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1、重冰区酒杯塔组立施工工法1.前言特高压交流工程线路工程建成后，湘赣断面将形成2回特高压联网格局，实现电网互联，实现西北风电光伏与西南水电互济，对于促进地区的社会经济发展具有重要意义。全线路新建铁塔439基，4Omm重冰区也是首次在线路上出现，总共有7基铁塔，全部为单回路“酒杯”型塔。最高单基高度84m,最重304.75to铁塔的生产制造及施工环节的现场运输是组立施工工程能否按期建成的关键制约因素。在常规施工工艺和方法进行重大改进及突破是完成铁塔组立施工的决定性一环，我公司通过在该工程中的实践经验，探索出了利用ZB-2YD-40/15/600落地双摇臂抱杆加辅助抱杆组立特高压重冰区铁塔的新技术，
2、为后续类似工程的建设积累了大量现场实践经验和第一手宝贵的技术资料。2 .工法特点2.1 1在山地采用落地双摇臂抱杆加辅助抱杆，大大提高了施工现场的机械化水平，对送电线路常规方法是一种质的飞跃。2.2 摇臂抱杆单件最大重量为380kg,最大长度为2m。施工时运输方便，适合各种地形进行铁塔组立。2.3 摇臂抱杆由于其作业半径大，从根本上克服了常规施工机具在基础根开大的情况下吊装幅度小的缺点，更适宜吊装大根开的铁塔组立。2.4 抱杆落地方式的采用，减少了大量施工机具高空作业的工作量，安全可靠性得到大幅的提升，对于确保施工安全更加有利。2.5 抱杆的底座大小为1600mm,地面只需平整、夯实，地基承载
3、力只需大于60kPa0对施工流动性大的送电线路更加适宜。2.6 抱杆提升系统采用液压自动顶升系统，抱杆提升操作变得更加简单、易行，施工人员更易于掌握。2.7 7起吊系统在工作过程中能够自由旋转，对于吊装现场的场地要求较常规方法大幅降低。2.8 可以同时实现铁塔结构部件的双侧起吊，能够自动控制不平衡力矩，超限时能够自动报警，实现了高工效、低风险。2.9 在重冰区使用落地双摇臂抱杆加辅助抱杆组立塔，不需要开挖拉线坑，降低对环境的破坏。3 .适用范围本工法适用于特高压工程重冰区大吨位“酒杯”型塔组立施工，其它低电压等级输电线路大吨位角钢塔施工可参考应用。4 .工艺原理重冰区酒杯塔组立采用落地双摇臂抱
4、杆加辅助抱杆进行组立。4. 1ZB-2YD-40/15/600双摇臂回转式冲天镒钢抱杆，主要用于分解组立大型铁塔。抱杆由六个系统组成：5. 1.1调幅系统：本抱杆的特点是摇臂可以变换角度（085）起吊，这就增加了提升一次抱杆所能作业的空间.调幅系统从抱杆中央下引两根钢丝绳，调控摇臂的起幅角度。6. 1.2起吊系统：采用特殊装置可以保证在轻载时2倍率起吊；重载（超过2t）时4倍率起吊；起吊系统下引两根钢丝绳调控吊钩的升降。7. 1.3旋转系统：采用大型轴承装置，人工拖拽旋转，安全可靠。8. 1.4拉线系统：在轴承下方拉线孔位应打拉线，外拉线、内拉线均可。9. 1.5腰箍系统：采用加强型腰箍的方法
5、。确保吊塔头时更安全。10. 1.6抱杆提升系统：采用用液压倒装架进行提升。11. 辅助抱杆采用350*35Omnl2截面16m镒钢人字辅助抱，最大起重量W5t落地双摇臂抱杆最大起吊高度120m,最大起吊重量24t,最大工作幅度15m0抱杆底座基础采用2块组合式基础，顶升系统采用液压顶升方式，整套抱杆由50个标准节和10个加强节组成，合计重量约21td该抱杆现场组装采用液压顶升组装方式。铁塔构件的吊装采用对称起吊，在限定的起吊重量范围内自由吊起被吊构件，一并就位安装在铁塔相应部位。抱杆的提升方式采用液压顶升，完成抱杆有效高度的塔身组立，用液压倒装架进行抱杆提升工作。提升时双摇臂需向上收起。调幅
6、钢丝绳锁死后才能提升。铁塔构件吊装完塔身后，采用辅助抱杆吊装导、地线挂线点。组装完成后，执行与顶升抱杆相反的操作将整个抱杆缓慢降至地面，并拆除相关附件，完成整个组塔作业全过程。5 .施工工艺流程及操作要点5. 1施工工艺流程施工工艺流程详见图5.1所示。土二T场地清理二图5.1施工工艺流程图6. 2操作要点7. 2.1施工准备熟悉铁塔施工图、基础施工图等，全面领会设计图纸意图，为铁塔组立工作做好技术准备工作。组塔作业层班组全员在施工前进行安全、质量教育的培训，对特殊施工工种人员（登高工、绞磨工等）有针对性的培训并持证上岗。各项培训应形成培训记录，报监理备案。基础工程通过转序验收，基础强度达到设
7、计值的70%以上，基础各部尺寸无误。施工使用的各类计量器具检定合格，并在有效期内使用。主要有经纬仪、游标卡尺、5m钢卷尺、电动扭矩扳手等。现场使用的各类特种设备全部经过年检，并在年检有效期内使用。实地查看塔位现场的交通运输道路条件、地形和地质情况，以及塔位附近有无影响立塔安全的障碍物。根据道路和现场资源情况，做好施工前策划，确定合理的运输方式，尽量减少对农作物、环境的损坏。合理安排现场车辆及塔料的进场次序，对于铁塔下段应先进场、上段后场的原则进行调配。5.2.2抱杆底座基础安装（1）平整、夯实基础中心处3mX3m地面，并用经纬仪找平作为基础平台（地基承载力大于60kPa）用于安装抱杆基础底板。
8、（2）安装方法：在提前制作的基础平台上，把四块基础模板拼装成一个整体，并安装法兰支座和轨道延长座。（3）抱杆基础底板安装好后，连接四角锚固拉线。底板锚固拉线连接方式：抱杆基础底座挂点一100kN卸扣一中22钢丝绳套-60kN锥条葫芦一100kN卸扣一塔腿段。如下图。图5-2摇臂抱杆基础底板锚固示意图注意：摇臂抱杆基础底板拉线的打设是为了平衡抱杆基础的水平力，该拉线在抱杆的安装、使用以及拆卸的过程中需始终打设。5.2.3落地双摇臂抱杆的起立方式抱杆安装前，先组装液压倒装提升架，利用350X35OmlnX7m人字抱杆安装液压倒装架，采用抱杆将顶升架各分片结构吊起后，安装在抱杆底坐上，连接螺栓，完成
9、顶升架的安装；安装顶升架内拉线，内拉线一端安装在塔脚板上，一端安装在顶升架上部操作孔处，拉线采用（H6mm钢丝绳；安装油缸，连接油管，泵站柴油机，然后对液压顶升系统进行空载试机，试机结束后安装抱杆，桅杆安装完成后，在桅杆顶部使用滑车安装摇臂。如图图5-3液压倒装架安装示意图5.2.4铁塔腿部吊装(1)塔脚板吊装：利用抱杆分别进行单腿吊装，吊装采用专用吊带，就位后及时连接地脚螺栓。(2)塔腿腿部主材采用单根吊装。腿部吊装完成后，45对角方向安装临时拉线，便于调整主材倾斜度。(3)水平材、斜材吊装：水平材吊装采用两点吊装。采用2根8m的621.5钢丝绳套分别与水平材两端向中心1/4处位置连接。斜材
10、连接采用V型套两点吊装。将斜材的上、下两端用1根长12m的621.5钢丝绳通过5T卸扣进行连接，V型套通过5T滑车后连接Im短套与挂钩连接，通过滑车可调整斜材角度。5.2.5抱杆标准节顶升(1)根据现场实际情况分别吊装铁塔主材及各辅材。完成抱杆有效高度的塔身组立，用液压倒装架进行抱杆提升工作。提升时双摇臂需向上收起。调幅钢丝绳锁死后才能提升。(2)提升时，应将4侧辅助材(斜材、水平材等)全部补装齐全并紧固螺栓，再提升抱杆。(3)抱杆的升高采用倒装提升接长的方法。每次提升最大提升高度为2m。抱杆首次提升时，不少于两道腰环，且腰环间距不小于8%以后每隔不超过IOnl增设一道腰环，且最上道腰环必须位
11、于已组塔身的最上端。并注意提升前需调整好腰环同心度，一切正常后方可提升抱杆。(4)将拉线挂在已组.立塔身最上一层水平材与主材节点处。以后每次提升抱杆前将原拉线系统，移至已组装好的塔段上，此时拉线呈松弛状态。(5)抱杆提升速度要慢，抱杆提升前，抱杆拉线应已放松，并派专人控制。随着抱杆上升，抱杆拉线配合同时缓慢均匀松出。现场应设专人随时观察横、顺线路方向抱杆的倾斜，并用铅垂观测，指挥内拉线控制人员调整抱杆，使抱杆的倾斜控制在2%。以内。待接抱杆就位后，将其接好。(6)注意抱杆提升后伸出最上一道腰环的高度，以满足一次吊装的高度为限，伸出的最大高度不得超过抱杆自由段允许高度。(7)抱杆升高后，应用铅垂
12、在顺线路及横线线路两个方向上监测抱杆的竖直状态，抱杆调直后，再收紧并固定顶层腰环及摇臂的变幅滑轮组。图5-5液压提升过程示意图5.2.6铁塔塔身吊装(1)待抱杆升至足够高度后，做好相应的固定措施后即可开始吊装塔身上一段主材及辅材。(2)主材起吊时吊点应进行偏心布置，使得铁塔主材在悬空后有一个倾斜角度，基本接近塔身坡度，以利于主材安装就位。(3)所有吊具均采用专用吊具或钢丝绳进行吊装作业，做好衬垫以利于铁塔表面镀锌层的保护。(4)铁塔主材就位后应及时打好外侧临时拉线，再进行斜材和交叉材的吊装工作。对地拉线的规格和数量视现场具体情况而定，但至少保证每根主材有一个外侧拉线。(5)直线塔塔身部分的吊装
13、和耐张塔类似，在吊装作业时严格按照抱杆自身的起重特性表进行作业，严禁超载起吊。(6)两侧吊臂应同时进行作业，过程中要控制好两侧吊臂的不平衡力矩，使其在抱杆允许范围内进行作业。(7)塔身上部由于重量较轻，可根据情况将构件组成整片后进行吊装。对于十字交叉材可几组同时起吊，以提高施工效率。(8)由于塔身构件长度较长，在进行吊装作业时必须做好补强措施，以防构件变形。(9)每段塔身全部吊装完毕后方可对该段螺栓进行紧固，并利用经纬仪监测铁塔结构倾斜值。图5-6铁塔塔身吊装示意图5.2.7铁塔曲臂吊装首先吊装瓶口上方形交叉段(不带“X”字辅材)，主材采用单吊，两边同时起吊，采用对接方式吊装到位置后进行安装，
14、随后两边同时吊装“X”字辅材，吊装过程中使用补强木进行固定；随后分前后片吊装下曲臂下段，分前后片时不带第二个“X”字交叉铁及左右面辅材，四面主材之间采用6t手扳葫芦十620mm钢丝绳使用腰箍系统连接到摇臂抱杆的施工孔上，采取补强措施，保证下曲臂及抱杆的稳定性，随后依次吊装前后片第二个“X”字交叉铁及左右面辅材；然后分前后片吊装下曲臂上段，分前后片时不带左右面辅材，吊装完成后依次吊装左右面辅材；(4)摇臂高出瓶口7米。(如图5-7)(5)因上曲臂高度达15m以上，提升抱杆后为确保摇臂抱杆的稳定性，在“K”节点位置处使用中16mm钢丝绳作为内拉线，一端使用6t手板葫芦+1Ot卸扣固定在铁塔主材施工
15、孔上，另一端使用IOt卸扣固定在抱杆旋转底座下方的施工孔上，防止摇臂抱杆倾斜，内拉线夹角24。(6)首先分前后片吊装上曲臂下段，分前后片时不带左右面辅材，并采取补强措施，保证上曲臂的稳定性，随后依次吊装左右面辅材；吊装“X”字辅材，吊装过程中使用补强木进行固定；(7)然后分前后片吊装上曲臂上段，分前后片时不带左右面辅材，吊装完成后在上曲臂顶端设置9t手扳葫芦+20钢丝绳，确保塔身的稳定性，随后依次吊装左右面辅材；(8)摇臂高出瓶口11米。(如图5-8)图5-8上曲臂吊装示意图5.2.8铁塔横担吊装(1)分前后片两边同时吊装4段墩头部位(不带前后片8个“X”字交叉辅材)，安装完成后随后依次吊装前
16、后片交叉辅材，以控制起重载荷在4t以内，摇臂高处横担7m。(2)中横担利用抱杆两边同时吊装，以对接方式进行连接。(3)利用摇臂抱杆分前后片吊装3段横梁(不带前后片8个“X”字交叉辅材)，安装完成后随后依次吊装前后片交叉辅材。图5-9横梁、中横担吊装示意图5.2.9铁塔导、地线挂点吊装因铁塔单侧横担长度达30m以上，摇臂长度15m已无法满足横梁、边导线横担及地线支架的吊装，需在横担辅助抱杆支承用孔上安装人字辅助抱杆完成后续吊装工作，利用倒装架提升抱杆，摇臂高出瓶口17米，打设内拉线，内拉线夹角45,然后吊装人字辅助抱杆，本标使用350*35OmIn2截面16m镒钢人字辅助抱杆进行铁塔上横担吊装，
17、由于两套人字抱杆调幅系统水平分力为平衡力，主抱杆处于竖直状态，只承受垂直下压力，组立酒杯型塔时，最大起重量W5t;人字抱杆底座，人字抱杆较支座安装在横担上平面主材，每边各有两处预留施工孔（4只021.5）。在地面将人字抱杆组装后，两抱杆根部用横梁绑扎固定，其间距由塔顶两支座间距即中横梁宽度确定。人字抱杆利用摇臂抱杆吊装就位。起吊系统：总牵引绳从人字辅助抱杆端部滑轮穿过，到反方向横担墩头位置前端与中横担交叉位置处使用滑轮组引下，至塔脚板滑轮组，利用双摇臂抱杆地锚进行牵引，总牵引绳选用中16mm钢丝绳，破断拉力154kN,选择IOt加强型卸扣，1Ot走2-1走3滑车组。反向拉线：选用中20mm钢丝
18、绳配6t手扳链条葫芦，定长加工呈V型排列并受力均匀，破断拉力220kN,在辅助抱杆顶端挂一个5t滑车，固定在反方向横担墩头位置后端与横梁交叉位置处，一头锁死，另一头使用6t手扳葫芦连接，以后使用手扳葫芦调整人字抱杆的角度，在辅助抱杆安装固定后作为反向拉线，控制反向受力。图5T1起吊系统不意图(3)人字辅助抱杆吊装横梁端部和地线支架：根据酒杯型塔横梁和地线支架的长度和重量，采用人字抱杆分前后片吊装横梁端部及前后片“X”字交叉辅材，而后利用人字抱杆整体吊装地线支架的方式吊装，具体吊装方式如图所示：(4)人字辅助抱杆吊装边导线横担：因地线支架高度14m,在横梁上方辅助抱杆支承用孔上吊装边导线横担受地
19、线支架限制，需移动人字辅助抱杆至支承用孔上吊装边导线横担，吊装时需拆卸地线支架上部分辅材，避免牵引绳与角钢铁摩擦，待全部安装完成后补全。将边导线横担在地面组装，起吊时呈倾斜状态，就位时，先将下平面主材螺栓半穿进行固定，外包铁螺栓向内穿，不装内包钢，塔材就位时两侧各穿一棵旋转螺栓。继续起吊，旋转就位，安装上盖全部螺栓。然后松开下包钢内螺帽安装内包铁，将整个铁塔吊装完毕。图5T3吊装边导线横担示意图5.2.10拆除抱杆铁塔组立完毕后，抱杆即可拆除。拆除时收起摇臂，并与桅杆捆绑方，与提升相反的顺序拆除。不得整体利用塔身起吊方式拆除。拆除本体29米段时，可从上到下摇臂、桅杆、回转机构、底段标准节、提升
20、架的顺序拆除。5.3劳动力组织表5.1劳动力用工表工种名称操作部位人数备注班长兼指挥现场组织、协调、指挥等1班组骨干人员班组技术兼质检员技术、质检负责1班组骨干人员班组安全员检查现场安全环境布置、工器具检查、安全监护1班组骨干人员塔上指挥工塔上指挥作业1牵引机操作工操作牵引机（绞磨）2登高工塔上作业6普工地面作业14合计266 .材料与设备6.1 主要材料1 .1.1塔材及螺栓（1）塔材、螺栓、垫圈等应符合设计图纸“铁塔加工统一说明”及相应的专业技术标准的要求。塔材的切割、制弯、制孔等质量要求应符合铁塔制造技术条件（GB/T2694-2010）的规定。（2）焊接件是否匹配。（3）每一构件上应有
21、明显的编号。（4）构件的焊接质量在外观上应符合下列要求：具有平滑的表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与被焊金属平滑连接。焊接金属应细密无裂纹、夹渣、浮焊等缺陷。被焊金属的咬肉深度：当钢材厚度在IOnun及以下时，不得大于0.5mm；厚度在IOmm以上时，不得大于1.0mm（5）塔材、螺栓、脚钉、垫圈等都必须按设计规定进行热镀锌防腐，并应符合下列要求：外观一一镀锌表面应光滑，在连接处不允许有毛刺、滴痛和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。镀锌附着量和锌层厚度一一镀件厚度小于5毫米时，锌层厚度应不低于65微米。镀件厚度大于或等于5毫米时，锌层厚度应不低于86微米。均匀性锌件的锌层应均匀，用硫酸
22、铜溶液浸蚀四次不露铁。附着性一一镀件的锌层应结合牢固，锌层不剥离、不凸起。6 .L2碎石抱杆底座基础在安装前需采用碎石在地面上进行操平找正，并铺垫一定的高度，来保证抱杆受力后能够均匀下沉。碎石的规格可采用20-4OmnU6.2 主要施工设备表6.1主要施工设备表序号设备名称单位需求数量备注1落地摇臂抱杆套1（含起吊钢丝绳）29t手扳葫芦台636t手扳葫芦台5043t手扳葫芦台45钢丝绳套条若干6绞磨台27卸扣只若干5t、IOt8经纬仪台1观测抱杆垂直度9地锚只4IOt10地钻只42t11辅助抱杆套116m注：上表中所列设备为个作业班组需求量，常规施工机具和设备未列入。7 .质量控制7.1 质量
23、控制标准7. I.1本工法遵循的规范主要包括100OkV架空送电线路施工及验收规范(Q/GD1V1153-2012)、100OkV架空送电线路工程施工质量检验及评定规程(Q/GD*10163-2017)和100OkV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则(Q/GDW1860-2012)o8. 1.2铁塔组立施工质量标准应满足表7.1的相关要求。8.1. 3铁塔组立施工的质量标准除满足表7.1的规定外,还应满足设计及规程规范的其他要求。表7.1自立式铁塔组立质量等级评定标准及检查方法序号性质枪查(检验)项目评级标准(允许偏差)检查方法合格优良1关键部件规格、数量符合设计与设计图纸核对2关键节点间主材弯
24、曲1/7501/800弦线、钢尺测量3关键转角、终端塔向受力反方向侧倾斜大于0,并符合设计经纬仪测量(架线后检查)4重要直线塔结构倾斜%一般塔0.30.24经纬仪测量高塔0.150.125重要螺栓与构件面接触及出扣情况符合Q/GDW153第7.2.2条规定紧密一致观察6重要螺栓防松符合设计或Q/GDW153第7.2.2规定无遗漏观察7重要螺栓防卸符合设计无遗漏观察8重要脚钉符合Q/GDW第7.2.9条规定齐全美观观察9般螺栓紧固符合Q/GDW153第7.2.5、7.2.6条规定，且紧固率：组塔后295%、架线后297%扭矩扳手检查序号性质检查（检验）项目评级标准（允许偏差）检查方法合格优良10
25、般螺栓穿向符合Q/GDW153第7.2.3条规定一致美观观察11般构件接触面贴合率不少于75%不少于85%观察12外观保护帽符合设计或Q/GDW153第7.2.11条规定平整美观观察7.2质量控制措施8.2. 1塔材运输到杆位之后，应分类有序排放，并排列整齐，塔材摆放处应铺垫，避免塔材与地面直接接触刮伤镀锌层。摆放塔材时应注意轻拿轻放，杜绝塔材磕碰引起的变形，弯曲的情况出现。7.2.2塔材组装应按吊装方案进行，铁塔螺栓应按设计规定的规格及等级使用，绝不允许以小代大，以低等级代高等级使用。对高强度螺栓按要求进行进货检验，确保螺栓强度满足要求。不同强度等级的螺栓应分别标识，分别堆放。7.2.3连接
26、螺栓以热浸镀锌成品后的强度为标准来分级。7.2.4塔材在安装过程中，若发现塔材质量问题，如角钢弯曲、局部锈蚀及连接后间隙过大等，必须在校正后防腐或除锈后防腐处理；若不能处理，须向项目部反映或塔厂现场售后服务人员反映。7.2.5螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙；同规格、同部位螺栓使用应一致，出扣长度应一致，不得有长短不一的现象。7.2.6铁塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm,当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。7.2.6认真填写杆塔施工记录；在施工中必须严格过程控制，在施工完毕后实
27、行三级检查制度，各级检查均应有原始记录，且签证存档。7.2.8地脚螺栓在塔脚板就位后每个地脚螺栓须及时装上垫片、拧上双螺帽；铁塔组立完毕后应及时扭紧，其螺帽、垫片的规格、数量符合要求并将外露丝扣打钾防盗，以防止螺帽丢失。8.安全措施1.1 1对参加组塔施工的班组人员进行针对性的安全培训、教育，并经考试合格后方可持证上岗。1.2 组塔前，应由专业人员对施工用的抱杆、钢绳、滑轮、地锚等主要受力工器具做受力试验，施工中各级安全员及施工人员需经常对工器具检查，发现问题的严禁使用。1.3 固定的地锚必须牢固，严禁利用树木或基础立柱做主要受力锚桩。1.4 吊装方案和现场布置应符合施工技术措施的规定；工器具
28、严禁以小代大，严禁超负荷使用。1.5 抱杆提升前，应将提升腰滑车处及其以下塔身的辅材装齐，并拧紧螺栓。1.6 抱杆必须无变形、裂纹、脱皮、脱焊、腐蚀、锈蚀、整体弯曲超过杆长1/600及局部严重弯曲等缺陷。抱杆使用前，应检查各连接部位、底座部分螺栓紧固可靠。1.7 为防止抱杆倾倒，在起吊时，抱杆各部拉线应调整好工器具应正确使用，强度要足够，拉线要受力均匀。各条拉线均应有专人看守，地锚牢固可靠。1.8 绞磨在使用前必须进行试运转，检查各部件性能，特别是刹车装置是否完好。1.9 穿过滑车、磨芯及滚筒的钢丝绳不应有接头。1.10 10绞磨的受力磨绳，应在磨芯下方或内侧，缠绕圈数不得少于5圈，拉磨尾绳的
29、人员不得少于2名，应距绞磨2.5m以外，不允许站在磨尾绳盘圈的中间，不得以松尾绳的方法调整起吊构件。1.11 滑轮使用时及手板葫芦挂钩都应用铁丝绑扎封口，以防使用过程中意外脱落。1.12 12塔片就位时应先低侧后高侧；主材和侧面大斜材未全部连接紧固前，不得在吊件上作业。1.13 被吊构件绑扎点、抱杆拉线与主材连接处应垫麻布或方木。严禁将辅材或工具浮搁在塔上，以免坠落伤人。1.14 14起吊塔材时，起吊重量不得超过规定重量。钢丝绳、卸扣、滑轮等不得过负荷使用。1.15 重冰区组装断面宽大的塔身时，在竖立的构件未连接牢固前,应采取临时固定措施；1.16 16对起吊滑车一定要检查其性能，防止转动不灵
30、活，增大受力造成事故。1.17 17麻绳、钢丝绳不得打结后使用。吊件制动应牢固可靠，防止吊件撞击铁塔及抱杆。1.18 18吊点布置要合理，严格按技术措施要求进行选择吊点。1.19 19起吊过程中，抱杆不得与吊件、塔身相碰，腰环不得受力。1.20 重冰区雷雨天气较多，遇雷雨天气或雷雨前，应停止作业，防止雷电伤害。1.21 重冰区组塔前完成接地施工，铁塔与接地体连接良好。1.22 重冰区雨、雾气候条件出车时，应减速慢行，必要时安装防滑链等。9 .环保措施9. 1防止大气污染措施10. 1.l机械设备、车辆有专业机构出具的尾气排放达标标志，施工现场使用清洁能源，现场严禁焚烧各类废弃物。11. 1.2
31、推行“绿色环保型”施工。减少临时占地，减少植被破坏；施工完毕后，应做到“工完、料尽、场地清”。12. 防止水土污染和水土保持措施13. .1设备与材料运输尽量选用原有的道路，以减少对自然植被的破坏。运输过程中遵守交通规则，文明礼貌行驶；在田间小路行驶，注意农作物保护；进入现场车辆车貌整洁、车况良好。14. .2施工作业时，以现场植被破坏最小为原则，尽量保持生态环境，完工后予以恢复。15. .3加强环境的检查和监督工作，坚持谁污染谁治理的原则，保护好工地和周围的环境，避免水源污染或由于其他施工原因造成的环境污染事故。16. 3防止噪声污染措施17. .1使用低噪音、低振动的机具，合理安排施工生产
32、时间。加强机械维修保养，从声源上降低噪声。减少施工噪声影响，应从噪声传播途径、噪声源入手，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。18. 3.2设备必须按维护要求定期检修保养、润滑，确保机器正常运转，降低噪声。19. .3设备运行过程中，发现机器运转异常时要立即停机，查明原因，进行检修。20. 3.4在噪声超过限值的环境中工作的员工应配发耳塞等防护用品。21. 3.5车辆进入施工现场、材料站时不鸣笛，材料设备搬运、安装时要轻拿轻放，降低噪声污染。22. 3.6施工现场场界噪声：严格执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)规定，夜间施工W55分贝，白天施工W70分贝。项
33、目部每季度对现场的噪声控制情况进行检查，做好记录对不符合规定的采取纠正预防措施并进行考核。23. 4其他环境保护注意事项避免对公众与他人的利益造成损害，进行各项工作时，不得侵害其他人使用公用道路、水源等公共设施的权利，避免对邻近的公共设施产生干扰。不私自占用或使用他人的施工场地，影响他人作业或生活。10 .效益分析通过对现场使用的落地双摇臂抱杆和普通90Omnl断面钢抱杆组塔方式通过费用测算，以组立一基262.7t重冰区铁塔为例：利用落地双摇臂抱杆组塔共计需时30天，普通90Omm断面钢抱杆组塔需41天。落地抱杆组塔直接施工成本共计267600元，其中人工费213600元，摇臂抱杆租赁费540
34、00元；利用普通900三断面钢抱杆组塔直接施工成本298420元，其中人工费291920元，抱杆租赁费6500元。从中可以看出本基塔节约工程成本30820元，节约施工成本117元/t。落地双摇臂抱杆计算工效为8.76t天，普通90Onlnl断面钢抱杆计算工效为6.41t天。落地摇臂抱杆较常规悬浮钢抱杆的工效高，尤其是在组立大吨位铁塔时其效率更加显著，经济效益明显。ZB-2YD-40/15/600双摇臂回转式冲天镒钢抱杆组塔在施工过程中能够提高工作效率、大大增强施工机械的本质安全性、自动化程度高，保证了施工安全。其作业过程不需外部拉线，环境破坏小，不受地形限制，对于作业空间狭小的塔位，尤其在山区地带，其更具独到的技术优势。同时该施工机械的推广应用大大提高了送电线路组塔施工机械装备水平，对于推动送电施工行业技术升级有着重大意义，并将对后续的重冰区铁塔组立施工具有深远的指导和借鉴作用，社会效益和环境效益明显。
