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1、1#机启动汽水指标监视措施一、编制目的为保证机组启动期间汽水指标在监视标准规定时间到达化学监视要求，防止热力系统腐蚀、结垢、积盐事件发生。二、编制依据：1、 DLT2462006?化学监视导那么？2、 DL/T561-1995?火力发电厂水汽化学监视导那么？3、 DLT8892004?电力基本建设热力设备化学监视导那么？4、 GB/T12145-2008?火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量？5、 西北电力建设调试施工研究所?新疆哈密大南湖电厂一期2300MW工程整套启动期间水汽质量监视及洗硅运行调试措施？三、措施内容1、 闭式水系统试运前2小时，值长通知化学做好补水准备。启动闭式循环冷却水泵进
2、展系统冲洗后，集控立即通知化学,化学调整冲洗水pH9.0-9.3o冲洗后，集控通知化学化验，配合化学在1#机闭式冷却水机侧冷却水母管放水门和1#机闭式冷却水炉侧冷却水母管放水门处取样，当冲洗水排水水质符合要求时（水质澄清，电导W20usCnb二氧化硅W50ugL,钠WlOOUg/L）,化学通知值长，闭式水系统冲洗合格。2、 凝结水系统试运，热井上水前2小时，值长通知化学做好补水准备。上水后，对热井进展冲洗，冲洗后，集控通知化学化验，配合化学对热井冲洗排水进展取样，当冲洗排水水质符合要求(水质澄清，铁VIOoOgL,电导W15sCn1,二氧化硅W50gL,钠WlOogL),化学通知值长，热井冲洗
3、合格。3、 集控按“热井一凝结水泵一精处理旁路一轴加一低加一放水排污步序进展冲洗，值长通知化学冲洗低加，化学进展加药调整，调整冲洗水pH9.0-9.3,冲洗后，集控通知化学化验，配合化学在低加的放水排污管处取样，冲洗排水水质符合要求时水质澄清，电导W15sCn1,二氧化硅W50gL,钠WlOogL,铁1000gL),化学通知值长，低加冲洗完毕。4、 集控按“热井一凝结水泵一精处理旁路一轴加一低加一除氧器f定排放水步序进展冲洗，值长通知化学冲洗除氧器，冲洗后，集控通知化学化验，配合化学在给水泵入口排污处进展取样，冲洗排水水质符合要求时水质澄清，电导15s/cm,二氧化硅W50Ug/L,钠WlOo
4、Ug/L,铁1000ug/L),集控通过紧急放水门建设起热井和除氧器的循环，进展循环冲洗：热井一凝结水泵f精处理旁路f轴加f低加f除氧器f值长通知化学进展循环冲洗后，冲洗后，集控配合化学进展取样，当除氧器冲洗水出口铁200ugL,化学通知值长，凝结水、低压给水系统冷态冲洗完毕。5、 集控安排除氧器上水给锅炉后，值长通知化学对高加、省煤器、汽包、水冷壁进展冷态冲洗。化学进展加药调整（调整给水pH9.2-9.6,炉水pH9-9.7）冲洗后，集控通知化学化验，配合化学分别在A侧水冷壁下集箱酸洗放水手动门、B侧水冷壁下集箱酸洗放水手动门、前水冷壁下集箱酸洗放水手动门、后水冷壁下集箱酸洗放水手动门取样，
5、当四个集箱水质澄清，电导W15scm,二氧化硅W50gL,钠WloOgL,铁200gL,同时给水铁WloOgL时，化学通知值长，汽包炉的冷态冲洗完毕。6、 冷态冲洗完毕，机组启动，化学记录时间。此时给水指标按照锅炉启动时给水质量控制，即：给水硬度W5umolL,铁W75gL,二氧化硅W80gL,溶解氧W30gL并在8小时内到达给水正常指标值。7、 机组点火后，进展热态冲洗，锅炉热态水冲洗依靠锅炉排污换水，值长通知化学化验，当炉水铁W200gL,冲洗完毕。8、 可以进展蒸汽取样化验时，值长通知化学可以化验蒸汽，期间炉水的PH需控制在机组正常运行时指标上限。蒸汽未到达冲转指标前，走旁路至热井，此时
6、加强凝结水、蒸汽化验,凝结水指标按照二氧化硅W80gL,铁W80gL,铜W30gL控制，未到达该指标加强炉水排污。当再热蒸汽的二氧化硅60gL,铁W50gL,钠W20gL,铜W15gL时，化学通知值长可以进展汽轮机冲转，机组并网后8h内按照机组正常运行时蒸汽指标控制。9、 当有高加、低加疏水时，值长通知化学可以进展高、低加化验监视，化学记录疏水回收时间及铁V400gL的时间。10、 机组负荷接近IOMpa时，按照规程中列表进展洗硅，当前压力下的炉水二氧化硅到达下表指标要求，蒸汽二氧化硅含量小于60微克/升的情况下，方可进展下一压力等级下的洗硅。汽包压力(Mpa)10.012.015.017.0
7、18.0SiO2(mgL)2.301.250.500.300.2011、监测炉内水汽系统十八胺含量为0时，投入凝结水精处理和在线仪表。四、分工1、集控负责通知化学系统分布试转、设备单体冲洗、机组冷态和热态冲洗、汽轮机冲转、锅炉洗硅、产生蒸汽和疏水的每一步骤。2、水压试验及机组启动期间，化学运行负责取样架冲洗、负责加药调整、负责取样，负责化验非铁、铜的分析工程，负责汇总化学监视班水样铁、铜化验结果，统一向值长汇报冲洗水化验结果，负责根据白班化验结果投运精处理系统和在线仪表。3、化学监视班负责取样、负责开展铁、铜的分析，负责将化验结果快速及时反响给化学运行班长，负责做好机组启动期间、水压试验期间所
8、有化验记录，在试验前负责将测定铁离子的仪表校验，负责化验水汽十八胺含量。4、值长负责做好水压试验、设备冲洗及机组启动冷热态冲洗记录5、化学运行专工负责监视各项化验工程的开展，负责监视机组启动记录6、闭式水、热井、低加、除氧器排放冲洗期间的化验为每半小时一次。除氧器和热井的循环冲洗、除氧器上水至汽包的冷态冲洗、热态冲洗、蒸汽冲转前及疏水、洗硅期间的化验根据实际冲洗指标，每半小时或一小时一次。其余未涉及的水质为每一小时一次，当水汽指标到达机组运行正常指标后，按2小时一次化验频次开展。机组冷态启动化学监视简易流程卡序号启动化学监视流程备注1冷态冲洗前2小时，值长通知化学人员做好冲洗化验准备工作2热井
9、上水冲洗3排放式冲洗至排水外状清澈，铁1000gL,电导W15sCm,二氧化硅W50gL,钠WloogL完毕4热井f凝结水泵f精处理旁路一轴加一低加冲洗5化学通过凝结水加药泵调整冲洗水pH9.0-9.36排放式冲洗至排水外状清澈，铁1000gL,电导W15scm,二氧化硅W50gL,钠W100gL完毕7热井一凝结水泵一精处理旁路一轴加一低加一除氧器冲洗一高加8排放式冲洗至排水外状清澈，铁1000gL,电导W15scm,二氧化硅W50gL,钠WloOgL完毕9热井f凝结水泵一精处理旁路f轴加一低加一除氧器一热井循环冲洗10循环冲洗至除氧器冲洗水出口铁200gL,低压系统冷态冲洗完毕11电动给水泵
10、运行锅炉上水，给水投加氨，炉水加药，调给水pH9.2-9.6,炉水pH9-9.712除氧器一给水泵f高加一省煤器一汽包一水冷壁冲洗13水冷壁集箱冲洗水电导W15scm,二氧化硅50gL,钠Wl(X)gL,铁W200gL,同时给水铁WlOOgL,机组冷态冲洗完毕14锅炉点火，进展热态冲洗15当炉水铁W200gL,热态冲洗完毕。16从转电泵到点火后，运行应开场逐步冲洗取样架17有蒸汽时，走旁路至热井，加强凝结水、蒸汽化验18凝结水二氧化硅W80gL,铁80gL,铜W30gL,否那么加强炉水排污19蒸汽的二氧化硅W60gL,铁W50gL,钠20gL,铜W15gL时，汇报值长20汽轮机冲转21机组负荷接近IOMPa时，按照规程进展洗硅22监测炉内水汽系统十八胺含量为0时，投入凝结水精处理和在线仪表。23机组启动期间，给水、蒸汽按启动指标控制，8小时后到达正常指标值
