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1、兰州万达住宅小区项目（G1901-15#地块）通风与采暖工程调试方中建二局第二建筑工程有限公司兰州万达项目部编制:审核：审批:日期:日期:日期目录第一章编制依据及原则11.编制说明12.编制依据1第二章工程概况21.建设项目概况22 .工程内容23 .工程特点3第三章施工安排31 .施工管理目标32 .施工组织框架图73 .新技术推广84 .施工进度计划85 .施工准备与资源配备计划10第四章主要施工方法、技术要求111.1 1支架制作及安装要求111.2 管道除锈防腐要求131.3 管道安装要求141.4 试压冲洗181.5 管道冲洗181.6 6管道泄水181.7 风管施工工艺191.8
2、风管制作安装251.9 风管测试371.10 10风管系统严密性试验38第五章设备安装工程401.1 设备安装条件401.2 设备吊装运输就位401.3 风机及部件安装40第六章成品保护426. 1管道成品保护426.2风管成品保护43第七章防腐保温绝热工程447. 1防腐绝热通则447.1 防腐457.2 橡塑保温材料保温457.3 水管及罐体保温477.4 风管玻璃棉保温657. 6保护层的施工66第八章采暖通风系统调试678. 1系统调试内容679. 2调试准备工作6710. 调试方法6911. 4调试记录74第九章安全施工保证体系7512. 1安全保障体系759. 2防火安全措施759
3、.3 产品保护措施779.4 施工安全规程799.5 质量控制措施799.6 文明施工措施80第十章环境保护措施8010. 1措施8010.2竣工交付81第一章编制依据及原则1 .编制说明本工程工期紧，质量要求高，为保证优良的工程质量，使施工工艺达到一流水平，本施工组织设计中提出的施工方案、施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广和应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、要工期、要效益。2 .编制依据万达标准V2.0、施工蓝图等工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2013年版)通风与空调工程施工质量验收标准(GB50243-2016)建筑给水排水及供
4、暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)通风与空调工程施工规范(GB50738-2011)工业设备及管道绝热工程施工规范(GB50126-2008)建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2019)第二章工程概况1.建设项目概况序号项目内容1工程名称兰州万达住宅小区15#地项目2工程地址兰州市七里河区深安大道与西津西路南侧3建设单位兰州万达城开发有限公司4设计单位北京国科天创建筑设计院有限责任公司5总包单位中建二局第二建筑工程有限公司6监理单位陕西建科建设监理有限责任公司7建设规模本工程建筑面积约15.09万11其中：地上建筑面积：11.36万m2,地下建筑面积：4.39万m2
5、。建筑层数：地上33层，局部3层；地下1层.建筑高度为98.95m。8质量要求质量合格9承包方式施工总承包由于现场各机房均已砌筑完成，后期设备进场时需先对各机房进行墙体拆除,以便运输设备进机房。2.工程内容（1）各种通风机、商铺换气扇的安装，以及风管、风阀、风口、消声器、保温、回风箱、静压箱、仪表等的安装。（2）送排风系统：各种风机、空调处理设备的安装，以及风管、风阀、风口、消声设备等安装。（3）排油烟风管系统：排油烟风管、风阀、风机和油烟净化器等安装，土建油烟井道内衬不锈钢风道。（4）设备单机调试和系统调试：配合设备供应商完成设备单机调试，独立完成风平衡、水平衡调试，并提供调试报告。（5）调
6、试及验收：包括设备单机调试、确保通风空调系统对消防信号的响应正确无误。（6）所有检测：包括按规范需要送检的材料、设备检测、各种压力试验以及质量监督部门在竣工前要求的系统检测等。（7）协助总承包商作好预埋、预留、设备基础和设备的二次搬运、就位、安装、调试等工作，因配合不利而导致设备安装和系统施工产生影响的后续工作和发生的费用均由分包商承担。3.工程特点3.1 专业综合性强机电安装部分包括空调和通风等多个系统，系统设计复杂、材料设备档次高、施工工艺先进，系统功能极其完善。3.2 施工配合、协调要求高本工程土建、装修、机电等各专业工程同时进行，所以施工中将会出现各工种之间交叉作业、工作面重叠，对各专
7、业、各系统的协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方必须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。第三章施工安排1.施工管理目标1.l质量管控质量管控表序号制度名称制度内容1工程质量责任承包制度依据项目质量管理职责与所有管理人员及部门签订工程质量责任状，充分调动全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体战斗技能。2方案先行、技术交底先行制度(1)工程施工前，技术经理会同技术部根据施工图纸结合工程实际特点，有针对性地编制施工组织设计及各项施工方案，尤其是重点难点工序的专项施工方案，并进行综合论证。(2)技术部根据施工组织设计及各项方案积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指
8、导书并组织进行各级技术交底。3材料进场检验工程所用的各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据制度国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板引路制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织专业承包商进行样板施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时专业承包商在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准；施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保
9、操作质量。5施工挂牌制度结合技术交底内容，各道工序施工过程中在现场实行挂牌制，注明其操作要领，同时注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6三检制度实行自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由项目技术经理组织专业工程师、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量否决制度项目部建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想；坚持质量一票否决权；定期召开质量分析会；不合格分项工程流入下道工序，要追究项目经理、班组长等有关人员的责任；有
10、关责任人针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施；不合格分部、分项和单位工程必须进行返工。8培训上岗制度工程项目管理人员及操作人员应按照主管部门规定经过业务知识技能培训。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究当事人直接责任外，还要追究项目部管理者的责任。9成品保护制度项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。项目施工员在进行技术交底时，应把成品保护措施作为重要内容之
11、一。成品保护措施应能保证成品和半成品不受损害，并责任明确到人。成品保护交接应执行严格手续。1.2进度管理措施进度管理措施表措施类具体保证措施组织措施(1)实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。(2)项目部的工程部为施工进度计划协调调度中心，实施进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。以施工总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐月检查落实，实施奖惩，以保证工期目标的按时实现。(3)加强与总包、业主、监理、联合设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成
12、共识；积极协助业主完成材料设备的选择和招标工作，为工程顺利实施创造良好的环境和条件。管理措施(1)根据业主代表和监理单位审核批准的初步设计中确定的进度控制目标，项目部编制总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解成分阶段目标，分层次、月度计划、日计划。保证工程施工进度满足总进度要求。(2)项目部根据合同要求制订统一的工程进度计划编制办法，对工程进度计划编制的原则、内容、编写格式、表达方式、进度计划提交、更新的时间及工程进度计划编制使用的软件等作出规定。(3)每周天下午召开工程例会，在例会上检查工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开
13、各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。(4)每周召开现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理公司、联合设计单位、指定分包商一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。技术措施(1)编制针对性强的施工组织设计和施工方案”方案先行，样板引路”是项目部施工管理的特色，本工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计和专项施工方案，采用技术先进合理可行的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，从而实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质
14、完成。材料保证措施(1)具有完善的物资分供商服务网络及拥有大批重合同、守信用、有实力的物资分供商，能保证工程所需物资及时进场。2、物资管理部根据施工进度计划，每月编制物资需用量计划和采购计划，按施工进度要求进场。1.3施工现场安全生产管理制度安全生产管理表序号制度名称主要内容简述1安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2班前安全活动制专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分包对安全防护措施是否进行了检查。3大中型设备安全验收制大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由总包报验。4安全教育培训制度经理部每周
15、一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5安全检查制度经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。6安全生产责任本项目实行安全到人，每个分部分项管理人员直接对制本项安全负责。7安全生产责任制考核制度每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。8危急情况停工制一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。9事故报告制发生安全事故必须立
16、即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。10特种作业人员管理制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。11安全值班制对于施工危险性大、工序特殊的施工生产过程，必须有管理人员现场旁站指挥，必要时安排人员轮流值班，出现问题及时处理。12紧急预案制若发生紧急情况，立即启动应急预案，项目经理是第一责任人，立即启动应急预案。日常检查由安全员每日进行专项巡检，项目部其他管理人员负责分管项目的检查。每天对现场情况进行全面检查，存在严重隐患的必须立即整改，并按照要求下达整改通知单。项目部每周对现场安全管理情况进行定期检查，参加人员包括：项目经理、项目技术负责人、施工员、安全
17、员、施工队负责人、兼职安全员、工长、班组长，并形成检查记录，将检查出的隐患开具隐患整改通知单。项目认为有必要时随时不定期进行全面检查或专项检查。在特殊情况下进行检查，如恶劣天气、自然灾害、紧急情况发生后等。2 .施工组织框架图每个班组设班组负责人，采暖、空调风及设备配备专业专业工长各一名。组长3 .新技术推广BlM技术作为促进建筑施工行业创新发展的重要技术手段，其应用与推广对行业的科技进步与转型升级将产生不可估量的影响，给建筑业施工企业发展带来巨大动力，大大提高工程项目的精细化管理水平、集成化交付能力，促进工程项目的效益和效率的显著提升。现场施工管理人员配对平板模型。提高工作效率和进度，减少拆
18、改而增减成本。经常培训管理人员的BlM学习。4 .施工进度计划4.1 工程总控计划(1)由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。(2)由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。(3)计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。(4)切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。(5)及时与土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面
19、等矛盾而影响计划的实施。(6)对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。(7)在施工过程中随时听取业主及顾问公司对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及监理、总承包公司的步调统一。(8)为保证总控计划的实施，应制定以下配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；加工件的加工计划；调试计划；验收计划；培训计划。（9）对影响关键工期较大的加工设备、材料、阀门等，我方届时全力配合甲方配合做好订货、卸货工作，必要时些组核对型号、尺寸。4 .2施工计划工作内容开始时间周期完成时间备注地下1层通风管安装2021/8/20352
20、021/9/238#楼风管竖井安装2021/8/20832021/11/10水暖井安装2022/8/15452021/9/29商铺排烟管道2021/10/15982022/1/20厨房三风设备、风管安装2021/12/20482022/2/5设备房管线安装2022/9/15752022/10/28风机安装安装2022/9/28312022/10/28排风送风调试2022/11/15102022/11/25采暖系统调试2022/11/15102022/11/254. 3劳动力计划我公司计划安排五个通风施工班组，三个空调水施工班组，根据实际情况开展作业面。届时可根据实际情况其作业面再作具体划分。为
21、保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳力相应的劳动力计划，在中标后按业主规定的时间内呈送总承包公司审定。劳动力计划表详见下表:时间管工（人）通风X（八）保温工（八）电工（人）焊工（人）油漆工（八）钳工（人）起重工（人）调试工（八）合计（八）2021年11月101033262021年12月252555310732022年1月30301510451142022年3月4040301051452022年4月4040301051352022年5月4040301051352022年6月404030101051452022年7月303030205
22、51402022年8月20201515702022年9月1010101510552022年10月5551()15402022年11月555515355 .施工准备与资源配备计划为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。附表1.主要施工机具及检测设备计划序号名称规格型号单位数量备注1通风管联合加工设备WC67K-30T/1600台12钢板法兰风管机台13单平口咬口机1.B-12DR台24联合弯头咬口机SAF-6台25联合式咬口机台26液压板料折弯机WB67Y-100台17剪板机Ql
23、l-3*2000H台18手动剪板机把29插接法兰钾接机把210联合口合缝机把111压筋机918J台112套丝机Z3T-R4(1/2”-2)台513薄管套丝机台214圆钢套丝机SG20台115交流电焊机AC-380VBX1-500台1016手提交流电焊机AC-220V台517焊条烤箱ZYHC-150台118氢弧焊机WSE-500台219气焊工具套2020电动卷扬机JJMW5台121手拉葫芦SHI.SH2套1022汽车式起重机台班1023升降平台STYo3-6/山东/1998台024叉车5tCPCD-5辆125砂轮锯400台1526台钻13mm台327手电钻6-12mmJ222把3028电锤8-3
24、8只2029手砂轮台2030液压开孔器套231电动试压泵4DSY-165台432手动液压接线钳SYB16-240把133无线电对讲机台1034铝合金人字梯9,11,13,15步副各1035移动门式架副1536水准仪台137热球式风速仪数字式块138数字微压计块139转速表块5第四章主要施工方法、技术要求1.1 支架制作及安装要求4. 1.1支架间距支架最大间距参考下表:钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)152532506580100125150200250300350支架的最大间距(m)2344.556788.594.1.2支架制作管道支架、支座的制作应按照图样的要求进行加工，代用材料应取
25、得设计和业主的同意；支架受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊健裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理并妥善保管。应采用固定托架、固定管卡、木马和镀锌丝杆卡箍对管道进行支撑和固定。5. 1.3支架安装原则支吊架的形式应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图集的要求。风管支吊架的间距设计无明确要求时，可安通风与空调工程施工质量验收规范执行。当水平悬吊的主、干风管长度超过20In时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少
26、于1个。6. 1.4支架安装支架定位：根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置f根据管道设计标高,把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上一根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端之间位置上一在两高差点拉一根直线，按照支架间距在墙上或柱上标出每个支架的位置。支架的安装采用膨胀螺栓法：膨胀螺栓钻孔一清除孔内灰渣f套上锥形螺栓一拧上螺母。支架和其他受力部件在安装前应做除锈、防腐刷漆，且保证接头处的焊接质量。7. 1.5工作程序1.2 管道除锈防腐要求4 .2.1管道除锈管道除锈主要采用人工除锈法，用砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其它污垢。特殊情况可考
27、虑使用机械除锈法，可用电动砂轮进行除锈。在进行除锈的过程中，需考虑危险因素，如粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾等，根据当地要求和施工安全，做好保护和防止工作。5 .2.2管道防腐刷漆为了减少涂装前表面处理被破坏的情况，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。管道刷漆采用手工涂刷法，其中手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行；机械喷涂是将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用喷枪喷出；管道涂刷分类管道应根据输送介质选择漆色，如设计无规定，可按相关规定选择涂料颜色。防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。各类吊、支托架、管
28、道、法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆(埋地应刷两度防锈漆)，完工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记。4.3管道安装要求管道安装的一般流程4. 3.1管道安装的注意事项(1)在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；(2)对于空调末端设备的凝结水管的，必须设置水封；(3)管道与设备连接必须加装相应规格的软接头；(4)管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；(5)管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；(6)管道施工完毕按技术规范和总承包单位的要求对管道进行色带标识。(7)管
29、道支架管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道
30、的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距不应大于下表：1520253240507080100I2S1502002S0300加H大*1.l15202530)5，050SO50SS6575859$1225303540SO6。6565759.SIOS安装流程支架型式图示:4.3.2管道连接采暖管材:DNW32者采用内外壁热镀锌钢管，DN240者采用无缝钢管，焊接或法兰连接。(1)螺纹连接管道切断管道调直DNI532:套丝2DN4050:套丝3次DN6580:套丝34次管道安装(2)法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与
31、管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹连接。常用法兰形式如下：a法兰连接安装工序:b.安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法拦与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法拦垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法拦穿入螺栓的方向必须一致，拧
32、紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法拦和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于20Ommo4.4 试压冲洗(1)试压前准备工作序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊婕等。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。管道的强度和严密性试验本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于
33、5度采取防冻措施。强度试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停压30min,以无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。4.5 管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止，调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。清洗前应
34、将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。向管路内注满水保持系统内一定压力。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。4.6 管道泄水管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，由于用水量大，考虑回收重复利用的方案。建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至设备层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。系统泄水根据
35、现场实际情况，加装临时管线，排至地下室消防及杂用水合用的碎水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。4.7 风管施工工艺4.7.1制作方案为方便现场的运输及安装工作，我单位针对上述风管的制作确定了以下方案:在现场的风管加、工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于镀锌钢板风管的制作。同时各种连接法兰、配件也在加工车间里进行制作或生产。主要设备及机
36、具准备根据风管的制作方案，我单位将投入以下主要设备用于风管的制作。序号制作设备名称用途1风管生产线机头卷板开平、压筋、剪切、冲口2联合角咬口机用于风管的咬口拼接3C型插条机用于“C”形插条的制作4液压折方机对镀锌钢板或厚度在1.Omm以下的不锈钢板折边5等离子切割机对大量复杂的管道弯头、三通、异径管进行下料6冲床用于薄钢板法兰角的加工7冲剪机用于角钢法兰的下料及冲孔8液压角铁卷圆机制作圆形角钢法兰及圆形风管的扁钢吊环，加固筋等9交流电焊机用于角钢法兰的焊接制作，及型钢加固圈（筋）的焊接10液压钾接机风管钾固，用于风管上角钢法兰及风管加固4.7.2常规风管加工工艺流程4.7.3制作准备风管制作前
37、首先熟悉施工图并绘制出施工草图，管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、工艺设备等的安装位置、标高，墙体、柱体、梁体位置、尺寸、高度及有无变更，并根据现场复测绘制出风管加工制作图。通风管道与部件的加工制作风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。风管直径或长边尺寸厚度排风系统空调系统排烟及加压送风系统D(b)320mm0.50.50.75320mmD(b)P450mm0.60.60.75450m11D(b)P630mm0.750.751.0630mmD(b)P100Omm0.750.751.01000mmD(b)P15
38、00mm1.01.01.21500mmD(b)P2000mm1.21.21.52000mmD(b)P4000mm1.21.21.5材料的要求，首先检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证或质量鉴定文件。同时进行外观检查，并符合下列要求：板材表面平整，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、划痕，磨损及刺边和锈蚀等情况，厚度符合设计要求及施工规范规定；不得有裂纹、结疤及水印等；型刚等材料外型均匀，不得有裂纹、起泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；其它材料不能因为有缺陷导致成品强度的降低影响效能。4.7.4风管咬口本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风
39、管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下图表：名称适用范围单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.71.O810781.21012910咬口和留量可根据板材厚度而定，符合下页表的要求。咬口宽度表厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68677-0.82810780.91.21012810风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均
40、匀，不宜过重，不能出现有半咬口或服裂现象。4.7.5法兰加工矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm,且不得有开裂与孔洞。法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，法兰螺栓及钾钉的间距不小于150mm,并保证法兰具有互换性。矩形风管法兰用料规格风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)63025X367012503031320250040X4圆法兰用料规格表圆形风管直径mm法找用
41、料规格扁钢mm角钢mm140-20X4150280-254300500Z2535301250Z30313202000Z404矩形风管法兰加工法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及钾钉孔间距要小于或等于150mm,法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。圆形法兰加工先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔。在连接法兰钾钉时，必须使钾
42、钉中心线垂直于板面，让钾钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证钾钉排列整齐、均匀。风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm,翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。4.7.6风管与法兰组合钾接风管法兰时，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰IOmm,然后将法兰和风管钾接在一起，钾好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将钾接好法兰的风管按规范要求钾好加固框，编上标号。翻边平整，不要遮住螺孔，四角铲平，不能有缺口以免漏风。风管与小部件及短支管等连接处，三通、四通分支处，要严密，缝隙处采用密封胶堵严，以免漏风。风管、部件设备的支吊托架及其他钢制构件，喷漆防腐不能在温度低于+5度和潮湿的环境进行，喷漆前清除表面灰尘、油污和锈斑并保持干燥。喷漆时使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色的缺陷。4.7.7弯管、变径管、三通及风管套管的制作(1)弯管的制作为了减少系统的局部阻力，我单位将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外瓠矩形弯管时，风管的内瓠半径r与弯管边长之比(ra)大于0.25；当弯管边长大于50Omnb
