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1、1概述1.1 工程概况电厂5350三工程由XXXXXXX院设计，#1机组机组安装工程由新疆电力建设公司负责。其中脱硫岛是由浙江天蓝环保技术采用EPC方式承包；本工程的施工监理由河南省中大工程监理公司负责。1.2 主设备简况电厂5X350MW机组工程锅炉设备由东方锅炉股份生产和提供，锅炉最大连续蒸发量为1211th;汽轮机设备是由东方汽轮机生产和提供，发电机设备是由东方电机生产和提供，汽轮发电机组的容量为350MW；DCS控制系统为机炉电一体化，设备为杭州和利时自动化生产的MACSV6.5.O分散集中控制系统(DCS)o(一)锅炉1、锅炉型式亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固
2、态排渣、紧身封闭、全钢构架的11型汽包炉。布置5台沈阳重型机器厂生产的MPSl80HP-II型中速磨煤机，采用冷一次风机正压直吹式制粉系统，其中4台运行，1台备用。煤粉细度按电)二20虬煤粉均匀性指数大于等于1.Oo采用新型低NOx直流燃烧器、四角布置、切圆燃烧、一次再热、平衡通风、三分仓回转式空气预热器、采用干式排渣系统。每台炉配一套脱硫装置。两炉共用一个钢筋混凝土烟囱。2、主要参数表(1)过热蒸汽流量1152.8th(3)过热蒸汽出口温度540(4)再热蒸汽流量948th(7)再热蒸汽进口温度326(8)再热蒸汽出口温度541(9)省煤器进口给水温度273。C(IO)排烟温度(修正前)13
3、3(12)锅炉保证热效率(按低位发热量)92.7%(13)锅炉不投油最低稳燃负荷35%BMCR3、制粉系统本工程采用中速磨煤机正压冷一次风直吹式制粉系统。每台炉设五台中速磨煤机，采用4+1的运行方式。冷一次风经过一次风机，在空预器入口前分成两路：一路经空气预热器进入炉前的热一次风母管，再分别接入每台磨煤机的一次风入口；另一路不经空气预热器、直接进入炉前的一次压力冷风母管，再分别与磨煤机入口的热一次风混合到磨煤机所需的枯燥剂温度后，进入磨煤机。送风机出口的空气进入空气预热器加热，空预器出口的热风接至锅炉两侧的二次风大风箱进入燃烧器的各个二次风口。烟气从炉膛出口通过尾部受热面，进入三分仓回转式空气
4、预热器，然后通过烟道进入除尘器除尘，经引风机后烟气进入脱硫装置进行脱硫，经过脱硫净化后再经烟囱排至大气。4、燃烧系统燃烧器配有3层12只点火油枪，可带30%负荷。A层磨煤机四角燃烧器装有少油点火装置，可有效减少启动用油和低负荷稳燃用油。(二)汽轮机1 .型式和特点：汽轮机为亚临界、一次中间再热、高中压合缸、双缸、双排汽、单轴、反动、凝汽式汽轮机。汽轮机的转向为顺时针；主油泵由汽轮机主轴拖动。2 .汽轮机的性能参数：机组出力：机组的额定功率为350MW(THA);最大连续出力(T-MCR)为369.5MW,VWo工况384.8MW。3 .热力系统本工程汽轮发电机组的热力系统除辅助蒸汽系统外，均按
5、单元制系统进行设计。热力循环采用七级回热抽汽系统，设有三台高压加热器、一台除氧器和三台低压加热器。3.1 主蒸汽和再热蒸汽系统主蒸汽、再热蒸汽热段、再热蒸汽冷段均采用单元制系统。主蒸汽管道从锅炉过热器出口联箱两根管接出后合成一根管道，在主汽门前分成两根分别接至汽轮机左、右侧主汽门。再热蒸汽热段管道从锅炉再热器出口联箱接口接出，在进入汽机之前分为两根，分别进入汽轮机左右侧中压主汽门。再热蒸汽冷段管道从汽机高压缸的两个排汽口引出，在进入锅炉前又分为两根，由锅炉两侧进入再热器入口联箱。3.2 汽轮机旁路系统为改善机组启动性能和回收工质，并满足空冷凝汽器冬季启动和低负荷运行时防冻最小流量的要求，每台机
6、组主蒸汽和再热蒸汽系统上设有一套高、低压两级串联的汽轮机旁路系统，其容量为锅炉最大连续蒸发量（BMCR）的30%。高、低压旁路阀的驱动方式为电动。高压旁路系统从汽机入口前主蒸汽干管接出，经减压减温后接至冷再热蒸汽管道上。高压旁路装置由高压蒸汽旁路阀及其驱动装置、喷水减温调节阀及关断阀组成，减温水来自锅炉给水泵出口母管。低压旁路系统从汽机中压缸入口前热再热蒸汽干管接出，经减压减温后接至排汽装置喉部，喉部还设有三级减温减压装置。低压旁路装置由低压蒸汽旁路阀及其驱动装置、喷水减温调节阀及关断阀组成，减温水来自凝结水系统。3.3 给水系统除氧器中的水由锅炉给水泵升压，经三台高压加热器后输送到锅炉省煤器
7、入口联箱。本工程给水系统选用3台50%容量的电动调速给水泵。每台电泵配有前置泵和液力偶合器。三台高压加热器采用大旁路系统。当任何一台高加故障切除时，三台高加要同时从系统中退出运行。在每台给水泵出口止回阀前的给水管路上接出可调节型的最小流量再循环装置，以满足给水泵最小流量的要求。再循环管道接至除氧器。3.4 凝结水系统空冷凝汽器的凝结水自流到位于低压缸下方的排汽装置的疏水箱中，在疏水箱中进行真空除氧，疏水箱中的凝结水经凝结水泵升压后，送往凝结水精处理装置处理，然后通过轴封冷却器和三台低压加热器加热后进入除氧器。凝结水精处理装置设有100%容量的旁路；轴封冷却器也设有旁路管道，用于机组试运行凝结水
8、管道冲洗时旁通轴封冷却器；7、6、5号低压加热器各设有一个电动旁路。3.5抽真空系统该系统在机组启动初期建立真空，由三台真空泵将空冷凝汽器以及附属管道和设备中的空气抽出以到达汽机启动要求；在机组正常运行时除去积聚在空冷凝汽器及其它辅机的不凝结气体，以维持真空。每台机组安装3台100%容量水环真空泵组，机组正常运行时，1台运行,2台备用；机组启动时，为加快抽真空速度，缩短启动时间，3台真空泵同时运行。3.6空冷凝汽器本工程采用机械通风式直接空冷凝汽系统，低压缸排汽经过排汽装置，排汽大管道、蒸汽分配管进入凝汽器管束，经外部30台（单台机组）风机强制通风冷却，蒸汽冷凝成凝结水，凝结水回流至排汽装置热
9、水井，冷凝水由凝结水泵打入凝结水系统。该系统主要由空冷凝汽器管束、凝结水系统、抽空气系统、疏水系统、通风系统、凝结水系统、空冷支撑平台结构、控制系统、清洗系统组成。3.7辅机冷却水系统本工程为直接空冷汽轮机组，辅机冷却水系统采用独立的闭式循环冷却水系统以及采用机械通风冷却塔的开式循环水系统。（三）发电机型号：QFSN-350-2型式：三相隐极式同步发电机额定功率：350MW冷却方式：水-氢-氢功率因数：0.851滞后）转速：3000r/min极数:二极相数:三相频率：50Hz定子绕组线圈接法:YY额定电压：20kV额定电流：11887A额定励磁电压：434V额定励磁电流：2287A额定氢压：0
10、.3MPa（g）绝缘等级:F级效率：98.96%励磁方式：采用东电制造的自并励静止励磁系统（主要元件ABB进口、国内组装）O（四）主要电气设备主变为南通晓星变压器生产的三相油浸强油风冷全密封免维护电力变压器SFP-420000/220型变压器,两台机组设一台三相自然油循环风冷分裂绕组有载调压高压起动/备用变压器；从发电机至主变引出线、高厂变支线、励磁变支线、发电机电压互感器、避雷器支线均采用全连通分相相封闭母线；高压厂变及启动/备用变压器低压侧通过共箱母线与6kV开关柜相连接；每台机采用一台640kW柴油发电机作为事故保安电源。发变组控制纳入DCS控制。（五）仪表、过程控制与保护1.概述：本工
11、程为单元制机组，DCS采用杭州和利时自动化生产的MACSV6.5.0分散集中控制系统（DCS）,该系统分#1机组DCS、#2机组DCS和公用系统DCS。本工程DCS系统包括数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）（含BPS）、顺序控制（SCS）、锅炉炉膛平安监控（FSSS）.空冷岛控制（AcC）、顺序事件记录（SOE）、发电机一变压器组及厂用电源控制IDCS）、GPS时钟系统等各项控制功能，是一套软硬件一体化的完成全套机组各项控制功能的完善的控制系统。（六）公用系统1.点火油公共系统：本期工程设一套点火油公共系统。空气系统：全厂配有六台空压机及组合式净化装置螺杆式空气压缩机：6台容积流量（单台
12、）：43.5m3min排气压力：0.75Mpa冷却方式：风冷2.启动蒸汽系统：启动蒸汽采用自本工程启动锅炉。主要参数如下：布置位置：室内型式：汽包自然循环燃煤链条炉数量：1台最大连续蒸发量（不包括自用汽）：35th过热器出口额定蒸汽压力：过热器出口额定蒸汽温度：350给水操作台入口给水温度（正常）：104排烟温度：160oC锅炉设计效率（给水温度为104）80.7%3 .除灰、渣系统：除渣采用风冷式钢带排渣机，正常出力5th,最大出力20th;排渣温度正常出力工况下GO（TC,最大出力工况下Q5（C4 .输煤系统：输煤系统#1-#6皮带输送机及配套的设备：皮带机，叶轮给煤机，斗轮机，碎煤机，滚
13、轴筛，除铁器，入炉煤采样，汽车采样（未确定），汽车衡，电子皮带秤，犁煤器，刮水器，缓冲锁气器，电液三通等。5 .消防系统：消防系统包括水消防、泡沫消防和气体消防，另配备一定数量移动式灭火器。设有烟雾探测报警、火灾自动扑灭等功能。根据功能区域划分，采用不同的灭火方式消防：气体消防包括IG541,油库采用泡沫消防,主厂房油系统及变压器采用雨淋阀组消防系统等。6 .锅炉补给水处理系统：本期锅炉补给水处理系统:混凝、澄清+过滤（多介质过滤器）+超滤+反渗透+EDL7 .凝结水精处理系统：凝结水精处理系统采用10佻水量经中压精除盐装置:粉末树脂覆盖过滤器系统，每台机组设有设一套。凝结水精处理装置布置在汽
14、机房。系统采用自动控制方式，为化水程控一个分站。该工程1号机组由新疆电力建设公司负责安装，XXXXXXX院负责设计，河南省中大工程监理公司负责工程监理、新疆电力科学研究院负责分系统和整套启动调试工作。机组整套启动调试工作是电力建设过程中的最后一道工序，没有设备、设计和安装的高质量就没有调试的高质量，没有调试的高质量也就不能保证机组投产时的高水平。机组启动调试工作是火电建设工程的一个关键阶段，其根本任务是使新安装机组平安、顺利地完成整套联合启动并移交生产。机组投产后能平安稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。为了科学合理地组织机组的启动试运，确保调试质量，使机组各单体试运、分系统调试、整套联合试
15、运行能够有条不紊地进行，根据新疆电力科学研究院调试的经验和电厂机组的特点制定本调试大纲。机组启动调试大纲是火电机组启动调试过程中，分部试运和整套启动试运的主要综合性技术文件。主要确定启动试运各阶段调试的总体安排、重要的分系统调试原那么、整套启动试运阶段的综合性调试工程原那么和执行程序。本大纲经试运总指挥批准后，各参建单位在机组试运阶段应认真贯彻实施。2调试目的整套启动调整试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始,到完成满负荷试运移交试生产为止。整套启动试运分为三个阶段：空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运。整套启动调试试运的主要目的是：全面检验主机及系统的设备制造、设计、施工是否到达
16、设计要求，能否保证机组平安、可靠、经济、稳定地投入生产，及时发现问题和解决问题，确保整套机组能够形成生产能力，发挥投资效益。3调试依据3.1 火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）3.2 电力建设施工及验收技术标准3.3 火电施工质量检验及评定标准第十一篇：调整试运（1985年版）3.4火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）3.5 火电工程启动调试工作规定（1996年版）3.6 火电机组热工自动投入率统计方法（1996年版）3.7 汽轮机甩负荷试验导那么建质（1996年版）40号3.8 火电机组达标投产考核标准（2001年版）3.9 防止电力生产重大事故的二十五项
17、重点要求（2000年版）3. 10电力建设工程质量监督检查典型大纲（2005年版）3.11模拟量控制系统负荷变动试验导那么（1996年版）3. 12汽轮机启动调试导那么DL/T863-20044. 13锅炉启动调试导那么DL/T852-20045. 14电力工程达标投产管理方法12006版）6. 15业主与供货商签订的有效技术合同文件3. 16电厂相关规定4组织与分工机组启动调试工作分为分部试运和整套启动试运。分部试运由单体试运和分系统试运组成，由安装单位负责牵头组织协调，有关单位配合，分系统试运中的调试工作一般由调试单位完成。整套启动从汽机首次冲转开始，直至机组完成168小时试运为止。整套启
18、动由启动验收委员会下设的试运指挥部负责组织，整套启动试运阶段的重大工作，必须由启委会进行审议、决策，整套启动调试的职责分工按启规（2009年版）执行。3.1 启动试运的组织机组启动调试工作在启动验收委员会和所属的试运指挥组的领导下，由施工、生产运行、调试、设计、设备厂家、监理及平安保卫、后勤人员通力合作，共同进行。4.1.1启动验收委员会的主要职责：4. 召开启动验收委员会会议，讨论通过委员会的下设机构，决策启动调试中的重要问题，协调启动调试中的内外部条件，主持启动验收交接工作。5. 1.2试运指挥部的职责：4. 试运指挥部在启动验收委员会的领导下代表启委会主持整套启动试运的常务指挥工作。其主
19、要职责是全面组织、领导和协调机组启动试运工作；对试运中的平安、质量和进度全面负责；审批启动调试方案和措施；协调解决试运中出现的重大问题。试运指挥部下设整套试运组、生产准备组等。5. 1.3分部试运组的职责：分部试运组由施工、调试、监理、建设、生产运行单位负责人及设计总代表、制造厂总代表等有关人员组成，组长由施工单位出任的副总指挥兼任，副组长由调试、监理、建设、生产、设计等单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作；核查分部试运（单机及分系统）阶段应具备的条件；组织和办理分部试运的签证及提供必要的资料。4.L4整套试运组的职责：整套试运组由调试、监理、
20、施工、建设、生产运行单位负责人及设计总代表、制造厂总代表等有关人员组成，组长由调试单位出任的副总指挥兼任，副组长由施工、生产、建设、监理、设计等单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责核查机组整套启动试运应具备的条件；提出整套启动试运方案；组织实施启动调试方案和措施；全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。工作中执行“按系统、分层次、程序化、责任制、监督制”的原那么，对口联系、分头把关、团结协作，在安排好整套启动调试的同时，安排好本单位负责的工作。4.1. 5验收检查组的职责：负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果、安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作；组织对厂
21、区外与市政、公交有关工程的验收或核查其验收评定结果；协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作等。4.2. 6生产准备组的职责：负责核查生产准备工作，包括：运行和检修人员的配备培训情况，所需的规程、制度、系统表、记录表格、平安用具等配备情况。4.L7综合组的职责：负责试运指挥部的文秘、资料和后勤效劳等综合管理工作；代表试运指挥部和总指挥发布试运信息；检查试运现场的平安、消防和治安保卫工作等。试生产组的职责：负责组织协调生产阶段的调试、消缺和实施未完成工程。4.L9专业组的职责：根据本工程的实际情况，分部试运组和整套试运组以及验收组下设汽机、锅炉、电气、热控、化学、燃料、土建、消防
22、等专业组，组长的主要职责是参加调度会，汇报本专业组方案完成情况，接受指挥部的命令，带着本专业组按方案和要求组织实施和完本钱专行业的试运工作，研究、解决试运中的重大技术难题，协调各成员单位之间的配合。4.2启动试运中各方的主要职责4.2.1总指挥全面组织领导和协调机组启动试运工作，对试运中的平安、质量、进度和效益全面负责，审批重要的调试方案、大纲和措施，协调解决试运中的重大问题，组织领导和协调试运指挥部下属各组及各阶段的交接签证工作。4.2.2建设单位全面协助指挥部做好机组试运全过程的组织管理工作，参加试运各阶段的检查协调、交接验收和竣工验收工作。负责对外合同单位的组织协调工作，负责管理制造厂家
23、的调试工程等。4.2.3生产单位生产单位根据机组整套启动调试的要求和有关规程的规定，负责运行操作，常规系统及公用系统运行调度，编写操作措施，负责设备系统的检查、操作、运行参数调整，事故情况按有关规定处理事故，并配合完成调整试验，根据协议做好系统代管工作。负责与电网调度的联系和请示。在整套试运前负责完成各项生产准备工作。一般包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供给；负责提供电气、热控设备的运行整定值；参加分部试运和分部试运后验收签证；在整套启动试运中负责设备代保管、单体试运后的启停操作、化学监督、运行调整、事故处理和文明生产，前期工作可在调试单位指导下进行，后期工作应独立承当；对运行中发现的各种
24、问题提出处理意见或建议；移交试生产后，全面负责机组的平安运行和维护管理工作。4.2.4施工单位负责完成启动所需的安装工程及试运中的临时设施，全面负责组织分部试运工作，完成分部试运工作及分部试运后的签证验收工作，在负责整组启动调试过程中试运现场的维护、检修和消缺工作。配合调试人员实施调试工作，配合运行人员完成运行操作，做好设备运行监护和文明启开工作。4.2.5调试单位负责制订机组调试大纲、分系统及整套试运方案和措施，配合安装单位进行分部试运,整套试运中组织实施和协调整组启动调试工作,指导运行人员操作,编写调整试运质量验评表,完成整套试运调试报告。4.2.6 设计单位：负责解决设计方面的问题及设计
25、修改工作。4.2.7 监理公司：负责工程全过程监理。组织分系统、整套试运的验收及签证的监理工作。负责监理调试方案、措施的审批。4.2.8 2.8制造厂家：按合同进行技术效劳，保证设备性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题。4. 2.9质监中心站和质监站：对整套启动前和满负荷试运后进行质量监督，并做出评价意见。4.3整套启动大纲和重要方案由总指挥批准，其它专业工程调试方案、措施，由调试单位工程经理批准。5分部试运调试机组分部试运从厂用电系统带电开始。分部试运阶段包含单体调试、单机试转、分系统调试三局部工作。其中，单机试转、单体调试属施工安装调试工作范围。分
26、系统调试在单体调试完成、单机试运合格、设备及系统全部安装完毕的根底上，经检查确认具备试运条件后开始，直至机组进入整套启动前结束。分系统调试的主要目的是：逐个检查每个系统的设备、测点、联锁保护逻辑、控制方式、系统安装完整性等是否符合设计要求，以及设计是否符合实际运行和生产的要求，及时发现问题和解决问题，确保各个系统能够平安、可靠地投入运行。最终满足机组运行的要求；并按照火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）的要求，调整试运质量到达优良等级。分系统调试的主要原那么是：确保系统的平安性、合理性和完整性，单机试运不合格的不能进行分系统调试，试运条件不具备的不能进行试运，试运时要确保设备、测
27、点和联锁保护全部投运，参数的显示正确、保护的动作正确、可靠。进行分系统调试总的原那么是：科学、合理地安排调试方案，根据各个系统之间的相互制约关系来安排调试的先后顺序，一环扣一环，同时具备调整试运条件又相互不干扰的系统，可以同时进行。一项具备条件就完成一项，不漏项，不留项。就每一个单个系统而言，其调试顺序为：单机试运合格并已办理验收签证ff调试人员与运行一起检查该系统和设备的测点是否已全部在控制室CRT上正确显示-一调试人员与运行一起对该系统的设备、阀门及联锁保护和系统控制功能进行远方操作及检查ff监理、安装、运行人员一起共同检查试运条件是否具备，并确认签字一一分系统调试按照调试措施进行。在机组
28、分部试运阶段应对辅机设备的控制功能进行调试投入工作；在单机试转时采用正式的DCS系统的SCS功能和电气监控系统对辅机设备进行操作、监视、联锁、保护；在锅炉吹洗阶段即投煤运行，提前完成燃煤、制粉、除渣、除灰相关分系统调试、试运工作。启动调试与分部试运阶段紧密结合、协调，争取做到问题早暴露、早解决。5.1分部试运程序5. 1.1三级验收及建设、监理单位检查验收三级验收及建设、监理单位检查验收是分系统调试试运应具备的根本条件之一。5.1. 2分部试运及试运方案和措施分部试运分单体调试、单机试转和分系统试运。其中单体调试、单机试转由施工单位完成，分系统试运由调试单位完成。单体调试、单机试转方案和措施由
29、施工单位完成；分系统试运方案和措施由调试单位编制，经会审批准后实施。5.1.3 分部试运的签证分部试运由单机试运和分系统试运组成。单机试运是指单台辅机的试运（包括相应的电气、热控保护），分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备及其系统进行空载和带负荷的调整试运。分系统试运必须在单机试运合格后才能进行。进行分系统调试的目的是通过调试考验整个系统是否具备参加整套试运的条件。分部试运的签证：分部试运前签证由施工单位填写完成，建设、监理、生产、施工、调试等单位代表检查验收签证。5.1.4 分部试运后的代管经分部试运后，合格的设备和系统，根据工程需要，可交生产单位代管。设备及系统的代管有施工单
30、位填写设备及系统代保管签证书。5.2分系统调试的主要工程5.2. 1厂用带电厂用带电所涉及的系统包括：热控DCS系统带电、启动/备用变压器系统、6kV厂用系统、380V厂用系统、220V直流及UPS系统、中央信号系统。5.2.2锅炉冷态通风试验锅炉冷态通风试验是检验锅炉风烟系统的一项重要工作。主要工作包括：风机挡板门和插板门检查，各风机风门特性试验，一、二次风固定测速管标定，一、二次风调平，风量测量装置校核、各风压表计检查，一次风速、炉内气流贴壁风速、二次风出口风速和一次风口周界风风速测量。5.2.3锅炉清洗锅炉化学清洗范围：省煤器、汽包、下降管、水冷壁。口口锅炉化学清洗工艺：大流量冲洗一碱洗
31、一酸洗一漂洗一钝化一废液处理排放。5.2.4蒸汽管道吹扫蒸汽管道吹扫范围：主汽管道，过热器，冷再热管道，再热器，热再热管道，锅炉启动旁路管道，汽机侧各杂项管道。吹扫流程：汽包一过热器一主蒸汽管道一高压联合汽门一临时管一临时吹扫控制阀一临时管f冷再热蒸汽管道一集粒器一再热器一热再蒸汽管道一中压联合汽门一临时管一靶板器一临时管一消音器排大气。5.2.5炉前系统碱洗锅炉系统碱洗工艺：大流量冲洗f碱洗f水冲洗5 .2.6汽机循环水系统、除氧给水系统、电动给水泵、真空系统、润滑油及顶轴盘车系统、调节保安系统调试。6 .2.7发电机励磁调节装置及二次控制回路、发电机自动准同期装置及二次控制回路、厂用电快切
32、装置及二次回路、故障录波器系统、调试。5. 2.8除盐水系统、凝结水精处理系统、汽水取样及加药系统调试。6整套启动应具备的条件5.1 组织与技术准备5.1.1 成立整套试运组、验收检查组、生产准备组，综合组、分部试运组、试生产组，各组人员确定，责任明确，运作正常。5.1.2 组整套启动前，启动验收委员会召开首次会议，审议启动前的准备工作。所有投入整套启动的设备和系统是否到达平安启动的要求，试运人员是否已经配备齐全，生产准备工作是否就绪，分系统调试工作是否全部做好，文秘、后勤工作是否准备就绪等。并决定机组是否进入整套启动。5.1.3 运行人员已分值配齐，并通过培训、考试合格。生产单位已将有关规程
33、、系统图、表、运行日志、运行用具备妥。投入的系统和设备已有统一命名、编号、标志、挂牌。5.1.4 调试单位完成各专业整套启动调试方案措施编印发放。已按进度要求对有关参加试运的人员进行技术交底。5.1.5 施工单位组织好试运人员，分值配齐。监理单位安排好试运值班人员。5.1.6 消防和保卫工作已妥善安排。5.1.7 厂用电源、燃油、燃煤、酸、碱及其它必须的材料、备品、备件及工具已备妥。6. 1.8机组投入电力系统的有关保护、运行方式等已由电网调度中心批准。属电厂内部自己确定的有关继电保护、控制清单和定值等技术要求由建设单位确定，并与调试方面商定，并通知施工单位和调试单位执行。6.1.9试运组织、
34、职责分工、值班人员表均已明确。7. 1.10试运有关检修停、送电联系制度、平安措施均已制定贯彻。6.1.11机组上网申请已经批准。6.1.12质监站根据质监大纲已进行监督检查，确认同意进入整套启动试运阶段。6.1.13召开启委会首次会议，听取并审议关于整套启动试运条件具备的汇报，作出准予进入整套启动试运阶段的决定。6.2试运现场条件6.2.1 启动蒸汽系统能够满足机组试运供汽需求。6.2.2投入使用范围的土建工程及生产区域的设施已按设计完工并进行了验收。主厂房内外生产区域场地平整、道路畅通、平台、栏杆、沟盖板齐全，阻碍试运的脚手架、障碍物、易燃物、垃圾等已全部去除干净。6.2.3 试运区照明已
35、具备使用条件，事故照明平安可靠，可满足运行要求。6.2.4 保温、外妆板、油漆工作已按设计完工，并验收合格。6.2.5 公用及附属系统、设备、外围系统已完成分部试运，具备使用条件。6.3系统条件6. 3.1采暖通风及空调系统安装、检查、验收完毕，经过试运调整能投入正常使用，满足整套启动要求。7. 3.2消防系统完好，消防器材齐全，消防系统的有关泵能正常运行。整个消防系统和设施经有关部门检查验收合格。8. 3.3排水及事故排油系统施工完毕，经检查验收能正常投入使用。9. 3.4厂内、行政和电网调度中心联系均可以投入使用。10. 3.5锅炉冷态通风试验完成，一、二次风标定结束。11. 3.6炉本体
36、化学清洗工作完成，清洗质量符合规程要求。锅炉冲管工作结束，锅炉冲管质量评定符合规程要求。临时管道均已撤除，正式系统完备。12. 3.7锅炉局部锅炉设备及系统经分部试运合格，与设备和系统有关的保护、联锁、信号及调节装置投运正常，并办理验收签证。1）烟风系统（包括烟风道、风门挡板的检查和调整）。2）汽水系统，排污系统（包括电动阀门的检查和调试）。3）送风机、引风机、一次风机及其有关风门挡板调节装置。4）空气预热器系统。5）吹灰器及其控制系统。6）输油系统，锅炉点火油系统，燃油雾化系统。7）过热器、再热器喷水减温系统。8）消防蒸汽系统。9）燃油吹扫系统。10）汽包水位计。11）锅炉各金属温度显示，炉
37、膛烟温探针。12）辅助蒸汽系统。13）炉本体膨胀系统。14）输煤、给煤机、磨煤机及制粉系统。15）火检冷却风系统、密封风机。16）锅炉定排、连排、疏放水、放空气系统。17）小油枪点火系统6.3.8汽机局部汽机设备及系统经分部试运合格，与设备和系统有关的保护、联锁、信号及调节装置调试完毕，投运正常，并办理验收签证。1）空冷系统。2）开、闭式冷却水系统。3）凝结水泵及凝结水系统。4）真空泵及真空系统。5）凝汽器及补水系统。6）轴封系统。7）除氧器系统。8）电动给水泵及其给水系统。9）汽机本体及蒸汽管道疏水系统。10）回热抽汽系统。11）上下压加热器及其疏水系统。12）EH油系统、润滑油系统、顶轴油
38、系统、盘车装置。13）汽轮机保护系统。14）调节保安系统静态试验。15）油净化装置系统。16）仪用压缩空气及厂用压缩空气系统。17）凝结水精处理系统。18）发电机冷却水系统。6.3.9电气局部电气设备及其系统和有关的控制、保护、测量、信号装置经调整试验合格，并办理验收签证。1）启/备变、厂用高压变及其厂用电系统。2）直流系统、UPS电源系统。3）发电机一变压器组一次设备安装、调试完毕。4）升压站22OkV一、二次设备安装、调试完毕。5）接地和防雷保护装置。6）发电机一变压器组保护系统。7）发电机同期系统。8）发电机励磁系统。9）发电机、主变、启/备变、厂用高压变等电气设备的控制、保护、测量和信
39、号装置。10）高压厂用电源的切换装置。11）远动装置且全厂电缆的防火封堵和隔火墙等设施齐全。12）纳入DCS控制的电气装置已验证可通过DCS系统操作。13）柴油发电机及保安电源系统6.3.10热控局部1）DCS控制系统运行正常，凡设计通过运行人员操作站启/停或调节的设备或调节装置均已进行相应的启停及调节操作试验，且功能正常。2）有关变送器、电磁阀、温度、流量及位置开关，气动、电动、液动等调节装置调整校验结束，处于正常工作状态。3）模拟量控制系统（MCS）自动控制回路静态调试完毕，并具备试投条件。4）计算机监视系统（DAS）所采集的数据应完整且测量正确。历史数据记录、事故顺序记录（SOE）.报表
40、打印和操作员记录、报警系统调试完毕。5）顺序控制系统（SCS）联锁保护功能全部投运，所涉及的锅炉、汽机（BPSCS（B/T）和电气（即SCS（G/E）或叫ECS）相关设备和系统具备顺序启停条件。6）汽轮机保护系统（ETS）和监视系统（TSI）调试完毕并能投运。7）电液控制系统（DEH）全部功能调试完成，各主汽门、调门开关特性、联锁试验正常。8） EH油系统、润滑油系统、发电机辅机系统联锁、保护功能调试完成并投用。9）锅炉启动旁路控制系统调试完毕，具备投运条件。10）有关辅助系统的程控投运正常，如输煤、除灰、除渣及空调系统等。11）炉膛烟气氧量测量装置、锅炉炉膛火焰电视和汽包水位电视、炉膛烟温探
41、针可投用。12）炉膛平安监控系统（FSSS）全部功能调试好，锅炉主保护动作正确可靠。13）机、炉、电大联锁试验完毕，结果正确。6.3.11化水局部1）酸碱系统、中和水排放系统、除盐水系统正常运行，除盐水箱已储存足够数量、合格的除盐水。2）给水及炉水加药系统可正常投运。3）取样系统可正常投入。4）补给水泵房运行正常，能满足试运期间用水要求。6.3.12除灰、除渣局部除灰设备和系统已进行分部试运，并已验收签证。1）电除尘及振打装置。2）除灰系统。3）捞渣、排渣系统。4）灰场及相关设备正常。6.3.13输煤系统经分部试运验收合格。6.3.14压缩空气空压机工作正常，有关压缩空气管路冲洗干净，能保证供
42、给合格的压缩空气。6. 3.15除机、炉主体设备外，本工程设计附属系统、设备、外围系统已完成分部试运，具备使用条件。在线监测仪表创造条件,尽快投入。7.机组启动试运程序及说明机组整套启动试运按“空负荷试运、带负荷试运、满负荷168小时试运”三个阶段进行。7.1 整套启动管理程序7.1.1 整套试运调试措施、方案7. 整套试运调试措施、方案由调试单位负责编写，建设、生产、监理、施工等单位共同讨论、修改，经试运指挥部总指挥批准前方可实施。8. 1.2整套启动申请报告整套启动申请报告由试运指挥部向启委会提出。8.1. 3分系统、整套试运调试工程签证由验收检查组组织按建设、生产、监理、调试、施工单位代
43、表按验标要求，完成分系统、整套试运调试工程签证，并汇报指挥部和质监中心站。7.L4整套启动前、后质监站检查整套启动前、后，由建设单位负责联系质监中心站，组织各参建单位对设计、土建、安装、调试等方面的工程质量及生产准备情况进行全面监督检查，并对整套试运前、后的工程质量和试运质量提出综合评价，并报告启委会。8.2. 5启委会审议启动前的准备工作7. 由监理单位负责组织建设、生产、监理、调试、施工、设计等单位组成检查组，根据整套启动调试措施的要求及国电电力基建管理文件对机组启动前的条件、系统进行全面检查和确认。由试运指挥部提请召开启委会会议，听取并审议整套试运前的准备工作情况汇报。8. 1.6整套启
44、动试运7. 由调试单位组织各参建单位及各专业组实施整套启动试运调试方案，完成启规和合同要求的各项工作内容，做好试运记录，完成满负荷168小时试运工作。8. 1.7启委会审议、办理移交签证整套试运结束后，由试运指挥部提请召开启委会会议，听取并审议整套试运和移交工作情况汇报，办理移交试生产的签字手续。7. 2空负荷试运7.2. 1启动需要投入的系统7.3. 1.l按程序投入以下系统：厂用电系统、除盐水系统、循环水系统、开、闭式辅机冷却水系统、仪用和厂用压缩空气系统、凝结水系统、汽机EH油、润滑油系统。7.4. 1.2投入辅汽或四抽母管，提供启动蒸汽和辅助蒸汽。7.5. 1.3炉前系统（凝汽器、空冷
45、岛、除氧器）冲洗，然后除氧器投加热。7.2.1.4启动给水泵，锅炉上水冲洗，保持T50mm水位，停止上水。7. 2.1.5汽机顶轴油系统、盘车装置投运，检查偏心值，连续盘车时间应大于24小时（点火前）。7.2. 1.6启动盘车前，投运发电机冷却水系统，导电度符合要求。7.3. 1.7炉前燃油系统投循环。7.2. 2.1.8小油枪点火系统具备投入条件7.3. 1.9安排启动输煤系统，给煤仓上煤，给煤机、磨煤机、除灰、除渣系统检查正常，随时可以投运，7.4. 1.IO炉底水封建立。7.2.L11烟风系统投运。7.2.L12投入电除尘振打装置。7.2.1.13投入轴封系统,真空系统。7.2.L14火
46、检冷却风系统正常投入。7. 2.1.15锅炉辅机程控、保护、联锁试验确认；汽机辅机程控、保护、7.2. 1.16联锁试验确认；发变组保护传动、顺序控制试验确认；投入炉主保护和机主保护（冲转前，除电气保护和低真空保护）。燃油系统泄漏试验和炉膛吹扫。7.3. 1.17凝汽器真空建立后，启动给煤机、磨煤机，投入小油枪点火系统进行锅炉点火，按冷态启动曲线升压升温，此时安装单位人员应开始及时进行锅炉本体及管道热膨胀检查，并做记录。主蒸汽起压后，根据需要投入锅炉启动旁路系统及喷水减温系统，进行暖管工作；启动后缸喷水系统。7. 2.2汽机第一次冲转1） .第一次冲转应具备的条件：除上述所列条件外还需a）汽机
47、润滑油、高压抗燃油油质合格。b）汽机润滑油系统、顶轴油系统、高压抗燃油系统、冷却水系统、真空系统等经过分系统调试合格； C）汽机有关保护（ETS）、联锁及TSl监视仪表经过调试静态试验合格； d）汽机数字电液调节系统调试（DEH）合格； e）汽机测振系统已准备就绪；检查用听针等工器具已备好；f）电气试验设备已备好； g）锅炉点火升温升压到冲转参数。2） ,冲转方式和参数a）冲转方式：首次冲转采用冷态高中压缸（HIP）联合方式冲转。b）首次冲转程序第一次冲转根本程序口热器、除氧器、凝结器水位等。7.2.3电气试验在额定转速下进行电气试验以检查发电机的特性；检查发变组保护、二次回路的正确性；检查同期回路的正确性及试并网。 D升速过程中发电机转子的交流阻抗测量。 2）发电机额定转速下及超速后转子交流阻抗复查； 3）发电机短路试验及二次电流回路检查； 4）发电机空载
