《团标《晶体硅光伏电池 第2部分：异质结光伏电池》.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《团标《晶体硅光伏电池 第2部分：异质结光伏电池》.docx（14页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICS27.160CCSF12团体标准T/CPIAXXXX-202X晶体硅光伏电池第2部分：异质结光伏电池CrystaIlinesiIiconphotovoltaiccellsPart2：heterojunctionphotovoItaiccells（报批稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国光伏行业协会发布晶体硅光伏电池第2部分：异质结光伏电池1范围本文件规定了异质结光伏电池(以下简称电池)的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、储存和运输。本文件适用于以P型或n型单晶硅为衬底材料的异质结光伏电池的生产与检
2、验，其它类似结构的光伏电池可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2297太阳光伏能源系统术语GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T14264半导体材料术语GB/T29195地面用晶体硅太阳电池总规范IEC60068-2-78:2012环境试验第2-78部分：试验试验Cab：恒定湿热试验(En
3、vironmenttestingPart2-78:TestsTestCab:Dampheat,steadystate)IEC60891光伏器件I-V特性的温度和辐照度修正规程(PhOtOVOItaiCdevicesProceduresfortemperatureandirradiancecorrectionstomeasuredI-Vcharacteristics)IEC60904-1光伏器件第1部分:光伏电流-电压特性的测量(PhotoVoItaiCdevicesPart1:Measurementofphotovoltaiccurrent-voltagecharacteristics)IEC
4、61215-2:2021地面用光伏组件设计鉴定和定型第2部分：测试程序(Terrestrialphotovoltaic(PV)modulesDesignqualificationandtypeapprovalPart2:Testprocedures)IECTS63202-2光伏电池第2部分：晶体硅太阳电池光致发光图像(PhotOVoltaiCcells-Part2:Electroluminescenceimagingofcrystallinesiliconsolarcells)IECTS63202-3光伏电池第3部分：双面光伏电池电流-电压特性的测量(PhOtOVoItaiCcells-Par
5、t3:Measurementofcurrent-voltagecharacteristicsofbifacialphotovoltaiccells)ISTA3一般模拟性能试验程序质量不大于70kg(150磅)的以包裹形式运输的包装件(Packaged-productsforparceldeliverysystemshipment70kg(150lb)orLess)3术语和定义GB/T2297、GB/T14264、GB/T29195界定的以及下列术语和定义适用于本文件。11P型光伏电池p-typephotovoltaiccells以P型硅为衬底的光伏电池。n型光伏电池n-typephotovol
6、taiccells以n型硅为衬底的光伏电池。异质结光伏电池heterojunctionphotovoltaiccellsHJT电池HJTPVcelIs由掺杂非晶硅/纳米晶硅薄膜发射区及背场区/前场区、极薄硅薄膜本征层和晶体硅基区衬底构成的电池。4技术要求I外观电池外观应符合表1的规定。表1外观要求类别项目要求总体外观裂纹穿孔不允许缺口U型/V型缺II不允许正面崩边单个W(1X0.5)mm2,个数五4个；面积WOJmm*个数W5个：单片不多于5处崩边；崩边距主栅距离5mm背面崩边单个W(2X1)mm2,个数W4个；面积0.ImnA个数W5个：崩边距主栅距离5mm色差片内颜色均匀且不允许跳色，允许
7、正面边缘5mm以内绕镀引起的渐变色差色斑/亮斑直径W08mm,个数4个，单包缺陷片数不限；0.8mmV单个直径WL2mm,个数W2个，单包缺陷(单片标准内)比例W3%；单个直径L2mm,不允许。正表面质量脏污单个月0.3三2,个数2个，单包缺陷片数不计；0.3u112V单个W4mm2,个数Wl个，单包缺陷(单片标准内)比例4%；单个4三2,不允许手指印不允许划痕划伤硅基材不允许；轻微划伤长度WIomn1,宽度Wlmm的经微划痕，个数W4处栅线氧化Pad点或栅线发黄发红不允许漏浆边缘漏浆不允许有漏浆及浆料污染正面漏浆密集漏浆单个面积WQO3mm：,个数不限;0.03加2单个面积0.25廊2,个数
8、20个，30Cln50Cm距离目视不明显单点漏浆面积W0.5u112,数量W4个正面印偏上下及左右偏移W0.2mm；垂直主栅方向偏移0.1nm,平行主栅方向W0.1nun细栅粗点单个粗点W(1.00.2)mm,个数W5个断栅允许断线距离W0.5nun,数量这4条；单包缺陷不限；允许0.510断线距离在4廊，数量4条，不在同一条细栅上，单包缺陷(单片标准内)比例近3%表1外观要求（续）类别项目要求背表面质量脏污不允许手指印单个面积SlOmn，个数4个漏浆不允许有边缘漏浆及浆料污染；单个漏浆面积W0.25mf,个数不限：0.25mm?V单个漏浆面积W1三2,数量W4个断栅断线距离0.15nun不计
9、：细栅线上单个断线距离1mm,数量W4条，不在同一条细栅上；ImmV细栅线上单个断线距离W7mm,数量W4条，不在同一条细栅上虚印允许有轻微非断开的虚印，面积W总面积的5%印刷偏移上下及左右偏移WO.2mm：垂直主栅方向偏移0.1mm,平行主栅方向0.1nmc背面划痕漏硅基材不允许：漏硅基单个W（0.515）mm,个数2个。注：电池外观图示示例见附录A。d5尺寸电池的尺寸应满足表2要求。表2电池尺寸要求单位为毫米项目要求边长允许偏差+0.25时角线允许偏差+0.541电极附着强度（电极与焊点抗拉强度）4.3.1焊带与电极主栅应结合良好，无虚焊或过焊现象。4.3.2有主栅电池，正面及背面主栅各焊
10、点焊接拉力的均值宜不小于1Nmm,且75%分段点峰值宜大于1Nun04A电性能4.4.1电性能参数4.4.1.1电性能参数应包括但不限于开路电压、短路电流、填充因子、最大功率、转换效率、低辐照度性能。4.4.1.2反向漏电流不宜超过0.5A（反向电压-12V）。4.4.2温度系数4.4.2.1温度系数应包括短路电流温度系数、开路电压温度系数B和最大功率温度系数Y。4.4.2.2短路电流温度系数a宜不小于0.01%/C；开路电压温度系数B宜不小于-0.29%C；最大功率温度系数宜不小于-0.30%Co4.4.3最大功率（Pmx）初始光致衰减比率4.4.3.1电池最大功率初始光致衰减比率不宜超过1
11、%。4.4.3.2电池最大功率初始光致衰减比率以表示，由5.2.3试验前后的电性能参数对比得到，按公式（1）进行计算：=pbefore-Pmax.after1QQ%（1）pma.before式中：4电池最大功率初始光致衰减比率，单位为百分比（%）;Pzm试验前STC最大输出功率，单位为瓦特（W）；Pi6试验后STC最大输出功率，单位为瓦特（W）。4.4.4双面率4.4.4.1电池双面率宜85%o4.4.4.2电池双面率以班内表示，由5.2.4规定的试验方法得到，按公式（2）进行计算：BiFi=p,naxrear100%（2）maxfront式中：BiFi电池双面率，单位为百分比（%）；Psox
12、rvar电池背面最大功率，单位为瓦特（IV）；Pnaroni电池正面最大功率，单位为瓦特（W）。45电致发光（EL）要求电池电致发光要求应符合表2的规定。表2电致发光要求检查项目要求隐裂（卜字型、一字型、八字型）不允许同心圆发黑不允许断栅允许暗度浅的断栅W7根，单包比例不计；其他不允许皮带印/滚轮印不允许暗度深的皮带印：允许暗度浅的皮带印，不限长度吸盘印不允许暗度深的吸盘印：允许暗度浅的吸盘印黑边允许暗度较轻微黑边，具体参照黑边限样；允许暗度深，宽度W5r三的条形边缘发黑；宽度5三边缘发黑不允许划伤允许轻微划伤，不限单根长度，个数W6根；允许暗度深划伤，单根长度W25mm,宽度WInInh个数
13、2根；不允许区域内23根以上的密集暗度深划伤边缘黑点边缘暗度浅或单个面积W52黑斑，不限个数；允许边缘分散型暗度深黑点，单个直径W5mm,数量6个：不允许密集分布的暗度深黑点注：电池电致发光图像示例见附录B。4A可靠性4.6.1湿热试验按照5.6.1规定的试验方法进行试验，小组件最大功率（%,）衰减宜不大于3虬4.6.2UV辐照试验按照5.6.2规定的方法进行试验，小组件最大功率RX）衰减宜不大于2机4.6.3电池暗衰电池在暗态条件（温度25C3C,环境相对湿度应不大于60%）下储存放置1个月，电池效率衰减宜不大于3%。5试验方法耳1外观在照度不小于100OIX的光源下，电池外观检测方法见表3
14、。表3电池外观检测方法项目检验方法电池总体缺口、缺角、隐裂、孔洞、氧化目测崩面、崩点、崩边精确度优于OO2mm的游标卡尺、菲林尺或AoI检测尺寸精确度精确度优于0.02mm的游标卡尺、菲林尺或Aol检测划伤、擦伤精确度优于0.02nun的游标卡尺、菲林尺或Aol检测色差目测斑点精确度优于0.02的游标卡尺、菲林尺或Aol检测印刷偏移精确度优于0.02nun的游标卡尺、菲林尺或AOl检测正面外观银浆斑（正面漏浆）、栅线结点精确度优于0.02mm的游标卡尺、菲林尺或Aol检测银浆斑（侧面漏浆）目测正背面脏污目测断栅精确度优于002nun的游标卡尺、菲林尺或AOl检测背面外观银浆斑（背面漏浆）精确度
15、优于。02mm的游标卡尺、菲林尺或AOl检测断栅精确度优于0.02mm的游标卡尺、菲林尺或AOI枪测A5尺寸电池的边长和对角线应采用精确度优于0.02mm的游标卡尺、菲林尺或AOI检测进行测量。53电极抗拉强度试验5.3.1对焊接后的涂锡焊带与电池片进行180的剥离试验，剥离试验示意图见图Io5.3.2电池片放置拉力测试平台时应使用固片夹进行固定。涂锡焊带通过上夹板的开槽引出（开槽的宽度应略大于涂锡焊带的宽度）。5.3.3在试验机上以300mmmin的速度进行试验，试验机的测力系统准确度应为1级或优于1级，记录平均剥离强度（平均剥离力与涂锡焊带宽度的比值），应取剥离曲线中相对峰值曲线段。电极抗
16、拉测试需监控到主栅每个焊点位置，单片电池片平均选取5根主栅进行监控，同时记录单点合格率，单点合格率为每个峰值对应值宜不小于1N三的个数与总峰值个数的比值。注：适用于组件焊接工艺，组件塾瓦工艺、背板排片、OBB电池等除外。勺4电性能5.4.1电性能参数5.4.1.1在AAA级及以上级光源、STC条件下，按照IEC60904-1的规定进行。5.4.1.2将至少4片电池互联后制作成小组件，组件封装方法参照附录C,低辐照度性能试验按照IEC61215-2:2021中4.7的要求执行。5.4.2 温度系数电池温度系数试验按照IEC60891的规定进行。5.4.3 最大功率（PgX）初始光致衰减电池最大功
17、率（PE）初始光致衰减按照TEC63202-1的规定进行。5.4.4 双面率电池双面率应按照IECTS63202-3的规定进行。耳5EL要求EL要求应按照IECTS63202-2的规定进行。耳A可靠性试验5.4.5 6.1湿热（DH）试验DH环境试验箱应符合IEC60068-2-78:2012中4.1的要求。试验过程应包括以下步骤：a）随机选取至少4片电池片作为测试样品；b）采用焊带将电池样品的正负极引出，再按照附录C的规定进行层压封装；c）对层压后的小组件进行I-V测试，作为湿热试验前的数据记录；d）将层压后的小组件间隔且垂直放置到DH环境试验箱中，50h后对该小组件进行IT测试，作为湿热后
18、的数据记录，DH50后即可停止测试。注：小组件为单玻组件，若电池有缺陷，DH50后即可体现，为快速验证的一种方式。e）组件从DH环境试验箱中取出放置不少于4h,待电池片温度恢复至室温，重复5.4.1的测试。5.6.2UV辐照测试试验装置应包括Uv辐照设备与电池I-V测试设备。UV辐照试验按照IEC61215-2的规定进行，试验条件应符合下列要求：a）将至少4片电池制作成组件，组件封装方法按照附录C的规定进行；b）确保模拟器光源在280nm和400nm之间的波长下，辐照度不超过250W/m2；c）组件在测试平面上，垂直于紫外线辐照光束，确保电池温度为（605）；d）在280nm和400nm之间的
19、波长范围内对组件正面进行至少60kTVh/才的总紫外线辐照。e）UV辐照试验后，重更5.4.1的测试。5. 6.3暗衰减测试试验过程应包括以下步骤：a）将储存箱（温度25C3C,环境相对湿度应不大于60%）中的每个电池效率抽检1包，对其抽取的电池进行IT测试；b）将抽取的电池继续放置储存箱中1个月，再进行IT测试。测试暗衰后的电池，对比暗衰试验后电池效率与标称效率的差异。注：暗哀减试验可根据供需双方需要选择是否执行。6检验规则A1检验分类检验分为型式检验和出厂检验。A9型式检验6. 2.1对已经评估合格的电池，型式检验每年进行一次，有下列情况之一时，在投产之前则必须进行型式检验：a）新产品试制
20、定型鉴定时；b）原材料发生变化，可能影响产品性能时；c）长期停产后恢复生产时；d）行业主管部门提出型式检验要求时。6.2.2在电池批量产品中随机抽取样品，抽样方法按照GB/T2829的规定进行。6.2.3型式检验检测项目任何一项不合格时，则判定型式试验不合格。A1出厂检验出厂检验项目抽样方案按GB/T2828.1的规定进行。注：其中电池外观、电性能参数和EL需全检。A4检验项目检验项目应符合表3的规定。表3检验项目序号项目试验方法型式检验出厂检验判定依据1外观5.174.12尺寸5.24.23电极抗拉强度5.34.34电性能参数5.4.14.4.15温度系数5.4.24.4.26最大功率初始光
21、致衰减5.4.34.4.37双面率5.4.4一4.4.48EL要求5.54.59湿热试验5.6.14.6.110UV相照测试5.6.27一4.6.211电池暗衰5.6.34.6.37标志、包装、储存和运输71标志包装上应包含但不限于制造商名称、产品名称、产品型号、转换效率或最大功率、生产日期和批号等信息。7）包装7.2.1包装应分内包装和外包装。7.2.2内包装应保证电池片清洁、防潮。7.2.3外包装箱应满足ISTA3A测试要求，确保电池在储存、运输过程中免受损害。7.2.4外包装应采用环保材料，可回收循环使用。71储存7.3.1应在干燥无腐蚀性气体的环境条件下储存，温度253,电池存储环境相
22、对湿度应不大于60%,存储期限应符合产品详细规范的规定。74运输7.4.1应使用有缓冲材料的包装进行运输，运输过程中做好防护措施。装卸产品及运输过程中，严禁与具有挥发腐蚀性及坚硬品混装混运，确保无机械损伤、避免受潮，必须有防震、防撞击、防挤压及防雨淋等措施。7.4.2在运输时应防止碰撞及日晒雨淋；在搬运过程中应保持外包装完好，小心轻放，防止损坏。附录A（资料性）电池外观图示示例电池外观图示示例见表A.1。表A.1电池外观图示示例类别项目图示示例KJ-边长对角线总体外观裂纹穿孔缺口海正面崩边IH背面崩边色差色斑/亮斑M一I正表面质量脏污a表A.1电池外观图示示例（续）类别项目图示示例正表面质量手
23、指印!划痕:三三三三Ill栅线氧化漏浆边缘漏浆Ili正面漏浆密集漏浆单点漏浆正面印偏L_细棚租点断栅Uljjl背表面质脏污手指印漏浆断栅虚印?唧Illll印刷偏移背面划痕=:=附录B(资料性)电池电致发光(EL)图像示例电池电致发光(EL)图像示例见表B.1。表BJ电池电致发光(EL)图像示例表B.1电池电致发光(EL)图像示例(续)附录C（资料性）小组件的层压制作小组件的层压制作方法包括：a）将所需测试的小组件焊接，正负极由汇流带引出；b）按照背板/胶膜/电池片/胶膜/玻璃的方式层压小组件；c）小组件层压后胶膜的交联度需在75%90%之间，小组件层压示意图见图C.lo注：电池与玻璃之间的距离宜215师。
