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1、1前言12验收监测依据13建设项目概况33.1 工程概况33.2 主要生产设备及原辅供应103.3 生产工艺简介143.4 主要污染物及污染治理设施、措施184主要环评批复要求244.1 河南省环境保护厅批复244.2 郑州市环境保护局批复265验收监测评价标准275.1 验收监测执行标准275.2 标准限值286验收监测内容296.1 生产工况调查和分析296.2 环保设施监测296.3 污染物排放监测306.4 污染物排放总量核算316.5 验收监测质量保证316.6 监测分析方法及使用仪器337监测分析结果及评价337.1 验收监测期间生产工况及分析347.2 环保设施监测347.3 污
2、染物排放监测397.4 污染物总量控制指标528公众参与调查结果529环境管理检查539.1 主要环评批复要求落实情况539.2 环保设施运转及维护情况559.3 环保机构设置及环境管理制度建立情况559.4 环境绿化情况559.5 突发事故应急救援预案及事故防范措施建立情况5610验收监测结论和建议5610.1 验收监测结论5610.2 建议59附件1关于东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目环境影响报告书的批复河南省环境保护厅豫环审2011255号，2011年10月；附件2关于东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目环境影响报告书（报批版）的审查意见郑州市环境保护
3、局郑环审2011128号,2011年9月;附件3关于东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目主要污染物排放总量的核定意见郑州市环境保护局郑环总量2011073号，2011年9月；附件4关于东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目试生产的通知河南省环境保护厅豫环评试201314号，2013年2月;附件5关于东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目延期试生产核套报告郑州市环境保护局郑环建函201332号，2013年6月；附件6关于东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目延期试运行的通知河南省环境保护厅豫环评试201361号，2013年7月；附件7东风
4、汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目竣工环保验收监测委托书：附件8广州风神汽车有限公司郑州分公司与河南天辰环保科技股份有限公司危险废物处置合同书；附件9河南博晟环境测试有限公司检测报告博晟环检字-2015-0148,2015年6月180；附件10验收监测期间生产量；附件11验收监测期间水量；附件12公众意见调查结论；附件13建设项目主要污染物总量指标备案表（2016）。Ill1前言东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目属新建项目。该项目于2011年10月开工建设，2012年12月完工。2013年2月河南省环境保护厅豫环评试201314号同意其试生产。由于项目存在与环评
5、批复不一致的情况，河南省环境保护厅以豫环评试201361号文同意该项目延期试运行。2013年12月5日河南省环境监测中心派技术人员对该项目环保设施建设及运行情况进行现场勘察发现该项目产能未达到国家对建设项目竣工环保验收监测生产工况达到额定生产工况75%以上的要求及存在多处变更。2014年5月机械工业第四设计研究院编制了东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目环境影响报告变更说明，河南省环境保护厅环境影响评价处同意该项目依据变更说明开展验收监测工作，其中熔铸工段分期验收。故本监测报告中所提的该项目均为一期的内容，即铸造厂区一期和机加装配厂区全部。2015年3月，郑州市环境保护监测中心
6、站接受该公司委托，对该项目进行了现场勘察，收集相关技术资料，依据相关技术规范及各项批示编制了项目一期验收监测方案。由于该项目（一期）分为机加装配和铸造两个厂区，而且两个厂区分别在不同的地方，相距较远，故我站分别于2015年4月15日-2015年4月17日对该项目机加装配厂区、2015年5月12日-2015年5月14日对该项目铸造厂区进行了验收监测。针对项目执行环评报告书及批复的落实情况、环保设施的建设及运行情况，并根据验收监测结果和环境管理检查结果，编制了本验收监测报告。2验收监测依据2. 1建设项目环境保护管理条例国务院令第253号；2.2 建设项目竣工环境保护验收管理办法原国家环境保护总局
7、令第13号；2.3 关于东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目环境影响报告书的批复河南省环境保护厅豫环审2011255号，2011年10月；2.4关于东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目环境影响报告书（报批版）的审查意见郑州市环境保护局郑环审2011128号，2011年9月；2.5关于东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目主要污染物排放总量的核定意见郑州市环境保护局郑环总量2011W73号，2011年9月;2.6关于东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目试生产的通知河南省环境保护厅豫环评试201314号，2013年2月：2.7关于东风汽
8、车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目延期试生产核查报告郑州市环境保护局郑环建函201332号，2013年6月；2.8关于东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目延期试运行的通知河南省环境保护厅豫环评试201361号，2013年7月：2.9东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目环境影响报告书（报批版）机械工业第四设计研究院，2011年9月；2.10东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目环境影响报告变更说明机械工业第四设计研究院，2014年5月；2.11东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目竣工环保验收监测委托书3建设项目概况3.1工
9、程概况3.Ll项目基本情况东风汽车有限发动机建设项目（一期）在郑州经济技术开发区及中牟汽车工业园建设发动机机加装配工厂和铸造工厂。机加装配工厂厂址位于郑州市经济技术开发区南三环以北，经开第八大街以西，经开第六大街以东，占地面积238992m2;铸造工厂厂址位于中牟汽车工业园西环路（中兴路）以西，万洪路（新安路）以北，占地面积1766Ilm2。该项目（一期）铸造厂区卫生防护距离IOom、机加工装配厂区卫生防护距离50m内无环境敏感点。铸造厂区地理位置见图3-1,机加工厂区地理位置见图3-2,铸造厂区总平面布置见示意图3-3,机加工厂区总平面布置见示意图3-4。2011年9月，机械工业第四设计研究
10、院编制完成了东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目环境影响报告书（报批版）O郑州市环境保护局于2011年9月以郑环审2011128号文对该项目环境影响报告书出具了审查意见（附件2）。河南省环境保护厅于2011年10月以豫环审2011255号文件对该项目环境影响报告书进行了批复（附件1）。2013年2月河南省环境保护厅以豫环评试201314号文同意该项目试运行（附件4）,郑州市环境保护局于2013年6月对该项目进行了现场核查，并出具了延期试生产核查报告（附件5）;2013年7月河南省环境保护厅以豫环评试201361号文同意该项目延期试运行（附件6）。2013年12月5日河南省环境监
11、测中心派技术人员对该项目环保设施建设及运行情况进行现场勘察发现该项目产能未达到国家对建设项目竣工环保验收监测生产工况达到额定生产工况75%以上的要求及存在多处变更。2014年5月机械工业第四设计研究院编制了东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目环境影响报告变更说明，并经河南省环境保护厅环境影响评价处同意该项目依据变更说明开展验收监测工作，其中熔铸工段分期验收。该项目一期工程为机加装配厂区所有工程、铸造厂区车间厂房、公用设施及一期生产设备。建设内容为：（1）铸造厂区：生产部门新建熔化车间、缸体压铸车间、缸盖压铸车间。辅助部门新建综合站房、车间变电所、仓库、污水处理站等。办公生活部门
12、新建办公楼、职工食堂等。（2）机加装配厂区：生产部门主要建设发动机联合厂房（包括机械加工车间、装配车间及办公用房）；公用辅助设施包括：污水处理站、容器清洗间、废料场、油化库、油站。全厂建有食堂。该项目的主体工程设计由东风设计院完成，五洲大气社和江苏三和公司承担了该项目环保设施的设计；东风汽车有限公司承担了该项目的土建施工和环保设施的施工。该项目（一期）现有职工1144人，机加装配厂区人员为934人，铸造厂区人员为210人，铸造厂区全年生产天数300天，机加装配厂区全年生产天数250天，铸造车间、机加车间实行三班制，装配车间实行二班制。该项目总投资概算为331333万元，其中环保投资概算为718
13、3万元，实际一期投资187779.4万元，一期环保投资为6525万元，占一期总投资的3.47%。该项目年产48万台QR系列及HR系列发动机。产品采用多点电喷点火方式，带CTV连续可变气门正时智能控制系统，性能先进。其中，发动机缸体、缸盖毛坯由铸造厂区生产，机械加工装配在机加装配厂区进行。机加装配厂区一期全部达到产能，铸造厂区分两期达到全部产能，一期时机加装配所需缸体缸盖外购解决。生产纲领见表3-1。表3T生产纲领一览表产品单位一期生产纲领二期生产纲领铸造厂区发动机铝合金缸体万个/年24达到48发动机铝合金缸盖万个/年21.33达到48机加装配厂区发动机总成万台/年48维持一期3.L2项目变更情
14、况(1)环评批复要求机加工装配厂区废切削液和废淬火液采用破乳+气浮+超滤工艺预处理。实际建设为废切削液和废淬火液只采用破乳工艺预处理，未建设气浮+超滤工艺预处理。(2)环评批复要求铸造厂区废水采用破乳+微电解工艺预处理。实际建设为采用破乳工艺预处理后与铸件清洗水一起继续处理，未建设微电解工艺预处理。(3)环评批复中要求高压铸造有机废气经集气罩收集后由20米高排气筒直接排放。实际建设为高压铸造工段工艺优化，未建设排气筒。(4)环评批复要求铸造厂区回用不完的废水，满足排放标准要求排入堤里小清河，机加工装配厂区回用不完的废水满足排放标准要求排入贾鲁河，全厂设置规范化废水排放口，设立明显标志，并按照统
15、一要求安装污染物排放监测仪器并与有关部门联网。实际建设为铸造厂区及机加装配厂区废水处理后全部回用，两个厂区均不设污水排放口，未安装污染物排放监测仪器。(5)项目设备数量变更前后有所变化。图3-1铸造厂区地理位置示意图第6页共58页远大理想城x-e44大字的Bi流沟国际店何天霜大夏兴华大生卅年第鼾*阳井阳花Pl食罐幺龟小IL为险字E发（X心哪分型业大便座A幽H财广场肌理珏81犷业集协客收解M人学校ttftW东方今典加州第一城例玫缪城：期雷士康公离F瑞璃二郎猫小学图3-2机加工厂区地理位置示意图第7页共58页V文W48 * 中兴路东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目（一期）竣工环境
16、保护验收监测报告.界理卜性IM点份液农箫脚点积Q吸气地州点份图3-3铸造厂区总平面布置图第8贝夫58页发动机宿舍区南二环经JF涕八人往q犯8g由监iW点的*响承沿周六位变气监测点位图3-4机加工厂区总平面布置图第9页共58页3.2主要生产设备及原辅供应该项目（一期）主要生产设备一览表见表3-2,项目主要原辅材料用量表见表3-3,工程主要能源消耗量见表3-4。表3-2项目主要生产设备一览表序号车间名称设备名称一期数量铸造厂区1熔化车间间歇反射熔铝炉lch42缸体铸造车间转运包燃烧器4保温炉2250OtPDC机2恒温冷却装置2喷射冷却装置2浇口切断机2热处理炉2热处理冷却传输带2清洗机2差压试漏机
17、2水没试漏机2打孔机2翻转机13缸盖车间CHS制芯机8VS制芯机4低压铸造机4保温炉4模具加热炉喷砂装置1冷却装置2落砂机2除毛剌装置4氢孤饵机1热处理炉T72色检用工作间1试漏机0铸造厂区总计65机加车间1HR、（JR缸体生产线加工中心51曲轴孔精加工机10各面加工专机10精镯床6桁磨机6中间清洗机、最终清洗机4中间试漏机、最终试漏机4含浸装置2堵盖压装机2三坐标测量机4其它搬运、测量、调校设备592HR、QR缸部生产线加工中心56导管阀座压装机8凸轮轴瓦靛安装机8中间清洗机、最终清洗机8中间试漏机、最终试漏机8VF、Cam,BIm加工机16瓦盖拧松机4堵盖压装机4：坐标测量机6其它搬运、测
18、量、调校设备803HR、QR缸体生产线平衡机4佻两端面钻中心孔专机8车床16内铳4油孔钻机14钻床16淬火机3磨床20平衡检查专机2动平衡机8序号车间名称设备名称一期数量机加装配厂M序号车间名称设备名称一期数量探伤机4抛光机4中间清洗机、最终清洗机4机器人22其它测量、调校设备204凸轮釉生产线车床8加工中心8压销机8车削中心8磨床8抛光机3清洗机5凸轮轴检查机3三坐标3其它测量、雅校设备202装配车间1HR装配线设备移栽机2翻转机5涂胶机3拧紧机11轴瓦选择机1连杆分解机1连杆瓦压装机1活塞销乐装机1活塞环压装机2后油封压装测漏机2燃油管测漏机1缸靛分装线1气门油封压装机1气门锁夹压装机1锁
19、央激光测量机1缸盖磨合测漏机1总成测漏2Bare测漏机1序号车间名称设备名称一期数量机油加注机2气动工具90其它托装、移动设备282QR装配线设备移栽机2翻转机5涂胶机6拧紧机16轴瓦选择机1连杆分解机1连杆瓦压装机1活塞倩压装机1活塞环压装机2后油封压装测漏机2燃油管测漏机1缸盖分装线1气门油封压装机1气门锁夹压装机1锁夹激光测量机1加盖磨合测漏机1总成测漏2Bare测漏机1机油加注机2气动工具90部品清洗机1其它托装、移动设备313调试设备调试转台及台架19排气分析仪2转台PC2调试线滚道1耐久试验台机组1排气分析仪（试验1防爆电葫芦1机加装配厂区总计934表3-3项目主要原辅材料用量表序
20、号名称单位用量备注铸造厂区1铝合金锭t/a9444合金牌号ADCI2、AC2A2厂区回收铸铝边角t/a944.4铸造厂区铸造废浇目口及切屑边角2成品濯膜砂t/a21400其中覆腆砂（SioI）98%、粘结剂（酚醛树脂）1.佻、固化剂（六亚甲基四胺，也称乌洛托品）0.4治袋装运入3脱模剂t/a6.5水性4焊条t/a0.15清洗剂t/a4.44烷燃、油类溶剂6显像剂t/a1.78油类溶剂、乳化剂7渗透液t/a0.89染料：油类溶剂：乳化剂8模具清理砂t/a1.07硅砂9精炼剂t/a18.89NaCkKCh氟硅酸钾、六氟铝酸钠,含F23%10调制剂t/a37.78钛、硼机加4与配厂区1切削液原液Vi
21、l351.36主要成份矿物油、三乙醇胺、单乙砰胺、段酸、用酸盐、石油磺酸钠、脂肪醇、水等，按9.5%稀释2机加清洗剂原液t/a26.64主要成份是有机酸、三乙醉胺、有色金属防腐剂、改质聚微、水等，按L5%稀糅3装配清洗剂t/a50W85QF,水溶液浓度3-5%4淬火介质t/a0.8水基、高分子聚介物,浓度10%5机油万升/a153.6国内采购，加入发动机后随机带走6汽油t/a110.88国内采购表3-4项m主要能源消耗量表序号动能名称单位机加装配铸造总耗量1电TJkWhZa3120269058102新鲜水万m，/a16.9817.2634.243压缩空气万m，/a1095.137464841.
22、14天然气TimJ/a/180018005叙气万m/a/886；，、万m/a/1151153.3生产工艺简介3.3.1铸造厂区3.3.1.1缸盖铸造车间外购合金铝锭采川快速集中燃气式矩形反射熔铝炉熔化，由僦气将精炼剂直接喷入反射熔铝炉的铝液中精炼除气、除渣。然后铝液送至铝液保温炉，保温炉采用电加热。成品覆膜砂制芯后，将成型砂芯放入低压铸造机中的钢模组芯。铝液经静置后送到低压铸造机生产铸铝毛坯。低压铸造机设自动喷涂、自动浇注、自动取件、自动切边以及计算机自动监控系统等，浇筑好的模具送冷却输送系统强制冷却，再采用振动落砂机脱模、浇冒口切断、去毛刺后送T7热处理炉，对铸件进行固熔和稳定化处理后，再经
23、涂渗透液，将工件表面清洗干净，然后再涂显像液，立刻检查表面是否有缺陷，完成后将工件表面清洗干净，合格产品包装入库，不合格产品经叙弧焊补焊后包装入库。缸盖铸造车间生产工艺及产污环节图见图3-5。成品居膜砂-tC=A依芯Ei加热卡气氧气.WOJ子瞅气行机废气有机气数交I鹫T*-iUH7H作出卷枇食卜巴鹭HT-图3-5缸盖铸造车间生产工艺及产污环节图3.3.1.2缸体铸造车间外购合金铝锭采用快速集中燃气式矩形反射熔铝炉熔化，由氨气将精炼剂直接喷入反射熔铝炉的铝液中精炼除气、除渣。然后铝液送至铝液保温炉，保温炉采用电加热。铝液经静置后送到高压铸造机生产铸铝毛坯。高压低压铸造机配有自动喷涂、自动浇注、自
24、动取件、自动切边以及计算机自动监控系统等，模具采用金属模具，压制成型后的铸件，经冷却、浇得口切断、打码钻孔后送T5热处理炉，对铸件进行固熔和不完全人工时效处理后，再经四而切边、差压试漏机和水没试漏机检测后包装入库。缸体铸造车间生产工艺及产污环节图见图3-6。图3-6缸体铸造车间生产工艺及产污环节图3.3.2机加装配厂区3.2.2.1机械加工车间机械加工车间承担年产48万台HQ、QR系列汽油机的机加工任务，车间内布置缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴加工区域，缸体、缸盖毛坯由铸造厂区提供，曲轴、凸轮轴毛坯由外协提供。主要生产工艺流程及产污环节见图3-7图3-10。缸体铸件4铳卜.下面、钻钱花*L上下面、孔
25、11kI一.I-I中间号洗L匕响试温I一轴瓦盖安装-l孔秸加工一桃两端面、顶平而卜清洗病；一装假缸盖Hi孔精铉扁而l装艘H终消洗H卜演丽flj遗珠演1.11L7JI废切IN液、嚏户、废或属、泥图3-7缸体加工工艺流程及产污环节图缸体采用加工中心和少量数控专机组成的柔性加工线进行各平面、定位销孔、油孔、螺孔等部位的加工；缸孔和主轴承孔采用专用数控精镇设备，缸孔精键和布磨采用在缸体上安装假缸盖后加工；密封性检查采用干式检漏，中间、最终清洗采用定位高压清洗工艺。,缸羔镭件一117而相铳、宗一孔加14上下面、孑L加寸-麻左右而、孔加L：间试r机油赢培塞、机油标尺活塞i车杆I清准清后汕利、正初谏前罩壳、
26、集旃+1装铝油底我卜装缓冲板、钢油藐一触缸箫总乱意配气门机构JL讲出水至IW曲辅作带和儒讲气岐管、送油阈Ml,HX5一排气歧管I油气分离器Iz飞轮、驱动对T软成测*口机油I-痂f成品图3T1发动机装配工艺流程及产污环节图各种零部件在上线前进行清洗，首先完成缸体装配，装曲轴、喷嘴、活塞连杆、油封、水泵等；然后完成缸盖分总成装配，装气门、进出水管、皮带、各种管道、油气分离器等。最后完成总成装配，进行总成测漏和Bare测漏，加注机油后上调试转台台架进行试验。装配托盘回容器清洗间清洗。4. 4主要污染物及污染治理设施、措施该项目在生产过程中产生的主要污染物为废气、废水、噪声和固体废物。3.4.1 废气
27、3.4.1.1 铸造厂区该项目（一期）铸造厂区有组织废气主要有熔化车间熔铝炉废气、T5热处理炉排放废气、制芯工段及冷却输送工段排放废气、落砂机产生粉尘、T7热处理炉废气、低压铸造机废气、喷砂工段废气。熔化车间熔铝炉（4台）废气主要污染物为烟尘、SO2、NOX、氟化物，烟气产生后集中采用集气罩+布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。T5热处理炉（2台）、T7热处理炉（2台）燃料为天然气，主要污染物为烟尘、SO2、NOx,燃烧废气直接经15m高排放筒排放。制芯工段及冷却输送工段排放废气主要污染物为甲醛、氨气、苯酚，废气产生后经活性炭吸附装置处理后由2根15m高排放筒排放。落砂机产生粉尘经布袋除尘器
28、处理后与制芯工段及冷却输送工段废气共用1根排气筒排放；低压铸造机废气主要污染物为甲醛、氨气、苯酚，废气产生后经活性炭吸附装置处理后由15m高排放筒排放。喷砂处理废气主要污染物为粉尘，经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放。环评批复中提到的高压铸造有机废气经集气罩收集后由20米高排气筒直接排放。实际情况为工艺优化，高压铸造有机废气经过滤网过滤后排入车间再经车间屋顶抽排风系统排出车间。3.4. 该项目（一期）铸造厂区无组织排放主要为各生产车间排风系统外排废气，主要污染物为甲醛、氨气、苯酚、氟化物等。3.5. 1.2机加装配厂区该项目机加工厂区有组织废气主要为机加车间油雾、发动机热试（空载）废气、发
29、动机性能试验（加载）废气。机加产生切削液油雾由设备自带单机除油雾装置过滤处理后排放于车间内；发动机热试废气主要污染物为非甲烷总嫌、NoX经碱液吸收塔洗涤后由15m高排气筒排放；发动机性能试验废气主要污染物为非甲烷总烧、NoX由15m高排放筒直接排放。废气污染物排放及治理措施见表3-5。表3-5废气污染物排放及治理措施表污染源治理措施排放方式主要污染物铸造厂区熔铝炉布袋除尘器15m高排气简烟尘、SO?.NOx.氟化物T5热处理炉/15m高排气筒烟尘、SO2NO,高压铸造机自带过渡网车间无组织排放非甲烷总嫌制芯工段及冷却输送工段活性炭吸附共用15m高排气筒甲醛、翅气、茶酚落砂机布袋除尘器粉尘制芯工
30、段及冷却输送工段活性炭吸附15m高排气简甲醛、氨气、笨酚低压铸造机活性炭吸附15m高排气筒甲醛、第气、苯酚T7热处理炉/15m高排气筒烟尘、SO2、NOx喷砂处理布袋除尘器15高排气简粉尘熔化车间无组织排放/烟尘、SO2、NO2、氟化物缸盖车间无组织排放/甲醛、氨气、笨酚缸体车间无组织排放/非甲烷总嫌机加装配厂区发动机热试（空载）碱液吸收塔15m高排气简非甲烷总烧、N0,发动机性能试验（加教）/15m高排气箭非甲烷总烧、N0,机加工车间油雾单机除油雾装置车间内排放油雾3.4.2 废水3.4.2.1 铸造厂区该项目（一期）铸造厂区废水污染物主要有：铸件检查后清洗水、模具清洗废水、水没试漏废水、生
31、活污水及各循环冷却水系统排放的清洁废水。按照“清污分流”原则，各循环冷却排污水、软水制备装置清洁废水进入混合调节池。含油份高的模具清洗水，经破乳后直接进入含油废水池，与铸件清洗水一起经混凝、沉淀、气浮处理后排入混合废水池，再与生活污水一起采用生化处理。生化处理后进入回用水系统，经深度处理（砂滤+活性炭吸附+超滤+反渗透）后清水全部回用于生产，浓水经消毒后回用于冲厕和绿化，不外排（二期工程实施后，多余的洁净废水排入市政污水管网）。各废水处理系统规模：模具清洗水预处理系统处理能力5nWh,含油废水处理系统处理能力20m3h,生化系统处理能力33m3h,中水系统处理能力40nWh.污水处理工艺流程见
32、附图1。3.4. 2.2机加装配厂区该项目机加装配厂区废水主要为机加车间各种机加设备定期排放的废切削液、零件清洗时产生的清洗废液及废淬火液，装配车间外协零件清洗时产生的清洗废液，容器清洗间清洗废水，各循环水系统及软水制备排放的清洁排水，厂区生活污水。按照“清污分流”的原则，纯水制备及各循环冷却系统排放的清洁废水全部进入混合废水池经一系列处理后回用于厂区绿化及道路清洒。各车间产生的生产废水、废液及厂区生活污水进入厂区污水处理站处理。对含油份高的废切削液采用破乳的工艺预处理，去除大部分石油类和COD后进入含油废水池，与其它生产废水采用混凝沉淀+气浮工艺去除石油类、COD、SSo经上述处理后的生产废
33、水与生活污水一起采用DAT-IAT生化池进行处理。最后采用RO反渗透进行处理，清水回用于生产，浓水经活性炭过滤及消毒后回用于冲厕。各污水处理系统处理规模：废切削液处理系统设计处理能力2m3h,含油废水处理系统处理能力5nWh,生化系统处理能力20m3h,中水系统处理能力20m3h污水处理工艺流程见附图2。3.4.3噪声3.4.3.1 铸造厂区该项目铸造厂区高噪声设备主要为铸造车间各种风机、空压站空压机、循环水泵房，污水处理站风机及水泵等各种高噪声设备产生的噪声。治理措施见表3-6。表3-6铸造厂区高噪声设备及防治措施生产部门设备名称防治措施铸造车间鼓风机、除尘系统引风机选节能高效风机,设单独风
34、机间,车间全封闭空压站空压机选用低噪声设备、设减振基础、进口装消声器循环水泵房循环水泵设于房间内污水处理站罗茨风机设单独隔声间各种水泵设于地下或站房内3.4.3.2机加装配厂区该项目机加装配厂区高噪声设备为发动机联合厂房机加车间各种机加设备、装配车间发动机试验区域产生的试验噪声、联合动力站房空压站空压机和循环水泵、制冷站冷冻机组和循环水泵、污水处理站鼓风机及水泵等。设备名称及治理措施见表3-7。表3-7机加装配厂区高噪声设备及防治措施生产部门设备名称防治措施机加车间机加设备等建筑隔声装配车间发动机热试、性能试验20台设单独试验间、墙面贴吸音材料、上部挂吸音顶棚、试脸间内设控制室综合站房空压机4台设于站房内、选用低噪声设备、主体采用减振基础、进口装消声涔制冷机组4台循环水泵10污水处理站鼓风机、各种水泵10台设于站房内、减振基础3.4.4固体废物3.4.4.1铸造厂区该项目（一期）铸造厂区产生一般固废和危险固废。一般固废有熔铝炉铝渣、废浇冒口及切屑、污水处理站生化污泥、废砂、除尘系统尘灰（主要为铝灰和砂）和生活垃圾等。危险固废为污水处理站含油污泥、废气处理系统及废水处理系统定期报废的活性炭。
