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1、1前言郑州云豪车辆部件有限公司投资100OO万元，占地面积约43亩，在郑州经济技术开发区第22大街以西、京珠东环路以东、南三环以北、经南六南支路以南建设“年产50万套汽车前护杠、前后保险杠、门板、副仪表板等内外饰件建设项目，主要生产工艺包括注塑、人工修边、打磨、喷漆烘烤等；主要产品为汽车前护杠、前后保险杠、门板、副仪表板等内外饰件。2011年11月，河南省冶金研究有限责任公司编制完成年产50万套汽车前护杠、前后保险杠、门板、副仪表板等内外饰件建设项目环境影响报告书。2011年11月28日，郑州市环境保护局以郑环审【2011】175号文对该项目环境影响报告书进行批复（附件一）。2012年2月，郑
2、州云豪车辆部件有限公司年产50万套汽车前护杠、前后保险杠、门板、副仪表板等内外饰件建设项目开工建设，2014年底主体与配套建设的各项环保措施建设完毕，建成后由于生产规模未达到验收要求，因此建成后未向主管部门申请验收。现随着市场需求增加，生产规模已达到验收要求，故向郑州市环境保护局申请验收。经过现场核查，郑州云豪车辆部件有限公司年产50万套汽车前护杠、前后保险杠、门板、副仪表板等内外饰件建设项目生产规模达到40万套。根据现场核查及对照环评报告，本项目建设的自动化喷涂车间与环评报告所描述的喷涂线属同一个；另外根据建设单位介绍在实际生产过程中一些小型的部件不适宜在自动化喷涂车间进行，故在自动喷漆车间
3、二楼建设5个独立喷漆房，主要作为自动喷涂车间的补充，总的喷涂工作量不变。该项目劳动定员55人，其中技术工人20人，管理及后勤人员35人，年工作日330天，实行一班制，每班工作8小时。根据国务院令第253号建设项目环境保护管理条例及国家环境保护总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法，受郑州云豪车辆部件有限公司的委托，中牟县环境监测站承担该公司“郑州云豪车辆部件有限公司年产50万套汽车前护杠、前后保险杠、门板、副仪表板等内外饰件项目”的竣工环境保护验收监测报告书编制工作，该项目环保竣工验收监测由洛阳嘉清检测技术有限公司承担，现场监测时间为2016年11月05日至07日，本次验收将对该项目污
4、染设施的建设、污染物达标排放情况、污染物治理效果等进行检查和监测，为环境保护行政主管部门验收以及日常监督管理工作提供技术依据。2验收监测依据2.1 建设项目环境保护管理条例国务院令第253号；2.2 建设项目竣工环境保护验收管理办法国家环境保护总局第13号；2.3 建设项目竣工环境保护验收技术规范（HJ/T407-2007）国家环境保护总局公告2007年第90号；2.4 4郑州云豪车辆部件有限公司年产50万套汽车前护杠、前后保险杠、门板、副仪表板等内外饰件建设项目，主要生产汽车前护杠、前后保险杠、门板、副仪表板等内外饰件环境影响报告书（报批版），河南省冶金研究所有限责任公司，2011年11月；
5、2.5 郑州市环境保护局关于郑州云豪车辆部件有限公司年产50万套汽车前护杠、前后保险杠、门板、副仪表板等内外饰件建设项目环境影响报告书（报批版）的批复，郑环审（2011）175号；3建设项目工程概况郑州云豪车辆部件有限公司位于郑郑州经济技术开发区第22大街以西、京珠东环路以东、南三环以北、经南六南支路以南，总占地面积43亩，根据现场勘探，厂区东侧为日立公司，南侧隔路为新城汽配，西侧为京珠东环路，北侧现状为空地。3.1 本项目基本情况本项目总用地面积43亩（约折合28667.5m2）,主要建设仓库1269Om2、注塑车间4212m2、综合楼及其配套用房422Im2、装配车间未建，实际年产40万套
6、汽车前护杠、前后保险杠、门板、副仪表板等内外饰件。表3-1项目基本情况一览表序号项目内容1建设地点郑郑州经济技术开发区第22大街以西、京珠东环路以东、南三环以北、经南六南支路以南2建设单位郑州云豪车辆部件有限公司3项目投资实际投资8000万元4占地面积43亩5生产规模年产40万套汽车前护杠、前后保险杠、门板、副仪表板等内外饰件6劳动定员55人，部分在员工在厂区食宿7工作制度年工作日为330天，实行8小时工作制3.2项目主要组成本项目建设内容主要为主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程等，根据实际核查情况，项目主要构筑物核查一览表见表3-2-R3-2-2o表3-2-1本项目主要构筑物核查一览表序
7、号名称占地面（M）建筑面积加2）备注1仓库423012690(三层)框架结构2注缈车间42124212(-*J2)框架结构3调漆室（1个）28501605700320调漆室包括底漆色漆共用调漆室和罩光漆调漆室喷漆室包括底漆喷漆室、色漆喷漆室、罩光漆喷漆室流平室为色漆流平室烘干室包括底漆铁干室和革光漆烘干室自动化喷漆线1730MGO流平间（3个）200400烘干室（4个）400800喷漆室（5个）3607204装配车间43204320不再建设5综合楼9903960/6大门及门卫3535/7自行车栩226226/8总计1708931I431n表3-2-2本项目主要构筑物核查一览表序号项目名称内容及
8、规模1主体工程注塑车间注塑生产线2喷涂车间-层为自动喷涂线、二层为半成品暂时存放及5个喷漆房3装配乍间根据市场需求.装配车间不再建设（现状为空地）4仓昨储存原料、产品5辅助工程综合楼办公用房6大门及门卫/7公用工程供水由郑州技术开发区供水管网提供，水压不小于03Mpa,能满足本项目生活、生产供水要求8供电由园区电网供给，能够满足项目需要9排水项目废水推入京珠东环路上的市政污水管网最终排入郑州新区污水处理厂10供热、制冷办公区域采用单体空调供热,制冷11环保工程废气1、食堂油烟安装油烟净化器：2、自动化喷漆线采取水旋方式除去产生的漆雾颗粒，有机废气经过灌棉网处理后由20mi的排气筒排放：3、喷漆
9、房设置仃水帘处理产生漆雾，有机废气由风机引到楼顶经过滤棉网、活性炭处理后再由楼顶15m高的排气筒排放；4,固化过程中产生的有机废气由风机引入自固化炉中一起燃烧，随后经过滤棉网吸附后海空排放。12废水1、注塑车间的冷却废水作为清净下水直接排放市政管网2、喷涂废水预处理（定期添加絮凝剂除渣）后循环使用，漆渣定期交由有资质单位拉走处理13噪声选用低噪声设备，采取消声、隔声等措施14固废一般工业固废分类收集定期外售：危险废物哲存于哲存间定期交由有资质单位拉走处理：生活垃圾分类收集后交由环P部分统一处理3. 3主要生产设备根据实际核查，主要生产设备核查一览表见表3-3。表3-3主要生产设备设施核查一览表
10、所属车间设备名称评件环文目前实际建、批一致性备注注塑车间注塑机178台减少9台根据市场对产品的需求量，该项目设备略做调整，符合国家产业政策：同时该项目污染物产生量也相应的减少。冷却塔22台一致粉碎机22台T冷却塔22台i致水泵22台一致喷涂车间水泵108台减少2台自动喷涂线底漆喷涂生产线11条T色漆喷涂生产线11条i致罩光漆喷涂生产线11条一致水帘喷漆房05个优于原环评处理措施燃气热风炉54台减少1台空压机12台基本一致装配车间冲压机11台一致焊接机55台T计最、检验仪器、器具10100一致3.4 项目原辅材料消耗量及来源本项目主要原辅材料为聚丙烯、ABS.聚丙烯等。主要原辅材料及动力消耗见表
11、34。表3-4本工程原辅材料及动力消耗情况一览表原辅材料消耗序号名称规格环评量实际用量1门板聚丙烯/25t17.5t2ABS/IOt7t3副仪表板聚丙烯/300t210t4ABS/150tIlOt5前护杠聚丙烯/320t230t6前后保险杠聚丙烯/450320t7底漆树脂60%、醋酸丁酯30%、二甲苯10%16.3t12t8底漆稀释剂醋酸丁酯70%、二甲苯30%2.5t2t9色漆树脂54$、颜料9%、二氧化钛7%、醋酸丁酯16%、二甲苯14%29.2t21t10色漆稀释剂醋酸丁酣80%、二甲苯20%4.9t3.5t11罩光漆树脂57$、固化剂15%、醋酸丁酯12%、二甲苯16%25.3t18t
12、12罩光漆稀释剂乙酸丁酯50%、二甲苯25M丙二解甲醛乙酸酯25%4.8t3.4t13油漆凝聚剂/1.5tIt14砂纸600#、800#、1000#,1200#和1500#0.4t0.3t15液压油/4.5t3.2t3.5 环保设施核查情况项目环保设备核查览表见表3-5.表3-5各项环保投资一览表序号类别报告及批更要求实际建设情况与环评批豆及环评报告的一致性1废气1、项目喷涂工序产生的有机废气经过滤棉网+活性炭吸附系统后经15m烟筒达标排放；2、项目职工食堂产生的油烟废气经油烟净化器处理后达标排放：1、自动化喷漆线采取水旋方式除去产生的漆雾颗粒，有机废气经过滤棉网处埋后经20m高的排气筒排放；
13、2、喷漆房设置有水帘处理产生漆雾，有机废气由风机引到楼顶经过滤棉网、活性炭处理后经楼顶5m高的排气筒排放；3、固化过程中产生的有机废气由风机引入固化炉一起燃烧后经过灌棉网吸附后高空排放。4、项目职工食堂产生的油烟废气经油烟净化器处理后达标排放.该项目产生的废气均达到合理的处理且处理措施优于原环评的要求，符合国家污染物减排的政策。2废水喷雾处理废水采用絮凝沉淀与生活污水一并经一体化污水处理设施处理达标喷涂处理废采用絮凝沉淀处理，废水循环使用；生活污水沿市政管网排入郑州新区污水处理厂项目周边市政污水管网已完善，生活污水经管网排入郑州新区污水处理厂进行处理：喷涂过程中的废水循环使用不外排，定期进行补
14、水：通过对比原环评报告实际处理措施优于原环评，减少了废水的排放。3噪声采取消声、减震等隔声措施采取消声、减震等隔声措施一致4固体废物生活垃圾垃圾Hi厂区设置若干生活垃圾桶一致5危废暂存问在本项目北侧车间外划定IOm2作为本项目危废暂存间，定期交由河南天辰环保科技有限公司进行处置一致6一般生产固废收集桶注塑车间产生不合格及下脚料收集后回用于生产一致4、生产工艺介绍4. 1注塑车间生产工艺及产物环节(1)工艺简述原料ABS和PP要求在加工之前进行干燥处理，在8090温度下烘干2h,潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡。将塑料颗粒导入一体化注塑机料斗，用电加热至175245使塑料颗粒熔融，注入相应
15、模具内，经间接冷却水循环冷却后成型，将成型的产品从模具上取下，经人工修整去除多余塑料检验合格后即得成品，人工修整产生的边角料和检验产生的不合格产品经破碎机破碎后全部回用于注塑工序。(2)工艺流程图及排污节点图I烘干废气：非甲烷总烬 噪声：机械噪声废水:冷却塔循环排污水噪声：机械噪声(固废：不合格品lj, 图4 - 1本项目注塑生产工艺及产污环节示意图4. 2喷涂车间工艺流程及产物环节(1)工艺简述打磨：初品在进入喷涂工序前需先进行人工打磨，采用砂纸在静电水帘除尘柜内打磨，塑料制品易吸附灰尘，本项目对打磨后的物件使用静电喷枪喷吹，喷枪通过压缩气体将电晕放电所发生的离子气体喷向带有静电的物体，中和
16、物体表面所带静电从而达到除去静电之目的，尘土杂质通过喷气与水幕相遇，被冲刷到水箱内。水洗：喷涂之前的塑料件表面需先用自来水进行水洗，本项目为塑料件，水洗过程无需加磷化液，水洗方式为工件悬挂旋转，由自来水自上喷淋冲洗。预热：水洗之后的工件进入预热炉预热至50左右。喷底漆：预处理后的工件进入底漆喷房开始喷底漆，将工件置于工作台上，喷漆工在前室内面对工件喷漆。喷漆时，进入喷漆室的漆雾与水幕相遇，被冲刷到水箱内。水箱内的水由水泵提升到水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。未被水幕吸收的漆雾和有机废气在排风机引力的作用下通过棉过滤网过滤后排入大气。流平：从底漆喷房出来的工件进入流平线进行流平，流
17、平是使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜的过程。底漆的流平时间在4分钟左右，色漆流平时间在7分钟左右，罩光漆流平时间在8分钟左右。喷色漆、罩光漆：流平之后的工件下线后依次经过喷色漆流平一一喷罩光漆一一流平的过程，喷漆过程与底漆相同。色漆流平时间在7分钟左右，罩光漆流平时间在8分钟左右。固化：本项目在底漆和清漆在流平之后进入固化炉进行热风循环固化，它利用热空气作为载热体，通过对流的方式将热量传递给工件涂层，使涂层得到固化。热风循环固化加热均匀，可有效保障涂层质量的一致性；固化温度的范围较大，能满足大部分涂料固化的要求。本项目采用直燃式热风固化设备，利用天然气为燃料，固化温度为80
18、,时间为40min.本项目仅在底漆和清漆流平后进行固化，色漆流平后不进行固化，技术可行性如下：本项目采用五级空气过滤系统，车间设计洁净度为十万级，空气中粉尘等颗粒物极少，在色漆流平成膜后只有极少量粉尘颗粒附在流平后的色漆膜上(与底漆和罩光漆相比，色漆属于中间层漆，要求相对较低)，流平后不会影响喷罩光漆等后续工序的进行及产品质量，因此考虑到降低成本的关系，本项目色漆流平后经不再进行固化。抛光：固化之后如工件表面还有瑕疵需用抛光机抛光，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，抛光时，高速旋转的抛光轮压向工件，对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，抛光之后即得成
19、品。(2)喷涂工艺流程及排污节点图废气: 废水: 固废:废水:粉尘 除尘废水 废砂纸水洗废水废水:固房:漆漆有机废气水族漆雾废水漆渣固废：浚棉网底漆 稀糕罩光漆稀释剂色漆 稀林20m高空 排放图4一2本项目自动喷涂生产工艺及产污环节示意图第12页共48页中华县环境监测站制图4-3本项目喷漆房喷涂生产工艺及产污环节示意图4.4 主要污染物及污染治理设施、措施本项目运营期间主要环境影响因素为生产过程中产生的废气、废水、噪声以及固体废弃物等。4.5 .1废气污染物(1)有组织废气污染物本项目生产过程中产生的废气污染物包括喷涂废气(自动线、喷漆房)、固化废气。喷涂废气：项目喷涂工序产生的污染因子主要为
20、二甲苯及非甲烷总烧。a项目自动化喷涂车间采用水旋式处理方式再经过滤棉网过滤处理后由喷涂工段设置的20m高排气筒排放。b作为自动化喷漆车间的补充喷漆工序，该项目的5个喷漆房均采用水帘式漆雾捕集装置收集该工段产生的漆雾和有机废气，再经过滤棉网、活性炭吸附处理后引至楼顶高空排放。固化废气本项目设置1座固化间对喷底漆、面漆工件进行固化，在其固化过程中产生固化废气，该废气通过风机排入固化炉一起燃烧后经过滤棉网吸附后高空排放。(2)无组织排放该项目无组织排放的废气主要为喷涂废气、注塑过程中产生的及油漆稀释过程中挥发的有机废气。4.3.2废水污染物及治理措施木项目废水主要包括生活污水、漆雾捕集装置间歇性排水
21、等废水。(1)漆雾捕集装置排水本项目在喷漆工段会有漆雾产生，企业采用水帘式漆雾捕集装置及水旋方式处理喷涂时的漆雪，而含漆雾的水流入循环水池(规格：354m),通过凝聚净化(水中定期添加专用凝聚剂)后由循环泵送入到喷漆室循环使用。图4一4本项目生产水循环使用示意图(2)生活污水本项目劳动定员55人，部分在厂区食宿，生活废水有洗刷、冲厕等用水，生活废水经化粪池处理后进入市政管网，最终进入郑州新区污水处理厂处理。4.3.3噪声及治理措施(1)主要噪声源本项目高噪声设备主要有注塑机、冷却塔、水泵、空压机等设备噪声和工件修整时产生的机械噪声。(2)噪声治理措施为了减少本项目噪声对周围环境的影响，对设备采
22、取室内安装、设置消声减振、生产厂房隔声等降噪措施来降低设备的噪声。4.3.4固体废物及治理措施(1)主要固体废物本项目产生的固废主要有喷涂工段漆雾捕集装置及水旋处理方式过程中产生的废活性炭以及漆雾捕集装置中捞渣池排放的漆渣，机加工工段产生的边角废料，相关工段产生的油漆桶、漆渣、废机油、被油污沾染后的手套抹布以及部分生活垃圾。(2)固体废物治理措施本项目产生的废活性炭、废漆渣、废油漆桶、被油污沾染后的手套抹布，这些均属于危险废物，临时存放于危废暂存间，定期交由河南天辰环保科技股份有限公司处理；注塑在车间产生的不合格产品及下脚料收集后经破碎后回用生产；生活垃圾有专人负责运往垃圾同收站进行处置。5主
23、要环评结论及环评批复要求5.1 环评总结论本项目符合当前国家产业政策，工程在落实设计及环评提出的各项污染防治措施后，可以实现达标排放，符合清洁生产要求，并满足当地污染物排放总量控制指标要求。从环境保护角度而言，本项目建设可行。5.2 主要环评批复要求5.2.1废水治理措施按照“雨污分流、污污分流、分类收集、分质处理”的原则设计、建设厂区给排水系统。同意报告书提出的污水治理方案，喷漆废水经预处理(絮凝沉淀)后与生活污水一起排入地埋式污水处理站，处理规模为30m24废水达到污水综合排放标准(GB89781996)表4二级标准后和水洗废水、空气过滤废水、冷却循环水经市政管网排入污水处理厂。5.2.2
24、废气治理措施喷涂车间产生的漆雾采用水帘式漆雾收集装置处理。喷涂、焊接、流平、烘干等有组织废气要求达到大气污染物综合排放标准(GB162971996)表2二级标准。加强生产管理，在生产车间四周安装排风扇，强制排风，加强车间空气的流通。5.2.3噪声治理措施对噪声源采取有效的减振降噪措施，确保边界噪声达到工厂企业厂界环境噪声排放标准(GBI23482008)2、4类标准。5. 2.4固体废物治理措施严格按照环评要求，固体废物分类收集，分类无害化处置.危险废物必须严格按照有关规定和要求送到具备危险废物经营技术资格的单位处置，严禁擅自处理。6. 2.5总量控制该项目建成后，污染物排放总量：CODO.0
25、143,氨氮0.011,满足审批意见中对污染物排放总量的要求(COD035ta,氨氮2为550mgm3,NO4为240mgm30最高允许排放速率：二甲苯为LOkgh,非甲烷总嫌为IOkgh,颗粒物为3.5kgh,SC2V2.6kgh,NO4为0.77kgh7.3 噪声评价标准厂界噪声测量结果执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)24类标准(2类：昼间60dB（八）;4类:昼间70dB（八）).7.4 污染物排放总量指标根据审批意见，该项目建成后，污染物排放总量满足COD0.35ta,氨氮W0.07ta07验收监测内容7.1 验收监测期间生产工况洛阳嘉清检测技术有限公司于20
26、16年11月05日一07日对郑州云豪车辆部件有限公司年产50万套汽车前护杠、前后保险杠、门板、副仪表板等内外饰件项目进行验收监测，(监测点位见附图一)。监测期间日生产汽车前护杠320套/年、前后保险杠300套/年、门板280套/年、副仪表板305万套/年，在验收监测期间，工况负荷平均为79%,符合生产期间工况负荷大于75%的要求(验收监测期间生产报表见附件五)；年工作日330天，实行一班工作制，每班工作8h。7.2 废气监测(1)无组织排放废气监测点位：监测点位，厂界外四周布置4个监测点位。监测因子：乙酸乙酯、二甲苯、非甲烷总嫌。监测频次：每天监测四次，每次采样45min,于11月05日一07
27、日连续监测三天。（2）有组织排放废气监测点位：在喷涂工段设6个监测点位，其中1#点位为自动喷涂工段；2#、3#、4#、5#、6#为喷漆房工作工段，烘干工段设1个监测点位（11#）。监测因子：喷涂工段监测颗粒物、二甲苯、乙酸乙酯、非甲烷总烧；烘干工段监测烟尘、SO2、NOo监测频次：每天监测三次，于11月0507日连续监测三天。7.3 废水监测监测点位：在厂区总排口设1个监测点位。监测因子：8D、BOD.SS、NH4-N、PH、石油类。监测频次：每天监测四次，于11月0511月07日连续监测三天。7.4 厂界噪声监测监测点位：在厂界外Im处，东、西、南、北分别布设1个监测点位，共4个监测点位。监
28、测因子：工业企业厂界噪声监测频次：每天监测1次，于11月0511月07日连续监测三天。8验收监测分析方法及质量控制8.1验收监测分析方法及使用仪器本次验收监测中，样品采集及分析采用国标（或推荐）方法,监测分析方法及使用仪器见表81。表8T监测分析方法及来源类别项目分析方法标准号或来源废水PH玻璃电极法GB/T6920-1986悬浮物重量法GB/T11901-1989生化需氧量稀释与接种法HJ505-2009化学需氧量重铭酸盐法GB/T11914-89石油类红外分光光度法HJ637-2012氨氮纳氏试剂分光光度法HJ535-2009废气二甲苯气相色谱法HJ584-2010非甲烷总始气相色谱法空气
29、和废气监测分析方法（第四版）（增补版）颗粒固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996SO2定电位电解HJ/T57-2000NO4定电位电解HJ693-2014乙酸乙酯气相色谱法HJ584-2010噪声厂界噪声声级计法GB12348-2008表8-2监测分析仪器序号项目监测分析仪器1色度50InI比色管2PHL.A-PH计3悬浮物MSlo5DU分析天平、DHG-9073BS-11I干燥箱4五日生化需氧量SPX-250S/BS-II5化学需氧量酸式滴定管、六联电炉6石油类OIL460红外测油仪7氨氮VT200分光光度计8二甲苯气相色谱仪9非甲烷总嫌气相色谱仪10烟尘
30、唠应3012H型自动烟尘（气）测试仪11SO212NOx13厂界噪声AWA6218C声级计8.2验收监测质量保证本次验收废气、废水、噪声监测严格执行国家环保局颁发的环境监测技术规范和环境监测质量保证管理规定（哲行），实施全程序的质量保证。具体措施如下：8.2. 1生产处于正常。监测期间生产负荷在大于75%额定负荷的工况下稳定运行，各污染治理设施均正常稳定运行。8.2.2合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和合理性。8.2.3废气监测：废气监测仪器符合国家有关标准或技术要求，测试前用标准流量计对测量仪器进行校准，监测仪器进行现场检漏。采样、保存、分析全过程严格按照国家标准分析方法规定执行
31、。8.2.4废水监测：废水监测仪器符合国家有关标准或技术要求。采样、运输、保存、分析全过程严格按照环境监测技术规范（水和废水部分）和环境水质监测质量保证手册（第二版，增补版），实验室分析过程中采取明码平行样、密码编样等质控措施。8.2.5噪声监测：噪声监测仪器符合国家有关标准或技术要求，并按监测技术规范进行现场监测，测量前后用声级校准器校准仪器，并记录存档。8. 2.6监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书，所有监测仪器经计量部门检定并在有效期内。9. 2.7监测数据严格实行三级审核制度。9监测结果分析与评价10. 1废水监测结果统计与评价本项
32、目含漆雾的水流入循环水池（规格：354m通过凝聚净化（水中定期添加专用凝聚剂）后由循环泵送入到喷涂车间循环使用。企业定期对循环水池中的漆渣进行清理，交由河南天辰环保科技股份有限公司定期运走处理；该部分废水不再监测分析，本次竣工环境保护验收仅考虑厂区人员办公、生活产生的废水。2016年11月05日一07日对厂区总排污口进行连续三天的监测，监测结果见表91。表9-1厂区总排污口水质监测结果一览表单位：mgL（pH除外）监测点位监测时间化学需X(mgI)五日生化需tt（mgD悬浮物mgL）氨氮(mgL)Pllfi石油类（mgL）厂区总排2016年11月05日9:0215834.54816.87.24
33、0.912:0514232.74615.97.191.114:1013536.85115.37.211.316:0314036.25016.47.261.3日均值14435.14916.1/1.22016年月069:1115232.94415.77.220.812:0813933.74915.47.281.114:0214133.45315.97.241.3日16:0814533.14815.27.191.1日均值14433.34915.6!1.12016月07日9:0812832.94814.87.160.912:0513632.55215.27.221.214:0414433.85615.
34、87.251.216:0515535.85215.57.151.0日均值14133.85215.3/1.1标准5003004006-920评价合格合格合格合格合格合格以上数据仅代表验收监测期间情况。9.2废气排放监测结果统计与评价表9-2废气污染物无组织排放监测结果一览表单位：mg/m监测Fl期监测点位乙酸丁酯（mg?）二甲苯（mg/m，）非甲烷总煌（InV）监测浓度无组织排放最大浓度监测浓度无组织排放最大浓度监测浓度无组织抨放最大浓度2016.11.05(09:0009:45)7未检出未检出0.0050.0080.3760.382阱未检出0.0080.3829#未检出0.0050.34510
35、#未检出0.0050.3772016.11.05(11:0011:45)7#未检出未检出0.0120.0160.4160.4168H未检出0.0160.3839#未检出0.0130.37510#未检出0.0120.4052016.11.057#未检出未检出0.0130.0160.3490.372(14:00-14:45)8#未检出0.0130.3669#.松出0.0160.38510#未检出0.0140.3642016.11.05(16:0016:45)7#未检出未检出0.0140.0210.3680.37880未检出0.0170.3759#未检出0.0210.37810#未检出0.0190.
36、3692016.11.06(09:00-09:45)7#未检出未检出0.0170.0260.3540.35880未检出0.0220.3589#未检出0.0260,32210#未检出0.0230.3472016.11.06(11:0011:45)7#未检出未检出0.0160.0210.3740.3748#未检出0.0210.3699#未检出0.0190.35610#未检出0.0180.372续表9-2废气污染物无组织排放监测结果监测日期监测点位乙酸丁酯（mgm）二甲苯（mgmD非甲烷总燃（mg/m，监测浓度无组织排放母大浓度监测浓度无组织排放最大浓度监测浓度无组织排放最大浓度2016.11.06
37、(14:0014:45)7#未检出未检出0.0100.0140.3550.3588#未检出0.0120.3529#未检出0.0140.353IW未检出0.0130.3582016.11.06(16:00*7*未检出未检出0.0120.0160.3390.34416:45)阱未睑出0.0150.3249#未检出0.0150.34410#未检出0.0160.3372016.11.07(09:0009:45)78未检出未检出0.0060.0100.3480.369和未检出0.0080.369卯未检出0.0100.32710#未检出0.0050.3542016.11.07(11:0011:45)7P未
38、检出未检出0.0090.0130.3280.3318#未检出0.0120.331骅未检出0.0130.32510#未检出0.0100.3212016.11.07(14:0014:45)7#未检出未检出0.0060.0170.3110.3478#未检出0.0120.328骈未检出0.0170.34710#未检出0.0140.3322016,11.07(16:0016:45)78未检出未检出0.0050.0150.3150.3448P未检出0.0130.3259#未检出0.0150.34410#未检出0.0140.329标准/1.20/4.0评价/合格/合格/合格注：乙酸乙酯检出限：0.27mgm
39、表9-3废气有组织排放监测结果一览表第27页共48页中牟县环境监浏站割监测时间监测项目监测结果(三m)废气流量(m,h)颗粒物排放浓度Qgm)颗粒物排放速率(kgh)二甲苯排放浓度(mgml二甲笨排放速率(kgh)乙酸丁酩排放浓度(IngZm)乙酸丁酯排放速率(kgh)非甲烷总烧排放浓度(mgm,)非甲烷总煌排放速率(kgh)2016年11月05日1#12.06IO33,460.713.870.7976.121.267.261.5022.03IOs3.380.693.680.7476.981.427.181.4632.08Xl伊3.410.713.720.7746.791.417.221.50均值2.06XlO33.420.703.760.7736.631.367.221.482#18.09Xl伊1.670.0M1.120.00914.210.0342.570.02128.05Xl伊1.620.0131.100.00894.150.0332.480.02038.01XIO31.650.0131.M0.00914.100.0332.520.020均值8.05101.650.0131.120.00904.150.0332.520.020311.011043.460.0352.320.0233.150.0322.65
