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1、建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程局部）档号档案馆代号案卷题名编制单位编制日期密级保管期限共卷第卷江苏省建设工程质量监督站编印序号编号名称页码备注GJl钢结构工程施工、技术管理资料GJLl钢结构工程概况GJl.2图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ图纸会审、设计变更、洽商记录GJl.3施工组织设计、施工方案及审批GJl.4技术交底记录GJl.5施工记录高强度螺栓施工记录钢结构矫正施工记录钢零部件矫正成型施工记录焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录钢零部件边缘加工施工记录新材料、新工艺的施工记录焊接材料的烘焙记录施工日志GJl.6焊工合格证汇总表GJl.7钢结构工程质量控制资料检查表GJl
2、.8有关平安及功能检验和见证检测工程检查记录GJl.9钢结构工程观感质量检查记录GJ2钢结构工程质量控制资料GJ2.1原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告GJ统表1钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告GJ统表1焊接材料合格证明、中文标志、检测报告汇总表焊接材料合格证明、中文标志、检测报告GJ统表1连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表序号编号名称页码备注连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告高强度螺栓连接摩
3、擦面抗滑移系数试验报告GJ统表1螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报GJ2.2钢结构合格证和进场验收记录钢构件进场验收记录汇总表钢构件进场验收记录钢构件合格证汇总表网构件合格证GJ2.3检查记录GJ2.3.1各种（强制性条文）检查记录GJ2.3
4、.1（通用表）一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录GJ2.3.1（通用表）钢吊车梁（桁架）挠度检查记录GJ2.3.1（通用表）钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1（通用表）钢结构防火涂料施工厚度检查记录GJ2.4其它检验工程的检测报告及隐蔽工程工程检查验收记录汇总表扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复难报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告网架节点承载试验报告GJ统表1一、二级焊缝内部缺陷探伤报告焊缝（主控工程和一般工程）的外观质量及焊缝尺寸检查记录序号编号名称页码备注高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查柱脚及网架支
5、座中锚栓紧固质量检查记录柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告钢柱垂直度检测报告钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲度检测报告扭矩扳手标定记录焊接工艺评定报告焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录钢零部件矫正成型工艺评定报告新材料、新工艺应用的工艺评定报告隐蔽工程检查验收记录GJ3钢结构工程质量验收资料GJ3.0钢结构子分部工程质量验收记录TJ统表2钢结构焊接分项工程质量验收记录GJ3.1钢结构焊接分项工程检验批质量验收记
6、录GJ3.2钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录GJ3.3钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录GJ3.5零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢结构组装分项工程质量验收记录GJ3.6钢构件组装分项工程检验批质量验收记录序号编号名称页码备注钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录TJ统表2钢结构预拼装分项工程质量验收记录GJ3.7钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录TJ统表2单层钢结构安装分项工程质量验收
7、记录GJ3.8单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表2多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录GJ3.9多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表2网架结构安装分项工程质量验收记录GJ3.10网架结构安装分项工程检验批质量验收记录网架结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表2压型金属板分项工程质量验收记录GJ3.11压型金属板分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢结构涂装分项工程质量验收记录GJ3.12钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量
8、验收记录钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录钢结构工程概况GJl.1日期：2024年3月13日建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位工程经理联系监理单位总监理工程师联系建筑设计单位工程负责人联系钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系钢结构施工单位资质等级证书号码分包工程经理资格等级证号联系开工日期峻工日期附注：复核人：填表人:图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2工程名称日期2024-3-13序号内容变更洽商日期备注12345678910111213141516注：设计变更洽商记录附后。图纸会审、设计变更、洽商记录GJ工程名称日期
9、2024-3-13内容:施工单位建设工监理单位设计单位注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案及审批现报上下表中的技术管理文件请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单位）申报人：审核意见：口有无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：口同意修改后报重新编制审批部门（单位）：审核人：日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构制作交底内容：1、钢结构制作首先进行放样、号料和切割，在放样和号料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铁
10、平等加工余量。气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm;3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合标准规定，当栓孔的允许偏差超过标准规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应去除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊
11、接顺序等因素确定。采用夹具组装时，撤除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应去除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺前方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，
12、检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用喷砂处理摩擦面时，所喷范围不应小于螺栓孔径的4倍，所喷方向应与构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕合，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构安装交底内容：1、钢结构安装前，应对钢构件
13、的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制响应的施工工艺；2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性险算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成假设干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间钢度单元；3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相
14、应的调整措施；4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施：5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3m厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%：边缘最大间隙不应大于0.8mm：6、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得戈割扩孔。穿入方向宜一致并廉价操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：压型金属板
15、的制作与安装交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹：板外表应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等抉陷。2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，接搓顺直，板面应无施工残留杂物和污物。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1
16、.4工程名称施工单位交底提要：钢结构涂装交底内容：1、涂装前钢材外表应进行除锈处理，经化学除锈的钢材外表应露出金属光泽，处理后的钢材外表应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕和返锈。2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。高强度螺栓施工记GJ1.5工程名称分项工程名称全钢构口钢屋架口检查工程高强度螺栓总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设单位验收记录高强度螺栓高强度螺栓的连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，
17、要有质量证明书和出厂检验报告，连接副应进行扭矩系数复脸，连接面抗滑移系数应符合设计要求，连接摩擦面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓应自由穿入栓孔，不得强行敲打。高强度螺栓质量证明书，出厂合格检脸报告，扭矩系数，复脸报告，抗滑移系数试脸报告齐全，连接面平整，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。螺栓自由穿入，无敲打现象。施工单位自查结论符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位工程负责人：2024年3月13日监理1建设）单位验收结论监理工程师（建设单位工程负责人）：年月日钢结构矫正施工记录GJ1.5工程名称分项
18、工程名称全钢构钢屋架口检查工程钢结构矫正总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢结构钢结构的变形、缺陷等应在允许偏差范围内，当超过允许偏差时应采取相应的工艺进行处理，钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定，校正时应根据风力、温差、日照等外界环境焊接变膨等因素的影响，采取相应的调整措施。钢结构的矫正方法和工艺等正确合理，钢结构到达设计要求与标准规定。施工单位自查结论符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位工程负责人：2024年3月13日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位工程负责人）：年月日钢零部件
19、矫正成型施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称全钢构钢屋架口检查工程零部件矫正成型总包单位分包单位施工图号监理（建设）单位验收记录检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录零部件矫正时的温度和曲率半径、弯曲矢高应符合标准规定，矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于O.5mmO矫正方法正确，矫正后的钢材外表无明显缺陷。施工单位自查结论符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位工程负责人：2024年3月13日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位工程负责人）：年月日钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称全钢构口钢屋架口检查工程零部件边缘加工总包单位分
20、包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录零部件气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不得小于2.Omn边缘加工的各项允许偏差应在标准规定范围内，焊接坡口尺寸应按工艺要求确定。边缘加工各项技术指标均在允许范围内，焊缝坡口尺寸及形式符合要求。施工单位自查结论符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位工程负责人：2024年3月13日监理（建设）单位验收结论监理工程师1建设单位工程负责人）：年月日焊接材料的烘培记录GJ材料种类烘培温度CO烘焙时间(mm)保存温度()存放时间(h)回烘温度CO回烘时间(min)回烘次数日期焊条1501201002焊条
21、1501201002焊剂2501201002焊剂2501201002班级长或专业工长：签字：2024年3月13日质检员或工程技术负责人：签字：2024年3月13日监理工程师：(建设单位工程技术人员)签字：年月日焊工合格证汇总表GJ1.6姓名性另1施工焊条件合格证号钢印号备注注：上岗证复验件附后。钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告4合格3施工现场试验报告及见证取样报告4合格4强制性条文要求的检查工程检查记录1合格5隐蔽工程验收记录2符合要求6高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等
22、1合格7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录2合格8不合格项的处理记录及验收记录9重大质量、技术问题的实施方案10新材料，新工艺施工记录结论：符合设计要求及国家现行规定的要求。施工单位工程经理施工负责人：2024年3月13验收意见：总监理工程师：(建设单位工程负责人)年月有关平安及功能检验和见证检测工程检查记录GJ1.8工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1见证取样送样试验报告(1)钢材及焊接材料复验(2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验(3)摩擦面抗滑移系数复验(4)网架节点承载力试验3合格2焊缝质量检测报告(1)内部缺陷(2)外观缺陷(3)焊缝尺寸2合格3高强度螺栓施工
23、质量检查记录(1)终拧扭矩(2)梅花头检查(3)网架螺栓球节点1合格4柱脚及网架支座检查记录(1)锚栓紧固(2)垫板、垫块(3)二次灌浆5主要构件变形检查记录(1)钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲(2)钢柱垂直度1合格(3)网架结构挠度6主体结构尺寸检查记录(1)整体垂直度(2)整体平面弯曲结论：符合设计及图纸要求。施工单位工程经理：2024年3月13日总监理工程师：(建设单位工程责任人)年月日扭矩扳手标定记录工程名称：日期：2024年3月13日建设单位结构层次单层钢结构口多层钢结构口施工单位螺栓名称大六角螺栓连接副型号规格MX数量性能等级10.9S批号扭矩系数(K)测试温度
24、扭矩系数调整值(Kiq)施工温度扭矩系数检测值IKa扭矩扳手施扭值(N-m)420计算施扭扭矩(Nm)425技术负责人：施工负责人：施工单位：(盖章)2024年3月13日垫板、垫块检查记录构件名称垫块规格X构件数量块钢材牌号Q235生产厂家构件质量技术指标外观质量构件外观顺直，无扭曲变形，无明显缺陷。长度偏差1.5mm截面宽度偏差值1.7mm截面高度偏差值h500mm腹板中心偏差值h=5001OOOmn腹板局部平整度t1000mm（Lom范围内）t14mm19.67mm翼缘板垂直度弯曲矢高扭曲检验结果：经检验，该批构件质量符合施工脸收标准的合格要求，准予出厂。质检员：施工单位：（盖章）2024
25、年3月130钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9工程名称施工单位序号工程抽查情况质量评价好一般差1普通涂层外表涂层均匀，无明显被皮、流坠、针眼和气泡2防火涂层外表3压型金属板外表金属板外表平整、顺直，无污物、无错孔洞4钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评价以上抽查普通涂层与压型金属板无缺陷。检查结论：无缺陷，符合GB502052001规定。施工单位工程经理：2024年3月13日总监理工程师：（建设单位工程责任人）年月日注：质量评价为差的工程应进行返修。质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1工程名称：产品名称：钢结构序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部
26、位及说明1Q=mm吨符后钢结构制作2Q=mm吨符后钢结构制作3Q=mm吨符后钢结构制作4M(10.9S)套符后钢结构制作工程经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表GJ工程名才:产品名称：钢结构序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位检查结监理（建设）单位验收结论1焊接H型钢福合格2焊接H型钢合格3焊接H型钢福合格4楝条根合格5垂直支撵根合格6水平支撑根合格7连系梁根合格8偶撑根合格9柱间支撑根合格10天沟米合格工程经理：质检员：监理工程师:钢构件进场验收记录GJ工程名称:生产单位构件名称GJ-1进场日期2024年3月13日构件数量使用部位钢结构验收内容（含质量资料情况
27、）：内容附后。质检员：工程技术负责人：监理工程师：钢构件合格证汇总表GJ2.2.3工程名称:序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明1焊接H型钢符后钢梁2焊接H型钢福符后钢梁3焊接H型钢才品符后钢梁4LT根符后榭条5L根符后垂直支撑6SC根符后水平支撑7XG根符后连系梁8YC根符后偶撑9ZC根符后柱间支撑10TG米符后天沟工程经理：质检员：监理工程师：注：各类构件合格证附后。内部缺陷探伤报告检查记录GJ通用表（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查工程焊缝总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测记录）监理（建设）单位验收记录焊缝探伤报告结果要求合格
28、并且到达设计要求的级别探伤报告符合要求施工单位自查结论：本部位施工未违反有关强制性条文GB50205-2001）,符合设计要求和验收标准。质检员：施工单位工程技术负责人：2024年3月监理（建设）单位验收结论:监理工程师（建设单位工程负责人）:钢结构防腐涂料检查记录GJ通用表（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查工程钢梁及附件总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测记录）监理（建设）单位验收记录钢梁及附件涂料有出厂合格证。涂料涂装的遍数、涂层厚度符合设计及标准要求，涂装均匀，无明显起皱、流坠，附着良好。涂料有出厂合格证，涂料涂装的遍数，涂层厚主符合设计及标准要求，涂
29、装均匀，无明显起皱，流坠，附着良好。施工单位自查结论：本部位施工未违反有关强制性条文GB50205-2001，符合设计要求和险收标准。质检员：施工单位工程技术负责人：2024年3月13监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位工程负责人）：年月其它检验工程的检测报告及隐蔽工程工程GJ2.4检查验收记录汇总表子分部工程名称施工单位监理单位（建设单位）序号检测报告隐蔽工程名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位验收结果1钢梁1符合有关规定2焊接1符合有关规定3高强度螺栓1符合有关规定4焊缝1无缺陷工程经理：质检员：监理工程师：注：各批构件进场验收记录附后。隐蔽工程检查验收记录通用表格工程名称分
30、项工程名称隐蔽工程焊缝总包单位分包单位施工图号监理（建设）单位验收记录检查部位标准规定施工单位自查记录焊缝的外观质量及焊缝尺寸检查焊缝外表不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等块陷。一、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等跳陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等块陷。焊缝外表无裂纹，焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；焊缝外表无气孔、夹渣、弧坑、裂纹无咬边，未焊满等缺陷。施工单位自查结论本部位施工未违反有关强制性条文GB50205-2001）,符合设计要求和验收标准。质检员：施工单位工程负责人：2024年3月130监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位工程负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录通用表
31、格工程名称分项工程名称隐蔽工程高强度螺栓总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录高强度螺栓施工中终拧扭矩高强度螺栓的扭能法施工的终拧扭矩应符合现行国家标准钢结构工程施工及脸收标准的规定。符合标准规定施工单位自查结论本部位施工未违反有关强制性条文GB50205-2001，符合设计要求和验收标准。质检员：施工单位工程负责人：2024年3月13日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位工程负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录通用表格工程名称分项工程名称隐蔽工程焊接工艺总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录焊接工艺焊
32、接工艺的评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。焊接工艺的评定符合有关规定。施工单位自查结论本部位施工未违反有关强制性条文GB50205-2001，符合设计要求和脸收标准。质检员：施工单位工程负责人：2024年3月13日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位工程负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录通用表格工程名称分项工程名称隐蔽工程钢梁口钢柱口总包单位分包单位施工图号检杳部位标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录钢梁的垂直度和侧向弯曲钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高偏差值应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收标准。钢梁的垂直度和侧向弯曲度符合有关规定
33、。施工单位自查结论本部位施工未违反有关强制性条文GB50205-2001，符合设计要求和验收标准。质检员：施工单位工程负责人：2024年3月13日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位工程负责人）：年月日钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负货人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见1钢结构焊接12普通紧固件连接13高强度螺栓连接14零部件加工分项工程15构件组装分项工程16单层钢结构安装分项工程17压型金属板安装分项工程18涂装分项工程1910质量控制资料13齐全平安和功能检验（检测）报告
34、3份合格观感质量验收到达现行钢结构脸收标准参加验收单位分包单位施工单位设计单位监理（建设）单位工程经理：年月日合格工程经理：2024年3月13日工程负责人：年月日总经理工程师：（建设单位工程专业负责人）年月日钢结构焊接分项工程质量验收记录TJ统工程名称结构类型检验批数施工单位工程经理工程技术负责人分包单位分包单位负责人分包工程经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1H型钢拼接缝处符合GB要求2H型钢与连接板处符合GB要求345678910111213检查结论符合图纸设计要求及GB要求。工程专业技术负责人：2024年3月13日监理工程师：（建设单位工程专业技术负责人）年月日普通紧固件连接分项工程质量验收记录TJ统工程名称
