风电项目大体积混凝土施工方案参考.docx

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1、风电项目大体积混凝土施工方案参考目录3. 2施工流程33.3施工准备44施工方法及工艺要求74. 1工艺流程74.2操作工艺95大体积施工注意事项116温度裂缝形成的过程127大体积混凝土养护138大体积混凝土温度控制148温度控制计算159温度应力验算1910指标2111大体积混凝土的养护2112混凝土试块制作及养护2213质量保证措施2214应急保障措施2214.1质量保证措施2314.2混凝土的质量控制2514.3混凝土施工质量控制措施2614.4混凝土的抗裂措施2614.5主要质量要求和验收标准2615控制措施2715.1危险因素识别与风险评价、控制措施2715.2管理技术措施O15.

2、3混凝土施工安全措施215.4环境保护与文明施工措施21工程概况及工程量1.1 工程概况300MW风电项目位于辽宁省兴镇周围。场址中心处位于东经122。1940.65，北纬414629.63。场址北至半拉门镇，南濒姚堡乡大兴乡，西邻胡家镇，地形为海拔高度1530m的平原。场区规划面积为443km2.锦州黑山常兴300MW风电项目风能资源较为丰富，具备建设大型风电场的外部条件和资源条件。设备可通过Gl京哈高速、G230同武线、S319辽小线抵达现场。风电场拟安装60台5MW的风力发电机组，总容量300MW。风力发电机均采用一机一变的方式升压。根据预选的5000kW风力发电机的机组特性，每台风机采

3、用1套容量为5500kV箱变升压（箱变塔筒内置）。风力发电机组出口电压为0.69kV,而后由安装在风机塔筒内的变压器升压至35kV01.2工程名称及相关单位序号名称主要内容1项目名称300兆瓦风电项目2工程名称风机基础大体积混凝土施工3建设单位新能源发展有限公司4监理单位工程项目管理有限公司5设计单位电力勘测设计院有限公司6总承包单位工程有限公司1.3工程特点a.本工程施工面积大，风机基础相对较分散,单个基础工作量比较大,施工难度较大风机基础属于大体积混凝土浇筑,大体积混凝土具有结构厚，体积大、碎数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温

4、度变形裂缝，特别在施工中要防止碎因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积税顺利施工。b.涉及到大体积砂浇筑，砂连续测温工作尤为重要。2编制依据2.1300兆瓦风电项目基础设计施工图等必要的规程规范及设计资料；2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2018；2.3 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010；2.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；2. 5大体积混凝土施工规范GB50496-2018；2.6 电力建设施工及验收技术规范SDJ69-87；2.7 电力建设施

5、工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1202102.8 风力发电工程施工与验收规范(GB/T51121-2015)2.9 大体积混凝土温度测控技术规范(GB/T51028-2015)3施工安排根据本工程的整体部署，混凝土部分进行相应安排，详见以下内容。3.1 流水段的划分根据总体施工部署，根据现场桩基施工进度，合理增设作业面，使各自区段间单位工程间形成流水施工作业。3.2 施工流程本现场采用流水施工作业。混凝土养护和保护混凝土 浇捣结 束、拆 除管道 及清理 管道及 泵车混凝 土布 料隐蔽验 收，并 验收通 过，签 发混凝 土浇筑 令混凝土 输送泵 通过泵 管将混 凝土泵

6、送至浇 筑部位施工准备商品混 凝土搅 拌站搅 拌 混 茶土输 送车供 料凝搅密荚 混土羯实凝成保户 混土品护凝的面理 混土表处混凝土养护工材等 施、备 士员设 凝人、 混的料凝的配 混土试输泵就员材场 装人护四 凝泵安，养物 混送管位及科度土试作 落试凝块制 埸测混试件凝局缺处理 混土部陷理混土工的术底 以凝施前技交板检与核 模的查复3.3 施工准备需要提前做好各项准备工作。为确保混凝土施工顺利进行,a.技术准备序号类别工作内容1悉术料确握工艺熟技资明掌施工仔细研究图纸及施工技术要求，掌握设计图纸中混凝土的各种参数和业主对混凝土施工方面的要求。收集并了解国家、行业在混凝土施工方面的规范、规程，

7、作为混凝土施工的依据和标准。针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书。技术交底：根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量等要求告之搅拌站，搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料，并报送业主单位和监理单位审核。2混凝土配合比设计本工程混凝土标号为C40,抗冻等级为F150,抗渗等级P6,

8、在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比，并适时调整。选择合适的混凝土材料（1） 混凝土：混凝土应使用不易收缩和徐变以及降水化热的、抗裂性能良好的混凝土。（2） 水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175有关规定，当采用其他品种时，其性能指标应符合国家现行有关标准的规定；应选用水化热低的通用硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于250kJkg,7d水化热不宜大于280kJkgo用于大体积混凝土的水泥进场时应检查水泥品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等，并应对水泥的强度、安定性、凝结时间、水化热进行检验，检验结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的相关规定。（3） 骨

9、料选择，除应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法序号类别工作内容标准JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：1) 细骨料宜采用中砂，细度模数宜大于2.3,含泥量不应大于3%;2) 粗骨料粒径宜为5.0mm-31.5mm,并应连续级配，含泥量不应大于1%;3) 应选用非碱活性的粗骨料；(4)粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596和用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的有关规定。(5) 外加剂质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076和混凝土外加剂应用技术规范GB50119的有关规定。(6)外加剂

10、的选择除应满足本标准第4.2.5条的规定外，尚应符合下列规定：1) 外加剂的品种、掺量应根据材料试验确定；2) 宜提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响系数；3) 耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。(7)混凝土拌合用水质量应符合现行行业标准混凝土用水标准JG63的有关规定。配合比设计(1)根据国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程(JGJ55-2011)进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同标号和性能要求进行试配。(2)混凝土碱含量是来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和，为了减少碱骨料反应影响混凝土的耐久性，必须控制氯离子

11、和碱的含量。(3)混凝土中的最大氯离子含量为0.15%；宜采用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.OKg/m3；二类环境中还应采取预防混凝土碱骨料反应措施，考虑使用低碱活性骨料。(4)泵送混凝土本工程混凝土结构中的混凝土均采用泵送，在选择材料和进行混凝土配合比设计时满足混凝土拌合物的可泵性，要求如下：1)粗细骨料采用连续级配，粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径，高度越高，粒径越小；细骨料要采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%,另外掺入粉煤灰能使泵送混凝土流动性显著增加，且减少拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。2)泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原

12、材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。3)为增强混凝土的可泵性，混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量须经过实验确定。为保证混凝土缓凝时间达到48h,满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。4)施工过程中严禁在混凝土中加水。b.资源准备在混凝土施工前，为确保混凝土施工顺利进行，必须做好各项资源准备，包括布置好混凝土施工机械和小型机具、性能检查，准备混凝土施工需要的各种防雨雪材料、混凝土养护材料，安排充足的混凝土施工操作人员、管理人员等。混凝土施工所需的主要人、材、机资源情况详见表所示。混凝土施工资源需用量序号内容数量备注序号内容数量备注1

13、人员管理人员4人/班浇筑量大、协调难度大时要适当增加混凝土操作人员10人/泵班卸料、前台布料、振捣、抹光人员两班倒辅助人员4人/班钢筋、模板维护工，水、电维护工输送泵操作人员2人/泵班试验检测人员1人/班普工2人/班2设备机具混凝土搅拌输送车10辆/泵搅拌站至至现场，数量视浇筑量大小调整插入式振动器5套(050)5套(030)混凝土振捣C.现场准备1）进行混凝土施工前的隐蔽验收，包括钢筋、模板等内容，由业主单位和监理验收通过并允许进行混凝土浇筑后方可安排混凝土施工，在此期间要做好钢筋和预埋件的成品保护工作。2）提前掌握天气情况，必要情况下主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常

14、（暴风雨、降雪或冷空气降温）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨雪、防高温措施。3）提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常，与施工现场周边住户进行沟通，取得他们的谅解。4）待浇筑混凝土分项工程的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层的混凝土垫块是否垫好，并办完隐、预检手续。3.4 混凝土制备及运输a.混凝土来源：风机基础所需的碎采用专业搅拌站提供的商品混凝土,混凝土等级为C40F150P6。单台风机基础混凝土量：490m3,商品混凝土专业搅拌站距离

15、风机基础施工现场约35公里，能够及时送混凝土至施工现场。b.混凝土运输：混凝土运输搅拌车数量计算:每个风机基础浇筑时间约需要15小时，泵车打灰每小时约3O11搅拌车每辆车装载15m3混凝土，搅拌站距离施工现场约32公里，搅拌车行驶乡村路内车速约每小时45公里。搅拌车从站内至回站用时：D搅拌车站内装料混凝土时间约30分钟2）从站内运送至施工现场时间40分钟3）施工现场搅拌车浇筑混凝土时间约30分钟4）从施工现场回至搅拌站时间约40分钟混凝土运输搅拌车数量二风机基础承台浇筑时间（搅拌车装料时间+运送施工现场时间+浇筑混凝土时间+回至搅拌站时间）混凝土运输搅拌车所需要车辆13辆，根据实际施工情况备留

16、3辆搅拌车随时调配。C.混凝土供货车的工作要点如下：1）要检查混凝土运输车的行车路线，选择道路状况良好的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过Ih03）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24rmin）转动，到达工地后，搅拌筒应以812rmin的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。4）反转卸料速度为68rmin在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。5）对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。3.5

17、混凝土的供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。4施工方法及工艺要求4.1 工艺流程a.先浇筑台柱中心部位，台柱布料完成，及时振捣，并使台柱中心部位混凝土充分流入底板,每块底板布料完成后及时振捣;混凝土浇筑采用分层浇筑

18、,分层厚度为300mmo振捣时振捣棒插入下层100mni,严禁触碰钢筋、模预埋管，不得漏振、过振。浇筑时，设专人监护模板、埋管、锚栓水平度、钢筋的变化。如发现问题，需即时处理。混凝土要从锚栓四周均匀下料，锚栓周围混凝土必须加强振捣，保证密实。b.待底板混凝土将要初凝时,浇筑上层混凝土,采用分层浇筑,分层厚度为300mm。振捣棒插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。每次插入振捣的时间为2030秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm,以加

19、强上下层混凝土的结合。振捣插入前后间距一般为30-50cm,防止漏振,振捣棒插入下层混凝土至少30cm振捣，防止分层；最后浇筑剩余部位台柱，直至满模。C.为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为30050Omnb层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的碎接合时间应控制在碎初凝前完成。d.根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）L25倍；在每个

20、浇筑带的前、中、后布置三道振动器，操作要点如下：1）第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；2）第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；3）第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；e.振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的l2h,对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免

21、得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。f.混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50Cnb梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。g.底板泵送混凝土,其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一

22、行压一行且相互平行。4.2 操作工艺a.混凝土泵送D运输车出料为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25C时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速(1418rmin)转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌23分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配

23、，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。2)润泵混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水

24、泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。3）连续泵送混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。在泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。4）泵送注意事项泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合

25、、统一指挥。5）塌落度控制泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土施工期间若温度过高（超过30C）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。6）混凝土泵送性能（1） 添加高性能外加剂掺加高效减水剂，要求搅拌后2h小时损失要控制在2cm。掺入一定量的引气剂。引入含缓凝剂的泵送剂，提高混凝土在高压状态下的

26、抗泌水和离晰的性能。（2） 选用级配优良的粗细骨料要求粗细骨料颗粒形状好、针状、片状颗粒少，级配良好，有利于改善混凝土的流动性与变形的能力，提高混凝土强度。混凝土骨料总体粒径较小，这样使混凝土有足够的润滑浆量，较好改善拌和物流动性与稳定性之间矛盾，（3） 掺和粉煤灰等掺和料在混凝土拌和物中掺加I级粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比较小，在水胶比不变的情况下增加混凝土的坍落度。（4） 优化混凝土配合比高强高性能预拌混凝土的特点是要求拌和物具有较好的和易性、稳定性、可泵性，并且对硬化后强度、弹性模量和耐久性等指标均有很高要求，即混凝土具有综合优良性能。分析混凝土性能要求，对混凝土配合比进行优化

27、，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测混凝土性能。根据实验室设计混凝土配合比，在现场做混凝土试块，同等养护条件，检测混凝土性能，最终得出混凝土最优施工配合比。（5） 保持送料的连续性混凝土泵送前，泵管内先用水泥浆润滑泵管；混凝土泵送过程中，保持送料的连续性；采用两台搅拌运输车同时就位，一台下料完毕，另一台连续下料，保证输送泵不间断，工作天气温度较高时泵管加盖麻袋及时浇水降温。混凝土浇筑完毕，泵车及泵管及时清洗干净。7)混凝土振捣方式及要求(1) 混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作。在混凝土浇灌过程中，混凝土振捣人员要随浇随振捣，浇筑层一次不得超过棒长的1.25倍

28、，不得出现漏振现象；(2) 本工程中，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象：慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。混凝土浇筑应分层进行振捣，下棒要均匀，振捣器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。(3) 混凝土混凝土振捣点按梅花形布置，每点振捣的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。尤其在基础底板四周拐角处，要仔细振捣，并避免础撞模板、钢筋、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，通知有关工种配合进行处理。预应力错栓组合件下锚板与混凝土连接

29、处加强控制，振捣密实、均匀，防止振捣不均或过振。5大体积施工注意事项本工程土建基础尺寸厚大，混凝土量大，为满足混凝土施工连续的浇筑，采用商品混凝土，混凝土罐车运输、泵车浇筑，以满足施工要求的需要。混凝土的搅拌、浇筑、养护应遵照大体积混凝土构件施工措施进行。混凝土浇筑前钢筋、模板、直埋螺栓、埋件等应按土建施工图纸、安装施工图纸及设备厂家的设备图纸，认真检查并履行质量验收签字手续，确保无误后方可进行混凝土浇筑。5.1 浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.2 混凝土浇筑时，须分层均匀布料，连续不间断浇

30、筑完成，避免出现侧压偏位、冷缝；5.3 下锚板上方混凝土每层振捣厚度为30Cnb上下锚板处每个锚栓间隔都应振捣,作业时避免过振或振捣不足。5.4 浇筑基础顶部坡面时，混凝土塌落度应适宜减小，一方面防止因混凝土流入底部时压力过大，另一方面防止混凝土流淌而下，造成浪费。5.5 水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。5.6 在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。5.7 混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车

31、必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试,混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。5.8 及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。5.9 混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。5.10大体积混凝

32、土施工，应采取有效措施防止温度应力引起裂缝；要控制混凝土入模时的气温，不宜大于25度；混凝土入模后的内部最高温度不高于70度，内部与表层差不大于20度。6温度裂缝形成的过程一般分为三个时期：一是初期裂缝，就是在碎浇筑的升温期，由于水化热使碎浇筑后温度急剧上升，内热外冷引起“约束力”，超过碎抗拉强度引起裂缝。二是中期裂缝，是水化热降温期，当水化热温升到达峰值后逐渐下降，水化热散尽时结构物的温度接近环境温度，此间结构物温度引起“外约束力”，超过硅抗拉强度引起裂缝。三是后期裂缝，当砂接近周围环境条件之后保持相对稳定，而当环境条件下剧变时，由于硅为不良导体，形成温度梯度，当温度梯度较大时，碎产生裂缝。

33、6. 1碎配合比设计及原材料选择碎配合比必须经过严格的配合比设计和试配优化，目的是得到一个经济合理产生热量少的满足设计要求的混凝土配合比。在混凝土的配合比设计和原材料选择方面建议：a.一般结构建议设计采用60天强度（C60d）作为设计强度。（1） 混凝土配制强度按及混凝土拌站生产实际管理水平而定（均方差。的取值）。（2） 混凝土和易性控制指标：1） 出机时的坍落度一般应大于150mm,建议取18020mm（规范要求不宜大于180mm）O2） 经时坍落度（Ih后）损失不大于30mm。3）碎凝固时间按GB8076-87贯入阻力仪实测法，初凝时间不小于12小时（夏季适当延长），终凝时间不大于20小时

34、。b.大掺量粉煤灰等掺合料和复合型减水剂的“双掺”技术，以保证达到最佳的用灰量、W/C和施工坍落度。c.能采用中粗砂，所有原材料（砂、石、水等）必须符合规范、施工和设计要求d.条件允许的情况下在混凝土中掺加适量的膨胀剂。7大体积混凝土养护7. 1为了减少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖彩条布或不易掉色的毛毡等覆盖。待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。7.2 模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持

35、混凝土始终处于湿润状态。7.3 混凝土的养护时间执行混凝土结构工程施工质量验收规范的相关规定。7.4 对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式工程前要进行试验,如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。7.5 大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜,以保证混凝土内外温度差不超过25o7.6 拆模时间除考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑拆模时的混凝土温度不能过高,温差不得大于15度-20度，混凝土的养护时间不少于14天，潮湿养护后仍应保湿养护一段时间。8大体积混凝土温度控制8

36、. 1本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。8.2 工艺流程：进布便温浇预线选择合适的测温线确定浦lar的深度布置测温点施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签。8.3

37、 风机基础浇筑时需在内部布置温控检测点，温控监测点需满足一下要求：在距基础中心0Om,3.60m,7.00m,据基础外边缘0.5m,布置4个测温孔位,每个孔位沿高度方向布置测温点（外表面，中间，底部）共计14个测温点。其中外表面测温点布置在距表面50mm处，底面测温点布置在基础底面50mm处，中间测温点布置在外表面和底面测温点连线处，具体位置详见下图：安排专职人员测温，并对其进行交底。测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏，不得作假，做好记录，并且每天向技术人员汇报监测的数据。测温工作要连续进行，前3天每2小时测一次，以后每4小时测一次，持续测温14天，或混凝土强度达到设计强度85%,或经

38、技术部门批准后停止。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差大于25C,要及时报告，以便采取措施。9温度控制计算碎结构出现贯穿或深进裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起的收缩应力大于彼此时的抗拉应力而产生裂缝。按基础碎标号C40计算，采用普通硅酸盐42.5水泥，其掺量为420kg?,计算如下:(一)最大绝热温升Th=(mcKF)Qcp=(420+0.2564)X375/0.97X2500=67.4式中：Th混凝土最大绝热温升(C)；mme混凝土中水泥用量(kgm3);F混凝土活性掺合料用量(kgm3);K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30；Q水泥28d水化热(kj/kg)；c混凝土比热

39、、取0.97kJ(kgK)；P混凝土密度、取2500(kgm3)0(二)碎拌合温度水泥采用Po42.5TO=ETiXWXC/EWXC式中：TO碎拌合温度(C)；Ti研各组成材料的初温(C)底板碎计划于8月中旬浇筑，取8月上旬最高温度。T水=17C,T水泥=15C,T砂二15C,T石子二15C。W每立方米碎中各种材料质量(kg),碎为C40,W水=181kg,W水泥二420kg,(粉煤灰64kg),W砂=730kg,W石子=1045kg,砂含水率为3%,石子含水率为1.9%oC碎组成材料的比热(kj/kg.K)C水=4.2,C水泥=0.84,C石子=0.84。则碎拌合温度：T0=(171814.

40、2+154200.84+1573097%0.84+15104598.l%0.84)/(1814.2+0.84420+0.84730+0.841045)=15.3室外温度按最不利考虑，取最高气温25。Tj=TO+(Tq-TO)(12+3+A4+A5)式中：Tj砂浇筑温度；TO砂拌合温度；Tq一一砂浇筑及运输时室外温度；Al室外损失系数，Al=O.032,A2=0.00424X50.021,A3=0.032,A4=0.032,A5=0.00320=0.06,A1=O.1770则：碎浇筑温度：j=15.7+(2515.7)0.177=17.(四) 混凝土中心计算温度Tl(t)-TjTh()式中：Tl

41、(t)t龄期混凝土中心计算温度CC)；Tj混凝土浇筑温度(C)；(T)T龄期降温系数。3天时混凝土中心计算温度：Tl(t)-Tj+Th()=17+67.4X0.74=66.86天时混凝土中心计算温度：Tl(t)Tj+Th()=17+67.4*0.73=66.29天时混凝土中心计算温度：Tl(t)-Tj+Th()=17+67.4X0.72=65.512天时混凝土中心计算温度：Tl(t)-TjTh()=17+67.4X0.65=60.815天时混凝土中心计算温度：Tl(t)Tj+Th()=17+67.40.55=54.VC(五) 混凝土表层(表面下5010Omm处)温度(1) 保温材料厚度式中：保

42、温材料厚度(m)；所选保温材料导热系数W(mK);取0.047；T2混凝土表面温度(C)；Tq施工期大气平均温度()；混凝土导热系数，取2.33W(mK);Tmax计算得混凝土最高温度()；计算时可取T2Tq=15-20TmaxT2=20-25Kb传热系数修正值，取1.32.30=0.5h(T2-Tq)Kb/(TmaxT2)=0.540.047202.32.3320=0.Im(2) 混凝土表面模板及保温层的传热系数：=llLlq式中：B混凝土表面模板及保温层等的传热系数Wm2-K；61各保温材料厚度(m)；XL各保温材料导热系数W/(m-K)；Bq空气层的传热系数，取23Wm2K保温材料采用在

43、码表面铺一层塑料薄膜，上面盖两层棉被。=llL+lq=l0.2/1+0.01/0.047+l23=2.19(3) 混凝土虚厚度：h,=k/式中：h,混凝土虚厚度(m)；k折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33W(mK)。h,=k/=2/3*2.33/2.19=0.71m(4) 混凝土计算厚度：H=h+2h,式中：H混凝土计算厚度(m)；h混凝土实际厚度(m)；H=h+2h,=4+0.71*2=5.42m(5) 混凝土表层温度：T2()=Tq+4h,(H-h,)Tl()-TqH2式中：T2()一一混凝土表面温度()；Tq一一施工期大气平均温度,取25()；h一混凝土虚厚度(m)；Tl混凝

44、土中心温度();H混凝土计算厚度(m)03天时混凝土表层温度:T2()=Tq4h,(Hh,)Tl(T)TqH2=25+4*0.71(5.42-0.71)(66.8-25)/5.422=44.C6天时混凝土表层温度：T2()=Tq+4h,(Hh,)Tl()TqH2=25+4*0.71(5.42-0.71)(66.2-25)/5.422=41.89天时混凝土表层温度：T2()=Tq+4h,(Hh,)Tl()TqH2=25+4*0.71(5.42-0.71)(65.5.-25)/5.422=41.512天时混凝土表层温度：T2()=Tq+4-h,(Hh,)Tl()TqH2=25+4*0.71(5.4

45、2-0.71)(60.8-25)/5.422=41.415天时混凝土表层温度：T2()=Tq+4h,(Hh)Tl(T)TqH2=25+4*0.71(5.42-0.71)(54.1-25)/5.422=38.3结论：根据计算碎3、6、9、12、15天的中心温度及表面温度，他们的温度差分别为：22.7C、22.4、22.0C、19.4C、15.8,均小于25C,故此种养护方法满足大体积碎施工的要求。10温度应力验算碎为C40砂，水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，配合比见下表：普通硅酸盐水泥配合比(参考值)水泥kg中砂kg碎石kg砂率mm塌落度胶比粉煤灰引气减水剂416723104141%40-1800.3744.9(1)碎水化热绝热温升值计算:T(h)=WQc(1e-m),计算见前页,T(h=67.4C险7d的水化热绝热温度T(7)=67.4(1-2.718-0.3X7)=59.1(2)砂7d收缩变形值计算：y(t)=Oy(1e-0.011)M1M2XMn式中：y标准状况下的最终收缩值(极限收缩值)，4.OX10-4MlMn考虑各种非标准条件下的修正系数，见下表：各种非标准条件下的修正系数如下表所示：水泥品种12345