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1、第七章锅炉的事故处理7.1 事故处理的一般原则1 .发生事故时，锅炉运行班长应在值长的直接指挥下，带领全班人员迅速地按现场实际情况，沉着冷静、正确判断、准确迅速地处理事故。2 .发生事故应立即采取一切可行的办法尽快消除事故的根源，隔绝故障点,以防止事故蔓延。3 .在确保人身安全，设备不受损害的前提下，尽可能恢复锅炉的正常运行，不使事故扩大，否则应停炉处理。4 .发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少事故对用户的影响。5 .事故处理后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及采取的措施记录在交接班记录内。6 .在值班中发生的事故，下班后应由值长、班长召集有关人员对事故的原因、责任及后来采取的措
2、施，进行认真分析和讨论，从中吸取教训总结经验。7 .在事故处理中，应严格控制热水温度低于运行压力下的饱和温度去20以上，以防止炉水汽化造成气锤。8 .紧急停炉时，必须立即切断供给炉内的所有燃料7.2 紧急停炉与请示停炉的条件7.2.1遇到下列情况时应紧急停止锅炉运行：.因水循环不良造成锅水汽化、管道振动、气锤逐渐加强.锅炉出口热水温度急剧上升，失去控制，接近运行压力不饱和温度。.因循环泵或热网故障原因，炉水停止循环。.燃烧设备损坏，炉墙裂缝，且有倒塌或炉钢架烧红等，严重威胁锅炉安全运行。.燃烧后排烟温度不正常升高.锅炉，返料器严重结焦，难于维持运行。.引风机、一次风机、返料风机无法运行时.锅炉
3、回水压力迅速失压至0.15MPa（大网迅速失压）.锅炉回水压力高于电磁阀泄压点0.05兆帕时（大网超压）.流化风系统膨胀节爆破严重，不能维持流化风量时.锅炉房内发生严重火警，严重危及人身或设备安全时7.2.2发现下列情况应请示停炉：.水冷壁管、省煤器管泄露时。.炉水温度超过允许值，经调整或降负荷仍未恢复正常时。.一次风机，引风机，发生机械故障或电气故障，经处理无法恢复正常时。.锅炉给煤故障经检查无法恢复正常给煤时。.锅炉料层厚的情况下两侧冷渣机严重堵渣，长时间捅渣敲打仍未恢复正常时。（注：不管锅炉由于何种原因停炉，锅炉运行人眼必须参照“压火”、“正常停炉”和“停电停炉”有关章节，根据现场酌情采
4、取措施。）7.3水冷壁漏泄7. 3.1现象:1 .炉水压力下降，排烟温度降低。2 .锅筒出口压力下降。3 .轻微漏泄时，有水喷出的响声，严重时，有显著响声。4 .燃烧室负压减小或变正压,燃烧不稳或灭火,严重时炉膛压力保护动作。5 .燃烧室温度严重不均，漏泄附近大量降温。7 .返料器的温度降低。8 .冷渣机排渣口处有水流出、事故放渣口有水或者汽冒出7. 3.2原因:1 .炉水汽化产生振动，气锤造成裂缝和开焊，或因局部过热造成管壁强度不够而破裂。2 .检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良。3 .管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。4 .管子被灰渣及飞灰磨损。5 .炉水品质不
5、合格，造成磨损腐蚀6 .煤粉的颗粒度的大小，磨损管壁变薄。7 .管子受到交变热膨胀应力？7. 3.3处理：1 .泄漏严重时需立即停炉，保证锅炉水循环正常。补水量过大时，停止水循环，将出入口门关闭，开排空气门。2 .停止二次风机运行，尽快将渣排出。3 .当灰渣基本排尽后，停止一次风，机返料风机运行，保留引风机运行。在故障炉内的蒸汽基本消失后，方可停止引风机。4 .如泄漏不严重，失水不多且不致很快扩大事故时，请示停炉时间。若故障加剧立即停炉。5 .适当的减少一二次风的风量，防止破坏浇注料，水冷壁管的磨损，加大负压维持炉膛出口TOo至卜200PaC)6 .保持锅炉的水位在正常范围内，适当的减少锅炉的
6、运行时的负荷。7.4省煤器漏泄7.4.1 现象：1、省煤器出口压力降低、出水流量减小。2、省煤器和空气预热器的烟气温度降低，两侧温差增大。3、省煤器泄漏竖井烟道内负压降低，引风机电流增大。4、省煤器烟道墙壁，和尾部烟道，有浸水现象，不严处冒蒸汽。5、漏泄严重，省煤器烟道内有响声。6、烟筒冒白烟。7.4.2 原因：1、飞灰磨损，炉水品质差，腐蚀或结垢。2、管子材质或焊接质量不良。3、管子被杂物堵塞，引起局部过热，强度降低。4、炉水品质不合格，造成管壁腐蚀。5、炉水汽化产生振动，气锤造成裂缝和开焊，造成局部过热或管壁强度不够而破裂。6、气爆吹灰时压力过大，吹损管子7.4 .3处理：1、泄漏严重时，
7、立即停炉，停止布袋除尘器运行。2、泄漏不严重时，请示值长降负荷运行。3、停炉后打开空气预热器下部沉降室放灰门放灰。烟道的汽水没有完全消失前禁止打开人口门。4、待烟道内蒸汽基本消除后，停止引风机运行。7.5 锅炉结焦锅炉结焦包括低温结焦、高温结焦和渐进性结焦。一般局部超温或低温烧结容易引起低温结焦。投煤量过大，床层整体温度较高而流化正常时或者返料量偏小造成床温过高的结焦叫高温结焦。布风系统设计不合理或安装不好或风帽堵塞可能造成渐进性结焦。因结焦造成锅炉双侧冷渣机长时间不下渣对运行造成危险应请示班、值长停炉。7.5.1现象：1 .结焦前，床温不正常升高，达到结焦温度1200C（1300C）以上。（
8、煤种结焦温度点：褐煤1200、烟煤1300C）2 .严重时，床压降低，水冷风室压力升高。3 .床下温度不正常的下降。4 .冷渣管放渣不畅。5 .返料器内床温增高。5.2原因：1.灰渣熔点低，煤的粒度太大。2 .一二次风量过小，床层过厚（静止床层）。3 .风帽堵塞过多、者耐火材料脱落及大块杂物进入炉膛内4 .加负荷过快，风煤先后和配比不当，使床温超过规定值。5 .点火初期投煤过多，使床温超过规定值。6 .返料终止或返料减少，调整不及时。7 .煤质的变化过多，调整不及时。5,3处理：1.当轻微时，可人工将焦打碎、加大一次风量、恢复正常运行。2 .结焦严重无法处理必须立即停炉。3 .改善煤的品质尽量
9、保持同种煤质。4 .加大排渣，保证焦块在小的时候，及时排出。5 .加强破碎机对煤的破碎成度。（08mm）7.6返料器结焦7.6.1现象:1 .流化床温度上升，难于控制。2 .返料器温度上升迅速，至结焦温度1200C以上（1300C）,然后缓慢下降与床温变化不同步。（煤种结焦温度点：褐煤1200、烟煤1300C）3 .料层差压降低，炉膛差压变小甚至为“0”或负。4 .炉水温度逐渐下降。7. 6.2原因:1 .返料风帽损坏，或返料器风室堵灰造成通风能力减弱，使返料器堵灰结焦。2 .返料器有异物，如浇注料脱落造成返料器堵塞影响返料堵灰结焦。3 .对返料温度监视不够使返料温度过高而结焦。4 .煤中细颗
10、粒比例过大，返料器负担加重而堵灰结焦。5 .煤质发生变化，未做及时调整。6 .给煤机断煤后加煤太快，大量细煤吹入返料器发生二次燃烧造成结焦。7 .热电偶指示不准确，使运行人员误操作。6.3预防：1.认真监盘，加强检查。2 .定期更换电偶，确保返料温度指示准确。3 .根据煤质变化，及时调整返料器温度。6.4处理:1.确定返料器结焦后，立即汇报值长。2 .做停炉压火处理，调整好炉水循环量。3 .压火后，打开两侧返料器人孔门，若结焦轻微，将焦清理干净后重新点火启动。4 .若结焦严重，待锅炉冷却后进入旋风筒清焦5 .适当的加大一二次风的风量，保证物料的循环。6 .7尾部烟道再燃烧7. 7.1现象：1
11、.排烟温度剧增，热风温度相应升高。2 .烟道及燃烧室内的负压剧烈变化。3 .烟囱冒黑烟。4 .从引风机轴封和烟道不严密处冒烟喷火星。5 .一二次风的温度升高，省煤器、空气预热器出口温度升高。7. 7.2原因:1 .燃烧调整不当，风量不足或配风不合理。2 .分离器效率低，未完成燃烧的煤进入烟道。3 .燃烧室内负压过大，将末燃尽的燃料带入烟道。4 .低负荷运行过长，烟速过低，烟道内堆积大量的可燃物。5 .油枪雾化不良，严重漏泄或油枪头脱落。6 .旋风分离器堵塞，造成未燃尽的煤末能返回炉膛内。7 .尾部烟道沉积了可燃物，未及时清除。8 .煤质变化，煤粒过细。7.3处理：1.发现锅炉尾部烟道温度不正常
12、升高时，应立即查明原因。2 .经检查确认发生二次燃烧时，按紧急停炉处理，还应严密关闭各风门挡板、烟道各人口门、严禁通风。3 .根据炉水温度适当调整循环水流量。4 .当排烟温度接近正常稳定后，方可打开检查门检查，在确认无火源后启动引风机逐渐开启挡板，通风510分钟，设备无问题可从新点火。5 .尾部烟道温度升高至180度，立即停炉。6 .处理完后对锅炉运行加强对参数的监视。7. 8及管道气锤7.1.1 现象：1 .炉水的压力表指示不稳有波动现象。2 .管道内有气锤响声，严重时管道震荡。8.2原因：1.炉水压力、炉水温度剧烈变化，温度异常上升。2 .没有将炉水中的空气排净。3 .炉水停止循环造成汽化
13、。7. 8.3处理方法；1 .先减负荷，汽化不能消除，立即停止锅炉运行。2 .关闭锅炉出口电动门(不能关特别死，防止打不开)。3 .开排空气门(安全阀)。4 .消除汽化后，对锅炉全面检查，如果没有异常，请示重新启动。5 .气锤消除后应检查管道支架的情况，及时消除所发生的缺陷。7.9锅炉灭火现象：1、燃烧室负压增大。2、出水温度降低。3、床温及炉膛出口温度、分离器及返料器温度降低。4、氧气含量增加，有明显的上涨趋势，甚至达到最大值。原因：1、引风、一次风机、返料风机、跳闸。2、厂用电全停。3、给煤机跳闸或停电、下煤管堵塞、煤斗无煤，都没有及时发现。4、排渣时出现操作失误，造成渣放净或渣位过低。5
14、、床内结焦严重。6、水冷壁的大量破损，严重爆破造成大量水涌入炉内。7、煤质突然变劣，挥发份或发热量过低而未及时调整。8、负荷过低，操作调整不当。处理：1、由于引风机、一次风机跳闸，厂用电全停造成的灭火处理。(1)将各电机开关调整至停止位置。(2)打开炉门，观察床内情况，如床内结焦严重应通风降床温防止烧坏风帽。(3)厂用电恢复后，如无异常，请示值长，重新启动。(4)启动时应防止爆燃，先启引风机运行5分钟将可燃气体排出。2、由于给煤机跳闸，下煤管堵塞、煤斗内无煤，炉管爆破造成的灭火应降低循环水量，适当降低负荷，若短时间可以恢复给煤，可以投油枪保持床温，若短时间无法恢复给煤，则正常停炉。3、床内结焦
15、严重造成灭火处理。(1)停止给煤机。(2)自然通风降床温，防止烧坏风帽。(3)床温降至人能进入炉膛后除焦。7.10一次，二次，引风出现故障现象：1、电流指示波动过大,或者超流。2、风机人口风压或出口风压发生变化。3、风机有冲击磨擦等不正常声音。4、轴承或绕组温度过高。5、风机振动串轴过大，超过允许值。6、风机事故报警响，电流PI零7、连锁投入时，引风机跳闸，锅炉会造成停炉。一次风机跳闸，会造成给煤机、二次风机跳闸，之后床温降低。返料风机跳闸如果备用返料风机起不来会造成锅炉停炉。二次风机跳闸会造成锅炉床温返料器温度升高8、一二次风机跳闸都会造成锅炉负压变大，炉水温度压力均下降原因：1、叶片磨损，
16、造成转子不平衡。2、风机或电动机的地脚螺丝松动。3、轴承润滑油质量不良，油量不足，油环带油不正常造成轴承磨损。4、轴承转子等制造和检修质量不良。5、轴承冷却水不畅。6、风机的连锁保护发生动作7、厂用电中断8、发生人身事故时，人为停止的紧急停止风机按钮相关处理：1、遇到下列情况，应立即停止风机运行：(1)风机发生强烈的振动、撞击和磨擦时。(2)风机或电机轴承温度不正常升高，经采取措施处理无效，且超过允许极限时。(3)电动机温度过高，超过允许极限时。(4)电气设备故隙须停止风机时。(5)风机或电机有严重缺陷，危机设备或人身安全时。(6)发生火灾危急设备安全时。2、如风机所产生的振动,撞击或磨擦不至
17、于引起设备损坏时,可适当降低风机的负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明事故原因，尽快消除，如经上述处理，风机故障仍未消除且继续加剧时，应停止风机。3、当风机轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水量及油环的工作情况，必要时可增加冷却水量和加油、换油、如经上述处理，轴承温度仍继续升高，且超过允许极限时，应停止风机运行。4、当风机跳闸时应立即通知班长、值长。5、当电动机发生故障重新启动风机时，必须取得值长的同意。6、若二次风机风机故障可降负荷运行,。若一次风机引风机跳闸，返料风机故隙，次风机故障按压火处理。风机跳闸都需要并查找电控检修运行调整的故障进行排查。7、风机跳闸引起的停炉短时
18、间若能恢复则热态启动，若长时间无法恢复做好投油助燃准备。8、风机跳闸后引起的停炉应关闭风机挡板。7.11循环水泵跳闸7.11.1 单台循环泵运行突然跳闸现象；1、电流指示不稳定或超流或归零。2、泵体有异音或震动。3、流量或出水压力降低4、锅筒压力下降温度上涨。5、若MFT连锁投入，锅炉各辅机均跳闸，锅炉停炉，负荷归零原因；1、电机过负荷，电流超过额定值。2、开关故隙或保护动作3、机械故隙或发生人身不安全现象，人为按的事故按钮处理；1、拍MFT按钮同时并汇报班值长2、关闭锅炉出水电动门（但不能关太死防止恢复正常时打不开），并开排气3、开启补水泵,进行补水,当补水量不足时开启生活水泵进行补水（建议
19、加补水管道）。4、当排气口出现水时，开锅炉旁通门调节流量，启用备用循环水泵，排气见水后，开启锅炉出水电动门。7.11. 2两台循环水泵运行突然跳闸处理；1、若两台循环泵同时跳闸，按单炉单泵跳闸处理。2、若其中一台泵跳闸，应两台锅炉同时进行降负荷处理（或对流量偏低的锅炉进行压火，增加运行炉的流量，或者关小回水到锅炉旁通门开度）3、立即开启备用循环水泵，同时与系统解列（若所有循环水泵均无法启动，应大量补水尽量避免汽化，一旦锅炉水温不正常升高，按锅炉汽化处理）（加补水管道）。4、汇报班长通知电气人员对跳闸循环泵开关拉至停止位置，并汇报班值长。7.12除渣系统故障现象；1、刚排渣起，冷却水温度不发生变
20、化。2、下渣管温度升到某一定值后，一直下降。3、排渣时料层差压没有下降趋势反而成增产趋势。原因;1、炉膛中风与煤的配比不正确，导致的局部流化不好，形成结焦。2、炉膛中的浇注料脱落堵塞下渣管5、冷渣机脱滚、不转，或者冷渣机里弯管脱落。处理方法；1、一旦堵渣，用事故放渣口防渣，并注意现场安全及准备灭火器2、检查冷却水管是否有漏水的现象3、冷渣机的托轴承是否有松动破损4、将强监盘质量，及时调整及发现，避免流化不良现象7.13锅炉水汽化现象；1、锅炉水温达到或超过饱和温度2、管道内有气锤声，严重时炉管震动。3、锅炉水压力不稳定，有波动现象。压力升高安全阀动作。原因；1、调整不当，超负荷造成的锅炉水温超
21、过该压力下的该饱和温度。2、炉水的循环管流量太低，或这分配不均。3、个别的管道有堵塞，造成该管路水流缓慢或者不流动4、突然停电导致循环泵。5、当锅炉的电脑盘面的温度、压力示数损坏或异常，导致造成判断的失误,引起气化，发生事故。处理：1、先减负荷，如不能消除，立刻停炉，关闭供水电动门，开启锅炉8米全部排气阀门，开启锅炉安全阀。2、若380v电源正常，启动补水泵对锅炉补水。若IOkV电源正常，在水冷壁没大量爆管的前提下启动循环水泵。4、锅炉8米排气点全部见水，可初步判断汽化消除，全面检查锅炉如无异常，请示值长准备启动锅炉7.14电脑死机现象;1、电脑所显示的数字锁定在某一数据值，长时间无变化或所有
22、指数据的消失。2、各调节手操切换均不能操作，手操器上字体有白色转换为灰色，设定指示值有绿色变为红色。3、切换画面速度慢或不能切换。处理;1、电脑死机后，检查其他电脑是否也出现情况并立即汇报班值长，若没有死机，更换电脑并联系仪表人员进行处理。2、由dcs故障导致全部电脑死机，若短时间无法恢复，手动压火。7.15厂用电源中断1、厂用电源全部中断现象：1、所有转动设备停止转动，控制柜的电流、电压表盘的指示山笔，主控室电脑黑屏。2、控制室工作照明灯灭，事故照明灯亮3、事故报警器鸣响，水压，水流量突降，锅炉灭火原因；1、电力系统故障2、发电机故隙3、IoKV母线故障4、电气人员误操作或备用电源自动失灵处
23、理；1、断定全部停电，将转动设备电气开关打到停止位置2、安炉水气化，锅炉灭火处理3、电源恢复后，气化消除或这根本没有气化，可按照备用启炉4、如长时间断电不能恢复或没有重新启动必要，按照压火操作2.10KV中断，380V中断一次风机，二次风机，循环泵，引风机均是IOkV电压，给煤机，罗茨风机，空压机是380v电压）现象；1、所有IOKV电动机电流表，电压表指示归零，事故警报响起2.IOKV电动机跳闸停止转动高压风机赢跳闸3、水压，水流量突降，水温升高，锅炉灭火原因；1 .、IOKV厂用电变压器故障2 .电气人员操作失误3 .各备用电源自动失灵处理；1、立即停止给煤机。2、网循环不正常，不考虑炉水
24、气化问题3、其他同厂用电全部中止相同380V厂用电中断现象：1、380V电动机电流，电压指示归零，相应转动设备停止2、锅炉床温降低直至灭火3、炉水温度下降，反料终止原因；1、380V厂用电变压器故隙2、380V母线故隙3、电气人员操作失误4、个备用电源自动投入失灵处理：1、立即停止二次风机、一次风机、高压风机、引风机、关小锅筒出口电动门2、其他操作和前种情况相同(7.16大网回水夹气超压现象;1、若一次网同水压力不正常出现升高，同时可能供水压力不正常降低，流量呈下降趋势，可判断问水夹气超压处理方法；1、一次网回水压力超过0.51MPa时，开启锅筒排气，省煤器排气，集气罐排气，及锅炉旁通排气阀，
25、锅炉同水排气阀，旋流除污器排气阀，并降低负荷至40MW。2、回水压力超过0.53MPa,手动MFT锅炉急停按钮，给一次网并工领补水,然后解列除氧器。3.1、若回水压力恢复到正常趋势(0.46MPa到0.49MPa),关闭锅炉排气，请示重新启动锅炉。3.2、若回水压力持续降低并低于正常值，失压到0.06IPa以下导致循环水泵剧烈振动时，应停止循环水泵，关闭锅炉供水电动门，开启安全阀，并切换补水泵给锅炉补水。等问水压力回升到0.IMPa,启动循环水泵，等8米平台排气阀出水，开启锅炉出口电动门，关闭安全阀，切换补水泵给大网补水，回水压力达到正常时，请示启动锅炉。4、若长时间停炉，应在锅炉消除汽化后准
26、备油系统循环，为锅炉启动提供助燃。5、一旦紧急停炉，应准备防火预案。7.17大网回水失压；现象；1、回水压力持续下降，补水量持续增大。处理方法；1、开始厂区内检查循环水泵前水管道漏点，并尽可能大量补水，注意水箱容量。若厂区内水管道大量漏水，应紧急停炉，停止循环泵，关闭一次网供回水门，对锅炉补水，对泵前放水补焊抢修。同时请示启动一期锅炉或对已启动的一期锅炉加大负荷。2、若排除厂区漏水。回水压力降低至荷至0.3MPa之前，应降低负荷，接近40MW。若达到0.3MPa以下，手动MFT锅炉急停按钮，停脱硫系统。(关锅炉旁通门否？)。3、当回水压力下降到0.15VPa,保留一台循环水泵的运行，流量控制在
27、2000/k4、当一次网同水压力下降至0.06MPA并导致循环水泵剧烈振动，停止循环泵，关闭锅炉供水电动门，打开锅炉排气阀门，如锅筒水温升温过快，手动开启锅炉安全阀，切换补水泵给锅炉补水。5、一次网漏点发现并隔断，回水压力上升至0.1MPa时启动循环水泵，排气阀出水后切换补水泵给锅炉补水，待锅炉排气阀见水开启锅炉供水电动门，回水压力升至正常范围，全面检查锅炉后无异常请示值长准备锅炉启动。7.18微机的DCS系统故障现象；1、电脑上所显示的数据长时间无变化或这消失2、电脑上的各项操作均布能进行，更像显示数值的颜色发生改变原因；1、人员的操作不当2、系统的故障，仪表的传感设备发生故障3、程序的设计
28、，编程出现错误处理方法；1、将有故障的微机切换到其他微机上进行操作2、报告值长，通知有关人员处理3、如果全部微机出现故隙问题，派人到就地检视个参数的数值并记录，暂不对参数进行调整4、如果短时间内无法恢复，按照压火的操作进行压火处理5、当高负荷时应请示值长是否进行紧急停炉输煤系统设备规范、运行规程8.1 输煤系统设备规范8.1.1输煤系统概述热水炉输煤系统各自独立、采用DCS集中控制与就地控制相结合的控制方式，系统中包括电机振动给煤机、电磁除铁器、1、2、3段固定带式输送机、滚筒筛煤机、可逆锤击式细碎机、电动双侧犁式卸料器组成热水炉输煤系统根据上煤方式设有联锁。输煤系统设有消防水、冲洗水,在一段
29、及碎煤机室设有排污管道。8.1 .2输煤系统设备规范电机振动给煤机名称设备规格型电压等级V功率KW电源频率Hz额定生产能力t/h给料粒度mm电机振动给煤机DZllO-43801.5250300200滚筒筛煤机设备名称规格型号电压等级V功率KW电源频率Hz额定生产能力t/h给料粒度m出料粒度nm滚筒筛煤机GTS2-1800/3503807.550300200IOmn可逆式细碎机名称设备规格型号电机功率KW额定生产能力t/h入料粒度mm粒度出料mm电源频率Hz可逆式细碎机KXS-300230300200-151050电磁除铁器设规格型电功电吸悬行车速度备名称,压等级V率KW源频率Hz铁高度mm挂高
30、度mmm/min电磁除铁器RCDA-IOTl1102.7550300120020固定带式输送机设备名称规格型号额定生产能力t/h设备长度In带速m/s功率KW1#固定带式输送机DTII-B800(L-77.5M)30077.51.6452#固定带式输送机DTII-B800(1,-108.5M)300300108.51.6553#固定带式输送机DTII-B800(L-46.35M)30130046.351.618.58.2 输煤系统运行方式8.2.1原煤仓由汽车将原煤经输送带运送并卸至相应仓内S.2.2由电机振动给煤机送至1#固定带式输送机8.2.3经电磁除铁器由#固定带式输送机输送至滚筒筛。8
31、.2.4由滚筒筛筛选小于IOmm原煤送到#固定带式输送机，大于IOnlm原煤送到碎煤机。8.2.5经碎煤机将大于IOmm原煤碎至小于IOmm原煤送至#2皮带。8.2.6由#固定带式输送机输送到#固定带式输送机经电动双侧犁式卸料器送至热水炉1#或2#煤斗。8.3输煤系统运行连锁方式8.3.13#固定带式输送机事故停机时，其后面的2#固定带式输送机、滚筒筛，1#固定带式输送机及电机振动给煤机依次停机。8.3.22#固定带式输送机事故停机时，其后面的2#固定带式输送机、滚筒筛，1#固定带式输送机及给煤机依次停机。滚筒筛事故停机时，其后面的1#固定带式输送机及给电机振动给煤机依次停机。8.3.31#固
32、定带式输送机事故停机时，电机振动给煤机亦停机。8.3. 42#固定带式输送机事故停机时，延时停碎煤机，以免在事故时，引起碎煤机堵煤，碎煤机事故时应联锁1#固定带式输送机。8.4输煤系统设备启动前检查8.4.1 接到班长，司炉令后应对输煤系统各设备进行检查。8.4.2 检查皮带接头有无断裂,开胶现象，皮带上、下有无障碍物。主、从动滚筒，上、下托辐应转动灵活，不应有煤颗粒及杂物粘住。各托辑没有脱落现象。8.4.3 检查电动双侧犁式卸料器动作是否灵活，碎煤机及滚筒筛是否具备正常工作条件。8.4.4 4.4检查各设备减速机油位是否在规定范围内o8.4.5 电动机和减速机的地角螺丝、对轮罩应牢固、完整。
33、8.4.6 6头尾部各滚筒不应有积煤现象，尾部滚筒护栏应上好。84.7电动机电缆不应有裸露处，接地线应良好。8.4.8 电气操作箱上的信号灯完好，事故按钮、开关不应有损坏现象。8. 4.9电源盘开关与指示灯光正确。8.5输煤系统启停顺序8.5.1 输煤系统的启动顺序：1 .联系有关人员在落煤口准备上煤。2 .启动3#固定带式输送机，投入联锁。3 .启动2#固定带式输送机。4 .启动碎煤机以及滚筒筛。5 .启动1#固定带式输送机。6 .启动电机振动给煤机并调节给煤量。8.5.2输煤系统的停止顺序1 .停止电机振动给煤机。2 .皮带上煤走空后停止1#固定带式输送机。3 .检查破碎机及滚筒筛至空载后
34、停止。4 .2#固定带式输送机煤走空后停止。5 .3#固定带式输送机煤走空后停止。2 .6输煤系统的事故处理8 .6.1电动机和机械设备强烈振动原因：1) 基础螺丝松动。2) 联轴器未找好平衡。3) 轴承间隙过大或损坏。4) 液力偶合器滚键破坏。5) 液力偶合器弹性胶块损坏或脱落。处理：立即停机，查找原因，汇报班长，投入备用设备。8.6. 2皮带运行中打滑，电流表波动过大。原因：1) 过负荷运行。2) 皮带过长，拉紧装置不起作用。3) 皮带上有水，开气寒冷，上带上结霜或结冰。4) 主动滚筒上的防滑胶层脱落。5) 头尾部滚筒粘(积)煤太多。6) 液力偶合器缺油。处理：1) 不得过负荷运行。2)
35、重新粘接皮带。3) 冬季做好防寒措施，防止水撒在皮带上。4) 及时调整皮带紧度。5) 清除粘(积)煤。6) 通知检修加油。8. 6.3皮带严重跑偏。原因：1) 构架变形。2) 皮带滚筒粘煤粉。3) 落煤方向偏斜。4) 皮带粘接不正。5) 牵引装置位置不正。6) 导料槽胶皮磨损严重或出来。处理：D调整托辑方向。2) 停机清除煤粉。3) 通检修处理。8. 6.4皮带刮损。原因：1) 皮带严重跑偏。2) 有金属物或长棒卡住。3) 大块煤卡住或冲击。4) 皮带接头处开胶或有破损处。处理：1) 调整皮带跑偏。2) 将卡住的障碍物及时取出。3) 应将接头或有踊损外粘好。8. 6.5皮带断裂。原因：1)皮带
36、使用年久，强度减弱。2)皮带粘接口质量不佳。3)过负荷运行。4)被锐利金属刮坏。5)皮带被大煤块等物件卡死，接断皮带。6)尾部滚筒被积煤埋住。处理：1) 停止皮带。2) 检查断裂情况，消除皮带上的积煤。3) 启动备用设备。4) 通知检修人员处理。8. 6.6碎煤机剧烈振动。原因：1) 轴承损坏或轴与轴承内套松动。2) 锤环脱落、过铁。3) 地脚螺丝松动。处理：1)更换轴承。3)紧因地脚螺丝。8. 6.7碎煤机堵塞造成电机烧损。原因：1) 煤水份过大。2) 煤块过大，块的比率过多。3) 过负荷运行，落煤管堵塞。处理：1) 发生堵塞时，按停机按钮，断开联锁开关。2) 煤的水份过大时，适当减少上煤量
37、。3) 碎煤机及薄子内部应经常清除积煤。8.6.8滚轴筛突然停止运行事故处理原因1) 电机烧损、短路、缺相等。2) 底部落煤管严重堵塞使筛轴卡死。3) 滚轴筛筛面上有硬物卡住，使过载保护动作。处理：1) 由于保护动作立即查原因，汇报班长。2) 底部堵塞清理后，重新启动。8.6.9滚轴筛出力不足原因：D燃煤的水份过大。2) 筛孔有严重的堵塞现象。3) 煤的粒度大。4) 筛片齿磨损严重。处理：1) 控制煤的输送量。2) 设备停止后，检查筛面情况。3) 更换筛片。8. 6.10电动机着火冒烟原因：1) 电动机轴承抱轴。2) 电机扫膛，绝缘水好。3) 过负荷运行。处理：1) 发现冒烟着火，立即停止运行
38、设备。2) 通知电气、电工班、拉掉电机电源。3) 用1211灭火器或干粉灭火器灭火。4) 汇报车间。8. 6.11振动给煤机合闸无反应原因：1) 热偶动作。2) 引出线断。3) 保险断。4) 电气回路故障。处理：1)通知电工班检查处理。8. 6.12振动给煤机合闸后，振动不均有撞击声原因：1) 电动机地脚螺丝松动。2) 电动机偏心块松动。3) 减振器损坏。处理：1)查明原因后，通知检修处理。8.7输煤系统的维护1. 定期对输煤系统电缆进行检查及清扫粉尘。2. 定期对输煤系统的转机试转确保无异常。3. 及时清除各部积煤、煤颗粒防止自燃爆炸。4. 定期对转动部分轴瓦加油确保安全运行。操作时的注意事
39、项：1. 操作时要看清标志，防止误操作。2. 输煤系统间距短、角度大，上、下时注意人身安全。3. 禁止上煤人员为了便利，直接从传送皮带上跨越。4. 遇有粉尘浓度过高应停止输煤运行，全部撤出，防止爆炸伤人。9脱硫系统9.L设备简介*供热有限责任公司2台116MW循环流化床锅炉烟气脱硫工艺系统由石灰石粉储存系统，炉内喷钙系统，蒸气活化系统和DCS自动控制系统组成。91.1.石灰石粉储存系统(1)：石灰石粉储存系统组成石灰石粉储存系统主要由石灰石储料仓、布袋除尘器、真空压力释放阀、高低料位计、罗茨风机、空气加热器、气化板、输送管道和阀门等组成。(2)：操作说明2.1、 操作前的准备工作：2、检查石灰
40、石粉仓料位：料位符合要求3、检查石灰石粉下料堵塞4、检查下料阀完好、转动部件润滑剂充足，通电试验变频、转向正确（顺时针）。5、检查设备、管路上的压力表功能正常6、检查气化板好用7、检查气化风加热器功能正常8、检查各阀门开关灵活好用、管道无堵塞、无泄漏。9、检查气化风机功能正常、转动部件润滑剂充足、油镜液位正常2.2、 石灰石粉储存系统操作1 .按操作程序启动罗茨风机2 .启动空气加热器：将加热温度设定为正常工作温度，当加热温度达到设定值后，加热器自动断电，当加热温度低于正常值时，加热器自行启动，使吹向气化板的空气温度保持恒温。3 .检查运行设备、管路阀门、仪表的功能完整好用。91.2.炉内喷钙
41、系统（1）：系统组成1.炉内喷钙系统主要由罗茨风机、星型卸料器、主料管、配风管、压力表、流量计、管道、阀门等组成（2）：操作说明2.1、 操作前的准备工作：1 .检查输送气体管路不堵塞、无泄漏，2 .检查输送气体管路上阀门开关灵活好用。3 .检查输送气体管路上的仪表功能正常4 .检查星型卸料器完好、转动部件润滑剂充足，通电试验变频、转向正确。5 .检查设备、管路上的压力表正常6 .检查气固混合物料输送管路无堵塞、无泄漏，功能正常7 .检查气固混合物料输送管路阀门开关灵活好用8 .检查罗茨风机，功能正常、转动部件润滑剂充足、油箱液位正常。2.2、 炉内喷钙系统操作1 .按操作程序启动罗茨风机2
42、.风机运行稳定后，调节供风流量3 .启动星型卸料器，用变频控制（从少到多）下料量，逐步增加到正常的投加量。下料器出料频率一定小于出料器下料频率，出料频率一般在20-30HZ,下料频率最大为50HZ4 .设备正常运行30分钟后，检查运行设备、管路阀门、仪表的功能保持正常。5 .根据锅炉烟气SO2排放浓度通过变频给料器调整石灰石粉的供给，保证锅炉烟气SO2排放浓度符合环保要求。6 .要密切关注压力变送器的压力值变化，在石灰石粉输送过程中，因各种原因使系统某部发生阻力或堵塞现象，此时系统压力会逐步上升，当系统压力超过工作的正常值时，操作人员应找出原因并排除，使系统压力恢复正常，保证系统的正常工作。9
43、. 1.3.蒸汽活化系统（D系统组成蒸气活化系统主要由电蒸汽加热炉、管路阀门、减压装置、流量计、压力表、温度计等组成。（2）操作说明9.1、 电蒸汽锅炉操作说明（见电蒸汽锅炉操作使用说明书）9.2、 减压装置操作说明9.2.1、 操作前的准备工作1、检查减压装置、阀门、管路正常2、检查减压装置、管路上的压力表、温度计正常3、电蒸汽加热炉工作正常后，缓慢向减压装置提供蒸汽，此时应先把旁通管路上的截止阀打开，对管路进行预热，在管路末端排除管路中的冷凝水和混合物，当无异常现象后，管路温度符合要求，进行蒸汽活化工艺系统操作。9.2.2、 蒸汽活化工艺系统操作1、关闭减压装置旁通管路上的截止阀，2、打开
44、减压装置入口管路上的截止阀，3、按流量计视值调节减压装置入口的蒸汽流量。4、按顺时针方向缓慢旋转减压装置的调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准），调整好后将锁紧螺母拧紧并拧上防护帽。5、当管路末端排除的冷凝水、混合物，无异常后，管路的蒸汽压力、温度符合要求，进行蒸汽活化工艺系统与回料风系统的并管操作。6、打开通往回料风箱的蒸汽控制阀7、关闭管路末端排除冷凝水、混合物的控制阀8、逐渐关小回料风的供给量9、逐渐加大蒸汽的供给量，注意观察回料系统的运行不受影响10、调整蒸汽的供给量和回料风的供给量匹配9.1.4、PLC控制系统（1）集中控制系统主要实现的功能；（2）根据工艺要求，生产系统控制采用PLC集中联锁与现场就地两种控制方式，在集控室进行集中监控；（3）参加集控设备的生产顺序按逆流方向闭锁逐台延时启动，在正常生产情况下，停车顺序为先停后续设备，然后逐台延时按顺序方向将设备上的物料卸完后，程序停车延时时间可通过现场调试确定；（4）在现场操作站上设停车按钮，出现事故时故障设备停车；（5）在生产的过程中，如哪台设备故障，则该台设备和受其闭锁的设备立即停车，不受其闭锁的设备仍按程序停车；（6）设起、停设备预告信号及禁起故障报警信号;（7）系统集控投入使用后，系统所有设备开、停按钮全部参与联锁；（8）通过集控系统的报警记录；（9）由于设备的起停是按事先设定好的时间和
