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1、关于设备管理中存在的问题及改进措施（8篇）【篇一】“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春”，20XX年度的工作已近尾声，回顾过去的一年，在车间主任的正确领导下和公司各部门的紧密协助下车间年初制定的生产任务顺利完成，车间对设备管理、技术改造、检修安排等工作做了具体的工作部署。保全全体员工发挥了各自的积极性，热情认真地工作,基本上完成了车间交给的各项任务，为车间持续安全、稳定、满负荷生产作出了应有的贡献。现对车间设备管理工作情况作如下总结：一、加大设备投入，提高生产效率今年年初，在公司资本投资的支持和相关部门的合作下，根据车间的实际生产情况，购买了水平自动装箱机，设备的投入使用大大降低了包装岗位的劳动强
2、度，提高了生产效率,但也带来了对新设备的理解和挑战，为未来掌握新车间新设备的性能奠定了基础。由于我们没有向设备制造商学习新设备的制造过程，我们只能通过设备制造商工程师的现场安装和调试来学习。经过一年的学习、作和探索，部分作人员和安全人员基本掌握了设备的性能，具有处理应急事故的能力，在今后的工作中不断加深对设备的理解和学习。在今年的使用过程中，由于我们不熟悉设备，不仅增加了工作人员的劳动强度，延长了工作时间，而且影响了其他工艺的正常生产和生产成本。但是，随着对新设备的不断了解，我们应逐步加强对新设备的主、副作人员的稳定。二、进行设备改造，降低劳动强度，提高产品质量在车间的大力支持和相关岗位的配合
3、下，保全人员经过探索、研究及相关部门的协助完成了部分设备的改造，主要设备改造的具体情况汇总如下：1、通过设备科与信息中心的协助，实现了电子监管码的正常使用。2、设备科协调新华医疗器械公司利用班后时间对灭菌岗位的电脑进行更换及升级，重装程序后设备运行正常。3、7月份轧盖岗位增加排风，将其排风加一输送管道和风机引入灯检，降低了能源消耗，改善了灯检岗位职工的生产环境，该项目要等到20XX年的夏季才知效果如何。4、8月下旬保全岗位利用班后时间对前段（洗瓶、灌封、轧盖）流水线设备进行了彻底整修，目的是减少停机频率、提高设备运行的稳定性，为缩短职工的工作时间做好了铺垫。经过彻底整修达到了预期的要求。9月份
4、在不影响生产的前提下，保全人员对贴签机出现的斜签、掉签、字号不清等问题进行了大修，遗留的老大难问题彻底解决。5、经设备科协助和保全人员的努力，车间解决了蒸僧水机的合格水与不合格水的自动排放问题，基本避免了出水温度过高的现象（该问题还在试验中）。6、经过保全人员对洗瓶岗位冲瓶水嘴的改造与试验，彻底解决了中间产品微生物限度偏高的问题，保证了产品质量。7、保全岗位利用班后时间，早来晚归，经过一年的摸索与试验，氨基酸残氧量的控制与去年同期相比下降了一个百分点（稳定控制在2左右），而且氮气使用量明显减少。8、经安全科协调车间火灾报警器全部更换，达到了验收标准，符合车间使用要求。三、车间设备检修工作按计划
5、如期进行为迎接省局GMP认证检查工作，车间在四月份安排检修，主要检修工作进展顺利，达到了预期要求，经过车间全体人员的共同努力顺利通过了省局的监督检查，主要检修工作总结如下：1、灭菌换热器密封垫的更换：利用两天时间对灭菌换热器密封垫进行了清洗安装，安装后无滴漏现象。这项工作是本次检修的主要工作，灭菌换热器的换热效果直接影响着产品质量，而且容易造成安全事故，因此我们做了细致性的工作,把每一片隔板印上钢字号，目的是在更换垫片前后均能让它们每一片隔板彼此配合，减少渗漏的机率。2、浓配罐的更换：更换浓配罐需要拆厂房，经工程部协调及相关部门的配合，该项工作进展顺利。3、蒸镭水机一效的更换：蒸俺水机一效未更
6、换之前渗漏严重，华周公司派技术员来现场观察已无法修复，只能更换新的蒸发器，经设备科协调于本次检修期间更换新设备，更换后增加疏水阀，设备运行正常。4、粗洗机分度箱的更换：粗洗岗位经常会出现挤瓶、破瓶现象，设备使用一段时间后会出现分度箱间隙增大的现象,严重时无法生产，根据检修计划对分度箱进行更换并对相关辅助部件进行整修或更换，检修后设备运行基本正常。5、纯化水管路的增建：根据新版GMP要求，洁净区不允许使用饮用水，利用检修时间去除洁净区的自来水管线，增加纯化水管线。6、对灭菌升降平台进行改造：灭菌上、下瓶机升降平台由于底部不平或固定的不牢固，经常导致平台移位或晃动，上下瓶时破瓶太多，针对这一现象经
7、保全人员协商决定在平台底部铺设铁板。设备改造后平台稳固，破瓶现象大大改善。四、加强设备管理、确保正常生产1、关于设备的管理工作：一年来，我们认真执行公司推行的设备点检制度，进一步加强了设备管理的各方面工作，同时新增了部分设备管理制度的内容，从制度上进行管理、使车间设备能够保持正常运转，无重大设备事故发生。2、在正常生产和设备正常运行的情况下，利用交时间对保全岗位进行了技术比武，目的是提高整体水平，强化业务知识的学习，对应知应会的设备进一步的熟悉和掌握。通过对生产设备的技术比武，员工们都从中得到很大收获，更是激发了保全岗位新进人员学习的积极性，自身业务水平也得到了提升。五、备品备件的管理备品备件
8、是保证稳定正常生产的前提，虽然企管部与设备科每月对备品备件进行盘点检查时基本符合要求，但是也存在一些不足。装盒机因同步带没有库存而影响生产，实际使用过程中出现一些不正常的损耗等等，在以后的工作中备品备件的管理将作为重点。六、工作中存在的不足回顾过去的一年，虽然付出了不懈的努力，也取得了许多的成绩，但也存在许多的不足和问题：1、在节能降耗方面，特别是水、电、汽（气）方面管理不够细致。一些跑冒滴漏现象没有及时解决，个别岗位班后人走灯未灭，输送管路的压缩空气泄露等现象给车间造成了经济损失。2、设备管理工作不够细致有待于进一步提高，对设备点检工作监督力度不及时，设备的润滑和维护、保养方面有很大差距，特
9、别是班后设备维护保养制度有待于进一步的完善。3、备品备件的管理工作不到位，需要进一步细化管理。4、设备改造工作做的不够细致，特别是保全人员的主观能动性较差，在以后的设备改造工作中要激发他们的积极性。5、安全管理工作落实不细，在巡检过程中对违反作的或者是随意拆卸安全防护装置的人员或岗位考核力度不够，对未按规定佩戴头盔的检查不到位，存在侥幸心理。七、20XX年工作计划1、围绕车间制定的20XX年工作目标，积极开展工作，努力完成车间制定的各项指标.2、在节能降耗上，特别是水、电、汽（气）方面，加大在生产过程中的监控工作，在保证正常生产的前提下，在生产结束或者是停机休息时，加大对人走不关灯、不停机、不
10、停水等能源浪费现象的考核力度。3、加强设备精细化管理，对设备的班前不点检或者是班后维护保养不到位的岗位或人员加大监督考核力度，力争确保设备的完好率达到100%。4、加强设备的备品备件管理，保证备品备件的充足供应，最大限度的满足生产的需要，尽量避免因备件供应不足而影响生产的现象发生。5、加强安全管理，力争年度安全零事故。总之，在20XX年的工作中要对自己严格要求，俗话说不进则退，深入学习专业知识及GMP知识，用理论知识武装自己，追求务实的态度，用务实的态度对待每一项工作。以高速的效率完成每一项工作，争取在20XX年的工作中不但自身素质及工作质量有一个新的提高，而且使这只新生力量占多数的保全队伍有
11、一个新的提高。【篇二】设备管理中存在的问题及改进措施六月份的设备管理工作以无泄漏验收为主，重点进行无泄漏验收的基础资料收集、完善。通过此次无泄漏验收工作，暴露出在设备管理工作中还存在着不少问题和，需要我们努力改进和逐步提高管理手段，克服制约设备安全运行人为因素的影响，加强设备管理，提高设备利用率，使设备管理更上一个台阶，现将本月设备情况总结如下：一、主控设备运行状况：本月没有设备影响台时和设备事故，设备完好率为97.8%,不完好设备是1号螺杆式空压机，由于其振动较大，内部有杂音，于6月X日拆卸后装箱返厂检修，预计在7月X日前回厂。我车间主要设备共11台，运转率大于95%的设备有三台，SVK压缩
12、机96.46%、2号螺杆式空气压缩机96.77%、1号增压透平膨胀机96.1%；主要原因是由于在6月初我公司进行的停车检修影响所致。其中2号增压透平膨胀机、1号、2号螺杆式氮气压缩机、1台氧气压缩机为备机，运行时间较少或未运行所致。二、计划检修:计划检修内容共上报7项，其中两项为技改项目、新增项目，MCL气源与仪表气源并气和新增SVK油冷器安装。除MCL气源与仪表气源并气项目由于设备未按时到货没有完成外，其余项目均全部完成。并完成计划外新增项目一项，气液分离器安装。三、维修费用：截至6月X日，车间共发生费用7419.96元。而在月底6月X日，车间实际费用为8288.76元，润滑油消耗700Kg
13、06月份合成氨产量为14895.54吨，车间维修费用标准为1元/TNH3,费用为14895.54元，实际维修费节约6606.78元。润滑油消耗定额是0035KgTNH3,为52L3439Kg,实际多消耗178.6561Kgo节约的维修费用部分，主要是由于月初的检修时，所用材料费用全部计算在基建费用。而所发生的费用部分，主要以设备的备品配件为主，共5476.8元，占费用的66%；日常检修费用约2253.342元，占费用的27.2%；由于车间新增两名维修工，配备的工具约416.594元，占费用的5%；其余部分费用约142.024元，占费用的L8%。润滑油的使用主要是螺杆式空压机换油190Kg,SV
14、K加油340Kg,氧气压缩机换油170Kg,共700Kg;而MCL压缩机、膨胀机，行车等在6月份尚未加油，所以，如润滑油的定额若调整至0.06元/TNH3较为合理。四、节约增效六月份我车间共节约增效39284.46元1、我车间利用在液氧排放管增加的取出管道，将每天排放的液氧约3-4吨回收，共液氧96.9吨，每吨液氧售价300元，共为公司节约增效29070元。2、修旧利废车间利用废料堆的废旧槽钢、角钢、管道等，制作氧气缓冲罐出口支架1付，氧气管道支架3付，蒸汽管道支架1付等，重量972.82Kg,价值2766.69元；氧气管道平台1个，重量147.95Kg,价值419.08元；冷冻水过滤器1台，
15、重量155.06Kg,价值798.21元；回收修复旧阀门2台、法兰7片等，价值约1120.93元；其它回收利用物资约200元；合计5304.91元。3、维修费用维修费用共节约6606.78元；润滑油超178.6561Kg,按9.5元/Kg计算,为1697.23元；实际节约4909.55元。五、管理方面：重点对车间内部的各项管理制度进行完善，为下一步的无泄漏车间验收工作做好准备。加强维修工的巡检力度和业务能力培训，认真执行“五定”“三过滤”规定，及时检查巡检每一个密封点，测温点、测振点等，发现问题及时解决。本月泄漏点点数共两个，公用管线的蒸汽法兰和MCL压缩机的仪表接头，泄露率0.4954%0o
16、这两个泄漏点的消漏工作已纳入车间的下次检修计划当中。六、下月重点工作计划1、全面完成无泄漏验收的准备工作，具备申请验收条件。2、新增的液氧储槽安装完成并投入使用。3、完成MCL与仪表气并联的器安装项目并投入使用。【篇三】设备管理中存在的问题及改进措施20XX年，在公司领导及相关部门关心、支持和帮助下,我厂设备管理人员认真学习机械设备和各种规章制度，及时反馈各种信息，在转变思想观念、理顺、健全机械设备管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，取得了较好的经济效益。机械管理是项目生产管理中一项重要的工作。如何进一步规范管理，提升效率，创造效益，就首先需要进
17、行管理思维的革新。在08年的机械管理工作中，我们总结的“三点“结合到工作实践中。第一点就是让我们重视各部门之间相对薄弱的部分，各工种之间相对弱的工种，各工种内相对弱的个人。从而找出弱点所在加以强化，提高效率。另外还要发挥技术人员的作用，而是用他们的行动来带动整个团队，使团队发挥最大的效能。第二点是让我们加强各环节、各部门、各工种，各工种内相对较弱的个人之间的相互联系。只有将他们紧密结合起来，使他们变成一个统一的整体，更要坚持以人为本，从根本上激发人的主观能动性。战略决定方向，细节决定成败。针对机械种类多、技术状况复杂、管理难度大等特点，在结合完善管理思路的同时，我厂设备管理人员不断加强学习，不
18、断总结经验，通过采取一系列管理措施提高机械设备管理水平。现就20XX年我厂机械设备管理工作进行的具体情况总结如下：一、合理组织，提高机械利用率1、通过培训提高作人员的技术水平。随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，加工机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对加工机械作人员的要求也有新的提高。作人员不仅要懂得加工机械的结构组成、原理、性能、掌握作技巧，而且还要有加工机械的故障快速诊断和维修能力。以提高作人员的技术水平及能力。作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高加工机械的利用率和完好率，避免因人为因素造成工程机械的损坏，缩短了加工机械设备的维修时间和维修周期，为我厂创造了良好的
19、经济效益。2、加强对作人员的素质教育。作人员的工作态度和工作积极性、责任感对加工机械设备的使用性能有很大的影响，一个合格的作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行加工机械安全作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。一年之中我厂对所属各项目作人员进行了多达12次的专项素质培训，长达20多个课时，提高了作人员的工作积极性和责任感，对发现存在的问题和缺点及时改正,有效的提高了作人员的工作积极性和能动性。3、加强加工机械的维护和保养。加工机械的维护保养质量是加工机械设备使用的前提和基础，加工机械设
20、备在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，加工机械设备，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。我厂建立了有效的管理机制，加强了对工程机械的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据加工机械近几年来的使用情况和完好状况，制定了工程机械的年度维修计划、季度维修计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好工程机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好加工机械的维护保养记录。4、加强后勤保障和材料供应。由于我厂的设备的材料供应和日常生活用品的购置等问题都会影响到加工机械的使用，我厂和管理人员经常深入到一线工作中去，广泛进
21、行交流和沟通，听取广大职工的意见和建议，提高作人员的工作积极性和工作效率。机械的材料、配件无论从质量上还是数量上都能得到很好的保证，避免因为材料的质量不合格、尺寸不一致和数量不够等因素造成设备的停机或者使设备工作异常、某些总成和零部件的损坏，产生更加严重的后果，造成不必要的经济损失。5、针对所处位置的自然环境的影响制定相应的措施。自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力等因素都会对工程机械的正常使用造成很大的影响。机械在酷热、严寒等条件下使用时，都采取必要的措施，对工程机械进行必要保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行了必要的调整。二、定人定岗，减少机械故障率我厂的机械设备作认真遵守执行了“定人、
22、定机、定岗，人随机走的三定原则”机械设备的作人员基本上都能按照要求，持有关部门颁发的作证持证上岗，设备管理制度的制定和执行都从严执行，建立机械设备档案，实行定人、定机、定岗和单机核算，设备的完好率达到95%以上，利用率达到80%以上，实行保养制度，并要按时、按级进行保养，作人员在作机械设备时的当日六自问，即：机械设备启动前问自己是否对其进行了检查机械设备；在运行中问自己是否对其进行了巡回检查；在工作中问自己是否严格执行了作规程；对机械设备发生的故障和查出的隐患问自己是否能排除，自己能解决的是否去解决了，是否使机械设备带病运行；机械设备停运后问自己是否对其进行了全面检查；是否真实填写了运转记录。
23、现在这“六自问”已经在我公司得到推广。提倡节能降耗，降低加工成本影响工程机械使用性能的因素很多，只有掌握了影响加工机械性能的各种因素，才能在实际施工过程中，根据影响设备使用性能的各种因素，做好更加充分的准备工作，提高工程机械的利用率，降低生产成本，取得更大的经济效益。我厂运用成本核算，对燃油、润滑油和维修费等执行单机登记，随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录，对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集，按月汇总和对使用效果进行分析评价，以便对机械使用技术指标的比较和调整，从整体上降低施工成本。三、机械设备的安全管理1、我厂依据“
24、安全生产，人人有责”以及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，构建了安全管理体系，形成了完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。在整个网络中包括了第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、作人员，所有成员各司其职，各负其责。2、培养作人员的安全意识。制定了安全作责任书，提高作人员的安全生产意识，使之自觉遵守安全条例和规定，切实做到三不伤害：即我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害我自己，进一步杜绝了违章指挥和违章作业的现象,保证机械设备安全正常地工作。3、搞好机械自身安全。定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改。作人员在作机械过程中按要求严格执行
25、了“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，保证了机械各部件正常运转；机械周围设立醒目的安全标识牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施。4、做好机械防护。机械停放场地符合安全要求、停放位置合理；能适应机械运动所需的空间、周围环境对机械运动不构成危险；场地平坦、坚实，机械能进能出，能便于在紧急情况下疏散；消防器材布置合理，并在周围及机械出入口设立警示标志；冬季做好设备的越冬保养；夏季做好设备防洪、防雷电；一年四季做好设备防火、防盗工作。加工机械设备安全管理工作是生产管理工作中的重点，是完成好生产任务的首要条件，只有做好安全管理工作，才能杜绝或减少事故的发生，才能创造较好的经
26、济效益。在过去的一年，我们所做的工作既取得一定的成绩，但也存在一定的不足，这就要求我们在新的一年，再接再励,在设备管理方面创造更大的经济效益，为公司的蒸蒸日上贡献更大的力量。【篇四】设备管理中存在的问题及改进措施浅谈设备管理中存在的问题及改进措施摘要：伴随着科技发展，新技术、新成果应用于设备，企业间竞争加剧，设备在企业生产中的重要性日益突出。但目前很多企业还没有摆脱传统的维修体制、维修观念和维修方法的束缚。本文对当前企业设备维修管理中存在的常见问题进行探讨，并分析相应的改进措施。关键词：设备管理问题措施随着社会经济高速发展，企业管理也越来越社会化、市场化，而同时设备管理中存在着诸多的问题，如机
27、制不健全、组织不灵活、对设备管理认识的片面性、管理不规范、维修体制落后等，这些问题是企业尤其是国有企业设备管理落后的根本原因已严重制约了企业参与市场竞争的能力。现代企业的设备管理水平有了明显的下降，如设备利用率不高、维修技术落后、人才流失等，文中就对下降的原因进行比较现实的分析，同时从多个角度探讨解决问题的办法。一、设备管理存在问题1.管理机制的不健全目前大多数企业设备管理中存在的最大问题是管理机制的不健全，主要是激励机制。在相当多的企业当中，所谓的激励机制很多都是做的好是本职工作，做的不好就票罚款，严重的了员工的工作积极性和主动性，甚至形成了对抗心理,这就使得大多数员工的工作变成应付差事甚至
28、都在躲避这方面的工作。再就是对培养多年的高级维修、管理人才重视程度不够总觉得施工企亚主要工作在子施土而不是设备管理，再加上现在社会上很多和专门经营设备的小型企业的大力招揽，很容易造才流失。2.组织机构的不灵活2.1 当前企业的家长式、一言堂式的管理方式，形成由某个人指挥企业的所有管理工作，这种管理方式是不能适应市场的主要问题所在，现在企业的管理应该是各部门分工、协作，共同管理做到职责明确、管理科学。2.2 企业组织不利于调动员工的积极性、发挥团队作用。现在的企业管理中存在着下级只对上级负责，只对自己的工作负责奖惩全由自己承担，与其他人没有太多的关系，形不成一个有效统一的工作团队。2.3 企业适
29、应市场能力差。现在很多企业的设备大都是专门针对某种施工工艺的大中型专用设备，专业性太强，一旦此类工艺暂时没有任务就要处于闲置状态，假设长期没有任务,设备就有闲置报废的危险。同样设备的管理人员专业技能也存在着单一现象使用者只会使用、维修者只会维修、保养者只会保养，这是对人力资源的一大浪费，同时也无法适应市场一专多能的要求。【篇五】设备管理中存在的问题及改进措施浅谈设备管理中存在的问题及改进措施摘要：伴随着科技发展，新技术、新成果应用于设备，企业间竞争加剧，设备在企业生产中的重要性日益突出。但目前很多企业还没有摆脱传统的维修体制、维修观念和维修方法的束缚。本文对当前企业设备维修管理中存在的常见问题
30、进行探讨，并分析相应的改进措施。关键词：设备管理问题措施随着社会经济高速发展，企业管理也越来越社会化、市场化,而同时设备管理中存在着诸多的问题，如机制不健全、组织不灵活、对设备管理认识的片面性、管理不规范、维修体制落后等，这些问题是企业尤其是国有企业设备管理落后的根本原因已严重制约了企业参与市场竞争的能力。现代企业的设备管理水平有了明显的下降，如设备利用率不高、维修技术落后、人才流失等，文中就对下降的原因进行比较现实的分析，同时从多个角度探讨解决问题的办法。一、设备管理存在问题1.管理机制的不健全目前大多数企业设备管理中存在的最大问题是管理机制的不健全，主要是激励机制。在相当多的企业当中，所谓
31、的激励机制很多都是做的好是本职工作，做的不好就票罚款，严重的了员工的工作积极性和主动性，甚至形成了对抗心理,这就使得大多数员工的工作变成应付差事甚至都在躲避这方面的工作。再就是对培养多年的高级维修、管理人才重视程度不够总觉得施工企亚主要工作在子施土而不是设备管理，再加上现在社会上很多和专门经营设备的小型企业的大力招揽，很容易造才流失。2.组织机构的不灵活2.1 当前企业的家长式、一言堂式的管理方式，形成由某个人指挥企业的所有管理工作，这种管理方式是不能适应市场的主要问题所在，现在企业的管理应该是各部门分工、协作，共同管理做到职责明确、管理科学。2.2 企业组织不利于调动员工的积极性、发挥团队作
32、用。现在的企业管理中存在着下级只对上级负责，只对自己的工作负责奖惩全由自己承担，与其他人没有太多的关系，形不成一个有效统一的工作团队。2.3 企业适应市场能力差。现在很多企业的设备大都是专门针对某种施工工艺的大中型专用设备，专业性太强，一旦此类工艺暂时没有任务就要处于闲置状态，假设长期没有任务,设备就有闲置报废的危险。同样设备的管理人员专业技能也存在着单一现象使用者只会使用、维修者只会维修、保养者只会保养，这是对人力资源的一大浪费，同时也无法适应市场一专多能的要求。【篇六】设备管理中存在的问题及改进措施公司设备管理中存在的问题及改进措施今年是我公司改制的关键一年，随着市场竞争愈演愈烈，公司在生
33、产设备使用方面存在着重用轻管的情况，致使生产设备在管理、使用、维修等各个环节存在着许多急需解决的问题，设备管理在企业管理中的作用越来越受关注。一、设备管理中普遍存在的问题1 .设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏随着近几年全厂职工平均年龄的增加，人员大量退休,导致公司对设备的管理、使用和维修人员大量精简。再加上大量使用临时作工人，作人员培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。2 .维修保养手段落后维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。公司现有的生产设备大部分老化严重，加之任务量重
34、，使用条件十分恶劣，对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受设备现状和生产任务的，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，使用寿命缩短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。在维修过程中，因技术人员的缺乏，损坏的配件缺少测量及加工手段，很多情况下只能更换新件,维修人员成了“换件工”，这种“以换代修”的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制,造成不必要的浪费。目前各分厂虽然都实行定人定机制度，即每个作人员固定使用一台生产设备，但却忽略了定人保养制度，没有把生产设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，作
35、人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当生产设备出现故障，作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。目前，电缆生产设备的技术含越来越高，机电一体化在设备中大量使用，对维修人员的水平要求也越来越高。由于目前从事维修工作的专业人员素质较低，且缺乏技术骨干，设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度加大。再加上企业的维修条件和手段比较落后,凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复凑合着用”“差不多就行”的维修观念就在所难
36、免。此外，由于现代机械设备机电一体化程度的提高，没有必备的检测仪器设备，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，为力。设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。3 .拼设备现象严重由于市场的激烈竞争和中标产品单一，致使大量生产任务压在少数几台设备上。为在较短的时间内完成生产任务，致使生产设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，生产进度也同样受到影响，工期拖后又势必需要加班加点来弥补，生产设备的维修保养时间就又会抢工期。如此的恶性循环，致使生产设备运行状况下降，维修成本居高不下。4 .设备老化，更新换代
37、滞后公司主要生产设备的使用年限均已超过10年，在公司成立初期，设备长时间连续运行，设备的实际状况已不容乐观。继续使用年限长、技术状况差的老旧设备，不仅维修任务大,维修成本高，而且使设备得不到及时的更新换代。其结果是一方面造成因设备原因使工期拖后，另一方面因工期不能保证而造成订单减少。5 .管理体制不健全，责任不明确公司各部门虽然制定有设备管理办法、设备维修保养制度、作规程等各项管理制度，但制度执行起来阻碍重重，难以落实。设备管理部门和使用单位形成一种谁都管不了的局面，设备的作人员只管作，不管甚至于不顾设备的构造原理和保养方法，作和保养不当造成设备损坏后又给维修工作加大任务。维修人员虽然了解设备
38、损坏的原因，但只能对作人员心怀不满，作人员又过分依赖维修人员,就形成了一种“管理人员管不了、作人员只管用、维修人员只管拆装”的畸形管理模式，对设备管理工作带来极大困难。虽然公司针对作人员责任心不强的问题也制定了一系列奖罚制度，但实际上处罚力度很小，即便如此作人员也对处罚不能理解和服从，心怀不满，故意损坏机械设备的情况也时有发生。由此可见，目前企业设备管理工作存在的问题较多，形势严峻。若不及时解决，势必对企业的经济效益和长远发展造成严重的负面影响。二、设备理工作的改进措施针对设备管理工作中存在的问题，公司应采取相应措施,以求最大限度地加强设备管理工作，提高设备管理水平。1.培养和建立专业化维修队
39、伍因生产设备本身具有的技术含量高、生产必不可少等特点，公司应针对目前维修队伍零散、不稳定，管理、作、维修人员素质低下，人才流失严重等问题，加大人才的培训力度和激励，培养一支人员稳定、技术精良的队伍。2 .加强设备的维护保养，保持设备技术状况良好理念上，企业应牢固树立合理使用、加强维护的思想，把设备的被动维修变成主动维修，应建立专业设备维修保养队伍,企业应筹拨经费，配备先进的保养机具和维修检测仪器设备,定期对设备进行强制保养，设备的完好利用率应和各分厂管理人员的效益挂钩，避免重用轻管和拼设备现象发生。3 .加强设备使用现场的管理工作设备效能的发挥，关键环节在使用。根据生产任务的特点合理安排生产设
40、备，是现场管理的一项主要工作。机台作人员应养成不仅使用还要保养的习惯，使生产设备始终在完好状态下发挥最大效能。现场管理人员应负责监督检查作人员是否按作规程作，故障是否能得到及时的处理，设备是否得到了充分的利用，保养工作是否及时到位等一系列工作，以避免生产设备的非正常使用。此外，现场管理人员应具有一定的管理权，即在设备现场使用和保养问题上“说话算数。有奖罚权并有在设备非正常使用时令其停产接受整改的权利。4 .加大设备配套，加速老旧设备的报废随着设备更新速度的加快，生产设备的淘汰速度也就相应加快。使用老旧淘汰的生产设备，在维修服务和备件供应上往往得不到保证。新设备配置后所能提高的效率、效益,远比老
41、旧设备高成本、低效率的现状划算的多。老旧设备的及时报废，可以使企业甩掉包袱，管理上轻装上阵，既实现现代市场经济下高效率的企业管理模式，又可使企业提高竞争实力占领市场较高的份额。5 .明确责任，加强制度企业应采取管理与监督并举、激励与约束结合、管用修一体化的先进管理模式和管理办法，明确管理者、作人员、修理人员各自应做的工作和应负的责任，并对制度严格执行，真正将设备的维修保养工作落实到人。有效的奖罚制度可以激励和约束职工的工作行为。建立健全设备管理机制，使之适应公司现有生产设备的需要,提高设备工效，延长设备使用寿命，是每一位设备管理领导和职工的工作职责。转变设备管理观念和管理模式，解决设备管理中存
42、在的问题已是刻不容缓。每一位设备管理人员、技术人员、作人员和修理工，都应意识到自己肩负的重担，并结合企业的实际情况和特点，尽快寻找出一些有效的、适合于实际需要的管理模式和管理办法，以改变设备管理的现状，更好地为公司生产服务。安全生产计划部2012.5.7【篇七】设备管理中存在的问题及改进措施浅谈设备管理中存在的问题及改进措施关键词：设备管理问题措施随着社会经济高速发展，企业管理也越来越社会化、市场化，而同时设备管理中存在着诸多的问题，如机制不健全、组织不灵活、对设备管理认识的片面性、管理不规范、维修体制落后等，这些问题是企业尤其是国有企业设备管理落后的根本原因已严重制约了企业参与市场竞争的能力
43、。现代企业的设备管理水平有了明显的下降，如设备利用率不高、维修技术落后、人才流失等，文中就对下降的原因进行比较现实的分析，同时从多个角度探讨解决问题的办法。一、设备管理存在问题1.管理机制的不健全目前大多数企业设备管理中存在的最大问题是管理机制的不健全，主要是激励机制。在相当多的企业当中，所谓的激励机制很多都是做的好是本职工作，做的不好就票罚款，严重的了员工的工作积极性和主动性，甚至形成了对抗心理,这就使得大多数员工的工作变成应付差事甚至都在躲避这方面的工作。再就是对培养多年的高级维修、管理人才重视程度不够总觉得施工企亚主要工作在子施土而不是设备管理，再加上现在社会上很多和专门经营设备的小型企
44、业的大力招揽，很容易造才流失。2.1 当前企业的家长式、一言堂式的管理方式，形成由某个人指挥企业的所有管理工作，这种管理方式是不能适应市场的主要问题所在，现在企业的管理应该是各部门分工、协作，共同管理做到职责明确、管理科学。2.2 企业组织不利于调动员工的积极性、发挥团队作用。现在的企业管理中存在着下级只对上级负责，只对自己的工作负责奖惩全由自己承担，与其他人没有太多的关系，形不成一个有效统一的工作团队。2.3 企业适应市场能力差。现在很多企业的设备大都是专门针对某种施工工艺的大中型专用设备，专业性太强，一旦此类工艺暂时没有任务就要处于闲置状态，假设长期没有任务,设备就有闲置报废的危险。同样设
45、备的管理人员专业技能也存在着单一现象使用者只会使用、维修者只会维修、保养者只会保养，这是对人力资源的一大浪费，同时也无法适应市场一专多能的要求。【篇八】设备管理中存在的问题及改进措施设备管理中存在的问题及改进措施设备管理中存在的问题及改进措施作者：佚名文章来源：网上搜集点击数：更新时间：10-719:45:22随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。水电施工企业不但要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。当前，由于水电工程市场投
46、招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。一、设备管理中存在的问题1 .设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造才的大流失。现有设备管理使用人
47、员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。2 .维修保养手段落后维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受机具和生产任务的，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本能够维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这
48、种“以换代修”的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。当前，施工机械的技术含越来越高，机电液一体化在机械行业普遍使用，对修理工的水平要求也就越来越高。由于当前施工企业从事维修工作的专业人员素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。再加上企业的维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”,“差不多就行”的维修观念就在所难免。另外，由于现代机械设备机电液一体化程度的提高，设备维修和保养工作需要先进的检测仪器方可进行。没有必备的检测仪器设备，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，为力。设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。3 ,拼设备现象严重由于市场的激烈竞争和招投标工作的日益规范，施工项目被划分为更多的标段，工期相应缩短。中标企业为在段短的时间内完成项目，致使机械设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故
