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1、一、设计开发流程阶段划分比亚迪电气及电子产品设计开发流程划分为6个阶段，各事业部在设计开发过程中，可根据工程的复杂程度及开发模式对各个开发阶段及其主要活动进展合并删减和/或分解细化，并在工程开发方案中表达。1、前期调研2、功能确认3、产品设计4、产品定型5、生产确认6、量产二、各阶段的主要活动/任务、职责及要求1、收集市场需求信息销售部门负责调查和收集市场需求信息，对市场需求信息进展初步评估2、选定产品开发主题销售部门根据市场需求初步选定新产品开发主题，确定新产品开发的大致方向3、初步明确产品要求各事业部工程部门经理/主管组织相关部门初步明确产品的基本要求，并进展产品生命周期预估4、可行性分析
2、评估各事业部工程部门经理/主管组织各相关部门进展工程开发可行性分析评估5、立项批准总裁签署工程立项批准书，批准立项三、功能确认阶段主要工作1、工程分析各事业部工程部门经理/主管组织各相关部门收集市场需求信息，并选定初步的产品开发主题，明确产品要求(如：产品的物理/功能特性、应用范围和使用环境、可靠性、总可用性、适用法律法规要求及附加要求等)，在此根基上组织各相关部门进展工程开发可行性分析评估，适当时包括但不限于如下内容：(1)市场分析(含同行业质量/可靠性目标收集和分析)(2)政策分析技术分析(4)专利初步分析SWOT分析(6)产品定义建议(7)资源需求分析(8)成本效益分析(9)工程进度方案
3、2、工程立项在上述分析评估的根基上，由事业部工程部门组织各相关部门共同完成可行性分析评估报告，可行性评审通过之后由总裁批准立项，并明确以下事项：(1)工程名称工程背景工程目标(4)工程任务分工(5)工程进度方案(6)费用预算(7)工程开发小组(PDT)负责人四、产品设计阶段主要工作1、设计开发筹划(1)组建PDT.召开工程启动会议、下达设计任务书、制定工程方案、方案设计及评审、产品定义确定、初始DFMEA开发产品设计开发和评审(2)产品设计、系统设计、子系统设计/开发、零部件设计/开发、包装设计、随机附件开发、设计和开发评审(3)初始过程设想和开发(4)初始过程设想、初始PFMEA开发、初始过
4、程开发和评审(5)阶段总结和批准(6)总裁办组织对So阶段进展阶段总结(含产品成本分析)并组织对相关问题进展整改后提请事业部总经理批准是否可进入SI阶段2、总裁办组织各相关部门提报人员组建工程开发小组(PDT),并明确相关职责分工，必要时，包括各功能模块小组的负责人及成员。3、工程开发小组组建完成后，总裁办组织召开工程启动会议，介绍新产品开发工程的相关情况，以使各PDT成员了解工程内容及要求，并明确各成员和/或功能模块设计小组所承担的任务、职责和联系方式等。4、总裁办下达设计任务书，明确以下事项：(1)工程名称(2)产品开发要求及必要的背景信息，如功能性能要求、适用的法律法规要求、设计开发所必
5、需的其他要求等(3)开发进度主要节点控制要求，如：产品定义批准、设计定型、SI样件确认、S2样件确认、OTS认可、PPAP批准、产品认证启动等(4)设计目标(含细化的质量/可靠性目标)(5)其他必要的说明，如：职能部门支持需求等5、设计任务书下达之后，PDT负责人应组织PDT成员编制工程开发方案，工程开发方案应包括设计开发各阶段划分及任务安排、各阶段的评审、验证、确认活动的安排，适用时，应包括产品认证(如：CCC认证、生产许可认证等)活动的安排。6、PDT负责人和/或各功能模块小组负责人组织PDT成员对产品和/或各功能模块的设计方案进展筹划，编制详细的产品和/或功能模块设计方案，并组织相关成员
6、对方案的完整性和正确性进展评审论证，并将论证通过之后的设计方案形成书面报告，设计方案的内容应包括但不限于：(1)设计开发目的(2)产品/模块的设计要求，如：功能特性、物理特性、可靠性、安全性、环保性等要求，适用时，应包括国家/行业/业界的产品标准要求、法律法规要求等(3)产品/模块的设计设想，适用时，包括硬件设计、软件设计、机构件设计、包装设计、随机附件开发等内容(4)品质保证安排(5)设计开发中可能的技术瓶颈及解决方案，不安全因素分析及不安全因素控制应急预案7、设计方案评审通过之后，PDT负责人应组织通过技术要求、数模和/或手工样件等方式对产品定义进展描述并提交总裁批准后作为下一阶段设计开发
7、的重要依据。8、PDT负责人和/或各功能模块小组负责人组织相关成员对设计开发过程中可能的技术瓶颈和/或可能影响结果及进度的因素进展不安全因素分析和评估，并针对主要不安全因素制定不安全因素控制应急预案。9、PDT负责人和/或各功能模块小组负责人组织PDT成员完成各项产品设计开发活动，并组织对设计开发活动的结果进展验证，适用时，验证的方式包括：设计发布前的评审、与类似的设计进展比较、试验、仿真、计算，验证的结果及相关问题跟踪和改善的记录应予以归档。应完成的设计开发活动包括但不限于：(1)产品总成图、系统/子系统原理图、各零部件图纸、BOM、技术标准的制定(2)产品的关键和重要特性的识别(3)外购件
8、开发及供应商送样及验证的安排(4)包装设计(5)随机附件的开发(6)DFMEA动态更新10、PDT负责人组织PDT成员进展初始过程的开发，主要完成初始PFMEA的开发及应用、初始过程流程图、初始平面布置图、初始控制方案、初始作业标准、初始检验标准的制定，并对初始过程开发的结果进展评审确认。11、初始过程开发评审通过之后，PDT负责人组织PDT成员对SO阶段相关的开发资料进展更新受控，PDT成员应确保所有图纸、BOM、控制方案、报告等在受控发布前得到授权人员的批准。12、总裁办组织相关人员对SO阶段的各项开发活动进展总结分析(含产品成本分析)并组织对相关问题进展整改后形成书面的总结报告提交事业部
9、总经理批准前方可进入下一阶段。五、试生产阶段的主要工作1、试生产准备情况确认PDT负责人组织对试生产准备情况进展确认，包括人员、设备、物料、作业标准、生产环境等方面确实认2、试生产(1)按照Sl试生产方案进展试生产并收集试生产数据(2)试生产样件确认(3)对Sl试生产样件进展尺寸外观检查和功能性能验证(4)阶段总结及批准(5)对Sl阶段试生产情况进展阶段总结(含产品成本分析)和问题整改，并提请事业部总经理批示是否可进入S2阶段3、PDT负责人组织各相关部门对Sl试生产前准备情况进展确认，确认内容包括但不限于：(1)试生产的主/辅料清单及相关物料的准备情况(2)试生产流程图、控制方案、作业指导书
10、、检验标准等确实认，适用时，包括各类标准样件确实认(3)试生产车间环境、生产设备、检测设备、工装夹具、模治具准备情况确认(4)各类人员培训及技能确认及考核情况确认(5)其他需准备事项确认4、试生产准备情况确认完成后，PDT负责人组织各部门进展Sl阶段试生产，并组织相关部门对Sl试生产的样件进展尺寸外观的检查和功能性能的验证，检查和验证的原始数据和结果报告应予以归档保存，适用时，包括但不限于：(1)零部件尺寸外观检查报告和功能性能验证报告(2)成品尺寸外观检查报告和功能性能验证报告(3)问题整改报告(4)变更记录5、总裁办组织相关人员对Sl阶段的各项开发活动进展总结分析并组织对相关问题进展整改后
11、形成书面的总结报告提交事业部总经理批准前方可进入下一阶段。六、试生产阶段二主要工作1、试生产准备情况确认(1)PDT负责人组织对试生产准备情况进展确认，包括人员、设备、物料、作业标准、生产环境等方面确实认试生产(3)按照S2试生产方案进展试生产并收集试生产数据(4)试生产样件确认(5)对S2试生产样件进展尺寸外观检查、功能性能验证和型式试验(6)阶段总结及批准(7)对S2阶段试生产情况进展阶段总结(含产品成本分析)和问题整改，并提请事业部总经理批示是否可进入S3阶段2、PDT负责人组织各相关部门对S2试生产准备情况进展确认，确认内容与SI阶段试生产准备情况确认内容一样。3、试生产准备情况确认完
12、成后，PDT负责人组织各部门进展S2阶段试生产，并组织相关部门对S2试生产的样件进展尺寸外观检测、功能性能验证和型式试验，适用时，型式试验通过之后PDT负责人应组织相关部门启动相关的产品认证工作，如：CCC认证、生产许可认证等，相关的检查验证记录应予以归档保存，包括但不限于：(1)零部件尺寸外观检查报告和功能性能验证报告(2)成品尺寸外观检查报告和功能性能验证报告(3)型式试验报告(4)问题整改报告(5)产品认证申报资料(6)变更记录4、总裁办组织相关人员对S2阶段的各项开发活动进展总结分析并组织对相关问题进展整改后形成书面的总结报告提交事业部总经理批准前方可进入下一阶段。六、生产确认阶段主要
13、工作1、制造过程开发和评审(I)PDT负责人组织进展制造过程开发和评审，包括PFMEA.过程流程图、控制方案、工艺标准、检验标准、作业指导书、工装夹具、检治具、设备、包装材料等的规划、开发和验证确认(2)试生产准备确认及试生产(3)试生产准备确认包括人员、设备、物料、作业标准、生产环境等确实认；(4)进展试生产并完成S3样件的尺寸外观、功能性能检查和验证并完成型式试验、MSA研究和工序能力研究(5) OTS认可(6) PDT负责人组织准备OTS资料并提交品质处PQE进展OTS认可(7) PPAP批准(8) PDT负责人组织准备PPAP资料并提交品质处PQE进展PPAP批准2、量产移转总裁办组织
14、进展S3试生产总结和量产移转准备情况确认，包括技术资料、设备、物料、工装夹具、模治具的准备情况，试生产目标达成情况，量产目标设定情况，试生产问题整改情况等,确认符合要求后进展量产移转。3、PDT负责人组织相关PDT成员进展制造过程设计开发，主要活动包括但不限于：PFMEA更新(2)过程流程图开发(3)控制方案更新/编制(含关键/重要工序标注)和发行(4)工艺标准、作业指导书、检验标准的更新/编制和发行(5)设备(含检测设备)、工装、模具、夹具、检治具的规划和开发(6)包装材料开发(7)物料准备(8)相关的验证确认和问题整改4、制造过程设计开发评审确认通过后，相关部门进展试生产准备情况确认，确认
15、内容包括但不限于：(1)主/辅料清单及相关物料的准备情况(2)生产过程流程图、控制方案、作业指导书、检验标准等确实认，适用时，包括各类标准样件确实认(3)车间环境、生产设备、检测设备、工装夹具、模治具准备情况确认(4)各类人员培训及技能确认及考核情况确认(5)其他需准备事项确认5、相关准备情况到位后，进展S3试生产，并完成以下工作：(1) S3试生产样件的尺寸外观检查和功能性能验证(2) S3样件型式试验(3)试生产数据收集并完成测量系统分析(MSA)和工序能力研究(4) OTS资料准备并提交品质处进展OTS认可(5) PPAP资料准备并提交品质处进展PPAP批准(6)适用时，跟进相关部门取得
16、产品认证证书，如：CCC认证证书、生产许可证等(7)试生产问题汇总及整改(含设计和/或工艺更改的评估和执行，相关作业文件的更新和发布)6、总裁办组织相关人员对S3阶段的各项开发活动进展总结分析并组织相关部门进展量产移转准备确认，内容包括但不限于：(1)技术资料更新受控情况(2)物料准备情况(3)设备运行情况(4)工装、夹具、模治具准备情况(5)试生产目标达成情况(6)量产目标设定情况(7)试生产问题整改关闭情况(8)在此根基上组织完成S3阶段总结报告并经批准后组织进展量产移转。7、事业部生产部门负责主导进展批量生产工作，实现快速产能提升，并对生产数据进展汇总统计和分析，为产品和制程的持续改进提
17、供参考。七、设计开发评审1、设计开发评审可分为以下两种：(1)阶段性评审(2)临时组织的专题性评审2、为确保设计开发顺利进展，至少在以下几个阶段完毕后必须进展阶段性评审，评审通过前方可进入下一阶段，评审方式可以是评审会议或者资料会签的方式。八、变更管理1、工程开发小组(PDT)应确保在产品设计开发工程的任何阶段出现的变更均应予以识别和管理，以确保所有的变更均经过验证和授权人员的批准(必要时，应经过外部认证机构批准)，且与变更相关的评审、验证、批准及实施的记录均应予以归档保存。名词解释：PDT：ProjectDevelopmentTeam,工程开发小组，负责工程或产品设计和开发具体执行，根据设计
18、开发活动类型的不同，其组成也有所不同，一般由工程/技术部门负责人担当负责人，适当时，成员可以包括根基研究研发人员、工程主管工程师、设计开发人员、采购、物流、生产、品质保证、方案、知识产权等相关部门的主管及责任人员。OTS：OffToolingSamples,即全工装状态下非正常生产节拍生产条件下制造出来的样件，用于验证产品制程的设计能力。PPAP：ProductionPartApprovalProcess,生产件批准程序，规定了生产件批准的一般要求，是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和标准的所有要求，以及其生产过程是否有潜力在实际生产运行中按规定的生产节拍持续生产满足顾客要求的产品。SOP：StartofProduction,开场量产。
