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1、计算机监控系统安装工法1.前言计算机技术、信息技术、网络技术的飞速发展推动了水电站自动化技术水平的不断提高。如今的水电站计算机监控自动化系统成为了一个集计算机、控制、通信、网络、电力电子设备为一体的综合自动化系统，不仅可以完成对单个水电站的自动控制，还进一步实现了梯级、流域、甚至跨流域水电站群的经济运行和安全监控。2 .工法特点本工法不仅介绍了水电站计算机监控系统的基本组成和功能，还详细阐述了计算机监控系统在施工现场的安装工艺和调试过程，包括了回路的检查、设备的通电、功能的测试、无水试验、同期试验、有水试验等，全面的介绍了计算机监控系统。2.0.1本工法详细说明了设备通电前的回路检查过程，在许
2、多中大型水电站或者多台机组运行的水电站，电站的监控系统I/O量是成千上万的。系统查线对点往往花费大量的人工和时间，本电站调试过程中严格执行安全操作规程，确保调试不影响其他运行设备的正常安全运行。2.0.2调试时在机旁搭建临时监控系统临时服务器，服务器的搭建，有利于后续监控系统工作展开，功能与监控上位机一致。减少机组控制中转的繁琐程序。2.0.3电缆敷设中运用BIM技术，可视化施工模拟，清晰直观的了解实施方案和敷设完成后的效果，方便协调施工顺序、提前组织专业班组进场施工、缩短施工工期，提高了项目的管理能力和沟通效率。2.0.4配线工艺中优化改进线芯打把工艺，改为直通把，保证主线束美观性,整体粗细
3、一致、水平度一致，满足“美丽机电”要求。3 .适用范围本工法适用于白鹤滩水电站及其他相似结构水电站计算机监控系统安装。4.工艺原理4. 0.1上位机一般也把它称作为厂(站)级控制系统，它的主要设备有供电系统设备、GPS对时设备、网络设备、计算机设备、工作站、打印设备等。主机工作站、历史工作站和操作员工作站采用合用或分开设置，双机冗余配置，具备自动切换功能和时钟同步系统。5. 0.2主要担负全厂设备的监控、自动发电控制(AGC)、自动电压控制(AVC)、事故分析处理、趋势分析处理、数据综合处理、各种报表的召唤和定时打印记录以及与现地级各LCIJ的通信、人机接口等功能。与大坝监测、水情、厂内MlS
4、系统和远程浏览Web等的通信。6. 0.3下位机也称作为现地级控制单元(LCU),现地控制单元为电站监控系统全分布式结构中的智能控制设备，由它实现监控系统与电站设备的接口，完成监控系统对电站设备的监控。它可以作为所属设备的独立监控装置运行，当现地控制单元与主控级失去联系时，由它独立完成对所属设备的监控，包括在现地由操作人员实行的监控及由现地控制单元对设备的自动监控。它的主要设备有PLC、工控机、触摸屏、网络设备、变送器、继电器等自动化元器件。7. 0.4电站计算机监控系统按照分层分布式体系结构进行设计，整个计算机监控系统分成现地控制单元层、厂站层和集控层三层。电站自动控制系统采用全计算机监控系
5、统进行监控；电站按“无人值班”(少人值守)原则设计。计算机监控系统结构框图见图4.1-1。图4.1-1计算机监控系统结构框图5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程工艺流程如图5.Ll所示。施工准备J基础槽钢安装设备开箱验收设备运输就位J设备安装(电缆敷设与接线一二光缆敷设设备调试图5.卜1计算机监控系统施工工艺流程8. 2操作要点5.2.1施工准备1.工作面无积水、杂物。预留电缆孔洞及基础预埋件符合设计要求且埋设牢固。电缆敷设通道满足电缆敷设要求。2.准备施工器具与材料，布置施工电源与临时照明，防火设施布置到位。2.2基础槽钢安装1.土建交面合格后，按照设计图纸安装基础槽钢。2 .槽钢安
6、装前，根据图纸要求与土建桩号、高程，使用水准仪测量放点，确定槽钢顶面高程与中心线。3 .按设计图纸将槽钢切割下料，在其各面刷防锈漆，最后刷黑色面漆两道。测量放点后，将型钢调直，然后安装基础槽钢，其高程和水平度调整好后按设计要求固定，焊接牢固可靠，采用两点接地与接地引出线连接，接地良好、可靠。基础型钢的顶部高出抹平地面IOmnb基础槽钢安装结束后，进行二期混凝土浇筑，回填密实，并再一次检查基础槽钢的安装尺寸和水平度。误差要求满足基础槽钢安装的允许偏差。其安装误差要求见表5.2-1：表5.2-1基础型钢安装的允许偏差表序号项目允许偏差mm/mmm全长1不直度152水平度153位置误差及不平行度55
7、.2.3设备开箱验收根据到货清单和订货合同，由监理方组织业主方、施工方和供货商代表对设备进行开箱清点和检查，清点和记录检查结果并由各方签字确认。设备包装及密封良好，设备外观无损伤，零部件齐全，柜门开启灵活，玻璃柜门无破裂损伤。核对设备的数量、型号、规格符合设计要求。附件、备件、产品的技术文件齐全，收集保存好设备的出厂检验记录和合格证书，并作好记录。开箱检查中发现的问题及时形成备忘录，由业主、监理工程师及厂家代表签字认可。5. 2.4设备运输1 .用载重汽车运输至安装间桥机卸车后，利用吊物孔吊运至各相应高程，然后用液压平板小车人工运输至各安装位就位。2 .运输过程中用软绳将设备固定牢靠，防止倾倒
8、，棱角处加垫防护，捆绑处加垫软物质防止盘柜漆面受损、框架变形，并采取防护雨雪及防尘等措施。5. 2.5设备安装1 .清理基础槽钢与盘体、支架接触面的异物，复查基础槽钢的水平度、高程等。按照设计图纸逐一布置各系统盘柜，成列盘安装时，先将每个盘柜调到大概水平位置，然后精确调整第一块盘，再以其为标准逐个地调整其它的盘。安装完成后对盘柜的水平度、垂直度、盘柜间缝隙进行调整，如图5.2.5-1。2 .调整好的盘柜盘面一致，排列整齐，盘与盘间无明显缝隙，并按照规范要求固定，完成盘间连接与设备接地，接地安全可靠，盘柜的漆层完整、无损伤，固定电缆的支架进行防锈处理。其安装误差要求见表5.2-2：序号项目允许偏
9、差（mm）1垂直度（每米）1.52水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部53盘面偏差相邻两盘边1成列盘面54盘间接缝间隙2表5.2-2盘、柜安装误差要求表3.挂墙安装的控制箱：安装在混凝土墙时可采用膨胀螺栓固定。安装在豉砌墙上时，须先预埋铁板，后用螺栓焊接固定，固定点不少于四个，安装垂直误差1.5mmmo所有安装的盘柜箱的外壳、活动门均用专用接地线可靠接地。4 .盘柜安装完成后，请监理工程师进行验收，验收合格后进行盘柜电缆敷设与接线。图5.2.5-1盘柜安装.2.6电缆敷设1.根据设计图纸、电缆厂技术资料和有关国标、规范的技术要求敷设电缆，电缆型号、规格符合设计要求，按层施放，排列整齐，弯曲弧度一致
10、，松紧适度。2 .电缆通道内杂物、积水已清理干净。电缆敷设通道畅通无阻，照明、通风符合施工要求，敷设电缆的规格、型号、电压等级及外观符合设计要求。3 .敷设电缆所用电缆放线架放置平稳，架设电缆钢轴的强度和长度符合所放电缆的重量和电缆盘的宽度。电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。4 .利用软件按设计图纸绘制全场建筑三维图、精准定位电气设备/元件安装位置，在BIM软件中设置电缆路径规则、电缆走向、桥架容积率等参数指标，导入电缆清册自动生成电缆路径，检查生成路径，手动调整因软件问题无法调整或识别的错误电缆，对电缆敷设线路进行预敷
11、设。整个敷设过程，BIM精细化建模，并可根据电缆三维模拟展示效果，可视化施工，及时调整电缆的排布位置。对电缆桥架、电气设备等进行智能编号，采用“最短路径最优化法”自动计算电缆起点到终点的最优路径，同时准确计算出电缆长度，模拟整个厂房的电缆，最终生成满足实际工程需要的成品。5 .敷设电缆的速度要均匀，防止由于速度过快，导致电缆在某一处大量堆积、打折和浪涌，影响敷设工作的正常进行，如图5.2.6-1。电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。6 .控制电缆在普通支吊架上不超过1层，桥架上不
12、超过3层。交流三芯电力电缆在普通支吊架上不超过1层，桥架上不超过2层。交流单芯电力电缆布置在同层桥架（同侧支架）上，呈品字形敷设，每隔Im用绑带扎牢，以免其松散。交流单芯电力电缆固定夹具或材料不构成闭合磁路。电缆最小弯曲半径满足规范要求。7 .用扎带绑扎电缆，电缆在首末两端、拐弯处两侧、电缆接头处均要固定。垂直敷设或超过45倾斜的电缆每隔2m固定。水平敷设的电缆每隔510m进行固定。8 .电缆标示牌字迹清晰、工整，不褪色，绑扎牢固，标示牌齐全，规格统一，两端设置标示牌，标志牌上注明电缆编号、电缆型号、规格、起讫地点，并联使用的电缆有顺序号。9 .引进盘内的电缆排列及布线弧度一致、排列整齐、不交
13、叉、线鼻子压接紧固，接线牢固可靠，不得使所接端子排受到机械应力的作用。电缆屏蔽层的接地符合规定要求。10 .安装完毕后，将盘柜线槽的盖板恢复，对电缆的孔洞进行封堵，清理施工现场。图5.2.6-1电缆敷设5.2.7电缆接线1 .按照相关国家标准、行业标准、国家电网的规定进行，电缆线鼻子的制作采用高性能冷压钳压制，电缆在配线前对照电缆敷设清单，检查电缆敷设是否完全，对所有芯线（包括芯对芯，芯对地）进行绝缘检查，并记录检查结果。2 .进入柜、箱中的电缆排列整齐、固定牢固、无交叉、扭曲现象，根据盘内电缆配线位置对电缆进行整理，将电缆分层排列、固定在盘柜底部支撑上，根据芯线的接线位置适当剪切电缆，并保证
14、电缆不受机械外力，如图5.2.7-1。3 .传统把子根据电缆敷设穿入顺序依次绑扎，后期增加电缆从底端绑扎电缆的两端处依次排列增加，交互端子的芯线导致把子整体两头细，越往中间靠拢把子越粗，很难保证高度一致和主线束的平整度。通过优化改进打把工艺，改为直通把，电缆敷设顺序依旧是随机敷设，在主线束外扣上电缆的绝缘外护套，在电缆绑扎位置和接线端子是同一方向时专门打回弯作为填充，最后留一束跟接线端子方向相反的电缆芯线均匀的敷设在扣在主线束的绝缘外护套上面，保证主线束整体粗细一致、高度一致、水平度一致。4 .剥切电缆护套、钢铠及其他电缆填充物后将电缆热缩管套在电缆头上，用热缩枪进行热缩，热缩管电缆头采用统一
15、长度热缩管加热收缩而成。电缆头的切、剥口平整、无毛刺，电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固、整齐美观、绝缘良好。同柜中的控制电缆头的大小、外形相一致、顶部平整。5 .柜、箱中的电缆芯线在配制中，要横平、竖直、整齐美观，无交叉现象。备用芯的长度留有一定的余量和长度。电缆芯线接线正确且压接牢固、可靠，不伤芯线、不断股。多股芯线接线，必须采用压接线鼻，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全，不同截面规格的电缆芯线不能接入同一个端子。6 .每一个电缆芯线回路套管的长短一致，且回路编号要清晰、正确不易褪色。电缆芯线终端套有号头。号头注明电缆编号、芯线号、本侧盘柜代号和端子位
16、置、对侧盘柜代号和端子位置，备用芯号头注明电缆编号、芯线号。号头使用号头机打印，字迹清晰且不易脱落，格式符合要求。7 .电缆的屏蔽层接地方式满足设计和规范要求，在剥除电缆外层护套时，屏蔽层留有一定的长度，以便与屏蔽接地线进行连接。屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用绞接的方式，确保连接可靠。8 .电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设整齐，如图5.2.7-2。9 .电缆屏蔽接地线和铠装接地线不在同一位置引出，但引出的方向统一。电缆接地线接至接地排时，采用单根压接或多根压接的方式，多根压接时一般不超过3根，并对线鼻子的根部进行热缩处理。对
17、于螺栓连接的端子，接线不得超过2根，当接2根导线时，中间加平垫。10 .盘柜配线完成后，将盘柜线槽的盖板恢复，清理施工现场，关闭盘柜门。图5.2.7-1电缆排列图5.2.7-2电缆号牌悬挂5.2.8设备调试在计算机监控系统设备供货方的监督、指导下进行系统的硬件安装和硬件的调试,配合设备的供应方进行系统的调试、调整、校正和测试等工作。计算机监控系统设备的现场试验满足GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准、DL/T578水电厂计算机监控系统设备基本技术规范、DL/T822水电厂计算机监控系统试验验收规程以及设备供货合同中规定的试验项目。计算机监控系统的调试通常都在电站相关单体设备安装调
18、试完成后进行。在调试前要对非本次调试的设备做好充分的安全措施。调试过程中要严格执行安全操作规程，确保调试不影响其他运行设备的正常安全运行，保证正在安装或检修的设备和工作人员的安全。1.监控系统查线1）柜外接线检查对照盘柜设计图纸将盘柜的所有连线逐根查对，确认无误；对线时，需注意开入量公共端、PT、CT端子以及一些用短接连片断接起来的端子需要将线拆出再进行对线工作。对于盘柜内的交流电源、直流电源回路我们还需要使用500V兆欧表检查其对地的绝缘电阻正常。检查CT、PT二次线路并在二次侧测得直阻与原端相同。2）柜内短接线检查监控系统短接线分别是二线制模拟量的负电、开出量的公共端以及CT的回路的短接：
19、其中二线制模拟量的负电做短接线的原理为其本体元件有两根线，其中一个正电保证其工作，一根信号线进入到监控模拟量模块的入口，模拟量模块的出口与负电相连，因此为了方便，对于二线制模拟量而言，我们将元件本体需要的正电供给元件，将模拟量模块的负极反馈也接入回路内。开出量的公共端做短接线的原理为开出量由监控的继电器为各个系统设备的启动和停止提供一个干接点，这个干接点会在各个系统设备启停的电路控制图中多提供一个通路供监控来控制、操作设备，这条专门供监控控制的通路由对侧盘柜供电，从对侧而来的电缆分为3根接入监控开出量端子，一根为公共控制、一根为启动设备、一根为停止设备，启动和停止指令都需要控制电源这个公共端支
20、撑，所以在开出量需要将公共端短接。CT的出口通道根据图纸设计是不会在盘柜侧短接接地的，监控盘柜侧只是电流流过的一个站台而已，电流流入电流表之后还需要到其他需要测量它的地方去，所以我们需要根据图纸设计做短接线将电流给引流到需要它的其他盘柜去。2.设备上电1）上电前检查：LClJ盘柜均已到位，现场盘柜排布正确。设备内各部分接插无松动。LClJ盘柜外部电缆敷设基本完成且经过对线。各个监控和被监控设备各部分连接无松动。LCU盘柜各部分所需外部电源均已具备。 接地点可靠接地，防止因接线错误而损坏设备。 确认外接电源电压等级正确，三相电源相序正确，单相电源火线和零线未颠倒。 电源回路、二次回路绝缘电阻符合
21、规程和系统的技术要求。PLC通电前解下所有IO模件的接线端子排，现场对完线，确认对侧设备接线完毕后，检查电压等级无问题后再逐个恢复。柜内设备检查。2）设备通电逐项、分步对各设备进行通电检查和启动设备。检查电源回路工作是否正常，检查设备的运行工况，确认网络配置是否正确，核实各应用软件的工作是否正常。等系统设备启动完成后，运行系统的检查和诊断程序，检查整个系统的工作情况。3）装置检测在机旁搭建临时监控系统临时服务器，服务器的搭建，有利于后续监控系统工作展开，功能与监控上位机一致。减少机组控制中转的繁琐程序。核查上位机的监控测点、画面、运行报表、历史记录、事件记录、操作记录、打印、时钟同步、控制流程
22、、语音报警、操作票功能、数据库定义和边界条件、对外通信数据。确认各现地级计算机的I/O定义、顺控及自动倒换流程、各项操作流程及防误闭锁条件等应用程序是否满足设计和本电站的实际需求。3.监控系统对点1）开关量检查与测试根据测点定义，依次在每一开入点电缆对侧（设备侧）以短接/开路的方式或是实际模拟信号动作产生信号变位，观察现地LCU与上位机的显示正确。2）模拟量检查与测试对所有模拟量输入点，在相应变送器的输入端加模拟信号，检查LClJ和上位机的显示、报警信息等一致；从最小到最大量程之间取不同的几点进行测试，检查测量计算是否正确，系统的测量误差符合规程及产品的技术要求，同时检查所用变送器的输入输出信
23、号范围与数据库定义一致。3)温度量检查与测试对所有RTD测温输入点检查，在端子箱进行拆线，加入临时电阻值，检查LCU和上位机的显示、报警信息等正确一致，同时根据电阻值计算出相应的温度显示值；同时检查所有现地元与数据库定义量程一致。4 )DO量检查与测试监控系统发出命令，各开出量有可靠信号输出，对应的接口有正确的信号变位或对应继电器正确动作。信号定义、信号名称、信号地址正确。事件顺序记录准确，并有正确的时间定标。对现场设备实际控制操作，验证开出回路及信号输入回路、LClJ的状态显示及上位机画面的显示记录是否正确。5 .单体联动试验单体联动试验在调试过程中量大大，牵涉的外部因素较多，要认真仔细地做
24、好每一单体系统的联动试验。从监控服务站单体发出指令与现地设备联动，检查各设备的动作情况及反馈信号的正确性。对CT,PT、模拟量回路均从源端输入信号做回路检查。包括机组开机流程、关机流程、电气事故停机、机械事故停机、紧急事故停机等，通过继保仪加量，模拟实际动作情况。6 .同期模拟试验调试时使用继电保护测试仪分别产生两路IoOv工频信号接入同期装置，模拟机组侧PT电压和系统侧PT电压。做好安全措施，启动同期，调节继电保护测试仪输出信号的幅值和频率，观察同期装置的各项输出正确，并确定同期PT的极性正确。根据设计下发的通知单来设定导前时间等各项参数。同期装置能准确判断和测量系统侧电压、机组侧电压，准确
25、捕捉同期点。7 .静态试验检查完成单体联动试验后即可进入静态试验，即顺控流程试验阶段。对每一段流程都必须与现地设备做完整的流程试验，发现不能满足被控设备的流程及时反馈设计与厂家沟通和修改。分别从上位机及现地LCU人机接口启动各控制流程。检查顺控流程、各种限时等整定值及报警、登录的正确性，若有错误则予以改正。1）监控画面总索引信息核对确认单个系统画面、信号点、名称、逻辑与设计相符。当控制画面内各设备调试完成，画面显示各设备的状态与现地设备状态一致，运行控制与设备开出信号一致，各开关量、模拟量一一对应，显示无误。各个系统单体调试完成、对点完成后进行无水联调，无水联调涉及监控系统、发电机系统、水轮机
26、系统、调速器系统，目的是检查在无水状态下各个系统的设备在监控系统的控制下是否能正常运行，保证在有水试验时机组能正常运行。2）静态试验准备静态试验时，现场允许操作的设备则直接操作，不允许操作的设备先接入模拟信号，无法模拟的信号再通过LCIJ强制模拟信号。对所有流程分别由上位机或现地LCU人机接口启动。对自动启动的流程应试验各种启动条件下的动作情况。试验准备： 关闭进水口闸门，并断开其操作电源。 关闭机组尾水闸门，并断开其操作电源。断开其它不允许操作的设备的控制回路。 关闭机组进水阀，控制方式在“远方”。 分开机组出口开关，控制方式在“远方”。检查各系统开机条件满足要求。对机组对象的试验包括为：开
27、机至辅设运行、开机至空转、开机至空载、开机至假同期并网，开机至发电；空载至空转，空转至空载、发电至空转、发电至全停，停机至空载，停机至空转，停机至辅设运行，停机至全停，机械事故停机，电气事故停机和单控设备。3）开机条件检查。4）停机条件检查。5）保护信息核对。8 .无水调试使用继保仪给装置加转速、加电压模拟开机、停机机组运行状态。1）开机流程核对。2）停机流程核对。3）快速停机流程。4）紧急停机流程。5）保护信息校验。8.监控与快速门联调试验当进水口闸门单体调试完成、对点完成后可与监控进行落门试验，包括远方提门、远方落门、故障停机落门（模拟屏紧急落门按钮、停机流程故障）、水机保护落门（水机保护
28、落门按钮、水淹厂房按钮、电气过速/机械过速）。1）机械过速/电气过速动作落门。2）水机保护落门按钮动作落门。3）水淹厂房按钮动作落门。4）LCiJ停机流程失控触发动作落门。9.动态试验/有水试验机组动态试验与监控系统关系十分密切，在机组动态前监控系统完成单点联动试验，静态顺控流程试验，即静态调试完毕且满足要求，当机组具备动态试验的一切条件，就可以开始进行机组动态调试试验。主要包括了充水试验、首次开停机试验、过速试验、自动开停机试验、升流试验、升压试验、并网试验。10.机组72h试运行72h试运行是较长时间考验机组、引水系统、有关水工建筑、电气设备的安全性与可靠性，考验电站设备的制造与安装质量。
29、监控系统作为电站机组的监测、控制中心，试运行期间与现场的试运行人员密切配合，经常检查上位机和LClJ的显示、报警、登录、打印、统计等功能正常与否，对非正常信号，尽可能的及时处理。6 .材料与设备6.1 材料与设备本工法中使用的主要设备及材料见表6.I-Io表6.1-1材料设备表序号设备名称规格型号数量（台）备注序号设备名称规格型号数量（台）备注1载重汽车根据需要根据需要2液压搬运车根据需要根据需要3可拆卸式脚手架根据需要根据需要4焊机根据需要根据需要5切割机根据需要根据需要6热缩枪根据需要根据需要7剥线钳根据需要根据需要8压线钳根据需要根据需要9电缆放线架根据需要根据需要10敷缆机根据需要根据
30、需要11电脑根据需要根据需要12线号机根据需要根据需要13绝缘电阻测试仪根据需要根据需要14万用表根据需要根据需要7 .质量控制7. 0.1设备倒运至现场后及时安装，安装的设备做好防尘、防潮措施，未安装的设备不拆除外包装。设备安装工作严格按照厂家说明书、设计图纸，在厂家代表详细指导下进行。8. 0.2敷设电缆时，在转弯、桥架接口处或管口处，用软皮或废电缆皮防护包裹在电缆外护套上，防止电缆被锐物划伤。9. 0.3新敷设的电缆不允许有中间接头。7.0.4基础型钢允许偏差：不直度lmmm,全长不直度5mm;不平度lmmm,全长不平度5mm,全长位置偏差及不平行度5mm。7.0.5标准盘、柜单独或成列
31、安装时，其垂直度偏差1.5mmm,相邻两柜顶部水平度偏差2mm,成列柜顶部水平度偏差5mm;相邻两柜盘面偏差lmm,成列柜面盘面偏差5mm,盘间接缝偏差2加。&安全措施8.0.1设备临时孔洞要用进行遮盖或用防护栏防护，盘柜备用孔洞要用钢板点焊封堵。8.0.2严禁敷设电缆时踩踏桥架，高空作业必须系好安全带。8.0.3电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时按电缆缠绕方向滚动。无保护板的电缆盘不在地上滚动。卸车时，严禁从车上直接将电缆盘推下。8.0.4现场堆放的电缆盘及时整理、盘点，放置在有人看管或有监控的部位,严防偷盗现象。电缆分类堆放且堆放整齐，并留出运输通道。对现场长时间不用的电缆及时退
32、回电缆库。9 .环保措施作业现场设备、材料需在指定区域摆放整齐。施工垃圾集中存放，及时清运，做到工完场清。各施工部位配置手提干粉灭火器。10 .效益分析该电站计算机监控系统在设计思路、总体结构、硬件选配、软件开发方面经过有针对性地设计改进，在系统先进性、合理性、可靠性方面显著提升，结构采用开放环境下全分布式配置，并应用了环形以太网通信方式，硬件选用目前先进的主流产品，软件选用国际流行的工控软件，系统整体运行先进安全可靠，人机互动感觉友好，提高了自动化水平，保障了电站安全经济高效运行，满足水电站现代化和信息化管理的需求。所采用的技术为当今水电站最新且成熟的技术，并在今后相当长的一段时间内不需要更新换代。从保证电站安全稳定运行、改善运行人员的工作环境和减轻劳动强度出发，充分利用当今计算机技术和通信技术，实现各子系统的互联，提高电站综合自动化水平。各个系统采用数字式设备，实现系统设备运行、操作的智能化管理和监视，从而提高电站运行的可靠性和安全性。实现电站的远方监视和控制，使电站达到“无人值班、少人值守”的自动化水平，提高电站的社会效益和经济效益。提高了电站投产进度，降低了施工成本。本工法的运用使电站计算机监控系统比计划工期缩短45天，仅人工费一项，按照该系统单体调试人数4人完成调试，至少节约人工2人、每人每天300元计算，即节约资金约27000元。
