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1、人字门支垫块、枕垫块环氧树脂灌注工法1、前言为提高人字门环氧树脂施工质量，保证环氧树脂层层间良好结合，防止人字门斜接柱及门轴柱处出现渗漏水的情况发生。新集水电站人字门安装过程中，在门轴柱及斜接柱灌注环氧树脂前，将支、枕垫块及支座、枕座清理干净，并将支座、枕座内积水吹出保证缝隙干燥，灌注时采用自制模板、对环氧树脂加温及重复灌注的施工方法。确保环氧树脂不渗漏、内部无空腔缝隙且层间结合良好，从而有效地控制环氧树脂渗漏情况，提高了灌注的施工质量及进度。2、工法特点2.1 灌注前借助积水吹出装置将支座、枕座内积水吹出保证缝隙干燥。2.2 本工法弧形模板制作是对环氧树脂渗漏量，减少支垫块研磨面的污染，为环
2、氧树脂灌注施工过程控制的重点，模板是采用PVC管制作，PVC管抗压强度大且有一定韧性，PVC管模板对空间狭小的缝隙贴合紧密，可降低环氧树脂渗漏量。2.3 灌注前加热原材料，可提高初凝时间、缩短二次灌注时间，为保证内部无空腔健隙且层间结合良好，采用重复灌浆法。3、适用范围本工法适用于大、中、小型水电站环氧灌注施工。4、工艺原理在环氧树脂灌注施工中，先将支、枕垫块及支座、枕座清理干净，同时要保证缝隙干燥，然后采用自制PVC模板将支、枕垫块周围缝隙封堵好，以保证环氧树脂不渗漏出来。环氧树脂在室外浇筑一般在1824。C最适宜，如超过24。C以上则不能浇筑，低于18。C则先用将环氧树脂放置自制容器内，采
3、用22。（225。C水对装有环氧树脂原材料容器外壁进行加热，加热到允许温度后（使用环境温度为205）,按配比进行调配施工。综上灌注时采用自制模板、对环氧树脂加温及重复灌注的施工方法。确保环氧树脂不渗漏、内部无空腔缝隙且层间结合良好,从而有效地控制环氧树脂渗漏情况，提高了灌注的施工质量及进度。5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程支、枕垫块环氧树脂灌注工艺流程如下图所示。5.2 操作要点5 .2.1清理、干燥作业面为保证环氧树脂灌注密实与枕座及垫块粘接牢固，灌注前将支、枕垫块及支座、枕座清理干净，并将支座、枕座内积水吹出保证缝隙干燥。6 .2.2制作模板使用合适大小的PVC管使其与支枕垫
4、块与支枕座形成的形状近似，模板与现场支枕垫块及支枕座形成的接触面使用泡沫双面胶使其贴合更加紧密，采用木块对支垫块与枕垫块两处模板同时进行二次加固以保证其封堵效果。5.2.3环氧树脂温度检查灌注前对原材料进行测温，按厂家规定环氧使用环境温度为205t,如超过24。C以上则不能浇筑,低于18。C则先用将环氧树脂放置自制容器内，采用22。C“25。C水对装有环氧树脂原材料容器外壁进行加热，加热到允许温度后使用。5.2.4环氧树脂灌注为防止施工健内部空腔健隙、层间结合不好，且作业面狭窄，采用诱导缝重复灌浆管。6、材料与设备6.1 材料与设备实施本工法环氧灌注所需主要设备及工具见下表。主要施工机械设备、
5、工具表序号设备名称型号单位数量备注1空油桶200L个1自制加热装置2硬质PVC管/根若干尺寸及数量现场配置3硅胶管DN15米2灌注环氧树脂4漏斗出口12mm个2灌注环氧树脂5电子秤/1配置环氧树脂6皮桶/只若干根据灌注强度配置6.2 劳动组织力实施本工法，单根环氧树脂灌注所需人力配置见下表。劳动力组织表序号工种人数主要工作内容备注1管理人员1负责现场管理、调度、协调2技术人员1现场技术指导3质检人员1现场质检工作4模板人员4立模5环氧树脂灌注人员2环氧树脂灌注6普通人员4施工面清扫及环氧树脂配置注：以上人员为环氧树脂灌注施工，表中需项目均为单个仓号施工人员投入情况。7、质量控制7.1 严格按照
6、产品说明书上配合比配置环氧树脂，在搅拌时一定要均匀。7.2 门轴柱及斜接柱等施工作业面一定要清扫干净，不得有杂物及积水。7.3 施工时注意环境温度，确保环氧树脂灌注时在温度允许范围内。7.4 环氧树脂灌注时注意分层，一次灌注不允许超过5m。7.5 质检人员对每一次环氧树脂的配置进行旁站监督，严格检查。对于不合格的环氧树脂禁止使用。8、安全措施1.2 1建立健全安全检查监督机构，负责施工现场的安全管理工作，成立以项目经理为第一责任人，安全总监抓落实的安全管理体系，安全管理办公室设专人负责本标段的安全生产管理工作，与生产管理、质量管理相互协调，形成安全、质量、生产三套体系，相对独立，互相制约，共同
7、促进生产。1.3 贯彻“以人为本，安全第一，综合治理”的思想，做好施工过程中的施工安全保障工作；一旦出现安全事故，及时采取有效措施进行处理。1.4 3各级施工人员必须严格按安全操作规程施工，杜绝违反安全操作规程现象发生。1.5 按照国家劳动法规定，从事现场施工人员配备相应的劳动保护用品，要求施工人员进入施工现场，必须穿戴相应的防护用品。进入施工区的人员必须佩戴安全帽。1.6 施工队（厂）设置专职安全员，随时在现场巡视，对发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患，及时进行处理。1.7 在存在危险的部位，做好警示标志。1.8 高空施工时必须做好防护工作，对无安全防护措施或未达到要求的施工场地不得进行
8、施工。9、环保措施9.1 生产废水必须经处理，并合理回收循环利用，废水排放应符合国家和地方的法律、法规及有关行业的设计规范。9.2 做好施工通道的维护工作，保证交通安全。9.3 在环氧树脂施工过程中，环境温度低于施工允许温度，对原材料进行升温时，不允许采用明火加热，禁止有毒害气体排放。9.4 环氧树脂灌注过程中防止对闸门门体、埋件及周边基础面造成污染，若有污染，应及时清理干净。10、效益分析通过对环氧树脂原材料进行加热，同时采用采用PVC管替代木条作为模板,以上措施不仅提高了环氧利用率而且减少环氧灌注、等强、缺陷处理等工序所需时间，很好的达到了降本增效的目的，缩短了工期。经计算，本工法的应用降低了材料损耗，直接上节省成本60万元，施工提高了质量，减少了后期的处理工作，间接上节省成本20万元，共计80万元，在时间上，加快了施工速度，缩短工期30天。
