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1、渗透探伤实验指导书及实验报告一、实验目的:学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件的外表或近外表的裂纹、气孔等缺陷。更重要的是要同学们熟练的掌握并学会运用无损检测技术。二、实验内容:利用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)渗透剂的渗透作用,显现缺陷痕迹的无损检验法。三、实验原理:在被检测工件外表涂覆某些渗透力较强的渗透液,在毛细作用下渗透液被渗入到工件外表开口的缺陷中,然后去除工件外表上多余的渗透液(保存渗透到外表缺陷中的渗透液),再在工件外表上涂上一层显象剂,缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的外表,从而形成缺陷的痕迹。根据在黑光(荧光渗透液)或白光(着色渗透液)下观察到的缺陷显示痕迹
2、,作出缺陷的评定。四、实验方法:渗透探伤的步骤:预处理(枯燥,去除铁锈、氧化皮、油渍、污渍等)、渗透、中间清洗、枯燥、显象、观察、质量评定。五、实验步骤:1、预处理在渗透探伤前,应对受检外表及附近30mm范围内进展清理,不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。当受检外表阻碍显示时,应打磨或抛光处理。在喷、涂渗透剂之前,需清洗受检外表,如用丙酮干擦,再用清洗剂将受检外表洗净,然后烘干或晾干。2、渗透用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检外表。采用喷涂法时,喷嘴距受检外表宜为2030mm,渗透剂必须湿润全部受检外表,并保证足够的渗透时间(一般为1530min)。假设对细小的缺陷进展探测,可将工件预热
3、到4050然后进展渗透。3、乳化当使用后乳化型渗透剂时,应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检外表。乳化剂的停留时间可根据受检外表的粗糙度及缺陷程度确定,一般为15min,然后用清水洗净。4、清洗施加的渗透剂到达规定的渗透时间后,可用布将外表多余的渗透剂除去,然后用清洗剂清洗,但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。假设采用水清洗渗透剂时,可用水喷法。水喷法的水管压力为0.2Mpa,水温不超过43C,当采用荧光渗透剂时,对不宜在设备中洗涤的大型零件,可用带软管的管子喷洗,且应由上往下进展,以防止留下一层难以去除的荧光薄膜。当采用溶剂去除渗透剂时,需在受检外表喷涂溶剂,以去除多余的
4、渗透剂,并用干净布擦干。5、枯燥用清洗剂清洗时,应自然枯燥或用布、纸擦干,不得加热枯燥。在用干式或快干式显象剂显象前,或者在使用湿式显象剂以后的枯燥处理中,被检工件外表的枯燥温度应不大于52。6、显象清洗后,在受检外表上刷涂或喷涂一层薄而均匀的显象剂,厚度为O.050.07n三,保持1530min后进展观察。7七、观察着色渗透法:应在350LX以上的可见光下用肉眼观察,当受检外表有缺陷时,即可在白色的现象剂上显示出红色图象。荧光渗透:用黑光灯或紫外线灯在黑暗处进展照射,被检物外表上的标准荧光强度应大于50Lx,当有缺陷时,即显示出明亮的荧光图象。必要时可用510倍放大镜观察,以免遗漏微细裂纹。
5、8、质量评定钢制压力容器不允许有任何裂纹和分层存在。发现裂纹或分层时应作好记录,并按GB89?钢制压力容器技术条件?中的规定进展修磨和补焊。对于钢制压力容器的具体产品,其渗透探伤的质量评定应按相应的产品标准进展。六、实验报告要求1、采用校实验报告纸手写。2、写明班级、学号、试验日期、试验内容、试验目的。3、注意交代清楚每步试验的材料、使用的器具、采用的方法。4、每位同学独立完成,互相讨论,理清思路,可按试验顺序自行整理试验内容、试验目的。5、除按照试验顺序整理试验内容外,应注重对试验中的某一、二个环节进展较为深入的讨论。渗透探伤检测实验报告一、实验目的掌握渗透探伤检测非孔性材料外表开口的缺陷方
6、法(焊件焊缝)。二、实验内容用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。三、实验器材1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料:一套(其灵敏度符合实验要求);2、试板;3、白光灯、放大镜;4、钢丝刷、砂纸、锤刀等工具;5、无绒布或纱布。四、实验原理着色探伤原理:将含有染料的渗透液涂敷在被检工件外表,利用液体的毛细作用,使其渗入外表开口缺陷中,然后再除去工件外表多余的渗透液,枯燥后施加显象剂,将缺陷中的渗透液吸附到工件外表上,再观察反映缺陷形状的迹痕,进展缺陷的质量评定。以以下图1为渗透探伤原理示意图。图1为渗透探伤原理示意图五、实验步骤1、预处理:先用钢丝刷、砂纸、铿刀等工具清理试板的检测区域,及检测
7、部位四周向外扩展约25mm,去除试板外表的锈迹等污物;再用清洗剂清洗试板的受检外表,以除去油污和污垢。2、渗透:将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面,渗透时间为IOmin,环境温度为1550;在整个渗透时间内,渗透液必须润湿受检外表,保护不干状态。3、去除:渗透完毕后,先用干布擦去外表多余渗透液,然后用沾有去除剂的无绒布擦拭,擦拭时,应朝一个方向擦拭,不能往复擦拭。4、显像:将显像剂喷涂于受检外表,喷涂时,喷嘴距被检工件外表一般以30040Omln为宜,喷洒方向与受检外表夹角为3040。,以形成薄而均匀的显像剂层,显像剂层厚度以0050.07mm为宜,应覆盖工件底色。5、观察检测:显像完毕后,应在白光下进展检测,必要时,可用510倍放大镜观察。6、记录并出具报告:做好记录并根据标准、标准或技术文件进展质量评定,最后出具报告。六、实验本卷须知1.、使用前认真阅读实验指导书,分辨清楚不同着色剂功能和使用次序前方可开场实验。2、进展本实验前,应事先配戴好口罩。3、实验完成后,清理清扫干净现场。