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1、5技术交底书表格编号1310项目名称新建连盐铁路站前工程第1页共8页交底编号2014-11-14-04工程名称新建连盐铁路站前工程设计文件图号施工部位阜宁东站DK197+438l-12m框架小桥混凝土施工交底日期2014、11、14技术交底内容：1、技术交底范围2、设计情况3、开始施工的条件及施工准备工作4、施工工艺5、质量标准6、安全、环保、文明施工等技术措施7、成品保护措施附件及附图：1、施工技术交底发放记录2、交底照片3.位工程数量表（图纸）连云港至盐城线阜宁东站DK197+438l-12m框架小桥混凝土施工技术交底编号：2014-11-14-4工程名称DK197+438l-12m框架小
2、桥混凝土施工技术交底交底类别施工技术交底技术交底内容：一、技术交底范围；二、设计情况；三、开始施工的条件及施工准备工作；四、施工工艺；五、质量标准；六、安全、环保、文明施工等技术措施；七、成品保护措施。交底单位（或部门）工程技术部交底人审核/批准人接收单位（或人员）生产经理接收人/时间领工员施工队阜宁东站DK197+438-12m框架小桥混凝土施工技术交底一、技术交底范围：本交底适用于阜宁东站DK197438l-12m框架小桥的混凝土施Xo二、设计情况：本桥位于阜宁东东站、直线上，铁路为平坡，框架桥中心线与铁路中心线交角左前角75；本涵用途：排水；场地地表水对舲结构具有硫酸型侵蚀，环境作用等级
3、为Hl,地下水对硅结构无侵蚀，框架桥主体采用C40钢筋於，设计为806m3,主体垫层采用C30碎，设计为65.3m3,出入口挡墙及基础采用C40聆，设计分别为285.4m3和195.9,帽石於采用C30碎，设计为4.9,框架桥主体钢筋混凝土保护层厚度不小于4.5cm,抗渗指数不小于P8。框架桥顶设置挡水矮墙，采用C30,设计为0.9/o框架桥顶板顶面首先用水泥砂浆抹成5%。的流水坡，上面铺设聚氨酯防水层，然后再铺设4cm钢纤维舲，设计为31.2m3o框架桥边墙两侧设置Im厚C20於三角过渡垫块，共计6个，共计36.9m3,垫块顶与框架桥顶板顶平齐。三、开始施工的条件及施工准备工作：1 .安全防
4、护措施，基坑防排水措施已制定并落实。2 .运输车辆、振捣器及串筒、溜槽、料斗应按需准备充足，并保证完好。3 .准备急需的准备品、配料等，以备修理用。4 .浇筑期间应保证水、电及照明不中断，应考虑临时停水断电的应急措施。5 .检查基槽和基坑的支护及边坡的安全措施，以避免运输车辆行驶而造成塌方事故。6 .检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸以及预留洞口和预埋件的位置，并应与设计相一致。7 .检查模板的支撑是否牢固，对于妨碍浇筑的支撑应加以调整，以免在浇筑过程中产生变形、位移和影响浇筑。8 .钢筋及预埋件的规格、数量、安装位置应与设计相一致，绑扎与安装应牢固。9 .运输道路应平整场地，无障碍物，应考虑
5、空载和重载车的分流,以免发生碰撞、10 .脚手架的搭设应安全牢固，脚手板的铺设应合理适用，并能满足浇筑的要求。11 .对班组的计划工作量，劳动力组合与分工、施工顺序及方法、施工缝的留置及处理、操作要点及要求，进行交底。12 .做好安全设施检查以及安全技术的交底工作，以消除事故隐患。13 .做好浇筑期间的防雨、防暴晒的设施准备工作，以及浇筑完毕后的养护准备工作。14 .安排专人在浇筑过程中巡视检查模板支撑系统是否稳定，有无变动或下沉等。若有问题应及时上报技术主管，组织人力加固。四、施工工艺：1 .混凝土浇筑（1）先在基槽两侧板上根据测量人员测出的标高位置，弹出标高控制线，浇筑时严格按照标高控制线
6、浇筑。舲采用搅拌站集中拌制,混凝土搅拌运输车运输，根据现场情况决定采用泵车浇筑或者是溜槽浇筑，若使用泵车必须经项目经理决定。（2）舲运输到现场后需要现场对舲的性能进行测试，保证舲的塌落度在16Omm-200mm,方可进行浇筑使用，若碎塌落度超出允许范围或者出现骨料分离等离析现象，则禁止使用，要求舲车拉回搅拌站处理。於浇筑时自由下落高度不宜超过2m,当超过3m时要使用溜槽或者串筒进行浇筑，聆下落时不应碰触钢筋，避免於出现离析。碎到浇筑采用分层分段浇筑，分层高度为插入式振动器作用部分长度的L25倍，最大不超过50cm,每段控制长度宜控制在23m距离，分层的各层各段应互相衔接。（3）箱体浇筑分两次完
7、成，为防止倒角受力过大，框架桥采用原位分节现浇。第1次浇筑小里程侧底板及下梗肋以上IOCnI墙身，大里程侧底板及下梗肋以上40cm墙身；第2次浇筑侧墙及顶板。（4）施工缝清理时，先将混凝土表层浮浆凿除，凿毛后以清水冲净接触面，按接茬混凝土灌注。浇筑舲应连续进行，分层间隔时间应控制在半小时（根据气温调整），并应在前层舲初凝之前，将次层校浇完毕，避免出现冷缝。2 .混凝土振捣与收光（1）基础於每个浇筑点在出料口处布置1台插入式振捣棒，使用振动棒采用垂直振动，并应做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出於表面时，应缓慢拔出，以免造成空腔，每插点掌握好振捣时间为2030秒，振捣时振棒上下略微抽动，不得将
8、软轴硬弯，振动棒作用半径考虑300400mm,振动棒移动位置不应大于振动棒作用半径的1.5倍。分层振捣上一层舲时，应插入下层中5T0mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层碎，并应在下层舲初凝之前进行,钢筋过密处可采用钢钎捣固配合振捣器。为防止混凝土集中堆集，先振出料口形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止。（2）现场分工明确，尽量不换班，一组作业人员，一次性浇筑完毕，若换班必须交接清楚，不得漏振。（3）振捣后基本找平，进行初次压光，待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；待混凝土（砂浆）表面收水后（人踩了有脚印，但不陷入时为宜），进行第二次压光
9、，压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷。3 .混凝土养护（1）混凝土浇灌完后46h内覆盖土工布或草栅养护，3d内每天浇水46次，3d后每天浇水23次，保证舲表面为湿润状态，养护时间不少于14天。（2）现场制作舲试压块，以浇筑方量不超过50m3留置一组试件，每增加SOM多留置一组试件，不足50m3,按son?算，并且及时将试件送到养护室，以使养护条件始终保持在规范规定范围内。五、质量标准：1.原材料均满足要求，符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的相关要求。2,浇筑碑必须先润湿模板，接缝表面必须一次性拉毛处理。3 .结构外形尺寸偏差和检验方法除相关
10、专业技术条件、验收标准有特殊规定外，还要符合下表中的规定。序号项目允许偏差(mm)检验方法1基础20mm每边尺量不少于2处梁、柱、板、墙、拱IOmm2表面平整度82m靠尺、塞尺测量不少于3处3高程基础30测量不少于2处梁、柱、板、墙、拱104垂直度h1000,且小于20吊线尺量5截面尺寸0,+20尺量不少于3处6预留孔洞中心位置15尺量尺寸0,+157预埋件中心位置5尺量外露长度0,104 .混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。六、安全、环保、文明施工等技术措施：1 .安全措施对施工人员要进行安全教育和安全知识的培训及考核，考核合格后方可上岗
11、作业;(2)进入施工现场必须正确使用安全防护用品。(3)施工现场严禁非施工人员逗留，要设立明显作业和禁入标志,在基坑深度大于2米时4.基坑四周必须设置防护栏杆及防护网。(4)工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。(5)各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。(6)现场施工用电必须由专业的电工负责，严禁在施工现场随意搭接线路，施工所用电缆线由专业电工经常检查，防止磨损及老化引发安全事故，施工现场配电箱由专人保管，随用随关。2 .环保措施及文明施工(1)加强施工管理，实行文明施工，对可能造成环境污染的物质,经过有关部门同意后送到指定地点处理。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。(2)施工现场搭设工棚、集装箱等必须符合文明施工要求；生活垃圾统一收集处理，严禁随意丢弃。(3)现场材料按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上。七、成品保护措施：1 .混凝土连续浇筑完时，要保持钢筋的正确位置。2 .混凝土初凝之前，不得踩踏混凝土表面。混凝土浇筑完毕，应加强硅养护，夏季混凝土应在浇筑后l2h后采用土工布，草栅进行覆盖，并及时洒水保持湿润养护。3 .模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；非承重模板（侧墙）拆除需等於强度不小于2.5MPa,承重部位（顶板）强度必须达到100%时才可拆除底模。
