测温法non-contactthermometry温度检测元件
15、不与被测对象接触的测温方法。注：常用的非接触式测温法有辐射测温法、光谱测温法等。3.3嵌入式热电偶embeddedthermocouple测量端埋置在被测物体内部的热电偶。3.4贴面式热电偶rubbingtherrrouple测量端始终与被测物体表面接触的热电偶。3.5红外测温计infraredthermometry利用热辐射体在红外波段的辐射通量来测量温度的测量仪器。注：用于非接触式测温法中的一种测量仪器。4测量装置4.1 接触式测温法的测装置4.1.1 接触式测温装置应符合以下要求：a）根据温度范围和环境条件选用的热电偶的电动势规范和允差应符合GB/T16839.1的规定；b）嵌入式热电偶
16、应符合GB/T30429的规定，贴面式热电偶的要求可参照JB/T5582。4.1.2 常用热电偶的结构型式见附录A。4.2 非接触式测温法的测量装置非接触式测温装置（红外测温计）应符合以下要求：a）能连续记录被测物体的温度：b）防止粉尘、烟雾等污染镜头；c）能承受不低于70C的环境温度。4.3 显示与记录袋置显示和记录制动器动态温度的装置，应符合以下要求：a）具有自校准（自动补偿）功能；b）示值误差应小于测量值的3%;c）动态响应时间不应大于0.2s。5热电偶安装5.1 嵌入式热电偶5.1.1 在制动衬片总成上的安装5.1.1.1对于制动蹄片总成，热电偶测量端的安装位置应位于领蹄总成制动衬片最
17、大受力点附近。当该处带筋、散热片、沟槽或卸钉孔时，应偏离5mm以上。5.1,1.2对于衬块总成，热电偶测量端的安装位置应位于制动衬片长宽方向的中心处。当制动衬片带沟槽时，应沿着工作面上摩擦轨迹中心，调整到旋出侧距沟槽边缘7.5mm以上；当需要对与活塞接触的制动衬片测温且无法按上述要求布置时，应沿着工作面上摩擦轨迹中心，调整到旋出侧距活塞与衬块总成作用直径边缘5mm以上。5.1.1.3在相应的安装位置加工通孔（孔径根据热电偶测量端外径而定），将热电偶测量端固定于孔内，不应松动，测量端距离摩擦表面（l0.2）mm0具体见图1和图2。单位为亳米标引序号说明：1热电偶；2蹄铁；3制动衬片：4制动鼓：5
18、筋。a制动鼓旋转方向。注：图中所示的通孔62.9,适配3的热电偶。麟一甄图1嵌入式热电偶在制动蹄片总成上的安装示例单位为亳米A-AB-B标弓序号说明:1热电偶;.2背板；A=恸衬片；4=$恸钳；5=制动盘。a制动衬片沟槽。b制动衬片长宽方向的中心。e制动盘旋转方向。d摩金中心。e活塞接.触面轮廓。注：图中所示的通孔2.9,适配3的热电偶。图2嵌入式热电偶在衬块总成上的安芸示例5.1.2在制动鼓（盘）上的安装5.1.2.1对于制动鼓，热电偶测量端应安装在制动鼓摩擦面宽度方向的中心，并避开散热筋等结构。5.1.2.2对于制动盘，热电偶测量端的安装位置应位于制动盘有效摩擦半径处，并避开通风筋（通风盘
19、）、散热孔、表面沟槽等结构。5. 1.2.3在相应的安装位置加工通孔（孔径根据热电偶测量端外径而定），将热电偶测量端固定于孔内，不应松动，热电偶测量端距离摩擦表面为（0.40.l）mm。其中，盘厚较薄的实心盘也可在厚度方向的中心加工通孔（孔径根据热电偶测量端外径而定），将热电偶测量端固定在盘体内，相对位置为制动盘有效摩擦半径处。具体见图3。单位为毫米w-ks-WQ0.40.l/w * 7a）制动鼓上安装示意b）通风盘上安装示意c）实心盘上安装示意标引序号说明：1热电偶：2制动鼓：3制动盘。注1：W为制动鼓摩擦面宽度。注2:6为安装孔（直径大于热电偶安装的通孔）。注3:R为有效摩擦半径。注4:图
20、中所示的通孔2.95,适配63的热电偶。图3嵌入式热电偶在制动鼓（盘）上的安装示例5.1.3在制动液温度测时的安装5.1. 3.1热电偶测量端安装在制动轮缸的放气螺钉上。5.1.3.2沿放气螺钉排液孔轴心线，加工通孔（孔径根据热电偶测量端外径而定，尺寸间隙配合），将热电偶测量端埋入孔内，并用银焊或锡焊将其与放气螺钉焊接，不应损伤密封锥面，见图4。试验过程中，30s内压力降不应大于0.55MPa,试验压力为制动轮缸最高工作压力的1.2倍。单位为亳米标引序号说明：热电偶；2放气螺钉。磨去凸起的焊料至所示平面。b用银焊或锡焊焊接。焊接后保持此孔畅通。d绝缘套管。注：图中所示的通孔3.1,适配63的热
21、电偶。图4嵌入式热电偶在制动轮缸放气螺钉上的安装示例5.2贴面式热电偶5.2.1热电偶测量端在制动鼓上的安装位置见图5。5.2.2热电偶测量端在制动盘上的安装位置见图6。5.2.3热电偶测量端位置确定后，将安装支架紧固，测试过程中不应变更测量端位置。安装后应符合以下要求：a）安装时，热电偶测量端与被测物体表面之间接触压力不宜超过1N;b）在常温条件下，模拟车速（503）kmh或转速（66010）rmin的空转工况时，1min内由热电偶自身产生的温升不超过5Cob标引序号说明：1制动鼓:2一制动蹄片总成；3!面式热电偶。.a制动鼓旋转方向。b热电偶备选安装位置。图5贴面式热电偶在制动鼓测温时的安
22、装示例标引序号说明：时块总成；2 贴面式热电偶：3 制动盘。制动盘旋转方向。注：Rm为有效摩擦半径。图6贴面式热电偶在制动盘测温时的安装示例6红外测温计安装在制动盘测温时的安装步骤如下：a）确保制动盘外圆周表面能提供与红外测量系统一致的发射率，可根据情况喷涂耐热温度超过试验所达最高温的黑色非反射性涂料。b）根据红外测温计的视场（距离与光电尺寸的比率），调节镜头到被测物之间的距离和角度。宜与被测制动盘轴线水平或俯视。c）根据制动盘厚度调整测量点，使光点完全落在制动盘的外径圆周上，并避开通风筋、动平衡校准工艺缺口等结构。可借助光学瞄准技术（比如枪膛式瞄准器、探视器、镜头瞄准器、光束标识器等）瞄准目
23、标。红外测温计测量端位置见图7,测试过程中不应变更测量端位置。一般采用这种方法时，建议确认红外测温读数与嵌入式热电偶测温的差异。a）安装示意b）位置与距离示意标引序号说明：1一一红外测温计:2一一固定支架：3一一被测制动盘。a测温点。注：d为测温计镜头到被测制动盘之间的距离（由选用的传感器决定，一般为焦点到镜头的距离）。图7红外测温计在制动盘测温时的安装示例7测方法7.1 测量准备7.1.1 接触式测温法7.1.1.1根据汽车制动器试验时的具体安装环境条件和测试工况，结合温度控制要求和对被测物体的破坏影响程度，选择合适的测温方法和测量装置，并按第5章的要求安装测量装置。7.1.1.2连接温度测
24、量仪器。根据连接距离长短，可用适当的延长线或补偿线与热电偶连接，并根据需要将热电偶的参比端置于冰点器、恒温器或较稳定的室温内。7. 1.1.3如果是制动鼓（盘）上使用嵌入式热电偶，需要与集流环（滑环）或遥测系统连接，将信号从旋转部件转移到固定部件。7.1. 1.4当需要采用补偿导线时，应注意补偿导线与热电偶材料的匹配。7.1.2非接触式测温法7.1.2.1根据汽车制动器试验时的具体安装环境条件和测试工况，按第6章的要求安装测量装置。7.1.2.2连接温度测量仪器。根据连接距离长短，调节连接线。7.1.3测量前，对所用的测量装置（含显示与记录装置）进行标定。7.2温度测量7.2.1制动衬片总成、
25、制动鼓（盘）的温度测量开启记录仪器，记录制动过程中被测物体的温度变化，需要时，可记录制动鼓（盘）停止转动后一定时间内的温度变化情况。7.2.2制动液的温度测量开启记录仪器，记录试验中的制动液温度变化，并在试验结束后（制动动作解除）继续连续记录，直到温度开始明显下降为止。附录A（资料性）常用热电偶的结构型式A.1嵌入式热电偶测量端的结构及尺寸见图A.1,引出线长度根据需要定制。单位为亳米标引序号说明：钢管：2热电偶丝。4热电偶丝缠绕并银焊，银焊充满内孔。图A.1嵌入式热电偶A.2贴面式热电偶薄片型热电偶针型热电偶测量端结构形式见图A.2o滑靴型热电偶测量端结构形式见图A.3o测量端结构形式见图A.4。标引序号说明：1收缩套管；2一衬套：3一一护罩；4一一测量端预紧弹簧;5 转接器；6 麴本；7一一测量端顶板；8一一护罩预紧弹簧；9一一热电偶丝。图A.2贴面式热电偶（针型）标引序号说明：1测量端滑靴（铜扣）；2热电偶丝：3一一弹簧片或弹簧钢丝；4一一调节螺钉：5压板。图A.3贴面式热电偶猾靴型）标引序号说明：呆护套：2热电偶丝；则量端（可带耐高温自粘剂）图A.4贴面式热电偶（薄片型）
