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1、工序号安装号工步号工序内谷车间材料牌号毛坯种类毛坯尺寸毛坯可制件数床备称编机设名及产品名称夹具HT150W139*105*51机械加工工艺卡片零件号零件名称零件毛重（kg）零件净重（kg）材料定额（kg）每台产品零件数活动钳身具称编夹名及切削工具名称及编号号名编具及量称寸额单件件定准备及结束辅助工具名称及编号000铸造如图铸出工艺凸台05退火IO钱工X50XJ-01100镶齿套式面铳刀游标卡尺（GB/T1214.2-96分度值0.02）51面3点位，压紧3,4面1粗铳2面与工艺凸台，保证尺寸47.615铳工X50XJ-02100镶齿套式面铁刀游标卡尺（GB/T1214.2-96分度值0.02）
2、102面3点定位，压紧A与A的对称点1粗铳1面，保证尺寸47.320钱工X50XJ-0310圆柱形铳刀游标卡尺（GB/T1214.2-96分度值0.02）151面3点定位，7面2点，压紧3,4面1铳5面，保证尺寸90和13.325铁工X50XJ-04100镶齿套式面铳刀游标卡尺（GB/T1214.2-96分度值0.02）201面3点，8面2点，压紧2面1铳3,4面，保证尺寸1350.130钱工X50XJ-0510直柄立铳刀游标卡尺（GB/T1214.2-96分度值0.02）252面3点定位，压紧A,B点1铳6面，保证尺寸94以及1235铳工X50XJ-062直柄立铳刀游标卡尺（GB/T1214
3、.2-96分度值0.02）301面3点，3面2点，压紧2面12mm铳刀铳消气槽40钱工X50XJ-072直柄立铳刀352面3点，3面2点，压紧A,B点游标卡尺(GB/T1214.2-96分度值0.02)12mm铳刀铳消气槽2分度32mm铳刀铳消气槽45钻工立式钻床Z5140AZJ-01402面3点定位，侧面2点，长直角压紧1钻6面孔，钻孔8至88直柄麻花钻(GB1436-78)50钻工立式钻床Z5140AZJ-02游标卡尺(GB/T1214.2-96分度值0.02)451面3点定位，侧面压紧1物孔14至1414柱式钩孔钻55钻工立式钻床Z5140AZJ-03501面3点，3面2点，2面压紧1钻
4、M8至6.8,保证尺寸30.36.8直柄麻花钻(GB1436-78)2攻丝螺纹M8M8机用丝锥(GB966-67)M8双头锥柄螺纹塞规60磨工卧轴圆台平面磨床M7350A砂轮游标卡尺（GB/T1214.2-96分度值0.02）552面3点，压紧侧面1组合磨，磨1面与6面，保证尺寸4765车工CA6140CJ-01606面3点，3面2点1车孔28内孔车刀2车孔34内孔车刀70铁工X50XJ-0850镶齿套式面铳刀游标卡尺（GB/T1214.2-96分度值0.02）651面3点，3面2点1铳掉工艺凸台7570钳工去除机械加工所留下的毛剌机械制造技术课程设计任务书题目：活动钳身加工工艺规程及指定夹具
5、设计内容：1 .产品零件图一张2 .机械加工工艺规程卡片及工序卡一套3 .指定工序夹具装配图一份4 .夹具的指定零件图5 .课程设计说明书一份（20页以上）6 .参考资料金属切削工艺员手册机床夹具设计手册设计人:S)a机械制造技术课程设计评分表专业班级：姓名：班内学号：序号考核要求分配分得分1夹具装配图502工艺卡203夹具零件104零件产品图55设计说明书15合计活动钳身工艺及指定夹具设计说明书学生姓名：学号：班级：专业：院（系）:指导教师：第一章摘要第二章零件的图样分析错误!未定义书签。2.1 零件的作用及技术要求错误!未定义书签。2.2 零件结构工艺性分析132.3 毛坯的类型和制造方法
6、14第三章工艺规程设计153.1 选择定位基准153.2 加工工艺装备的选择153.2.1 机床的选择153.2.2 夹具的选择163.2.3 刀具的选择163.3 拟定加工工艺路线173.3.1 确定的加工方法173.3.2 划分加工阶段173.3.3 确定加工工艺步骤顺序133.4 工序切削用量计算19第四章夹具设计错误!未定义书签。4.1 夹具设计方案的分析错误!未定义书签。4.2 夹具的定位方案274.3 定位元件的选择294.3.1 支撑板的选择294.3.2 定位销的选择294.4 夹紧方案的设计错误!未定义书签。4.4.1 夹紧力的分析错误!未定义书签。4.5 定位精度的分析错误
7、!未定义书签。4.6 夹具体设计错误!未定义书签。4.7 简要操作说明错误!未定义书签。总结收获29参考文献30摘要我们机械类学生的课程设计多为对某一类的零件进行设计，包括零件制造的毛坯，制造形式，以及加工工艺的编制，加工工艺路线的拟定，需要模拟实际的生产的要求，用最合理、合规的方式去完成零件的加工，还要有相对应的图纸指导生产以及校验尺寸等是否符合设计要求。本次的课程设计题目为：活动钳身工艺及指定夹具设计。最主要需要完成的任务是，零件的工艺文件编制以及完成一套指定工艺夹具的设计。工艺编制，是从最终传动壳体毛坯到成品，整个过程中的加工工艺。要有完整的工艺流程卡，指定工序的工序卡。所指定的第一套夹
8、具：铳床专用夹具，加工工件侧面，通过直角对刀块达到准确铳削侧面，设计铳床夹具的优点：能减少加工时间，减少工人的劳动强度,提高生产效率。在这部分内容中，需要完成的制图任务是夹具的总装配图，以及主要零件的零件图。本次的课程设计，需要用到我们学习的热处理知识，工艺部分的知识，还有制图等等。关键词：活动钳身；工艺流程；工序卡；铳床专用夹具AbstractThegraduationdesignofourmechanicalstudentsismostlyforthedesignofacertainkindofparts,includingtheblankofpartsmanufacturing,thef
9、ormofmanufacturing,andthecompilationofprocessingtechnology,theformulationofprocessingprocessroute,theneedtosimulatetheactualproductionrequirements,withthemostreasonableandcompliantwaytocompletetheprocessingofparts.Thereshouldalsobecorrespondingdrawingstoguideproductionandverifywhetherthesizemeetsthe
10、designrequirements6.Thegraduationprojecttopicis:thefinaltransmissionshelltechnologyandthespecifiedfixturedesign.Themostimportanttaskstobecompletedaretheprocessdocumentationofthepartsandthecompletionofthedesignoftwosetsofdesignatedprocessfixtures.Processpreparation,fromthefinaldriveshellblankstofinis
11、hedproducts,thewholeprocessofprocessingtechnology.Musthavecompleteprocesscard,designatedprocesscard.Designatedbythefirstsetoffixtures:rotaryindexinglathefixture,processingtwolineardistributionofthehole,throughtheturntableanddialrotationtoachieveaccurateprocessingtwoholes,thedesignofrotaryindexingfix
12、tureadvantages:canreduceprocessingtime,reducethelaborintensityofworkers,improveproductionefficiency.Inthispartofthecontent,themappingtasktobecompletedisthegeneralassemblydrawingofthefixture,aswellasthepartdrawingofthemainparts.Thespecifiedsecondsetoffixtures:drillingmachinespecialfixture,processing6
13、inaplanethreadedhole,thedesignofdrillingmachinespecialfixtureadvantageis:toensurethe6threadedholepositionaccuracy,reducethelaborintensityofworkers,canimprovetheefficiencyofproduction.Inthispartofthecontent,themappingtasktobecompletedisthegeneralassemblydrawingofthefixture,aswellasthepartdrawingofthe
14、mainparts.Inthisgraduationproject,weneedtousetheheattreatmentknowledgewehavelearned,theprocessknowledge,aswellasdrawingandsoon.Graduationprojectisthecontent,knowledge,practiceandsoonofourownuniversitylearningintoafurnace.Italsoembodiestheschoolmottoofcombininghandsandbrainsandlearninganddoing,andfur
15、therstrengthensmyprofessionalabilityinmachineryandlaysasolidfoundationformyworkaftergraduation.Keywords:finaltransmissionshell;Processflow;Processcard;Rotaryindexinglathefixture;Specialfixturefordrillingmachine第二章零件的图样分析2.1 零件的作用及技术要求在确定活动钳身的作用时，首先确定钳身的作用是什么。大量资料显示钳身是支撑件。此零件图如下图2.1.图21图2-1活动零件图可以看出此
16、零件的形状比较简单。从上图分析如下：零件上平面粗糙度为去除材料方式得到的3.2m,零件下平面粗糙度为去除材料方式得到的3.2m；34和28的内孔的粗糙度为去除材料方式得到的L6Um；2mm槽粗糙度为去除材料方式得到的6.3Hm；高度47mm表面粗糙度为去除材料方式得到的6.3Um；小螺纹孔和4-14/9阶梯孔粗糙度为去除材料方式得到的6.3m；2.2 零件结构工艺性分析1 .活动钳身零件的生产类型为批量生产。属于大批大量生产。2 .根据上图2-1进行活动钳身零件的结构的分析如下：（1）结构上相对比较简单，但是以上加工精度较高平面和内孔加工即可。(2)便于加工和测量，内孔适合加工进刀和退刀。(3
17、)便于工件的安装，以下平面和内孔为基准即可加工。(4)下平面和内孔适合定位，只要定位得当，可以减少定位基准移动(或转角)误差,且能降低生产成本。图22活动钳身零件图2.3 毛坯的类型和制造方法1 .根据底座零件的材料和机械性能分析如下：从上图2/可知此零件的材料为牌号HT150,是灰铸铁材料的一种。由于此材料的具备良好的工艺铸造性和承载力、以及良好的耐磨性。由于材料为HT150,因此选择铸造的生产方式。2 .根据零件的生产方式。零件铸造生产的目的是为了降低一个活动钳身零件加工成本，也是为了提高生产效率和工作效率，减少材料的损耗。活动钳身的生产类型是中批量生产，因而设计毛坯的铸造方式为砂型铸造，
18、砂型铸造比较广泛，而且加工精度要求相对较低，符合上述零件加工需求。因此保证底座零件的生产高全高效而且简洁。材料HT150灰铸铁用到的毛坯制造方法为砂型铸造底座零件。上述零件的加工表面有些是不需要铸造出的内孔。因此铸造成型后无需铸造出内孔。其余的平面系和孔系因此毛坯的具体尺寸形状以及加工余量如下图：图2-3毛坯零件三维建模第三章工艺规程设计3.1 选择定位基准根据活动钳身零件图选好活动钳身在夹具的定位基准，可以提高定位基准和减少定位误差的超出。有效的定位基准可以提高工作效率和产品产量的增加，减少资源的浪费。基准共分为有粗基准、精基准两种设计基准。粗基准是用未加工过的毛坯表面作为定位基准（一般是第
19、一道工序为粗基准）；精基准是已经加工过的毛坯表面。除此之外，还有辅助基准。辅助基准是辅助定位不加工毛坯表面，但是本身并不占有一定的自由度。不过设计中并不需要辅助基准。选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求设计基准、工艺基准和定位基准保持统一,这样做可以减少两个定位基准不能重合产生的一些误差的计算量，并且还能减少夹具的装夹次数。要求设计的夹具要结构简单。但是精基准和粗基准在实际定位过程中一般会出现互相矛盾的主要情况,应该从加工技术角度和经济成本角度的两方面来进行合理性、科学性的分析,抓住两者之间的矛盾，进行择选粗基准和精基准。3.2 加工工艺装备的选择机床的选择1.根据上述零件的工艺分析进行对机
20、床的合理的选择:表2.1机床选择卡工序号工序名称机床型号机床名称05铳X50立式铳床10铳X50立式铳床15铳X50立式铳床20铳X50立式铳床25铳X50立式铳床30铳X50立式铳床35铳X50立式铳床40钻Z5140A立式钻床45钻Z5140A立式钻床50钻Z5140A立式钻床55磨M7350A卧轴圆台平面磨床60车CA6140卧式车床65铳X50立式铳床3.2.1 夹具的选择夹具主要是选择用专用夹具，专用型夹具适合大批大量生产，而且具有强烈的针对性,以及提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。缺点是更换专用夹具时间长，而且不通用。3.2.2 刀具的选择刀具的选择是针对零件切削加工的非常重要
21、的工艺装备之一。其次，它的加工程度几何对毛坯的粗糙度以及加工精度要求有很大的影响。甚至刀具的材质也会影响毛坯的粗糙度以及加工机床的转速，一个操作不当或者选择刀具错误，就会导致刀具的材料不堪重负折断造成事故的发生，因此选择合适的刀具的材质以及规格等等至关重要：表2.2刀具卡刀具号刀具名称刀具规格刀具材质TOl镶齿套式面铳刀100高速钢T02圆柱形立铳刀10高速钢T03直柄立铳刀2高速钢T04直柄麻花钻8高速钢T05柱式留孔钻14高速钢T06机用丝锥M8高速钢T07砂轮T08内孔车刀16X25硬质合金Tll镶齿套式面铳刀50高速钢3.3 拟定加工工艺路线3.3.1 确定的加工方法由上述技术要求和粗
22、糙度以及定位基准等条件进行合理的分析,该底座零件的主要加工表面是孔系、平面系。以下主要加工的是夹具设计。一般情况下，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于底座零件来说，确保孔系和平面系在加工过程中保持着加工尺寸精度及要求两者之间的位置精度要求。3.3.2 划分加工阶段（1）粗加工阶段粗加工阶段是为了去除大部分的切削金属层，是为后续的精加工工序创造足够的余量,而且为半精加工阶段、精加工的阶段提供精确的定位基准。有利于减少基准的转角（或移动）误差。在粗加工阶段完成时，可以测量发现毛坯表面系或孔系是否存在裂纹等缺陷故障，有利于减少资源的浪费以及基本工时的浪费。在粗加工阶段，夹具装夹
23、的夹紧力大，很容易对定位表面造成应力的变化以及变形的伤害，因此平面系和孔系的加工精度低。（2）半精加工阶段半精加工的阶段是完成次要（第二级别）加工表面（平面系或孔系）的精加工做准备。且进一步切削余量保证留有精加工阶段切除的余量。设计这个加工阶段的好处是可以减少因切削力和夹紧力造成的铸件内应力以及基准定位移动（或转角）误差。（3）精加工阶段精加工阶段是在粗加工阶段和半精加工的阶段上切除剩余的金属层余量。这样可以减少切削力对加工表面的破坏及其中的粗糙度、形状位置几何精度的要求也会达到图纸的要求。此外，需要将精加工阶段排后，这样可以减少精加工平面系、孔系的损伤。有利于提高加工精度要求。最重要的是能够
24、保证零件精加工表面的质量要求能够达到图纸加工的需求。具体划分加工阶段：（1）粗加工阶段一一尽快切除一定余量一一提高生产率。（2）半精加工阶段次切除剩余余量一一保证精度加工要求（3）精加工阶段一一进一步切削余量一一提高精度等级3.3.3确定加工工艺步骤顺序在批量生产的情况下，可采取专用夹具进行批量加工工件。此外，为了降低生产成本,还应考虑经济效益。在考虑了主方向后，初步安排了切削顺序。工序号工序名称表2.3加工方案工序内容OO铸造051015202530354045铸造毛坯1面3点位，压紧3,4面粗铳2面与工艺凸台，保证尺寸47.62面3点定位，压紧A与A的对称点粗铳1面，保证尺寸47.31面3
25、点定位，7面2点，压紧3,4面铳5面，保证尺寸90和13.31面3点，8面2点，压紧2面铳3,4面，保证尺寸1350.12面3点定位，压紧A,B点铳6面，保证尺寸94以及121面3点，3面2点，压紧2面2mm铳刀铳消气槽2面3点，3面2点，压紧A,B点，2mm铳刀铳消气槽，分度，2mm铳刀铳消气槽2面3点定位，侧面2点，长直角压紧钻6面孔，钻孔中8至81面3点定位，侧面压紧钩孔中14至中1450钻55磨60车65铳70钳工75检验1面3点，3面2点，2面压紧钻M8至6.8,保证尺寸30.3攻丝螺纹M82面3点，压紧侧面组合磨，磨1面与6面，保证尺寸476面3点，3面2点车孔中28车孔中341面
26、3点，3面2点铳掉工艺凸台去除机械加工所留下的毛刺按图纸检验工件2.4工序切削用计算活动钳身的批量式是成批大量生产，从机械制造技术基础课程设计指导查阅得表3-5,表3-6,表3-7o表3-5大批量生产的毛坯铸件的公差等级方法公差等级钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁砂型铸造、手工造型11-1411-1411-1411-14砂型铸造、机器造型和壳型812812812812金属型铸造8-108108-10表3-6毛坯铸件典型的机械加工余量等级方法要求的机械加工余量等级铸件材料钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁砂型铸造、手工造型GKF-HF-HFH砂型铸造、机器造型和壳型FHEGEGEG金属型铸造D-FD-FFF表3-
27、7铸件的CK级机械加工余量（RMA）最终加工后铸件的最大轮廓尺寸要求的机械加工余量等级大于至CDEFGHJK400.20.30.40.50.50.711.440630.30.30.40.50.711.42631000.40.50.711.422.841001600.50.81.11.52.23461602500.711.422.845.582504000.91.31.42.53.55710根据所安排的工艺路线，查机械制造工艺学，得到表3-8,得到表3-表3-8孔加工中部分加工方法的加工经济精度及表面粗糙度加工方法加工情况加工等级（IT）表面粗糙度（Raum）钻015mm以下11-1358001
28、5mm以上10-1220-80镇粗镇12-13520半精偿I(Ml2.5-10精镇790.63-5精细镇570.16-0.25表3-9平面加工中部分加工方法的加工经济精度及表面粗糙度加工方法加工情况加工等级（IT）表面粗糙度（Raum）铳粗铳11-13520半精铳8112.5-10精铳680.63-5磨粗磨8101.2510半精磨890.632.5精磨680.16-1.25精密磨60.04-0.32以上为活动钳身加工需要用到的表格数据，确定工序的加工余量:活动钳身平面加工的工序余量，查机械制造技术基础课程设计可得表3-10,以及表3-11。表3-10平面第一次加工余量平面最大尺寸毛坯制造方法铸
29、件锻造灰铸铁青铜可锻铸铁501201.52.01.31.71.01.41.41.8120-2602.02.71.72.21.41.81.52.5260-5002.73.52.23.02.02.52.23.05004.06.03.54.53.04.03.54.5表3-11平面加工余量加工性质加OO工面长度加工面宽度100100-300300Iooo余量公差余量公差余量公差粗加工后，精刨或精铳3001031.50.520.7300IOoo1.50.520.72.511000200020.72.51.231.2精加工后磨削，零件在装置时未经校准300-10000.40.120.50.150.60.1
30、51000-20000.50.150.60.150.70.15精加工后磨削，零件装置在夹具中，或用百分表校准300IOoo0.250.120.30.150.40.151000-20000.30.150.40.150.40.151 .零件上下面加工余量：最大尺寸为155mm,查表3-5l1得表3-12。表3-12上下表面的加工余量表工序名称工序公称余量工序的经济精度工序尺寸mm表面粗糙度值磨削0.257950.8精铳16895.26.3粗铳2.811-1396.212.5毛坯48-12992 .零件左右面加工余量：最大尺寸为135mm,查表3-5l1得表3-13。表3-13左右表面的加工余量表工
31、序名称工序公称余量工序的经济精度工序尺寸表面粗糙度值磨削0.257900.8精铳16890.26.3粗铳2.811-1391.212.5毛坯4812943 .零件前后面加工余量：最大尺寸为54mm,查表3-5ll,结合实际加工经验得出表3-14。表3-14前后表面的加工余量表工序名称工序公称余量工序的经济精度工序尺寸表面粗糙度值磨削0.2571550.8精铳168155.26.3粗铳2.811-13156.212.5毛坯48-1215912.5按照先面后孔原则，在加工完面后，需要对各个孔进行加工。同理查机械制造基础课程设计可得出各孔的加工余量。表3/5034K7孔工序名称工序公称余量工序的经济
32、精度工序尺寸表面粗糙度值精车0.26761.6粗车5.811-135.812.5毛坯孔38-124912.5表3-16。34孔工序名称工序公称余量工序的经济精度工序尺寸表面粗糙度值精车179521.6粗车212-13516.3毛坯孔38-124912.5表3-17085孔工序名称工序公称余量工序的经济精度工序尺寸表面粗糙度值精镇179801.6粗锋212-13796.3毛坯孔38-127712.5表3-18M8-12H螺纹孔工序名称工序公称余量工序的经济精度工序尺寸表面粗糙度值攻丝-M8-钻511-13512.5表3-192-014H7孔工序名称工序公称余量工序的经济精度工序尺寸表面粗糙度值锻
33、孔0.26-751.6钻4.811-134.812.5第4章铳床夹具设计夹具中采用的夹紧方式有重要的影响，所以我们需要优化这部分内容，而且有效的夹紧方式还可以减小夹具体的大小，减小总体的尺寸，就需要相应加大定位空间，增大摩擦力矩等，以期夹具小且精的目的。为降低工人的劳动强度，提高工件的装夹效率，需对夹紧机构的行程做考虑，用最短的夹紧行程，得到最佳夹紧的效果。一次装夹完成加工铳侧面2mm2mm消气槽。设计夹具来加工，夹具需达到相应的要求。在设计这一道工序的夹具需要对最终传动壳体分析和计算并结合实际设计出符合生产要求的专用夹具。图4-1夹具二维图图4-2夹具三维图4.1夹具设计方案的分析在这一道工
34、序中，需要设计出工件在一次装夹下，完成加工铳侧面2mmx2mm消气槽。加工方式在铳床进行，精铳的加工方式保证这尺寸、位置精度的要求。见图4-3工件平面编号，图4-4工序卡。1S图4-3工件平面编生机床没冬去;二三J.天具名庭仍由_1只称及翻号皇具名环25*QSfL?1.:I15SI1.31552上再美出工工凸台退火XAS04Q&XJ-Ol3Ml吉会式画铳刀第标卡尺GB/T12U2%分度处。回X1后把二面与工艺凸台.保证尺寸476IUXJ-OCQgoaitfi套式苔软刀高标卡尺（8ad61r三aA5CFMA与a对斗之1ttlXA3O4OAloeett#标士尺（Ca，X分次铮KC）1X35a*S.
35、?c7X：A茂，支1S三，工尺二90tni33mKA3O4OXJ-W180点套式面软刀篇标卡尺（Gft/T1214-分夜舶8）一1l31fi2*学二2：1找？二古英E尺寸QXASMOAXJ-OS30直柄之就刀斤标卡尺（GB/T1214096分及信皿）一2三3*5f7QHab-三1笠62保证尺寸以及心UTXAS040AXJ-0638立发刀用标士尺g0X3uz-M*oxc_X；WA2H：A茂&：曰16丽?力传消气糙图4-4工序卡4.2夹具的定位方案定位方案的选择是夹具设计中重要的部分，有效的定位方案，能让加工过程更高效。考虑到侧面2mm2mm消气槽满足的定位精度以及位置度要求，还有尽量使得加工过程
36、高效，快速，也要保证加工的质量，加工过程的可靠，查机床夹具设计手册，可知至少需要限制的五个自由度，选择的定位方案如表4-2：表4-1六点定位方案定位基准的选择：1面限制的自由度：I）两块支承板与零件1面，能限制3个自由度：Z轴方向的平移，X、Y轴方向的旋转2）用两个定位销与7面接触，限制两个自由度，Y轴方向的移动，Z轴方向的转动。图45定位后的三维4.3定位元件的选择4.3.1支承板的选择根据定位方案的选择，以及零件各定位面的参数，查阅机械零件设计实用手册，可选如图45图4-6支承板4. 3.2定位销的选择根据定位方案的选择，以及零件各定位面的参数，查阅机械零件设计实用手册，可选如图47图4-
37、7定位销4.4夹紧方案设计根据定位方案的选择，以及零件各定位面的参数。查阅机械零件设计实用手册,选用移动压板作为主要的夹紧装置。螺母的松紧对应着夹紧与放松，移动压板可方便快速的取出工件，操作方便，快速。图4-8加紧示意图4.4.1夹紧力的分析移动压板属于移动式压板，它通过螺栓作为侧边支点，螺母拧紧加压增大压板对零件的压力即是利用了杠杆原理来来实现的。图4-9受力分析图由图3-9受力分析图和杠杆原理可得：Wxa=Qxb4.5定位精度分析定位销配合06H7p6在X、Y方向的最大位移2t=2v=2d2-0.023mm则在X,Y方向最大误差为0.023mm本道工序是铳床夹具设计，消气槽在X方向的位移误
38、差不影响加工精度，而Y方向误差小于0.01,能达到精度要求。通过以上计算，该定位方案能保证足够的精度。4.6夹具体设计夹具体一般采用都是经过时效处理的HT150灰铸铁材料，因为这个材料最终的原因是吸震性非常好，在切削过程中，振动是难免的，但是这个振动很容易影响工件的位置精度和加工精度要求。其次是铸造工艺性好，根据需要定制夹具体很方便，最后是受压抗压能力大，可以承受切削力和夹紧力、重力等的力。4.7简要操作说明夹具体上的各定位元件限制其自由度。加工此工件前，先把夹具体通过两侧U型槽安装在工作台上，获得正确的位置，紧接着安装支撑板等定位元件以及快换垫圈等夹紧元件等各零件。且安装好工件，旋动六角螺母，螺母的松紧对应着夹紧与放松，移动压板可方便快速的取出工件，操作方便，快速，总结收获通过这次的设计，我极大提升了自己在工艺设计和夹具设
