《数控机床编程题库(含答案).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床编程题库(含答案).docx（22页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、数控机床编程题库一、填空题1、数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、全闭环控制、半闭环控制。2、DNC星指一百接数字控制系统oFMC则是.柔性制造单兀3、NC机床的含义是数控机床,CNC机床的含义是计算机数字控制机床,FMS的含义是柔性制造系统C4、数控程序的编制方法有手工编程和自动编程及CAD/CAM软件编程三种。5、数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，增大刀具与工件之间距离的方向为正方向。6、数控铳床刀具补偿包括半径补偿和长度补偿。7、编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重电调用。8、在数控铳床上为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从切线方向进入
2、或退出工件表面。9、铳削平面轮廓曲线工件时，铳刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。10、数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、直线控制和轮廓控制机床。H.CIMS的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指柔性制造系统。12、数控车床的混合编程是指在编程时可以采用绝时编程和增量编程。13、X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。14、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。15、数控系统是由数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置卯成。16、切削用曷包括切削速一度、进给速度和吃刀深度。17、程序的内容则由若干程序段组成,程序段是由若干程序才组成。
3、18、每一个程序都是由程序名、程序内容和程序结束二部分组成。19、使用刀具补偿指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。20、铳削中顺铳和逆铳得到的表面质量是不同的。数控铳床采用顺铳的走刀方向,以提高工件的表面质量。21、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在GQL皿房令的执行过程中完成的。22、在孔加工返回动作中，用G98指定刀具返回初始平面,用G99指定刀具返回R点平面O23、确定数控机床坐标轴时，一般先定2_轴，再定L轴，最后定上Jh24、子程序结束并返回主程序的指令是M99o25、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是带有刀库和自动换刀装置。26、数控编
4、程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是工件坐标系。27、刀具长唐正补偿指令是G43,负补偿指令是GM_u取消补偿指令是G49028、增量尺寸方式的指令为回一绝对尺寸方式的指令G90029、数控机床的核心部分是数控装置。30、CAD/CAM是指计算机辅助设计/计算机辅助制造。31、刀位点是指程序编制中,用于表示刀具的点，也是对刀和加工的基准点。32、工序的划分主要有以下两种原则：按所用刀具划分工序和按粗、精加工划分工序。33、辅助功能M代码以地址符M接两位数字组成。34、准备功能代码有模态和非模态之分。35、连续自动加工或模拟加工工件的操作，在自动工作方式下进行。36、没有手轮时，手动控制机床到
5、达机床或工件坐标系中的某一位置点的操作，在MDlT作方式下进行。37、数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主.要用于轴类和盘类回转体工件的加工。38、常用的对刀方法有或切法对刀或对刀仪对刀。39、圆弧插补指令格式中必须含有圆弧方向、圆弧终点坐标和圆弧半径值。40、沿着刀具前进的方向观察，刀具始终偏在工件轮廓的左边称为左偏置，用G41指令表/Jso二、选择题1、世界上第一台数控机床是（C）年研制出来的。A.1942B.1948C.1952D.19582、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是（C）。A.增量坐标系B.绝对坐标系C.工件坐标系D.机床坐标系3、（A）是指机床上一个固定不变的
6、极限点。A.机床原点B.工件原点C.换刀点D.对刀点4、数控机床的旋转轴之一B轴是绕（B）直线轴旋转的轴。A.X轴B.Y轴C.Z轴5、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是（B）oA.负方向B.正方向C.任意方向D.条件不足不确定6、回零操作就是使运动部件回到（B）。A,机床坐标系原点B,机床的机械零点C.工件坐标的原点。7、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（C）。A.程序停止功能B.暂停功能C.紧停功能8、ISO标准规定增量尺寸方式的指令为（B）。A.G90B.G91C.G92D.G939、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是（
7、B）指令，刀具偏在工件轮廓的右边是（C）指令。.G40B.G41C.G4210、刀具长度正补偿是（A）指令，负补偿是（B）指令，取消补偿是（C）指令。A.G43B.G44C.G4911、在铳削工件时，若铳刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为（B）。A.顺铳B.逆铳C.横铳D.纵铳12、圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。A.起点坐标值B.终点坐标值C.圆心坐标相对于起点的值13、GoO指令与下列的（D）指令不是同一组的。A.GOlB.G02,C.G03D.G0414、下列G指令中（C）是非模态指令。.GOOB.GOlC.G0415、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（
8、B）。A.F代码B.G代码C.T代码16、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（A）。A.MOOB.MOlC.M02D.M3017、GOO的指令移动速度值是（A）。A.机床参数指定B.数控程序指定C.操作面板指定18、圆弧插补若采用圆弧半径R时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（D）时，用一R表示圆弧半径。A.圆弧小于或等于180。B.圆弧大于或等于180。C.圆弧小于180。D.圆弧大于180。19、以下提法中（C）是错误的。A.G92是模态指令B.G04X3.0表示暂停3sC.G32ZF中的F表示进给量D.G41是刀具左补偿20、程序终了时，以（C）指令表示。A.MOOB.MOlC.M0
9、2D.M0321、CNC铳床加工程序中呼叫子程序的指令是（C）。A.G98B.G99C.M98D.M9922、刀具长度补偿值的地址用（B）o.DB.HC.RD.T23、数控车床在（B）指令下工作时，进给修调无效。A.G03B.G32C.GOlD.G8124、切削的三要素有进给量、切削深度和（B）。.切削厚度B.切削速度C.进给速度25、设GoIX30Z6执行G91GOlZ15后,正方向实际移动量（C）oA.9m11B.21mmC.15mm26、在G43GOlZ15H15语句中，H15表示（B）。A.Z轴的位置是15B.刀具表的地址是15C.长度补偿值是15D.半径补偿值是1527、数控加工中心
10、与普通数控铳床的主要区别是（B）0A.一般具有三个数控轴B.设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换C.能完成钻、较、攻丝、铳、锤等加工功能28、辅助功能指令M05代表（C）oA.主轴顺时针旋转B.主轴逆时针旋转C.主轴停止D.主轴正转29、程序编制后首件试切的作用是（C）oA.检验零件图样的正确性B.检验零件工艺方案的正确性C.检验程序的正确性，并检查是否满足加工精度要求30、FANUC系统中，在主程序中调用子程序OlOo0,其正确的指令是（C）。A.M98ol000B.M99ol000C.M98P1000D.M99P100031、数控编程时，应首先设定（D）。A.机床原点B.固定参考点
11、C.机床坐标系D.工件坐标系32、FANUC系统中下列代码中不属于同组的是（O.GOlG02G03B.G43G44G49C.GOlG81G91D.G40G41G4233、在FANUC系统数控车床编程中，程序段G90X20.Z-10.F100；其中G90表示（B）。A.绝对值编程B.单一循环指令C.多重循环指令34、程序段G91G00X30.0Y-20.0表示（C）。.刀具按进给速度移至机床坐标系上X为30,Y为20点B.刀具快速移至机床坐标系上X为30,Y-20点C.刀具快速向X正方向移动30mm,Y负方向移动20mmD.编程错误35、当运行含有跳步符号“/”的程序段时，含有“/”的程序段（D
12、）oA.在任何情况下都不执行B.只有在跳步生效时，才执行C.在任何情况下都执行D.只有跳步生效时，才不执行36、一般攻丝前，选用的钻头直径（B）螺纹的公称直径。A.大于B.小于C.等于D.无所谓37、当加工一个外轮廓零件时，常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要进行调整，而最简单的调整方法是（B）。A.更换刀具B.减小刀具参数中的半径值C.加大刀具参数中的半径值D.修改程序38、当铳削一整圆外形时,为保证不产生切入、切出的刀痕,刀具切入、切出时应采用（B）,A.法向切入、切出方式B.切向切入、切出方式C.任意方向切入、切出方式I）.切入、切出
13、时应降低进给速度39、根据ISO标准，数控机床在编程时采用（B）规则。A.刀具相对静止，工件运动B.工件相对静止，刀具运动C.按实际运动情况确定D.按坐标系确定40、选择“XY”平面指令是（A.G17B.G18C.G19D.G20加工（B）零件，宜采用数控加工设备。.大批量B.多品种中小批量C.单件通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。.正弦插补B.圆弧插补C.抛物线插补准备功能G指令中用于刀具半径补偿注销的指令是（A）。A.G40B.G41C.G42D.G43设置零点偏置G54-G59是从（C）输入。A.程序段中B.机床操作面板C.CNC控制面板辅助功能中表示有条件程序暂停的指令是（B）。
14、A.MOOB.MOlC.M02D.M30用棒料毛坯，加工余量较大且不均匀的盘类零件，应选用的复合循环指令是（B）。.G71B.G72C.G73D.G76数控车床中，转速功能字S可指定（B）。.mm/rB.r/minC.mm/min圆弧插补方向顺时针和逆时针的规定与（C）有关。A.X轴B.Z轴C.不在圆弧平面内的坐标轴数控铳床的基本控制轴数是（C）。A.一轴B.二轴C.三轴D.四轴数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）oA.M03S800B.M04S800C.M05S800数控加工中心的固定循环功能适用于（A.曲面形状加工 B.平面形状加工刀尖半径左补偿方向的规定是（D）oA.沿
15、刀具运动方向看，工件位于刀具左侧C ）。C.孔系加工B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、侧侧53、C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是（B）。A. POSB. PRGRM C. ALARM54、在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（B）。A.POSB.OFSETC.PRGRM55、在CRT/MDI面板的功能键中，用于报警显示的键是（C）。A.POSB.PRGRMC.ALARM56、数控程序编制功能中常用的插入键是（八
16、）oA.INSRTB.ALTERC.DELET57、数控程序编制功能中常用的删除键是（C）oA.INSRTB.ALTERC.DELET58、在CRT/MDI操作面板上页面变换键是（八）oA.PAGAB.CURSORC.EOB59、在FANUC数控车系统中，（D）适合粗加工铸铁、锻造类毛坯。A.G70B.G71C.G72D.G7360、在G41或G42指令的程序段中应用（八）指令。A.GOo或GOlB.G02或G03C.GOl或G02D.GOl或G03三、判断题1、数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（）2、进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。（）3、数控加工程序的顺序段号必
17、须顺序排列。（）4、为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。（）5、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。（X）6、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。（）7、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。（X）8、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。（）9、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。（）10、GOl的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。（）11、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴
18、正方向向负方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。（）12、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略。（）13、G代码分为模态G代码和非模态G代码。（）14、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（）15、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180度时半径取负值。（）16、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（X）17、螺纹指令G32X41.0W-43.0FL5是以每分钟L5mm的速度加工螺纹。（）18、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种。（）19、G43是数控编程中的刀具左补偿指令。（X）
19、20、指令M02为程序结束指令。（）21、GOO和G（H的运行轨迹一样，只是速度不一样（X）22、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（X）23、非模态指令只能在本程序段内有效。（7）24、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（）25、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（）26、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（X）27、一个主程序中只能有一个子程序。（X）28、子程序的编写方式必须是增量方式。（X）29、机床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系（）30、加工多线螺纹时，加工第二条螺纹的起刀点应和第一螺纹的起刀点相隔一个导程。（
20、J）31、数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X轴，再根据右手法则定Z轴（X）32、在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。（J）33、在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用。（J）34、判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。（义）35、由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。（X）36、辅助功能M03用于主轴逆时针转动，M04用于主轴顺时针转动。（X）37、使用G41时，必须用G40取消后，才使用G42。（X）38、GOO指令是不能用于进给加工的。（J）39、系统操作面版上单程序段的功能为每按一次循环起
21、动键，执行一个程序。（X）40、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（X）四、简答题1、简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。答：（1）绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。（2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。2、刀具补偿有何作用？答：刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工。3、什么是顺铳？什么是逆
22、铳？答：顺铳：铳削时，铳刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铳削称为顺铳。逆铳：铳削时，铳刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铳削称为逆铳。4、数控机床的工作原理是什么？答：数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序；然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中；再后数控装置将程序（代码）进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动；最后加工出合格零件。5、数控机床程序编制的方法有哪些种类？各有何特点？答：数控加工程序的编制方法主要有两种：手工编制程序和自动编制程序
23、。特点：一般对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，用手工编程比较合适。自动编程的特点就在于编程工作效率高，可解决复杂形状零件的编程难题。6、数控编程的步骤什么？答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切.7、G90X20.0Y15.0与G91X20.OY15.0有什么区别？答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。8、简述GOO与GoI程序段的主要区别？答：GOO指令要求刀具以点位控制方式从
24、刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。GOl是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行GOI指令时，程序段中必须含有F指令。9、简述刀尖圆弧半径补偿的作用？答：编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角。当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象。具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，避免少切或过切现象的产生。10、数控加工编程编制的主要内容有哪些？答：
25、（1）分析零件图样和制定工艺方案。（2）数学处理。（3）编写零件加工程序。（4）程序检验。11、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？答：对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。12、简要说明数控机床坐标系确立的基本原则？答：（1）机床相对运动的规定：工件静止，而刀具是运动的。（2）机床坐标系的规定：右手笛卡儿直角坐标系。（3）运动方向的规定：增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。13、用G02,G03编程时，什么时候用R+,什么时候用R-?答：G02顺
26、时针圆弧编程指令,G03逆时针圆弧编程指令。当圆弧所对的圆心角大于180度时用R-,小于或等于180度时用R+。14、数控车床X和Z方向的手动对刀过程？答：（I）X轴：移动刀具手动切削工件外圆，再沿Z向退刀，用千分尺测量所车削部分的外圆直径，将测的直径输入数控系统，即完成这把刀具X向对刀过程。（2）Z轴：移动刀具手动切削工件右端面，在沿X向退刀，将右端面与加工原点距离输入数控系统，即完成这把刀Z向对刀过程。15、什么是数控机床？答：采用了数控技术，或者说装备了数控系统的机床，是一种技术密集度何自动化程度都比较高的机电一体化加工设备。16、简述辅助功能UOO与M(H的区别。答：程序停止。在完成该
27、指令所在程序段的其他指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止进给，按循环启动按钮，则继续执行后续的程序段。计划停止。与程序停止相似，所不同的是只有在机床操作面板有计划停止按钮并在程序执行前按下才有效。五、编程题1、用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为40mm。按要求完成零件的加工程序编制。(1)粗加工程序使用G71固定循环指令，精加工程序使用G70固定循环指令；(2)加工程序单要字迹工整。参考程序如下：NlOGOOX60Z20N20TOlOlN30GOOX45Z5N40M03S800G99F0.3N50G71U2R0.5N60G71P70Q150UlW0.5N70GOl
28、XOZON80G03X18Z-9R9N90G02X22Z-13R5NlOOGOlX26Z-46NllOX30Z-25N120Z-46N130X38Z-48N140Z-61N150X40N160G7OP70Q15OFO.15N170GOOX45Z5N180M302、用数控车床加工如图所示零件，材料为30100mm的铝合金C按要求完成零件的加工程序编制。(1)要求使用4把刀完成零件的加工，其中1号刀为粗车90度外圆车刀，2号刀是精车90度外圆车刀，3号刀为切断刀(刀宽为4rn),4号刀为三角螺纹车刀。(2)请编写粗、精车加工程序，加工程序单要字迹工整。参考程序如下：M03S800T0101G00X
29、35Z5ZOGOlX-IFO.1G00X32Z3G73U15W0R5G73P10Q20U1W0.5F0.3N10G01G42X0Z0G03X12Z-6R6GOlZ-HX12.8X15.8W-1.5Z-27X18W-3G02X18Z-42R15GOlX23.97Z-47Z-54N20X32Gooz100z100T0202S1500F0.1G70P10Q20Goox100z100T0303S300G00Z-23X20G01X12F0.1G00X100ZlOOT0404G00X20Z-6G92X15.1Z-25F2X14.5X13.9X13.5X13.4Goox100z100TOlOOM303、用数
30、控车床加工如图所示零件，材料为85100mm的45#钢。按要求完成零件的加工程西(20分)(1)要求使用3把刀完成零件的加工，其中1号刀为粗、精车90度外圆车刀，2号刀为切断刀(刀宽为5三),3号刀为三角螺纹车刀。(2)请编写加工程序，加工程序单要字迹工整。其余普O0 034-1ooo.oZ06W参考程序如下：00004;T0101;M03S800G99F0.3;G00X51.Z0.0:G01X-02.;G00X51.Z2.;G73U12.0R2;G73P10Q20U0.5W0.3;N10G01X23.Z0.;X27.Z-2.;Z-20.;X30,;Z-30.;G03X30.Z-60.R18.
31、0;G01Z-70.;X45.Z-90.;Z-1OO.;N20X50.;G70P10Q20F0.2;GO1X26.8;Z-18.;G00X50.Z20.;T0202;G00X28.Z3.;Z-15.;G01X23.;G00X51.;Z20,;T0303;G00X30.Z5.;G92X26.Z-16.F2.;X25.5;X25,;X24.8;G00X51.Z20.;TOlOl;G00X50.Z10.;M30;4、用数控车床加工如图所示零件，材料为45100mrn的45#钢，按要求完成零件的加工程序编制。(1)要求使用3把刀完成零件的加工，其中1号刀为粗、精车90度外圆车刀，2号刀为切断刀(刀宽为
32、5mm),3号刀为三角螺纹车刀。(2)请编写粗、精车加工程序，加工程序单要字迹工整。参考程序如下：TOlOlM03S400G00X48Z0GOlX-IF0.1GOOX48Z2G71U2R0.5G71P10Q20U1W0.5F0.3S600NlOG01G42X0ZOG03X24Z-12R12G01Z-15X25.8X29.8Z-17Z-35X30G02X38Z-53.97R47G01X42Z-57Z-67N20X48G70P10Q20F0.ISlOOOGOOG40XlOOZlOOT0202S300GOOX32Z-30GOlX26F0.1GOOXlOOZlOOT0303G00X32Z-12G92X
33、29.1Z-32F2X28.5X27.9X27.5X27.4Goox100z100TOlOlM305、用数控车床加工如图所示零件，材料为45x100mm的45#钢。按要求完成零件的加工程序编制。(1)要求使用3把刀完成零件的加工，其中1号刀为粗、精车90度外圆车刀，2号刀为切断刀(刀宽为5mm),3号刀为三角螺纹车刀。(2)请编写加工程序，加工程序单要字迹工整。参考程序如下：0001;Nl;GOOG40G97G99S500TOlOlM03F0.2;X37.0Z2.0;G71U2.0R0.5;G71PlOQllU0.4W0.2;N10;G41GOOXO;GOlZO;X14.0;X18.0Z-2.
34、0;Z-20.0;X21.0;X24.0W-1.5;X32.0Z-80.0;Nil;G40GOlX37.0;G28UoWOM05;N2;GOOG40G97G99S800T0202M03FO.1;X37.0Z2.0;G70PlOQll;G28UoWOM05;N3;G00G40G97G99S800T0404S500M3F0.2;X34.0Z-18.0;G73U2.0W2.0R3;G73P20Q21U0.5W0.25;N20G41G00X24.0;G01Z-32.0;G03X24.0W-18.0R15.0;G01X32.0W-20.0;N21G01G40X35.0;G70P20Q21;G28U0W0
35、M5;N4;GOOG40G97G99S600T0303M03FO.2;X26.OZ-20.O;GOlX13.0;X26.0;G28UOWOM05;N5;GOOG40G97G99S500T0404M03FO.15;X22.OZ5.0;G92X17.O7,-22.OFl.5;X16.5;X16.1;X16.05;G28UOWOM05;M30;6、二维轮廓零件的数控铳削加工及其编程：(I)已知某外形轮廓的零件图如下图所示，厚度5mm,程序原点位于上表面，要求精铳其外形轮廓。(2)刀具选择直径Ionim的立铳刀。(3)安全面高度50mmP(4)进刀/退刀方式离开工件20mm,直线/圆弧引入切向进刀，直
36、线退刀。（5）工艺路线走刀路线如图。参考程序如下：G54G90GOOXOYOZ50M03SlOOOG94F300GOOX-50Y-40Z2GOlZ-5FlOOG42GOlY-30DOlF300G02X-40Y-20RlOGOlX20G03X40YOR20G03X-6.195Y39.517R40GOlX-40Y20Y40G40GOlY-60GOOZ50M307、二维轮廓零件的数控铳削加工及其编程：已知某外形轮廓的零件图如下图所示，厚度8u,程序原点位于上表面，要求精铳其外形轮廓。刀具选择直径IOmm的立铳刀。安全面高度50unO（4）要求使用刀具半径补偿指令加工程序单要字迹工整。参考程序如下：G
37、54G90GOlZ50F2000M03S500GOlX-20YOGOlZ-2FlOOGOlG42X-IOYODOlGOlX48YOG03X64Y16R16G03X32Y48R32GOlXOY32GOlXOY-IOGOlG40XOY-20GOlZ50F2000M05M308、数控铳削加工及其编程(1)在一块平板上加工6个边长为IOmm的等边三角形，每边的槽深为-2mm,程序原点位于上表面，其程序的编制就可以采用调用子程序的方式来实现(编程时不考虑刀具补偿)。刀具选择直径6mm的立铳刀。(3)加工程序单要字迹工整。(程序可以写在背面)参考程序如下：主程序：OlOOONlOG54G90GOlZ40F
38、2000N20M03S800N30GOOZ3N40GOlX0Y8.66N50M98P2000N60G90GOlX30Y8.66N70M98P2000N80G90GOlX60Y8.66N90M98P20000NlOOG90GOlX0Y-21.34NllOM98P2000N120G90GOlX30Y-21.34N130M98P2000N140G90GOlX60Y-21.34N150M98P2000N160G90GOlZ40F2000N170M05N180M30子程序：02000NlOG91GOlZ-2FlOON20GOlX-5Y-8.66N30GOlX10Y0N40GOlX5Y8.66N50GOl
39、Z5F2000N60M999、数控铳削加工及其编程(1)在一块平板上加工3个如下图所示形状，每边的槽深为-2mm,程序原点位于上表面，其程序的编制就可以采用调用子程序的方式来实现(编程时不考虑刀具补偿)。(2)刀具选择直径6mm的立铳刀。(3)加工程序单要字迹工整。(程序可以写在背面)参考程序如下：主程序：01111;G54G90GOOZ20；M03S1000；GOOXlOY10；GOOZ5；M98P2222；G90GOOX60Y10；M98P2222；G90GOOX35Y50；M98P2222：G90GOOZ20；M30；子程序：02222;G90GOlZ-2F50；G91GOlX21F10
40、0；G03XlOYlOR10；GOlY10；GOlX-21；G03X-IOY-IOR10；GOlY-10；G90GOOZ5；M99；10、加工图中5个直径相同的孔。要求：（1）用钻削固定循环编写程序；（2）起刀点X二0、y=0、z=0（注意坐标原点位置）；（3）初始平面在z=60mm处，参考平面和钻孔结束点如图所示。其它参数合理自定。Y参考程序如下:OllllG54G90GlZ60F2000M03S600G98G73XOYOZ-50R30Q5F50G73X40YOZ-50R30Q5F50G73XOY40Z-50R30Q5F50G73X-40YOZ-50R30Q5F50G73XOY-40Z-50R30Q5F50GOlZ60F2000M05M30
