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1、福建省工程建设地方标准DB工程建设地方标准编号：DBJ/T13-253-2024住房和城乡建设部备案号：J13665-2024福建省耐腐蚀混凝土应用技术标准TechnicalstandardforapplicationofcorrosionresistantconcreteinFujianProvince2024-02-29 发布2024-06-01 实施福建省住房和城乡建设厅发布福建省工程建设地方标准福建省耐腐蚀混凝土应用技术标准TechnicalstandardforapplicationofcorrosionresistantconcreteinFujianProvince工程建设地方标
2、准编号：DBJ/T13-253-2024住房和城乡建设部备案号：J13665-2024主编单位：福建省建筑科学研究院有限责任公司福建省国筑建设工程有限公司批准部门：福建省住房和城乡建设厅实施日期：2024年6月1日2024年福州根据福建省住房和城乡建设厅关于进一步做好全省工程建设地方标准项目复审修编工作的通知（闽建科（2021）10号）的要求，标准编制组在总结我省耐腐蚀混凝土的实践经验和研究成果，借鉴国内先进经验，并在广泛征求意见的基础上，修订了本标准。本标准共七章，主要技术内容有：L总则；2.术语和符号；3基本规定；4.原材料；5.配合比设计和性能要求；6.施工质量控制；7.质量检验与验收；
3、附录A,耐腐蚀混凝土强度等级、最天水胶比与保护层厚度；附录B.混凝土实体性能监测及维护；附录C.胶凝材料抗蚀系数。本标准修订的主要技术内容是：1.修订了部分术语定义，新增部分符号；2.增加了基本规定的内容；3.将水泥和矿物掺合料合并为胶凝材料，增加了部分原材料的技术要求；4.增加了原材料中的钢筋及其相关要求；5.增加了水下混凝土配合比设计的相关说明，增加了配合比设计的水胶比和胶凝材料用量的相关规定；6.修订了附录A,对水胶比及保护层厚度做相应的修订；7.修订了附录B,增加了混凝土结构防腐蚀附加措施及混凝土结构防腐蚀附加措施的保护年限，并对相关防腐蚀附加措施进行说明；8.修订了附录C,对胶凝材料
4、的抗蚀系数试验方法进行修订。本标准由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建省建筑科学研究院有限责任公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请函告福建省住房和城乡建设厅科技与设计处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）和福建省建筑科学研究院有限责任公司（地址：福州高新区高新大道58-1号，邮编：350108）,以供今后修订时参考。本标准主编单位：福建省建筑科学研究院有限责任公司福建省国筑建设工程有限公司本标准参编单位：福建省交通科研院有限公司福建省中寅建设工程有限公司中兴华骏建设有限公司中建海峡建设发展有限公司福建省建研工程检测有限公司中铁上海工程局集团有限公司福建省建
5、科院施工图审查有限公司福州大学福建紫金工程技术有限公司福州高新区投资控股有限公司本标准主要起草人：陈杰林徐丹彭、钧肖贞科邱守田王惠旭李昌明张明灿林文林佳声周敏吴子斌李沿东林皓杨政险吴平春陈国权黄钢林琦林君本标准主要审查人：黄可明王宗成陈峰陈开端施建日刘银芳郑洪武1 总则12术语和符号21.1 术语21.2 符号43 基本规定54 原材料94.1 一般规定94.2 胶凝材料94.3 骨料124. 4水144.5 一外加剂154.6 钢筋165配合比设计和性能要求185.1 配合比设计185.2 海洋氯化物环境下的耐腐蚀混凝土性能要求205.3 硫酸盐腐蚀环境下的耐腐蚀混凝土性能要求216施工质量
6、控制236.1 一般规定236.2 拌制246.3 运输246.4 浇筑246.5 养护257质量检验与验收277.1 混凝土原材料质量检验277.2 混凝土拌合物质量检验277.3 硬化混凝土质量检验287.4 混凝土工程验收28附录A耐腐蚀混凝土强度等级、最大水胶比与保护层厚度.29附录B混凝土实体性能监测及维护318.1 混凝土实体性能监测318.2 混凝土实体性能维护328.3 混凝土表面涂层338.4 .4混凝土硅烷浸渍348.5 混凝土防腐面层358.6 电化学防护36附录C胶凝材料抗蚀系数37本标准用词说明41引用标准名录42附：条文说明45Contents1 GeneralPr
7、ovisions12 TermsAndSymbols22.1 Terms22.2 Symbols43 BasicRequirements54 RawMaterials94.1 GeneralRequirements94.2 CementitiousMaterial94.3 Aggregate124.4 Water144.5 ChemicalAdmixture154.6 CorrosionResistantSteel165 MixProportionDesignandPerformanceRequirements185.1 MixProportionDesign185.2 Performance
8、RequirementsforCorrosionResistant5.3 creteinMarineChlorideCorrosiveEnvironment205.4 PerformanceRequirementsforCorrosionResistantConcreteinSulphateCorrosiveEnvironment216 ConstructionQualityControl236.1 GeneralRequirements236.2 Mixing246.3 Transport246.4 Pouring246.5 Curing257 QualityTestandAcceptanc
9、e277.1 QualityTestofConcreteRawMaterials277.2 PerformanceTestofConcreteMixture277.3 PerformanceTestofHardenedConcrete287.4 AcceptanceofConcreteEngineering28AppendixACorrosionResistantConcreteStrengthGrade,MaximumWater-binderRatioandProtectiveLayerThickness.29AppendixBMonitoringandMaintenanceofConcre
10、teEntityPerformance318.1 ConcreteEntityPerformanceMonitoring318.2 ConcreteEntityPerformanceMaintenance328.3 ConcreteSurfaceCoating338.4 ConcreteSilancImpregnation348.5 ConcreteAnticorrosionSurface358.6 ElectrochemistryProtection36AppendixCCorrosionResistanceCoefficientofCementitious3ExplanationofWor
11、dinginThisCode41lStOf(UotedStaT)dards42Addition:ExplanationofProvisions451.0.1为规范福建省耐腐蚀混凝土的设计、生产、应用及质量验收，做到技术先进、经济合理、安全适用，确保工程质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于福建省新建、改建、扩建的工业与民用建筑、市政工程中的海洋氯化物环境或氯离子环境（和）硫酸盐腐蚀环境下耐腐蚀混凝土的设计、生产、应用。1.0.3耐腐蚀混凝土的设计、生产、应用及质量验收，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家、行业及福建省现行有关标准的规定。2术语和符号2.1 术语1. 1.1腐蚀环境Corro
12、siveenvironment海洋氯化物环境或氯离子环境及硫酸盐腐蚀环境下的一种或两种耦合的腐蚀环境。2. 1.2耐腐蚀混凝土Corrosionresistantconcrete在腐蚀环境下能符合设计使用要求的混凝土。3. 1.3海洋氯化物环境Marinechloridecorrosiveenvironment钢筋混凝土接触海洋和近海地区的海水氯化物而受到侵蚀的环境。4. 1.4硫酸盐腐蚀环境Sulphatecorrosiveenvironment混凝土等建筑材料接触水、土中的硫酸盐而受到侵蚀的环境。5. 1.5环境作用Environmentalaction温、湿度及其变化以及二氧化碳、氧、盐
13、、酸等环境因素对结构或材料性能的影响。6. 1.6混凝土结构的防腐蚀耐久性Corrosionpreventiondurabilityofconcretestructures在正常设计、施工、使用和维护条件下，混凝土结构在设计工作寿命期内所具有的防止钢筋或者混凝土腐蚀导致混凝土破坏的能力。7. 1.7胶凝材料抗蚀系数Corrosionresistancecoefficientofcementitiousmaterials水泥或其它胶凝材料制作的胶砂试件浸泡在一定浓度硫酸钠溶液中一定龄期后的抗折强度与浸泡在洁净水中同龄期胶砂试件的抗折强度之比，用于评价水泥或其它胶凝材料耐硫酸盐化学腐蚀的能力。8.
14、 1.8设计工作年限Designworkinglife设计规定的结构或结构构件不需进行大修即可按预定目的使用的年限。9. 1.9电通量Passedelectriccharge在60V直流恒电压通电6h条件下通过混凝土规定截面积的电荷总量，用于评价混凝土抵抗水或离子等介质向内渗透的能力。2.1.10氯离子扩散系数Chloridediffusioncoefficient表示氯离子在混凝土中从高浓度区向低浓度区扩散速率的参数，用于评价混凝土抗氯离子渗透的能力。10. 1.11抗硫酸盐破坏等级Resistanceclasstosulphateattackofconcrete11. 用抗硫酸盐腐蚀试验方
15、法测得的最大干湿循环次数划分的混凝土抗腐蚀性能等级，用于评价混凝土抵抗硫酸盐破坏的能力。12. 1.12、防腐蚀附加措施Additionalprotectivemeasures在改善混凝土密实性、增加保护层厚度和利用防排水措施等常规手段的基础上，为进一步提高混凝土耐久性所采取的补充措施，包括混凝土表面涂层、防腐饰面层、环氧涂层钢筋、钢筋阻锈剂和阴极保护等。13. 1.13耐蚀钢筋Corrosionresistancebars根据钢筋使用环境类别的不同，如工业大气腐蚀环境、氯离子腐蚀环境，在钢中加入适量的耐腐蚀合金元素（如Cu、P、Cr、Ni、Mo、Re等），使其具有耐腐蚀性能，按照热轧或控轧控
16、冷状态交货的钢筋。2.2 符号C钢筋的保护层最小厚度；Drcm用外加电场加速离子迁移的标准试验方法测得的氯离子扩散系数；F-折断时施加于棱柱体中部的荷载(N);抗蚀系数；Ks抗硫酸盐破坏等级；PH-酸碱度；Q-电通量；R试件抗折强度，单位为兆帕(MPa);R试件在侵蚀溶液中浸泡28d的抗折强度(MPa);R水一一试件在20水中养护同龄期抗折强度(MPa);E试件在t天龄期的膨胀率。3基本规定3.0.1耐腐蚀混凝土结构的设计工作年限应按建筑物的合理使用年限确定，不应低于现行国家标准工程结构通用规范GB5500K建筑与市政工程抗震通用规范GB55002、混凝土结构通用规范GB55008、混凝土结构
17、设计规范GB50010和工程结构可靠性设计统一标准GB50153等标准的规定；对于工业与民用建筑及城市桥梁等工程结构应符合现行国家标准混凝土结构耐久性设计标准GB/T50476和工业建筑防腐蚀设计标准GB/T50046的规定。3.0.2耐腐蚀混凝土结构暴露环境类别应按照表3.0.2的规定确定。表3.0.2环境类别环境类别名称劣化机理I海洋氯化物环境氯盐侵入引起钢筋锈蚀硫酸盐腐蚀环境硫酸盐等化学物质对混凝土的腐蚀3.0.3耐腐蚀混凝土结构所处的腐蚀环境类别及作用等级应按照表3.0.3的规定确定。表3.0.3环境类别及作用等级级环境类别A轻微B轻度C中度D严重E非常严重F极端严重海洋氯化物环境HI
18、-CIII-DIII-EIII-F硫酸盐腐蚀环境V-CV-DV-E3.O.4海洋氯化物环境对配筋混凝土结构构件的环境作用等级，应按表3.0.4的规定确定；受到海水激流和海砂冲刷的混凝土构件，其环境作用等级宜按本标准表3.0.4的规定提高一级；一侧接触海水或含有海水土体、另一侧接触空气的海中或海底隧道配筋混凝土结构构件，其环境作用等级不宜低于山-E。表3.0.4海洋氯化物环境的作用等级环境作用等级环境条件结构构件示例II-C水下区和土中区：周边永久浸没于海水或埋于土中。桥墩，承台，基础II-D大气区（轻度盐雾）：距平均水位15m高度以上的海上大气区涨潮岸线以外100nr30Om内的陆上室外环境。
19、桥墩，桥梁上部结构构件；靠海的陆上建筑外墙及室外构件III-E大气区（重度盐雾）距平均水位上方15m高度以内的海上大气区；离涨潮岸线IOom以内、低于海平面以上15m的陆上室外环境。桥梁上部结构构件靠海的陆上建筑外墙及室外构件潮汐区和浪溅区，非炎热地区桥墩，承台，码头II-F潮汐区和浪溅区，炎热地区。桥墩，承台，码头注：1近海或海洋环境中的水下区、潮汐区、浪溅区和大气区的划分，按现行行业标准水运工程结构防腐蚀施工规范JTS/T209的规定确定。近海或海洋环境的土中区指海底以下或近海的陆区地下，其地下水中的盐类成分与海水相近。2轻度盐雾区与重度盐雾区界限的划分，宜根据当地的具体环境和既有工程调查
20、确定。靠近海岸的陆上建筑物，盐雾对室外混凝土构件的作用尚应考虑风向、地貌等因素。密集建筑群，除直接面海和迎风的建筑物外，其它建筑物可适当降低作用等级。3炎热地区指年平均温度高于2（）.C的地区。3.0.5硫酸盐腐蚀环境，主要指水、土中的硫酸盐对混凝土结构构件的环境作用等级，可按表3.0.5的规定确定。表3.05水、土中硫酸盐环境作用等级素作用等级水中硫酸根离子浓度S042-(mgL)土中硫酸根离子浓度(水溶值)SO42-(mgkg)V-C20010003001500V-DIoO(T400015006000V-E400010000600015000注：1表中与环境作用等级相应的硫酸根浓度，所对应
21、的环境条件为非干旱高寒地区的干湿交替环境。当无干湿交替(长期浸没于地表或地下水中)时可按表中的等级降低一级，但不得低于2当混凝土结构构件处于弱透水土体中时，土中硫酸根离子的作用等级可按相应的等级降低一级但不低于V-C级。3高水压流动水条件下，应提高相应的环境作用等级。3.0.6耐腐蚀混凝土结构耐久性应根据结构设计工作年限、结构所处的环境类别及作用等级，并考虑施工条件、维护便利性和全寿命成本等因素进行合理设计。耐腐蚀混凝土的最低强度等级、最大水胶比及最小钢筋保护层厚度应根据结构所处的环境类别和结构设计确定使用年限，并应符合本标准附录A的规定。强度等级应同时符合耐久性和承载能力的要求。耐腐蚀混凝土
22、结构满足耐久性要求的混凝土最低强度等级应符合表3.0.6的规定。混凝生结构耐久性设计应充分考虑结构在使用阶段的维护要求。表3.0.6满足耐久性要求的混凝土最低强度等级环境等级设计工作年限100年50年II-CV-Cin-D、V-DC45C40IH-E、V-EC50C45IIl-FC50C503.0.7同一混凝土结构的不同部位所处的环境作用不同时，应根据具体情况对不同部位所处的环境类别及作用等级进行确定；当结构构件受到多种环境类别共同作用时，应分别针对每种环境类别提出耐久性要求。3.0.8耐腐蚀混凝土耐久性设计前应进行专门的腐蚀环境调查或检测，调查或检测内容包括水文、气象、水体和土体中氯离子含量
23、、硫酸根离子、水体PH值、电阻率、其它侵蚀介质及环境周边污染情况等。设计时应根据不同的环境类别采用相应的结构材料、设计构造、防护措施、施工质量要求等，并应制定结构在使用期间的定期检修和维护制度，使结构在设计工作年限内不致因材料的劣化而影响其安全或正常使用。3.0.9基于设计工作年限的海洋氯化物环境，混凝土结构耐久性极限状态可按下列标准确定：1预应力混凝土结构以氯离子侵入混凝土或碳化导致预应力筋发生锈蚀时的状态为耐久性极限状态；2钢筋混凝土结构以钢筋锈蚀导致保护层出现锈蚀破坏时的状态为耐久性极限状态。3.0.10腐蚀环境下应采用耐腐蚀混凝王。当氯化物环境作用等级为非常严重E、极端严重F时，应采用
24、防腐蚀附加措施；当混凝土处在硫酸根离子浓度大于1500mgL的流动水或PH值小于3.5的酸性水中时，应在混凝土表面采取专门的防腐蚀附加措施；并应对耐久性设计中提出的技术要求定期检测，重要工程尚应在设计阶段明确定期检测的详细规划，并设置专供检测取样用的构件。3.0.11在长期潮湿或接触水的环境条件下，混凝土结构的耐久性设计应考虑混凝土可能发生的碱-骨料反应、钙矶石延迟生成反应和环境水对混凝土的溶蚀，在设计中采取相应的措施。3. 0.12宜对耐腐蚀混凝土实体性能进行监测和维护，对重要构件易发生严重腐蚀部位宜安装能实时监测混凝土中氯离子渗透和钢筋锈蚀状况的耐久性监测装置，见附录B。4原材料4. 4.
25、1一般规定5. 1.l耐腐蚀混凝土所使用的各种原材料必须符合混凝土结构通用规范GB55008的规定和国家、行业及地方现行有关标准的规定；原材料进场必须根据相关标准的要求按批取样、检验，检验结果合格后方可使用。5.1. 2结构耐腐蚀混凝土配合比设计应按照混凝土的力学性能、工作性能和耐久性要求确定各组成材料的种类、性能及用量要求。当混凝土用砂的氯离子含量大于0.003%时，水泥的氯离子含量不应大于0.025%,拌合用水的氯离子含量不应大于250mgL04.2胶凝材料1. 2.1耐腐蚀混凝土所使用的水泥，性能除应符合表4.2.1的规定外，还应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175、海工硅酸盐水泥G
26、B31289及混凝土结构通用规范GB55008的规定。采用其它水泥时，其性能应符合现行国家、行业及地方现行有关标准的规定。表4.2.1硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能序号项目技术要求检测方法1游离氧化钙(f-CaO)含量/%1.0水泥化学分析方法2水泥熟料中的C3A含量/%8.0GB/T1764. 2.2在海洋氯化物环境条件下，耐腐蚀混凝土不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。在硫酸盐腐蚀环境条件下，耐腐蚀混凝土应采用低C3A含量的水泥，宜使用中抗硫酸盐水泥或高抗硫酸盐水泥，性能除应符合表4.2.1的规定外，还应符合现行国家标准抗硫酸盐硅酸盐水泥GB11748的规定；不宜使用铝酸盐、硫铝酸盐、钙质、镁质
27、类膨胀剂和高钙粉煤灰，不宜单独使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥作为胶凝材料，且作为胶凝材料的水泥混合材和矿物掺合料中，不得加入石灰石粉。在硫酸盐腐蚀环境条件下，耐腐蚀混凝土采用的水泥其C3A含量应符合下列规定：1当环境作用为VY和V-D级时，水泥熟料中的C3A含量应分别低于8%和5%;2当环境作用为V-E级时，水泥熟料中的C?A含量应低于3%,并应同时掺加矿物掺合料；3当环境作用等级超过V-E级时，应根据当地的大气环境和地下水变动条件，进行专门实验研究和论证后确定水泥的种类和掺合料用量。5. 2.3|中抗硫酸盐硅酸盐水泥，可用于硫酸根离子含量不大于2500mgL的液态介质；高抗硫酸盐硅酸盐水泥，
28、可用于硫酸根离子含量不大于8000mg/L的液态介质。在下列环境下，抗硫酸盐硅酸盐水泥的耐腐蚀性能除确有使用经验外，尚应经过试验确定：1介质的硫酸根离子含量大于上述指标；2介质除含有硫酸根离子外，还含有氯离子或其它腐蚀性离子；3构件一个侧面与硫酸根离子液态介质接触，另一个侧面暴露在大气中。6. 2.4大体积混凝土宜采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和中热、低热硅酸盐水泥。采用普通硅酸盐水泥时，3d水化热不宜大于250kJkg,7d水化热不宜大于280kJkg;当选用52.5强度等级时，7d水化热宜小于300kJ/kgc1.1.1 2.5耐腐蚀混凝土中宜掺入
29、矿物掺合料替代水泥，矿物掺合料宜选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和硅灰；当使用其它矿物掺合料时，应符合国家、行业现行有关标准及福建省地方标准的规定；矿物掺合料的掺加量应经过试验确定。4.2.6 粉煤灰宜采用F类I级或11级，除应符合表4.2.6的规定外，还应符合国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596和粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T50146的规定。表4.2.6粉煤灰的性能序号项目技术要求检测方法C50及以上混凝土C50以下混凝土1细度/%12.030.0水泥细度检验方法筛析法GB/T13452需水量比/%95105用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T15963烧失量/%5.08.0水泥化
30、学分析方法GB/T1764氯离子含量/%0.025CaO含量/%104.2.7粒化高炉矿渣粉除应符合表4.2.7的规定外，还应符合用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046和福建省粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程DBJ/T13-66的规定。表4.2.7粒化高炉矿渣粉的性能序号项目技术要求检测方法1比表面积/(11)2kg)400500水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T80742MgO含量/%14.0水泥化学分析方法GB/T1764.2.8 硅灰除应符合表4.2.8的规定外，还应符合高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736的规定。表4.2.8硅灰的性能序号项目技术要
31、求检测方法1比表面积/(4/kg)18000气体吸附BET法测定固态物质比表面积GB/T195872氯离子含量/%0.02水泥化学分析方法GB/T1764.2.9硫酸盐腐蚀环境下，28d胶凝材料抗蚀系数应不小于0.85,检测方法应符合附录C的规定。4.3骨料4.3.1 细骨料及粗骨料应符合建设用砂GBT14684建设用卵石、碎石GB/T14685及混凝土结构通用规范GB55008的规定，机制砂尚应符合福建省混凝土用机制砂质量及检验标准DBJ/T13-206的规定。4.3.2 细骨料宜选用质地坚硬、吸水率低、级配良好、细度模数在2.63.2的洁净天然河砂，应符合表4.3.2的规定，颗粒级配应符合
32、建设用砂GB/T14684的规定；也可选用符合标准要求的机制砂，不得使用海砂；细骨料在开采、运输、堆放和使用过程中，应采取防止遭受海水污染或混入海砂的措施。表4.3.2细骨料的性能序号项目技术要求检测方法C50及以上混凝土C50以下混凝十1含泥量（天然砂）/%2.02.5建设用砂GB/T146842泥块含量/%0.53云母含量/%W0.54轻物质含量/%W0.55氯化物含量/%0.016压碎指标（机制砂）/%257石粉含量（机制砂）/%MB海洋工程混凝土用高耐蚀性合金带肋钢筋GB/T34206.钢筋混凝土用不锈钢钢筋GB/T33959.环氧树脂涂层钢筋JG/T502和水运工程混凝土施工规范JT
33、S202的相关规定。5. 6.2耐蚀钢筋与现行国家标准钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.2中HRB400牌号比照，相对腐蚀率应低于70%,耐工业大气腐蚀按照钢筋工业大气环境中腐蚀试验方法YB/T4368进行腐蚀试验，耐氯离子腐蚀按照钢筋在氯离子环境中腐蚀试验方法YB/T4367进行腐蚀试验。6. 6.3耐蚀钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用。当设计无具体要求时，宜采用机械连接、钢筋套筒灌浆连接和绑扎搭接；当采用预制构件时，耐蚀钢筋也可采用焊接连接。464不锈钢钢筋尺寸、外形、重量及允许偏差，以及化学成分应符合现行行业标准水运工程结构防腐蚀施工规范JTS/T209的有关
34、规定；不锈钢钢筋的力学性能、疲劳性能应符合现行国家标准钢筋混凝土用不锈钢钢筋GB/T33959的有关规定。不锈钢钢筋应提供有效的抗疲劳试验报告。不锈钢钢筋的弯曲性能应满足按规定的弯芯直径冷弯试验180。后，钢筋受弯部位表面不产生裂纹。不锈钢钢筋经晶间腐蚀试验后应无晶间腐蚀裂纹。7. 6.5环氧树脂涂层钢筋还应符合水运工程结构防腐蚀施工规范JTS/T209的规定。施工时应制定有效措施避免损坏钢筋表面的环氧涂层。采用插入式混凝土振捣器振捣时，应在金属振捣棒外套橡胶套或采用非金属振捣棒。振捣过程中应避免振捣棒与钢筋接触。采用环氧涂层钢筋的混凝土，可同时掺加钢筋阻锈剂，但不得与外加电流阴极防护联合使用
35、。环氧涂层钢筋混凝土构件裂缝宽度限值可采用无环氧涂层钢筋混凝土构件的L2倍，刚度取值应为无环氧涂层钢筋混凝土构件的09倍，计算方法与采用无环氧涂层钢筋的构件相同。8. 6.6预应力钢绞线的性能应符合现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224的规定；预应力筋的性能应符合现行国家标准预应力混凝土用钢丝GB/T5223.预应力混凝土用钢棒GB/T5223.3的规定。冷加工钢筋不宜作为预应力筋使用。5配合比设计和性能要求5.1 配合比设计5.1.1 对于非水下混凝土，其配合比应按现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的规定进行设计，确定的配合比应满足工程设计和施工要求，并应经济合理。5.
36、1.2 水下混凝土的配合比设计应符合水运工程混凝土施工规范JTS202的规定，应满足混凝土的设计强度、水陆强度比、水下自密实性、耐久性和施工和易性的要求，并应经济合理。5.1.3 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度及其它力学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080、混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50081和普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082的规定。5.1.4 混凝土配合比设计宜采用体积法，不同强度等级耐腐蚀混凝土的水胶比最大允
37、许值及最低胶凝材料用量应符合表5.L4及附录A的规定。表5.1.4单位体积混凝土的胶凝材料用量强度等级最大水胶比最小用量(kgm3)最大用量(kgm3C400.45320一C450.40450C500.36500续表5.14强度等级最大水胶比最小用量（kg/nP）最大用量（kg113）2C550.33550注：1表中数据适用于最大骨料粒径为20mm的情况，骨料粒径较大时宜适当降低胶凝材料用量，骨料粒径较小时可适当增加胶凝材料用量；2引气混凝土的胶凝材料用量与非引气混凝土要求相同。5.1.5 海洋氯化物和硫酸盐腐蚀环境下，耐腐蚀混凝土应采用较大掺量矿物掺合料混凝土，矿物掺合料掺量范围应根据环境类
38、别与作用等级、混凝土水胶比、钢筋的混凝土保护层厚度以及混凝土施工养护期限等因素综合确定，宜符合表5.L5的规定。表5.L5不同腐蚀环境作用下耐腐蚀混凝土中矿物掺合料掺量范围（%）环境类别矿物掺合料种类水胶比0.400.40海洋氯化物腐蚀环境粉煤灰30502040粒化高炉矿渣粉40603050硅灰38硫酸盐腐蚀环境粉煤灰30502040粒化高炉矿渣粉40飞03050硅灰38注：11本表规定的矿物掺合料掺量是指单掺一种矿物掺合料时的适宜掺量范围，当采用多种矿物掺合料复合掺用或者有特殊要求的混凝土时，宜根据具体施工条件及配合比设计试验验证后确定掺合料的掺量。2 本表规定的矿物掺合料的掺量范围仅限于使
39、用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的耐腐蚀混凝土。3 对于预应力混凝土结构，粉煤灰的掺量不宜超过30%。4 严重氯盐环境与化学腐蚀环境下，粉煤灰的掺量应大于30%或粒化高炉矿渣粉的掺量应大于50%。5当海洋氯化物腐蚀环境和硫酸盐腐蚀环境共同作用时，单掺的粉煤灰或粒化高炉矿渣粉取掺量范围的最大值；当采用多种矿物掺合料复合掺用时，不同矿物掺合料的掺量可参考本表并经过试验确定。5.1.6 在m-D、m-E、I-F环境中的耐腐蚀混凝土,应采用水胶比不大于0.4的大掺量矿物混凝土，且宜在矿物掺合料中再加入胶凝材料总量3%5%的硅灰。5.1.7 在海洋氯化物环境下，常温下硬化、C60以上的高强混凝土，可掺入不大于10%的石灰石粉或不大于5%的硅灰，以减小拌合物粘聚性，并提高拌合物的抗离析性。5.1.8 对可能发生碱-骨料反应的混凝土，宜采用大掺量矿物掺合料。5.2海洋氯化物环境下的
