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1、O前言目前，在建筑房屋质量问题中，水泥砂浆地面起砂、空鼓现象已成为较为常见的质量通病，严重缩短地面的使用寿命，并影响地面的使用功能。造成水泥砂浆地面起砂、空鼓现象的原因很多，对水泥砂浆地面起砂、空鼓的原因进行分析总结，并提出相应的防治措施。1水泥砂浆地面起砂、空鼓原因分析1.1地面起砂D水泥强度等级低或使用安定性不合格、过期、受潮结块的水泥。2）砂的粒径过细，拌合时需水量大，水灰比变大造成强度降低。砂的含泥量过大，影响水泥和砂子的粘结力，产生起砂现象。3）水泥砂浆水灰比过小，水泥用量较多，砂浆比较干硬，施工操作困难，干缩大，易产生裂缝。水泥砂浆水灰比过大，则砂浆强度降低造成面层不耐磨，产生起砂
2、现象。4）水泥砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时水分过多处易出现起砂现象。5）没有熟悉水泥硬化的基本原理，地面压光时间过早或过晚。压光时间过早，水泥的水化作用刚开始，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷,且会使表面扰动，降低水泥砂浆面层强度；压光时间过晚，水泥砂浆面层的毛细孔及抹痕不易消除，强行压光易损伤水泥凝胶体的凝结结构，降低面层的强度和耐磨性能。6）砂浆拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下,继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆的强度在水化作用下不断增长。养护时间过早或过短，均会影响水泥砂浆的强度，导致表面起砂。7）在没有保温措施的冬季低温施工时，砂浆因受冻造成表面强度降低
3、、空隙率变大，表面形成松散的颗粒，强度严重降低，经人走动就会起砂。1.2地面空鼓1）基层表面未清理干净，存在异物影响面层与基层之间的结合。2）施工时基层表面过于干燥，铺设砂浆后，因水泥砂浆失水过快使得水泥颗粒的水化作用不能充分进行，面层强度降低，与基层结合不牢。3）施工时基层表面有积水，铺设砂浆后，积水处水泥砂浆的水灰比增大，影响面层与基层间的粘结。4）面层水泥砂浆铺设前，涂刷水泥浆结合层若采用扫浆的方法，易出现撒灰不匀、扫不匀或漏扫情况，同时水泥浆稠度不易控制，影响粘结效果；若刷浆过早，铺设面层时水泥浆层已风干硬化，不但没有结合力，反而起了隔离作用。5）门口处砖层过高或浇水湿润不够,使面层水
4、泥砂浆过薄干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。2水泥砂浆地面起砂、空鼓的预防要从根本上整治水泥砂浆地面出现空鼓、起砂质量通病，施工时除应严格执行质量管理体系和相应施工工艺技术标准外，还要根据以下几点有针对性的预防措施进行控制治理：2.1地面起砂的预防1）严格控制原材料，优先选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥。过期结块或受潮结块的水泥严禁使用；砂子宜采用中粗或粗砂，含泥量不大于3%o2）严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不应大于35mmo3）施工前，基层必须清理干净，保持湿润，刷浆要均匀。4）掌握好压光时间，一般不应少于三遍，并注意养护。5）合理安排施工流向，避免上人过早及其它扰动。2.2地
5、面空鼓的预防1）优先选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，砂子宜采用中粗或粗砂，含泥量不大于3%。2）水泥砂浆配合比必须符合设计要求，应搅拌均匀，颜色一致，稠度不应大于35mmo3）认真清理基层表面的浮灰或其它污物，并冲洗干净。4）严格控制基层平整度，用直尺检查其凸凹度不应大于IOmm,以保证面层厚度一致。5）素水泥浆结合层应均匀涂刷，其水灰比应为0.40.5刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。3水泥砂浆地面起砂、空鼓的处理3.1地面起砂的处理1）对于小面积起砂，先用磨石将起砂部分洒水打磨直至露出坚硬的表面，再采用纯水泥浆罩面的方法进行修补。2）对于大面积起砂，用斩斧深切58mm,并用钢丝刷
6、将浮砂清除掉，用清水冲洗干净，有凹痕处先用水泥拌和少量107胶制成的腻子嵌平，再用107胶加水（约一倍水）搅匀刷地面一遍以增强与地面的粘结力，最后用107胶水泥浆分层涂刷34遍。107胶掺量约为水泥重量的20%左右，多了强度会下降，少了粘结力要下降。107胶水泥浆参考重量配合比：底层胶浆水泥：107胶：水=I:0.25：0.35面层胶浆水泥：107胶：水=1：0.2：0.453）对于严重起砂的水泥地面，应将面层凿除，清除浮砂并冲洗干净。铺设面层前刷一层水灰比为0.40.5的素水泥浆，然后用1：2水泥砂浆重新铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层,注意压实、提浆、压光，铺设后应注意养护。3.2地
7、面空鼓的处理1）对于房间的边角部位，以及空鼓面积不大于o.11且无裂缝者，一般可不作修补。2）对于人员活动频繁的部位以及空鼓面积大于0.1,或虽面积不大但有裂缝的部位，应局部返工。处理时将空鼓部分凿去，四周宜凿成方形或圆形，并凿入结合良好处3050mm,边缘修成斜坡形，底层表面适当凿毛。凿好后将修补周围100mm范围内清理干净。修补前12d,用清水冲洗使其充分湿润，在底面及四周刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一道,然后用与面层相同材料的水泥砂浆修补。3）对于大面积空鼓，应将整个面层全部凿去，并将底面凿毛后重新铺设新面层。4结语综上所述，水泥地面起砂、空鼓最好的治理方法就是把握好施工的各个工序环节，做好质量检查，事前、事中控制。即应控制水泥地面施工的原材料和施工工序的每一步，在施工流程每一道工序上做到明确交底，严格执行标准规范和施工操作规程，做好成品保护工作，就能有效地阻止水泥地面起砂、空鼓现象的发生，杜绝地面起砂的质量问题O
